1、能源化工行业）化工企业安全检查表20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有安全检查表序 号检查内容检查依据实际情况检查结果1化工企业的厂址选择应全面考虑了建设地区 的自然环境和社会环境；化工企业安全卫 生设计规定2.1.1有土地使用证符合要求2选择厂址应充分考虑地震。软地基、湿陷性黄 土、膨胀土等地址因素以及飙风、雷暴、沙暴 等气象危害，采取可靠技术方案,避开断层、 滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区；化工企业安全卫 生设计规定2.1.2符合要求符合要求3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁；化工企业安全卫 生设计规定2.1.3无洪涝威胁符
2、合要求4厂址应避开新旧矿产米掘区、水霸、或大坝溃决后可能淹灭地区、地方病严重流行区、国 家及省级文物保护区，且和航空站、气象站、 体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规 定的安全距离；化工企业安全卫 生设计规定2.1.4无这些情况符合要求5化工企业之间、化工企业和其他工矿企业、交 通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、 防 火规定化工企业安全卫 生设计规定2.1.5和周边的企业、公 路、铁路等距离符 合要求符合要求6化工企业的厂址是应符合当地城乡规划， 按工 厂生产类型及安全卫生要求和城镇、村庄和工 厂居住区保持足够的间距；化工企业安全卫 生设计规定2.1.6和城镇、村庄和工 厂居住区的安全
3、 间距符合要求符合要求7工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施和各种有害或危险场所应按有美标准规 范设置防护距离，且应位于附近不洁水体、废 渣堆场的上风、上游位置；化工企业安全卫 生设计规定2.1.7职工宿舍和车间、库区等危险场所 的安全间距符合 要求符合要求8化工企业厂址必须考虑当地风向因素，壹般应位于城镇、工厂居住区、全年最小频率风向的 上风向；化工企业安全卫 生设计规定2.1.8厂址位于项目生 活区的西侧，为全 年最小频率风向 （东南风）的上风 向符合要求9厂区具体位置应和当地现有和规划的交通线 路、车站、港口进行顺利合理的联结；化工企业安全卫 生设计规定2.1.9厂区东侧紧邻三
4、喜路（园区规划道 路），交通便利符合要求10集中建设的工厂居住区不宜布置在铁路或公 路干道俩侧，临近居住区的线路应保持有关规 范所规定的距离；化工企业安全卫生设计规定2.1.10项目生活区未布 置在铁路或公路 干道俩侧符合要求11化工企业厂区总平面应根据场内生产系统及 安全、卫生要求进行功能合理分区的布置，分区内部和相互之间保持壹定的通道和间距；化工企业安全卫 生设计规定2.2.1厂区分区布置，相 互间有壹定的通 道和间距符合要求12厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音 的生产部分布置在全年最小风频率的上风方 位；化工企业安全卫 生设计规定2.2.2生产装置区位于 生产区西北部，为 全年最
5、小频率风 向（东南风）的上符合要求风力向13污水处理场、大型物料堆场、仓库去分别集中 布置在厂区边缘地带；化工企业安全卫 生设计规定2.2.3储罐去布置在厂 区边缘地带符合要求14厂区面积大于5万米2化工企业有俩个之上的 出入口；化工企业安全卫 生设计规定2.2.4有俩个之上的出 入口符合要求15厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理 布置，力求顺通，危险场所应为环形， 保证消 防车辆、急救车辆畅行无阻；化工企业安全卫 生设计规定2.2.5产区道路布置较 合理符合要求16道路俩侧和上下接近的建、构筑物必须满足有 关净距和建筑界限要求；化工企业安全卫 生设计规定2.2.6.2后安全距离，符合
