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1、个人资料整理仅限学习使用 1 / 48 编号： B1- 工程 钢结构工程监理实施细则 北京 XXX 咨询有限公司 工程监理部 2008 年月日 目录 b5E2RGbCAP 前言 1p1EanqFDPw 1 专业工程的特点 3DXDiTa9E3d 2 监理依据 5RTCrpUDGiT 3 监理工作的流程 75PCzVD7HxA 4 工程质量标准及检查方法和数量8jLBHrnAILg 5 监理工作控制要点及目标值36xHAQX74J0X 6 质量控制要点与预控措施39LDAYtRyKfE 7 常见质量通病与防治措施46Zzz6ZB2Ltk 前言 在建筑结构技术飞速发展的今天，随着高层民用建筑钢结构
2、技术规 程的推广应用，钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要。 dvzfvkwMI1 钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基 础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢 结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢 个人资料整理仅限学习使用 2 / 48 结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装， 压型金属板等分项工程。rqyn14ZNXI 监理工程师的工作目标为：在钢结构工程施工中，协作参建单位，严 格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构工程施工技术先进、经 济合理、安全适用，确保钢结构工程施工质量及安
3、全。EmxvxOtOco 依据建设工程监理规范 12. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 13.冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87 14.建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 15. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985- 88 16.埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 17. 钢结构设计规范 GBJ17-2003 18. 高层民用建筑钢结构技术规程GBJ99-98 19. 普通碳素钢 GB/T700 20.低合金高强度结构钢GB/T1591 21. 一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 22.厚度方向性能钢板 GB/T5313
4、23. 焊接结构用耐候钢 GB/T4172 24.热轧工字钢 GB/T706 25. 热轧槽钢 GB/T707 26. 热轧等边角钢 GB/T9787 27. 热轧不等边角钢 GB/T9788 28.热轧圆钢、方钢 GB/T702 29.热轧钢板和钢带 GB/T709 30. 花纹钢板 GB/T3277 31. 无缝钢管 GB/T8162 32. 螺旋焊钢管 GB/T9711 33. 电焊钢管 观察检查及用 卡尺检查 被 扩螺 栓 孔 全 数检查 螺栓球 螺栓球节点网架总拼完成后， 高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓拧入螺栓球内 的螺纹长度不应小于1.0 涂料封闭。 13 钢 结 构
5、安 装 1.构架吊装 位置 主要构件吊装就 位情况 检查柱、钢架的位置符合设计要求。 松开吊钩前，应作初步校正并固定牢固。 2.多层框架 构件安装 层间柱校正 从地面控制轴线引每节柱的定位轴线。 对层间柱进行校正，符合施工规范要求。 3.自然变形变形量 1.检测调整时，考虑风力、误差、日照影 响。 4.节点顶紧平面紧贴 检查顶紧节点，两个接触面有70%紧贴，塞 尺检查符合规范要求。 检查边缘最大间隙不得大于0.8mm。 个人资料整理仅限学习使用 43 / 48 5.垫铁布置 垫铁的位置和数 量 检查垫铁垫在主筋板下，方便二次灌浆，靠 近地脚螺栓。 检查承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近 最少布
6、置一块垫铁。 14 钢 结 构 油 漆 1.除锈 除锈质量标准和 除锈方法 除锈标准要符合设计要求。 根据除锈标准等级，确定采用喷砂、酸洗还 是人工除锈。 2.涂料和涂 刷厚度 涂料的遍数、存 放和漆膜总厚度 检查涂料存效时间符合工艺规程要求。 测量漆膜总厚度符合设计要求。当设计无要 求时，室外构件漆膜厚度应达到150um，室 内构件漆膜厚度应达到125um。 3.涂层工作 条件 涂刷温度和湿度 量测工作地点温度在538之间。 相对湿度不应大于 85%。 雨天或构件表面有结露不宜涂层作业。钢结 构涂层在涂后 4 小时内严防雨淋。 当温度低于 5时，选用低温涂层材料。 4.涂层部位涂层范围 掌握
7、设计图中的涂层部位。 安装焊缝处留出3050mm 宽的范围暂时不 涂。 5.标记 构件编号标准、 位置和定位标记 1.涂层完毕后，在构件上标注原编号、重 量、重心位置和定位标记。 15 工序交接检查 及时办理交接。 交接人员要与交接工序的情况相协调。 工序交接记录写清楚遗留问题和完成时间。 交接记录交接方签字齐全。 16 工程隐检 检 查 隐 蔽 工 程 检 查 记 录 自 互 检 记 录。 检查隐检工程齐全，内容清楚详细。 隐检方法、数量符合有关规定和监理要求。 现场检查符合要求签认。 个人资料整理仅限学习使用 44 / 48 17 设计变更、洽商 审核设计变更、洽商记录内容符合规范 规程和
