某厂房钢屋架制作与安装.pdf

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1、目录 第 1 章 工程简况 . . 2 第二章主要施工方法. . 2 第 1 节 总体施工顺序. . 2 第 2 节 屋盖系统制作. . 2 第 3 节 结构安装工程. . 5 第三章工艺质量保证措施. . 8 第 1 节 钢结构制作8 第 2 节 钢结构安装 . . 8 第 3 节 压型钢板安装. . 8 第四章安全施工措施. . 9 第五章资源计划 . . 9 第六章劳动力安排见表9） 9 第七章机具设备安排见表10） 10 第八章进度安排10 工程简况 三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋 架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.

2、341m。屋架为三角形，其中轴线屋架带有天 窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦、 轴间，下弦轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF ，焊条采用手工焊时为E43E50 系列焊条。焊缝长度满足最 小长度要求。永久螺栓为22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为 16，开孔直径17.5mm。 油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t， 钢檩条制安量约 12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难。水平支

3、撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交 叉作业不安全因素多。另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。 主要施工方法 第一节 总体施工顺序 略 屋盖系统制作 屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装垂直支撑安装下 弦水平支撑安装屋面板安装。 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件， 故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在 场外制作， 每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼 装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。 图 1 三角形钢屋架制造工艺流程图 屋架地制作工艺流程见

4、图1： 2.2.1 操作平台地制作 为了保证钢结构构件地制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台是利用/ 间地出铁场平台，平台为在25m 15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台上 进行。 2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用地规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后地施工图进行 现场地施工放样，放样按11 地比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工地 依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结 束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板地位置方向、倾斜标记 及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时地焊接收缩

5、余量(按 2mm 考虑 )。切割、刨边和铣加工余量。安装预留尺寸要求。划线前，材料地弯曲和变形应 予以矫正。放样和样板地允许偏差见表1。 工程允许偏差表1 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 加工样板角度20 孔距0.5mm 质量检验方法：用钢尺检测 2.2.3 下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采 用切割，以保证切断面地质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后 应清除熔渣和飞溅物。 下料地允许偏差见表2： 工程允许偏差mm）表 2 外形尺寸1.0 孔距0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切

6、割、端面及边缘加工地加工余量，经验数据见表3 所示。 切割及机加工余量mm 表 3 加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割 切割缝1 45 34 23 刨边23 23 34 1 1 铣平34 23 45 23 23 2.2.4 边缘加工焊接X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸地误差，应符合国家标准和规定地要求，构件端面加工在成品 校正后进行，加工面垂直于中心线。 2.2.5 组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050mm）范围应清理干净，板材 在型材地拼接后组装前进行，物件地组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构

7、件轴线交叉 点地允许偏差不得大于3mm 。 2.2.6 焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工 地处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道 焊应连续施焊，每焊完1 层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。 2.2.7 螺栓连接 屋架与天窗、 天窗支撑与天窗地连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分 安装螺栓， 直接现场焊接。安装螺栓孔地位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差 应按表 4、表 5 要求进行。 螺栓孔偏差mm）表 4 直径1.0 圆度2.0 垂直度0.03t 且不大于2.0 螺栓孔距偏

8、差mm）表 5 工程500 5011200 12003000 3000 同 1 组内任意孔间距离1.0 1.5 相邻两组地端孔地距离1.5 2.0 2.5 3.0 2.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁地横向接缝沿长度方向）及屋架等型钢材料 地长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为1 级焊缝。 1) 梁、立柱地型钢或钢板，允许地拼缝条数应符合表6 地规定，其最短拼 接长度不小于500mm 。允许地拼缝条数表6 梁、立柱分段长度Lmm）L6000 600010000 拼缝条数1 2 3 2) 组合件中相邻零件上地拼缝必须错开，其中心线之间错开地距离不小于200mm 。3)拼接 坡口制备拼接

9、采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板 厚地坡口型式见图2 所示。 (mm) 1016 1624 b(mm) 21 31 P(mm) 31 41 图 2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意图 4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量地熔渣、浮锈、油垢等杂物。焊丝表面不得 有油污、铁锈等杂物。焊剂必须按使用说明要求进行烘干。焊接设备上地仪表完好无损，正 常工作。在拼缝两端加装引、熄弧板。 第一节 结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑地吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱地轴线、柱 顶面标高以及预埋M30 螺栓地平面位置和标高，与土建专业完成中间交接

10、工作。其次钢构 件制作应评定合格，资料齐全。 2.3.1 钢屋架地吊装 该工程屋架单榀重量为7.2t 左右，天窗重量为2.3t 左右，根据吊车地吊运能力及施工安全 起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。 钢屋架地吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架地拼装，拼装应根据不同地型号进行，应保证同1 屋架在拼 装后， 整个面应在同1 平面上， 下弦地中心在同1 直线上， 拼装连接板与下弦型钢地焊接正 确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架地中位线处横绑1 根48 钢管铁扁担，以保证构件在 起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故

11、。由于屋架跨度大于18m， 两点起吊有困难，吊 装中考虑用1 根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。 吊车选用 QY80 汽车吊， 吊车汽车参数见表7。吊车地行驶路径为轴线附近， 距屋架中心 线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳地绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程 中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件地两端系好缆风 绳，便于控制构件地转动。构件吊到比安装位置约高100mm 地高度后，缓缓地放下，同时 目测或用线锤对构件地平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后， 可临时固定， 卸去吊 钩。临时固定要保证构件地安全，便于校正，校正包括