6、要求符合要求17生产工2安全卫生设计必须符合人壹机工程 的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强 度以及精神紧张状态；化工企业安全卫 生设计规定2.3.1根据工业企业设 计卫生标准的规 定，各车间卫生标 准定为4级符合要求18对具有危险有害因素的生产过程应合理地米用机械化、自动化和计算机技术， 实现遥控或隔离操作；化工企业安全卫 生设计规定2.3.3设备采用密封操 作；采用自动化程 度的工2设计符合要求19具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠 的监测仪器、仪表，且设计必要的自动报警和 自动联锁系统；化工企业安全卫 生设计规定2.3.4设置有氢气自动 报警装置、氨气自 动报警装置符合要求20
7、应防止工作人员直接接触具有危险和有害因 素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产 品；化工企业安全卫 生设计规定2.3.7/、直接接触，佩戴 用劳动防护用品符合要求21我国内公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产。区域排洪沟不宜通过厂区；石油化工企业设 计防火规范3.1.5无地区电力线路， 无排洪沟符合要求22生产区不应种植含油脂较多的树木， 宜选择含 水分较多的树种；石油化工企业设计防火规范3.2.10生产装置未未种植任何植物符合要求23工艺装置或可燃气体、液化烧、可燃液体的罐 组和周围消防车道之间， 不宜种植绿篱或茂密 的灌木丛。石油化工企业设计防火规范3.2.10生产装置未种植 任何植物符
8、合要求单元的预先危险性分析危险 因素触发事件事故原因事故 后果危险 等级措施建议火灾 爆炸1.阀门、管道损坏 泄露；空气中氢气、 氮气含量超标时遇 点火源；2.封闭区 域可燃气体浓度超 标时遇点火源。3. 空气进入可燃、易 燃气体设备或管道 内，遇火源起火。1.氢气、氮气泄露； 若在空气中的浓度 达到爆炸极限，遇火 源可能爆炸；2.通风 设施故障，不能及时 排走累积气体；3.无 防雷防静电设施不 良；4.电气设备生产 火花；5.安全管理制1 .设 备损 坏；2 .人 员伤 亡。m1.车间装设监测、报警系统；定 期检查监测、报警系统的可靠 性能。2.严格设备、仪表的维护 保养。3.按规定要求设置
9、齐备可 靠的消防设施；每天检查消防 设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5严格控 制火源。6.完善通风设施。7.健 全安全管理制度，严格按操作度和操作规程不健 全。规程作业。8.对明火、动火进行 严格管制，制定且实施动火安 全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接 地设施等。车间选用防静电、 防爆电机照明、开关等电气设 施。噪音 和振 动机、泵运转1 .机器运行不止常；2 .机器无消声器、减人员 伤害I1.设备增减消音减振措施；2.个 人做好防护工作。机械 伤害1.人员不慎被卷入 带式输送机、粉碎 机等转动设备内； 2.设备运行检修， 造成剪、害U、绞等 事故；3.机
10、械设备 碰撞、挤压。1.运转设备转动部 位无安全防护罩；2. 安全操作规程、设备 检修规程不健全；3. 安全管理不严；4.工 作场地采光不良；5. 人员操作失误；6.人 员误触转动设备等。人员 伤亡n1.加强安全教育，增强职工安全 意识。2.严格遵守安全操作规 程，严禁违章操作，在机械运 行中禁止接触转动部分。3.机械 转动部分的护栏要保持完好。4 .机泵设备检修和清理，应事先 切断电源，且设有专人监护。5 .检查前应索取操作牌、操作时 应停机，切断电源。应挂上“严 禁启动”标志牌。6.应设专人监 护等。中毒 窒息1.俺/、去泄露；2. 氨浓度超过最高容 许浓度；3.无有毒 气体检测仪或失 灵
