最新建筑工程(施工组织设计方案(完)).pdf

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1、工作经验总结仅限参考 1 / 55 七、施工组织设计 （一）施工方案及技术措施 1.1 施工准备 施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早做 部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创造条件。在施工准备阶 段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总体规划好各个部位开挖土的堆放位 置，使挖填达到最近又不防碍结构施工。具体准备如下： hH9z6lXAaG 1. 仔细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量并现场实地勘察。 2. 协调建设方完成工程所在地“四通一平” 。 3. 进行施工现场清理整平， 搭建临时板房， 及早提供施工人员办公和生活用 房。 4. 加快钢筋厂

2、、 木工场等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合 理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。 hH9z6lXAaG 5. 施工机械设备、材料、人员等安排就绪。 6. 落实现场临时排水措施。 7. 做好现场环保和防噪音措施， 确保工程顺利进行， 同时不影响周边居民的 正常生活。 1.2 确定各施工过程的施工顺序 相临工程项目， 先施工深的， 后施工浅的； 先施工地下的， 后施工地上的。 采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先进行单体施工，然后交 叉进行建筑物施工。 施工设备遵循以下顺序： 各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平 衡资源计划。 钢筋、预埋件的

3、加工先后，按施工进度的要求进行。 施工准备基础部分主体结构设备安装竣工验收 工作经验总结仅限参考 2 / 55 1.3 分部、分项施工过程的施工方法 1.3.1 土建工程施工方法 施工准备 1）进场前应完成施工场地的平整，落实施工用水电的接入口。 2）划分施工区域。在施工场地内有效灵活地划分生活办公区域、材料堆放 区域等。 3）施工现场测量定位。根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪 闭合校正后， 画出轴线位置， 并引到 2m 以外清楚标识， 以防止基础施工时破坏， 在根据建设方提供的绝对水准点进行标高计算，然后引入现场并进行保护。 hH9z6lXAaG 基础土方开挖 准备工作 根据现场

4、内的轴线控制网， 按照图纸尺寸将基础开挖灰线标识清楚，确定运 动路线、明确挖土流程、指定堆土位置。 hH9z6lXAaG 挖土 本工程采用挖土机开挖， 按 1:1 放坡，浅池一次开挖至池底， 深池二次开挖。 要求 基坑底应留 300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引 测到竹桩上进行控制，严禁超挖，挖土完成后立即报请监理、 业主和设计单位进 行基础隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。 hH9z6lXAaG 基础结构施工方法 垫层施工方法及顺序 1）垫层外口用 2 4方木板作为模板， 用 16短钢筋固定， 用水准仪控制 模板的上口标高。 2）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至

5、现场，由塔吊用料斗送入基坑， 坑内劳动车人工驳运。 3）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打 平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm 以内，标高偏差控制在 +10mm。hH9z6lXAaG 4）做完垫层混凝土试块三块，垫层完成后立即弹出各条轴线。 工作经验总结仅限参考 3 / 55 钢筋施工方法及顺序 钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸 符合加工单，进场钢筋由钢筋化验员进行检验， 根据现场需要随需随运。 hH9z6lXAaG 1）扎基础下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好，钢筋支架放置好 后帮扎地板上皮副钢筋，钢筋外围每

6、点绑扎，中间梅花形绑扎。 钢筋的连接应满 足规范及设计要求，接头应相互错开。hH9z6lXAaG 2）基础底板模板支好后，进行顶板和柱头插筋绑扎，用线坠把垫层的轴线 引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线， 用卷尺量出位 置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。 插筋与底板下皮钢筋 帮扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，插筋与箍筋帮扎牢固。hH9z6lXAaG 3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避 免柱断面扭曲，柱箍筋开口必须错开，间距一致， 且平面水平垫块垫在四角的两 边，用铁丝固定。 hH9z6lXAaG 4）预留洞、预埋件位置、标高