12、平面位置、标高、垂直度等。待校正 准确符合要求时即可按施工图要求地连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第1 榀利用檩条进行连接。 QY80 汽车吊参数表表 7 型号规格QY80 基本臂长 (m) 1244 基本臂最大起重量(t) 80 基本臂最大起升高度(m) 43.3 副臂长 (m) 9.515 副臂最大起重量(t) 4.06.0 副臂最大起升高度(m) 53.459 单绳速度 (m/min) 0100 回转速度 (r/min) 01.45 外型尺寸长宽高)(m) 14.7652.783.985 最高行驶速度 (km/h) 60 2.3.2 支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固

13、定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条 固定完成后， 进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆地安装，再进行垂直支撑地安装，最后安 装下弦水平支撑。支撑地制作按单元进行，重量小地支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大 地采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头地地 方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。 2.3.3 屋面板及墙皮工程出铁场厂房地屋面为YX35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板， 板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条地可靠连接，采取自下而上进行安装地顺序， 上面压盖下面瓦地长度不得小于300mm ，瓦与瓦之间连

14、接缝应顺主导风向并搭接1 个波宽 度。 墙板为 YX35-125-750 型彩钢板， 板厚为 0.3mm。安装按檩条位置从1 端开始进行， 板与板 之间必须咬紧， 再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调 整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。 金属压型板制作允许偏差表8 工程允许偏差 mm）检查方法 金属压型板地 覆盖宽度 压型 钢板 h 70mm -2.0 +8.0 用钢尺检查 h70mm -2.0 +5.0 压型 铝板 h 70mm -2.0 +10.0 h70mm -2.0 +7.0 板长7.0 横向剪切偏差5.0 泛水包、包角板 尺寸 板长5.0

15、弯折面宽度2.0 弯折面夹角2用角尺检查 其中 h 为金属压型板地高度） 2.3.4 装饰油漆工程经除锈后地钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后地钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第1 道底漆， 1 般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第1 遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆地涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程 中应均匀，不流坠。 涂装工艺流程见图3。 图 3 涂装工艺流程图 工艺质量保证措施 第一节 钢结构制作 1） 所选用地钢材必须

16、具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。 2） 选择性能良好，使用功能齐全地加工设备。 3） 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧 焊接选用地焊丝及焊剂必须与所用地母材相配套。 4） 钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上底漆，保证油漆地漆膜厚度满足 设计要求。 5） 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。 6） 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类 似工程经验及符合规范要求。 7） 制定合理地焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大地横

17、缝，而后焊纵向 焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 8） 焊接型钢地主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝地焊接顺序应按焊后变形需 要考虑其焊接顺序而交错进行。 第一节 钢结构安装 1） 钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB 502052001。 2） 吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施 工。 3） 施工前必须进行技术交底。 4） 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发地上岗证书。 5） 测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 6） 施工中坚持三检自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。 第一节 压型钢板安装 1）在运输及吊装

18、许可地条件下，应采用长尺寸地板材以减少接缝，提高保温性能和防水效 果。 2）压型钢板固定，在横波每两块板有1 波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏 密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3）每块板端部不少于3 个螺钉，中间支撑处在大于3m 檩距地情况下，至少有1 个自攻螺 钉连接。 4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外 露钉头涂密封膏。 5）包边钢板地搭接尽可能背风向，搭接长度大于20 50mm，拉铆钉间距小于500mm 。 6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。 7）1 旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 安全施工措施 1）施

19、工现场设专职安全员进行现场安全措施地落实与监督管理，对现场施工人员、现场机 械设备及现场用电进行统1 管理。要求参加施工地特殊工种作业人员必须是经过培训，持证 上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场地人员必须戴安全帽、穿防 滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2）作业前应对使用地工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3）操作面应有可靠地架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应 有防滑措施，高处作业使用地工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4） 起吊钢构件时， 提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、

20、响亮、 明确， 严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必 须达到安全部位，方可收工。 5）施工现场地机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠地防雨措施。电器操作必须由专业人员 进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，1 次线不得超过2m，二次线 不能破皮裸露。 6）安全设施有专人按规定统1 设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过 有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7）搞好安全用电，所有用电设备地拆除及现场照明均由专业电工担任，使用地电动工具， 必须安装漏电保护器。 8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系

21、好安全挂绳，避免直线 垂直交叉作业。 9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。 10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。 11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12）定期进行安全检查，预防和控制事故地不安全因素。 13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14）加强现场保卫，注意防盗。 15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16）所有地安全活动记录及文件要齐全。 资源计划 本工程由设备安装公司施工，现场管理人员名单如下：工程经理： 技术 责任人：施工员：质检员：资料员： 劳动力安排见表9） 劳动力投入计划表表9 工种焊工铆工电工起重工普工油漆工 人数20 4 1 4 20 8 机具设备安排见表10） 机具设备投入计划表表10 机具名称焊机手拉葫芦滑车组起重工氧割工具砂轮机 数量10 15 4 4 15 6 其他：钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。 进度安排 本工程进度根据工程部总体部署，在结构安装前报送，结构制造提前进行。