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1、 HACCP 计划计划- 含乳饮料含乳饮料 核 准 审 核 起 草 HACCP 小组 七、七、CCP 监控纠偏验证程序监控纠偏验证程序 一 目的： 为了含乳饮料各关键控制点的各个工艺参数进行有效控制、 及时纠偏， 并确保监控效果， 特制定本程序。 二 范围： 对含乳饮料各关键控制点进行监控、 纠偏和监控效果验证三个方面的工作程序进行了规 定。 三 职责： 3.1 品管员、操作员负责 CCP 点的操作执行。制造品管主管负责 CCP 点监控情况的检查。 3.2 机电课负责 CCP 测量设备的检定。 3.3 发生偏差，HACCP 小组负责组织实施纠偏，品管员、操作员、主管参与。 3.4 品管主管负责
2、 CCP 点监控效果的验证。 四 监控、纠偏和验证程序： 4.1.CCP1主剂确认 4.1.1.监控 操作员，一次/桶，每袋称重检查主剂重量是否符合配方要求。 4.1.2.纠偏 停止使用该袋装主剂并退回仓库，由仓库退回客户，改用重量合格的袋装主剂继续生产。 4.1.3.验证 品管员每桶检查确认 1 次；仓管员于每批次生产结束后盘点主剂数量，以确定主剂发出 数量与配方是否相符；品管主管在 72 小时内审核 CCP 点监控记录。 4.2 CCP2UHT 杀菌 4.2.1 监控 操作员、 品管员/1 刚开始生产时确认 2 生产前或 CIP 前确认/1 目测 UHT 杀菌机上温度计 2 巡检 UHT
3、杀菌机上不同杀菌时间对应的保持管不同接法。 4.2.2 纠偏 4.2.2.1 杀菌温度有偏差，UHT 杀菌机自动报警，产品会自动回流重新杀菌，杀菌温度偏低， 马上调整设备，经重新升温杀菌后恢复生产。 4.2.2.2 UHT 流量过大时，调小流量至满足杀菌时间为止，产品管制经 HACCP 小组评估后处 理。 4.2.3 验证 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录； 品管员每小时 1 次抽查确认 UHT 杀菌 温度，保持管连接方式，UHT 杀菌机流量；每个 CIP 周期品管员取前、中、后三个样微检； 温度计每年检定。 4.3 CCP3充填 4.3.1 监控 HACCP 计划计划-
4、 含乳饮料含乳饮料 核 准 审 核 起 草 HACCP 小组 操作员、品管员每小时一次目测杀菌机和充填机上的温度计。 4.3.2 纠偏 充填温度偏低，停止充填，调整设备，充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃，等充填 温度正常后再进行充填。 4.3.3 验证 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录； 现场品管员每小时 1 次抽查确认充填 温度；每个 CIP 周期品管员取前、中、后三个样微检；温度计每年检定。 4.4 CCP4封盖 4.4.1 监控 待封盖产品冷却后，品管员每小时一次开启检测扭矩。 4.4.2 纠偏 扭矩过高或过低时封盖机停机，调整扭矩至正常；扭矩异常产品经 HACCP 小组评估后处 理。 4.4.3 验证 品管主管在生产完成 72 小时内检查 CCP 监控记录； 现场品管员每小时 1 次抽查确认扭矩 大小；每个 CIP 周期品管员取前、中、后三个样微检；扭矩仪每年检定。