11、4.无通风设施 故障；5.无中毒救 护设施和措施。1.氨气在管路、阀门 等处大量泄露，人员 在此环境卜，作。2. 检查或检修时，未设 专人监护。未穿戴防 护用品。3用氨气泄 露可能的区域无安 全警示标志。通风不 良。4.未对作业现场 的氨浓度进行检测， 导致超过最高容许 浓度。5.操作失误或 违章作业等。人员 伤亡m1.氨气管道选型及其安装要符 合安全要求，防止泄漏；2.新建、 大修后的氨气设施必须经检查 验收，证明符合安全要求且有 安全规程后，才能投入运行。3.有氮气泄露可能的场所加强 通风、设警示标志。配备氨气 检测报警仪器。4.对作业现场的 氨气浓度进行及时检测。5.检查 或检修时，应
12、在人孔处设专人 监护。穿戴好防毒面具。6.经常 检查安全管道、阀门和法兰装 置，发现泄露及时修理。7.严格 执行操作规程等。触电无防护设施或失 灵，人员触漏电设 备1.绝缘部件老化损 坏；接零不良；2.漏 电保护装置失灵；3. 人员操作失误；4.移 动使用的配电箱、板 及所用导线不符合 要求，未使用漏电保人员 伤亡n1.电线、电缆通过高温区域应加 以防护，防止绝缘损坏。2.移动 配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查 批准专人管理。4.电器设施选型 合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地护器，不戴绝缘手 套；5.乱接不符合要 求的临时线。或接零。灼烫1.片碱、
13、碱液、氨 水及蒸汽等喷射泄 露；2.高温设备， 管道无保温措施。1.高温无聊或蒸汽 管线泄露，泄露的高 温物料溅及人体蒸 汽喷射至人体等；2. 搬运、使用等作业时 无意触及高温物料 或高温设备；3.作业 人员进入现场无个 体防护措施；4.车间 通风不良；5.作业人 员长时间在高温环 境下作业等。人身 伤害n1.加强设备设施及管线的维护、 检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。4.保持车间通风 良好，保持风扇等降温设备完 好运行。5.控制作业人员在高温 环境下的作业时间。高处 坠落1.操作失误，人体 是去平衡；2.栏杆 或平台故障，导致 坠落；3.操作工后 恐高症
14、1.操作规程不健全 或违章操作；2.操作 平台设计或施，小 和技术要求；无防护 栏杆；3.恶劣天气室 外作业；4.安全管理 不健全；操作工没有 体检或尢局空作业 证；5.职工安全意识 差。人员 伤亡n1.劳动防护用品按要求严格配 备，岗位工人劳动防护用品要 穿戴齐全；2.安全防护装置齐全 有效；3.作业人员严格按操作规 程作业。起重 伤害1.起重设备钢丝 绳、钩头等吊具存 在缺B2.起重机 械各种安全联锁装 置损坏；3.起重司 机无证操作；4.操 作人员违章作业；5.吊索具选用不 当、吊重绑挂方式 不当、钢丝绳断裂。1.人员在起重设施 卜方停留或经过；2.大型吊装作业未设 专人指挥；3.被起
15、重 的物体放置小稳固； 4.设备质量不合格 或未定期检修；5.起 重作业操作规程不 健全；6.人员安全意 识差；违章操作；超 载起吊重物；7.设备 选型不合理，施工安 装质量左。人员 伤亡 设备 损坏n1.起重设备按规定进行检查、 检 测、保持完好状态。2.保持各安 全联锁装置完好无损。3.起重机 司机应进行安全培训，在取得 操作证后方能上岗操作。4.严禁 司机和吊挂作业人员违章操 作。5.在起重作业过程中， 重物卜严禁人员停留和通过。6.大型 吊装作业应设专人指挥。7.严禁 超载起吊，严格遵守“十不吊”。中和单元预先危险性分析危险 因素触发事件事故原因事故 后果危 等级险措施建议火灾1.静电
16、雷电明火； 2.电器短路，电器 设备及电缆起火， 电晕放电；3.明火 等。1.可燃物遇火源起 火；2.电气设备及电 缆起火；3.违章操 作；4.安全防护缺 陷；5.意外事件等。人员 伤亡 财产 损失m1.对明火、动火、进行严格管制， 制定且实施动火安全管理制 度，落实责任制。2.加强用电安 全。3.按规范要求设置齐备可靠 的消防设施；每天检查消防设 施和器材的完好有效性。4.严格 按操作规程作业。5.严格控制火 源。灼烫1 .酸碱喷射泄露；2 .高温设备，管道 无保温措施。1.酸碱等腐蚀物料 管线泄露，泄露的腐 蚀或高温物料溅及 人体等；2.搬运、使 用等作业时无意触 及高温物料或高温 设备