8、技术标准。 监理工程师签字后，承包单位才能执行。 及时将设计变更、洽商反映在施工图纸 上。 设计变更、洽商费用较大时，签字前和 建设单位协商。 序 号 质量控制要点质量预控措施 18 样板引路 每道工序都要做样板。 样板验收合格后才能大面积施工。 19 质量专题会 施工前开一次质量专题会，施工过程中不定期召开质量专题 会。 质量专题会内容： 钢结构制作、安装分项、分部工程划分。 分项、分部工程质量评定标准。 明确关键工序和质量控制要点。 施工质量保证资料要求。 施工管理资料要求。 施工注意事项。 20 施工资料 检查资料员上岗证。 施工资料与施工进度同步。 施工资料整理方法要符合当地建委和监理
9、公司的有关规定，做 到资料齐全。 监理工程师不定期检查施工资料、施工日记。 21 工程验收 检查分项 /分部工程质量报验认可单。 按照施工图和施工规范现场检查工程实体质量。 钢构件验收，核查以下资料： 产品合格证。 施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部 位注明。 制作中对技术问题处理的协议文件。 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及 涂层检测资料。 个人资料整理仅限学习使用 45 / 48 主要构件验收记录。 预拼装记录。 构件发运和包装清单。 钢结构安装工程验收核查以下资料： 钢结构工程竣
10、工图和设计文件。 安装过程中形成的与工程技术有关的文件。 安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或实验复 验报告。 工厂制作构件的出厂合格证。 焊接工艺评定报告。 焊接质量检验报告。 高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录。 隐蔽工程验收记录。 工程中间检查交接记录。 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 钢结构安装后涂装检测资料。 设计要求的钢结构实验报告。 个人资料整理仅限学习使用 46 / 48 7常见质量通病与防治措施 序 号 常见质量通病防治措施 1 钢 结 构 制 作 1.构件在堆放和运输时 发生变形 审查施工设计相关部分，根据构件特点拟定相应预 防措施 构件在运输时，要堆
11、放好，绑扎牢固。 构件堆放时，场地要夯实不应变形，垫点合理，堆 放整齐。 2.构件起拱值偏差大 构件严格按设计图纸制作。 合理确定焊接工艺和半成品矫正工艺 控制构件尺寸偏差在允许范围之内。 构件拼装时起拱并检查起拱值偏差符合要求。 3.结构整体刚度差 针对构件特点合理分段，减小单元构件的变形 现场构件插拼前整理好插拼胎架和场地，保证插拼 构件平整度，不应有挠度。 拼装时勤拉线，不允许折线连接。 检查支撑尺寸偏差，节点间距误差，保证支撑在一 个平面内。 吊装前进行平面外的加固 4.现场安装间隙过大 构件制作考虑焊接收缩余量 单一构件留有加工余量 进行加工厂的构件预拼装 5.外观 严格执行工艺方案
12、措施 减少制作过程临时点焊 加强打磨和缺陷处理 2 钢 结 构 焊 接 1.焊接变形 合理确定焊接工艺及焊接顺序 对称结构焊缝施焊，成双数的焊点同时焊接。 构件刚度采用一致。 大型构件从中间向四周对称进行焊接。 收缩量大的焊缝先焊接。 采用反变形法，抵消焊后产生的变形。 采用刚性固定法，减少焊件残余变形和翘曲。 采用锤击法，减少收缩应力及变形。 个人资料整理仅限学习使用 47 / 48 2.焊缝裂纹 选择合适的焊接材料，把好质量关。 选择合适的焊接工艺 对使用的焊材按说明要求进行烘焙 清除焊道周围的锈、油脂、水等杂质 对构件进行预热，达到要求温度。 3.弧坑 使用引弧板和灭弧板 焊缝收弧或焊接
13、中断重新引弧时按规程操作。 自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切 断。 4.气孔 焊条、焊剂要干燥。 错开引弧和熄弧位置。 按焊接工艺要求清理焊道 清除构件杂质后再施焊。 调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。 5.咬边 调整合适焊条、焊丝角度。 调整合适电流、焊接速度、电弧长短。 提高埋弧焊电压。 6.焊缝不饱满 注意焊材规格与焊道的匹配 选择合理的焊接工艺和参数 做好焊接工艺评定 3 钢 结 构 螺 栓 连 接 1.装配面不符合施工验 收要求 成孔后应及时清理干净构件表面的浮锈、油污、螺 栓孔壁毛刺、焊疤。 出厂构件要求按规范要求进行螺栓孔的保护 2.连接板拼装不严密 零件连接板编号明
14、确且唯一 检查、校正连接板，保证连接板不变形。 3.螺栓丝扣损伤 禁止用永久螺栓作安装螺栓 螺栓安装严禁用锤打入。 4.扭矩不准确 定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正 误差。 按紧固顺序拧紧螺母。 4 钢 结 构 安 1.钢柱底脚空隙 检查基础标高，表面平整度符合规范要求。有空隙 时，用细石混凝土浇灌密实。 检查钢柱底部平整度符合规范要求。需垫钢板时， 每迭不多于三块。 个人资料整理仅限学习使用 48 / 48 装 2.钢柱垂直偏差过大 检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求。 检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形。 安装钢柱时，考察前道工序误差。 考虑测量影响误差 3.钢吊车梁
15、垂直偏差过 大 检查支座处垫板埋设要密实。 核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求。 检查节点处螺栓孔要重合。 构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。 4.安装孔位移 检查螺栓孔制作偏差符合规范要求。 调整合适螺栓紧固程度。 检查小部件拼装误差积累符合规范要求。 5 钢 结 构 涂 装 工 程 1.漆膜开裂 清除底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质，构件基底 要处理好。 除锈要严格执行相关工艺及质量标准 涂装要在合适的时间和气候条件下进行 控制每道漆膜的厚度 保证多道油漆间的时间间隔 防止涂装构件淋雨、遇潮或暴晒 2.返锈 处理好构件基底。 构件刷防锈底漆。 检查防锈漆质量放置时间符合要求。 检查防锈膜厚度符合规范要求。