7、正确。铁件用铁丝牢固扎在箍筋上。钢筋保 护层的垫块每平方米不得少于一块。地板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采 用水泥砂浆。 hH9z6lXAaG 5）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方 可进行下一道工序。 模板工程 模板施工顺序：垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐 (或顶板 )模板。 各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎 )周圈模板导向墙模 板。池体模板：内侧模板(池体钢筋 )外侧模板挑檐模板。 hH9z6lXAaG 模板施工方法：平台模板采用18 厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。 1）基础底板外围支模，用48 钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模 板钢管

8、连接，另一面用对榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线进行校正，上 口先用线锤在两头进行校正，中间拉麻线进行校正。hH9z6lXAaG 2）墙板模板根据控制线控制其位置。 3）平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根 据支撑布置图先弹出立管网络，在按网络布置排架立柱， 立柱钢管用水平钢管练 成整体。hH9z6lXAaG 工作经验总结仅限参考 4 / 55 4）侧模板在混凝土浇捣完成后隔天即可进行拆除，对于梁底、底板模板， 应在混凝土达到规范要求的强度后，方可进行拆除。 hH9z6lXAaG 5）模板拼装按翻样图进行施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木 工翻样进行检查。

9、模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、 标高，验收合格后方可进行下道工序。 hH9z6lXAaG 6）在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，现场管理人员应注意对 埋管数量、规格、位置进行复核，并检查建设是否牢固。 hH9z6lXAaG 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。 1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认 可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。 hH9z6lXAaG 2）混凝土浇捣时每台泵配备5 只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混 凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以

10、免造成预留钢筋偏差。 hH9z6lXAaG 3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣 能力，配备机械人员。 4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝 土连续浇捣；并派专人看模板钢筋，发现异常情况立即整改。 混凝土表面根据标 高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。 hH9z6lXAaG 5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每100m 3 做一个抗压试块， 并及时送到标养室养护。 混凝土强度达到 2.5MPa 即可拆除侧模。 回填土 基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可 回填土。回填

11、土采用机械分层回填，每层用打夯机夯实，并做好环刀试验。回 填时在基础柱位置做好警戒标志，严禁机械碰撞。hH9z6lXAaG 1.3.2 设备、管道施工方法 安装工程内容 1）设备：搅拌机、水泵、风机等。 2）管道：无缝钢管、镀锌钢管等。 工作经验总结仅限参考 5 / 55 安装施工准备 项目技术力量配备 项目经理 :总负责。 项目专业工程师：主要负责编制施工组织设计及施工方案、组织专业技术 交底、解决施工中存在主要疑难问题；协调内外关系、掌握施工进度、编制材 料计划、控制施工质量等。 hH9z6lXAaG 专业工长：组织工程实施。 技术资料准备 审核图纸：开工前专业工程师要审核熟悉图纸，对关键

12、部位特别是管线复 杂部位做出综合布线图，根据设计图纸和施工进度要求列出总材料用量表、详 细的总施工进度计划和技术交底总说明等技术资料。hH9z6lXAaG 整理收集有关图籍、技术规范、施工规范等。 施工准备 工人培训：在工人进场前要对工人进行培训，强化质量意识和安全意识， 强化现场管理。 安装施工顺序 安装施工顺序见图： 安装管道 管道预制加工防腐处理 卡架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 闭水试验 系统冲洗通球试验 调试 工作经验总结仅限参考 6 / 55 机械设备准备 电焊机、液压弯管器、手动弯管器、电动切割机、手电钻、开孔器、手动 套丝器、冲击钻、氧气、乙炔。 安装施工方法 1）管道连