17、3.作业人员进 入现场无个体防护 措施；4.车间通风不 良。风扇等降温设备 损坏；5.作业人员长 时间在高温环境F 作业；违章操作等。人身 伤害n1.加强设备设施及管线的维护、 检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品 按要求严格配备，岗位工人劳 动防护用品要穿戴齐全。4.保持 车间通风良好。保持风扇等降 温设备完好运行。5.控制作业人 员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全 技术操作规程，做好岗位培训， 严格按操作规程作业等。触电1.无防护设施或失 灵，人员接触漏电 设备。1.电线、电气设施的 绝缘或外壳损坏、设 备漏电；2.电气设
18、备 接地损坏或没接；3. 进行检修作业时，没 后严格执行停送电 挂牌手续，误送电， 繁盛触电事故；4.移 动使用的配电箱、板 及所用导线不符合 要求，未使用漏电保 护器，不戴绝缘手 套；5.乱接不符合要 求的临时线。人员 伤亡n1.电线、电缆通过高温区域（如 烘干炉区域）应加以防护，防 止绝缘损坏。2.移动配电箱、板 装设漏电保护器。3.临时用电应 经主管部门审查批准专人管 理。4.电气设施选型合理、规范 安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。机械 伤害1 .运转设备外漏；2 .设备检修，造成 剪、害U、绞等事故。1.运转设备转动部 位无安全防护罩；2. 安全操作规程不健 全，
19、人员误触转动设 备；3.设备检修规程 不健全。人员 伤亡n1.运转设备转动部位无安全防 护罩。2.安全操作规程不健全， 人员误触转动设备。3.设备检修 规程不健全。4.皮带运转中不准 接触转动部位，按规程检查处 理故障。5.皮带启动前先发信 号，确认无人接触转动部位后 方口启动。6.皮带安全设施齐全 完好。高处 坠落1.操作失误，人体 失去平衡；2.操作 平台坍塌，人体坠 落。1.操作规程不健全 或违章操作；2.操作 平台设计或施，小 合技术要求；3.操作 平台无防护栏杆，不 系安全带；4.恶劣天 气室外作业。人员 伤亡n1.劳动防护用品按要求严格配 备，岗位工人劳动防护用品要 穿戴齐全。2.
20、安全防护装置齐全 有效。3.作业人员严格按操作规 程作业。噪音 和振 动鼓风机、加压泉运 转。1 .机器运行不止常；2 .机器无消声器、减人身 伤害I1.设备增减消音减振措施；2.个 人做好防护工作。浓缩干燥单元的预先危险性分析危险 因素触发事件事故原因事故 后果危险 等级措施建议火灾 爆炸1.甲醛泄露点附近 遇火源；2.违章操 作等。1.设备管道损坏，甲 醛泄露；2.甲醛设 备、管道、管件等有 缺陷；3.通风设施故 障，不能及时排走累 积气体；4.无防雷防 静电设施不良；5.电 器设备产生火花；附 近有易燃物；6.安全 管理制度和操作规 程不健全。1 .人 员伤 亡；2 .财 产损 失m1.
21、正确装设监测、报警系统；定 期检查监测、报警系统的可靠 性能。2.严格设备、仪表的维护 保养。3.按规范要求设置齐备可 靠的消防设施，每天检查消防 设施和器材的完好有效性。4.保障通风设施可靠，加强室内 通风。5.严格按操作规程作业。6.严格控制火源。7.正确按照操 作规程点火。8.定期检查交换 机。机械 伤害1 .运转设备外露；2 .设备检修，造成 剪、害U、绞等事故。1.运转设备转动部 位无安全防护罩；2. 安全操作规程不健 全，人员误触转动设 备；3.设备检修规程 不健全。人员 伤亡n1.运转设备转动部位无安全防 护罩。2.安全操作规程不健全， 人员误触转动设备。3.设备检修 规程不健全
22、触电1.人员接触漏电设 备。1.绝缘部件老化损 坏；2.接零不良；3. 漏电保护装置失灵； 4.人员操作失误。人员 伤亡m1.电线、电缆通过高温区域应加 以防护，防止绝缘损坏。2.移动 配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查 批准专人管理。4.电气设施选型 合理、规范安装、维修及时， 绝缘良好。5.设备外壳进行接地 或接零。中毒 窒息1用毒介质（甲醛） 泄露，处理/、及时；2.通风不良；3.违章 操作。1.设备、管道故障， 甲醛或二氧化碳气 体泄露；2.通风设施 故障，不能及时排走 累积气体；3.设备内人员 伤亡n1.定期检查设备、管道、阀门等 是否有泄露。2.设置监控系统，
23、 作业现场甲醛浓度超标及时报 警。3.配备必要的防毒面具、防 毒口罩等防护用品。4.经常检查检修未进行空气置 换或置换不合格。管道、阀门和法兰装置，发现 泄露及时修理。5.严格执行操作 规程等。高处 坠落1.操作失误，人体 失去平衡；2.栏杆 或平台故障，导致 坠落；3.操作工后 恐高症。1.操作规程不健全 或违章操作；2.操作 平台设计或施，小 合技术要求；3.操作 平台设计或施，小 符合技术要求；4.恶 劣天气室外作业；5. 安全管理不健全，操 作工没有体检或无 高空作业证；6.职， 安全意识差。人员 受伤n1.劳动防护用品按要求严格配 备，岗位工人劳动防护用品要 穿戴齐全。2.安全防护装
24、置齐全 有效。3.作业人员严格按操作规 程作业。灼烫1.浓硫酸喷射泄 露；2.高温设备， 管道无保温措施。1.浓硫酸管线泄露， 泄露的腐蚀或高温 物料溅及人体等；2. 搬运、使用等作业时 无意触及高温物料 或高温设备；3.作业 人员进入现场无个 体防护措施；4.车间 通风不良。风扇等降 温设备损坏；5.作业 人贝k时间在同温 环境下作业；违章操 作等。人身 伤害n1.加强设备设施及管线的维护、 检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品 按要求严格配备，岗位工人劳 动防护用品要穿戴齐全。4.保持 车间通风良好。保持风扇等降 温设备完好运行。5.控制作业人
25、 员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全 技术操作规程，做好岗位培训， 严格按操作规程作业等。噪声 和振 动1.机器运转声音 大；机器运转声音 异常。1 .设备运行不止常；2 .设备无消声器、减 振器，没有按时检修 机器；3.设备安装有 缺陷。人身 伤害n1.定期对设备进行检修；2.对噪 声大的设备进行消音减振处 理；3.人员做好个人防护。粉尘人员在粉尘环境工 作1.工作场所不佩戴 劳保用品；2.粉尘环 境无除尘设施或无 抑尘设施；3.输送过 程交叉点过多或落 差造成跌落扬尘等。人身 伤害n1.代号防护用品。2.抑制粉尘飞 扬（浇湿）。硫酸钱生产单元的预先危险性分析危险 因素触
26、发事件事故原因事故 后果危 等级险措施建议火灾 爆炸1.阀门、管道损坏 泄露；空气中氮气 含量超标时遇点火 源；2.封闭区域可 燃气体浓度超标时 遇点火源；3.空气 进入可燃、易燃气 体设备或管道内， 遇火源起火。1.氨气泄露；若在空 气中的浓度达到爆 炸极限，遇火源可能 爆炸；2.通风设施故 障，不能及时排走累 积气体；3.无防雷防 静电设施或防雷防 静电设施不良；4.电 器设备产生火花；5. 安全管理制度和操 作规程不健全。1.人 员伤亡；2.财产损 失m1.车间装设监测、报警系统；定 期检查监测、报警系统规定可 靠性能。2.严格设备、仪表的维 护保养。3.按规范要求设置齐备 可靠的消防设
27、施。4.严格按操作 规程作业。5.严格控制火源。6. 完善通风设施。7.健全安全管理 制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制， 制定且实施动火安全管理制 度，落实责任制。9.完善防雷防 静电设施和设备接地设施等。机械 伤害1.人员不慎被卷入 带式输送机、粉碎 机等转动设备内； 2.设备运行检修， 造成剪、害U、绞等 事故；3.机械设备 碰撞。挤压。1.无设备安全防护 设施；2.安全操作规 程不健全；3.安全管 理/、严；4.工作场地 采光不良；5.人员操 作失误。人员 伤亡n1.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。2.皮带启动前先发信号，确认无 人接触转动部位后方可