13、接 焊接管道打坡口，管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，焊缝处不得有裂纹、 夹渣、气孔、 砂眼等。粘接管道也要打坡口并粘接要有足够的压紧时间。 hH9z6lXAaG 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入 主管的管空中。分支管管端加工成马鞍形。 hH9z6lXAaG 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚 度的 1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时， 保证管子与法兰端面垂直， 里外施焊。 法兰的衬垫不得突入管内， 紧固螺栓是按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧， 拧紧后露出两扣螺纹为宜。hH9z6lXAaG 2）管道试压 试压介质为自来水，用电

14、动试压泵加压，保持10 分钟，如压降不超过 0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。 hH9z6lXAaG 3）管道防腐 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面灰尘、废 垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及废染现场， 所有管道、管件及支架按设计要求防腐，第一道防锈漆在安装好，第二道防锈 漆在试压合格后及时进行涂刷。 hH9z6lXAaG 4）泵、鼓风机安装 (1）基础：设备基础附近的杂物应清除干净，其尺寸、位置等质量应符合 相应规范要求。 (2）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线 放出安装基准线。平面位置基准线对实际轴线的距离允

15、许误差为 20mm，设备 就位前，必须将设备底座面的油废、泥土等脏物和地脚螺栓预留空中的杂物出 去。hH9z6lXAaG 竣工验收 工作经验总结仅限参考 7 / 55 (3）设备安装时保证设备本身要求的水平度和垂直度，保证润滑油的品种、 质量及用量。 5）钢制非标设备的制作、安装施工 限于施工场地的条件，本工程的主体处理采用工厂加工和现场制作相结合 的方法，即下料、前处理和部件加工在工厂完成，组焊和拼装在现场完成。 hH9z6lXAaG . 工作内容 主要是废水治理设施系统碳钢结构设施的制作和安装。 . 须遵守的规范和标准 1.工程测量规范 GB500262001 2.钢结构设计规范 GBJ5

16、00172002 3.钢结构工程施工及验收规范GB502052001 4.建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 5.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589 6.涂装钱刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB892388 7.低合金钢焊条 GB511885 8.碳钢焊条 GB511785 9.建筑施工安全检查评分标准JGJ59 99 10.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 88 . 施工顺序 下料前处理部件制作 组焊、拼装 防锈、防腐 试漏就位验收 . 施工方法 1）.下料和前处理 该部分工作在工厂内完成。 加工图完成后，采购人员根

17、据设计输出的设备、材料清单统计出需采购的 设备材料规格、数量，经招标人认可后方可进行采购。与此同时，工厂技术人 员么仔细研读加工图，并据此做出下料图。 hH9z6lXAaG 工作经验总结仅限参考 8 / 55 材料采购回厂并经验收后即可进入下料阶段。下料工根据图纸载明的形状、 尺寸和技术要求下料，完成对坯料的打坡口、除刺、除渣、除锈诸工序。在厂 内完成较小部件的加工。同时还应根据场内的限制条件，将下好的料进行分解 和组焊，以方便现场加工和安装。 hH9z6lXAaG 本工程钢板切割均采用气割的方法。 在气割钢板和型材时， 厚度在 1620mm 以下时缝宽 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面

18、的平面度和割纹深度以及局 部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的 规定。hH9z6lXAaG 2） 现场拼装和组焊 料和部件运至现场后，拼装和组焊均在现场进行。 钢结构组装钱，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的 材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、废垢等清除干净。 hH9z6lXAaG 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加 以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的 精度。hH9z6lXAaG 组装时应进行零件组装的调整定

19、位，以防止过大的外力强行组对，避免构 件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。hH9z6lXAaG 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、 变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝 布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较 大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采用反变形的措施，即在焊前进行组 装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊 后抵消变形的目的。hH9z6lXAaG 3） 除锈 本工程采用机械抛丸除锈和人工除锈相结合的方法，即在工厂除锈采用专 用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材

20、的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面 硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈 使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 hH9z6lXAaG 工作经验总结仅限参考 9 / 55 在施工现场采用人工除锈。由于在工厂已进行过除锈，现场只进行返锈后 的除锈，工作量小，对环境影响不大。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清 扫干净，才能进行下道工序。 hH9z6lXAaG 4）施涂 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左 后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后， 在表面涂完第一道底漆，一般在除锈