28、启动。3.皮带安全设施齐全完好。触电1.人员接触漏电设 备。1.绝缘部件老化损 坏；2.接零不良；3. 漏电保护装置失灵； 4.人员操作失误。人员 伤亡n1.电线、电缆通过高温区域应加 以防护，防止绝缘损坏。2.移动 配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查 批准专人管理。4.电气设施选型 合理、规范安装、维修及时， 绝缘良好。5.设备外壳进行接地 或接零。噪声 和振 动1.机器运转声音 大；机器运转声音 异常。1 .设备运行不止常；2 .设备无消声器、减 振器，没有按时检修 机器；3.设备安装有 缺陷。人身 伤害n1.定期对设备进行检修；2.对噪 声大的设备进行消音减振处 理；
29、3.人员做好个人防护。高处 坠落1.操作失误，人体 失去平衡；2.栏杆 或平台故障，导致 坠落；3.操作工后 恐高症。1.操作规程不健全 或违章操作；2.操作 平台设计或施，小 合技术要求；3.无防 护栏；4.恶劣天气室 外作业；5.安全管理 不健全，操作工没有 体检或尢局空作业 证；6.职工安全意识 差。人员 受伤n1.劳动防护用品按要求严格配 备，岗位工人劳动防护用品要 穿戴齐全。2.安全防护装置齐全 有效。3.作业人员严格按操作规 程作业。灼烫1 .硫酸喷射泄露；2 .高温设备，管道1.硫酸管线泄露，泄 露的腐蚀或高温物人身 伤害n1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2
30、无保温措施。料溅及人体等；2.搬 运、使用等作业时无 意触及高温物料或 高温设备；3.作业人 员进入现场无个体 防护措施；4.车间通 风不良。风扇等降温 设备损坏；5.作业人 员长时间在高温环 境下作业；违章操作 等。严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品 按要求严格配备，岗位工人劳 动防护用品要穿戴齐全。4.保持 车间通风良好。保持风扇等降 温设备完好运行。5.控制作业人 员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全 技术操作规程，做好岗位培训， 严格按操作规程作业等。中毒 窒息1.氨气泄露；2.氨浓 度超过最高容许浓 度；3.无有毒气体 检测仪或失灵；4. 无通
31、风设施或通风 设施故障；5.无中 毒救护设施和措 施。1.氨气在管路、阀门 等处大量泄露，人员 在此环境卜，作；2. 检查或检修时，未设 有专人监护。未穿戴 防护用品；3.有氨气 泄露可能的区域无 安全警示标志。通风 不良；4.未对作业现 场的氨浓度进行监 测，导致超过最高容 许浓度。5.操作失误 或违章作业等。人员 伤亡m1.氨气管道选型及其安装要符 合安全要求，防止泄露。2.新建、 大修后的氨气设施必需经检查 验收，证明符合安全要求且有 安全规程后，才能投入运行。3.对作业现场的氨气浓度进行 及时监测。4.检查或检修时，应 在人孔处设专人监护。穿戴好 防毒面具。5.经常检查氨气管 道、阀门
32、和法兰装置，发现泄 露及时修理。6.严格执行操作规 程等。储运单元预先危险性分析表危险 因素触发事件事故原因事故 后果危险 等级措施建议火灾 爆炸甲醛等泄露，遇到 火源。1.储存中发生泄露， 易燃、易爆物质浓度 达爆炸极限；2.操作 过程中物料溢流；3. 罐体和管道由于腐 蚀泄露；4.违章作 业、违章动火等；5. 无防雷防静电设施 或防雷防静电设施 不良。1.人 员伤 亡； 财产 损失m1.罐区附近装设监测、报警系 统；定期检查监测报警系统的 可靠性能。2.严格设备、仪表的 维护保养。3.按规范要求设置齐 备可靠的消防设施；每天检查 消防设施和器材的完好有效 性。4.严格按操作规程作业。5.