21、完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂 完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚度达到设计要求。 油漆在涂层过程中应均匀，不流坠。 hH9z6lXAaG （二） 、重点部位及难点部位施工方法及措施 1. 关键部位及质量控制措施 基础工程 （1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、 砼工程的质量控制措施。 （2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情 况下施工砼。 （3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块， 严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉

22、、铅丝直接固定在模板上。hH9z6lXAaG 模板 （1）质量控制措施 a. 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 b. 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥 竽充数。 c. 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 d. 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入 下道工序。 （2）质量控制要点 工作经验总结仅限参考 10 / 55 a. 构件中心线、标高。 b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、 预留洞的位置。 钢筋工程 （1）质量控制

23、措施： a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。 d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序 的自检和交接检查。 e. 对使用的机具应经常检测和调整。 f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验， 同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 hH9z6lXAaG g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直 径选择合理的焊接电流和通电时间。 h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，

24、合 格后，才能进行绑扎。 （2）钢筋工程质量控制的要点 a. 钢筋的品种和质量。 b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 d. 焊接质量。 e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。 g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 砼工程 （1）砼质量控制措施 a. 检查商品砼供应商原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料 指标的稳定性。审核配合比。 工作经验总结仅限参考 11 / 55 b. 接受商品砼时应严格验收各种手续，检验坍落度等指标。 c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注

25、意固定垫块，垫块位置必须 合理，分布均匀。 d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m ，应分层捣固，掌 握每点的振捣时间。 e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋， 以免模板变形或预埋件脱落。 g. 砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPa后方可在已浇 筑的结构走动。 （2）砼工程质量控制的要点 a. 水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 b. 配合比，原材料计量，坍落度。 c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 砌体工程的质量控制 (1) 池体砌筑的

26、各种材料要符合设计要求。 (2) 池体采用的粘土砖在砌筑前要提前12 天浇水湿润，确保空心砖的含 水率为 1015。 (3) 基层表面如有局部不平， 高差超过 30mm 处应用 15 以上的细石砼找平 后才可砌筑。 (4) 构造柱浇筑砼时要清理干净柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。 2. 完成质量目标奖惩办法 合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成 优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。hH9z6lXAaG 该工程质量的要求达到市优质结构，实现该目标将奖励项目部工程总造价 0.2%，如达不到该目标， 罚项目部工程总造价的0.3%，并责令项目部进行整改， 直到达

27、到该目标。 hH9z6lXAaG （三） 、质量管理体系与措施 工作经验总结仅限参考 12 / 55 1. 质量管理体系、制度及质量保证体系 质量保证体系框图 质量管理体系框图 质量组织机构与人员配置 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长， 项目技术负责人任 副组长。 项目经理部设专职质量检查工程师，负责本工程质量计划的落实。 各施工队设立专职质检员，工班长对其工班施工的分项工程质量负责。 在工程施工中，针对施工中出现的技术难题，进行技术攻关，同时开展 QC活动，消除质量通病。 质量管理责任制 坚持以施工为中心， 以质量管理为重点，本着管施工生产必须管质量的原则， 做到各部门、各专业、各级人员有职有责， 实现职责与权利的有机结合。hH9z6lXAaG 2. 工种岗位技术培训 项目部的施工员、质检员、资料员必须持证上岗，木工、瓦工、钢筋工、 混凝土工、电工、电焊工，必须经有关部门分批培训持证上岗。hH9z6lXAaG 3. 先进施工工艺 严格执行 ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作， 保证工程质量。 项目经理部公司技术负责人 项目副经理 项目专职质量员 各班组质量负责人 公司质量员 施工监理 项目经理 质检工程师 监理工程师 项目部质检员 实验室 施工员 施 工 作 业 现 场