33、严格控制火源。6.定期检测静电 接地装置和防雷装置。7.按要求 设置防火堤。高处 坠落1.操作失误，人体 失去平衡；2.栏杆 或平台故障，导致 坠落；3.操作工后 恐高症。1.进行高处作业时 未系安全带，也没有 监护和其他防护措 施；2.作业人员身体 状况不好；3.作业人 员穿拖鞋、硬底鞋等 进行作业；4.安全防 护栏杆未设、不符合 要求或损坏；5.检修 平台、孔、洞等处缺 少安全防护设施；6. 照明情况不好；7.其 他违章作业。人员 伤亡n1.高处作业前要制定计划， 现场 统壹指挥。2.制定完备的检修安 全措施。合理使用安全带等安 全防护用品。3.禁止患后禁忌症 和身体状况不佳的人员从事高
34、处作业。4.作业人员要严格按规 定穿戴劳动防护用品。5.设置检 修安全防护设施，在检修平台、 预留孔等后高处坠落危险的场 所应设安全防护栏杆。6.严格遵 守有关安全制度和安全操作规 程。灼烫储罐、管道破裂或 阀门损坏，酸、碱 等腐蚀物料等泄路。1.酸碱性腐蚀品物 质泄露，泄露的酸碱 化学物料溅及人体； 2.搬运、使用等作业 时无意触及；3.清洗 槽、阀、泵、管等设 备时触及，或由于清 洗不净而在检修时 触及；工作时不小心 触及酸碱化学物料。人身 伤害n1.合理选用贮存容器，保证密封 性。2.定期检查跑、冒、滴、漏、 保持槽、管、阀完好。3.作业时 必须穿戴相应防护用品。4.检查、检修设备，必须
35、先清洗干 净且作隔离，且检测合格。5.加强对有关化学品的灼烫伤预 防知识和应急处理方法的培训 和教育。6.设立救护站，且配备 相应的器材和药品，如洗眼器 等。7.设立警示标志。触电无防护设施或失 灵，人员接触漏电 设备1.电线、电气设施的 绝缘或外壳损坏、设 备漏电；2.电气设备 接地损坏或没接；3. 进行检修作业时，没 后严格执行停送电 挂牌手续，误送电， 繁盛触电事故；4.移 动使用的配电箱、板 及所用导线不符合 要求，未使用漏电保 护器，不戴绝缘手 套；5.乱接不符合要 求的临时线。人员 伤亡n1.按规定设备、线路采用和运行 条件相适应的绝缘。2.采用护罩、护盖、箱匣等防护装置， 防止人
36、体接近或触及带电体。3.用电设备做好保护接地或保 护接零；检修时采用12伏电气 设备，有现场监护。4.焊机接线 端不能裸露，绝缘不能损坏， 电焊时要穿戴好劳动防护用 品，注意防触电。5.建立和健全 且严格执行电器安全规章制度 和安全操作规程；对职，进行 电气安全培训教育。5.对防雷装 置进行定期检查、检测等。车辆 伤害危险化学品的运输 车辆1 .驾驶员违章行驶；2 .驾驶员精力不集 中（如抽烟、谈话 等）；3.酒后驾车；4 .疲劳驾驶；5.驾驶 员心境差、激情驾人员 伤亡n1.增设交通标志（特别是限速行 驶标志）。2.保持路面状态良好； 驾驶员遵守交通规则，不违章 行驶；不超载驾驶；超速行驶。
37、3.驾驶员经危险品运输培训、 考 核、取证，持证驾驶。4.加强对驶。驾驶员的教育和管理（如在行 驶时不吸烟、不谈话、不疲劳 驾驶、不酒后驾驶、不激情驾 驶；行驶时注意观察、集中注 意力等）。5.行驶的车辆无故障， 保持完好状态。6.严格检查车辆、驾驶员具有合格的危险化 学品和运输资格。机械 伤害1.不转动郃位无安 全防护罩；2.防护 罩损坏。1.运转设备外露；2. 设备检修，造成剪、 割、绞等事故。人员 伤害n1.运转设备转动部位无安全防 护罩。2.安全操作规程不健全， 人员误触转动设备。3.设备检修 规程不健全。中毒 窒息甲醛泄露聚集1.检修是有毒物料 未彻底清洗干净，毒 物浓度超标；2.不
38、清 楚或不懂泄露出来 的物料毒性及其应 急预防方法，未正确 穿戴劳动防护用品；3.防护用品选型不 对；4.在有毒场所作 业时无人监护；5.思 想不集中，操作失误 等。人员 伤亡n1.严格控制存储设施质量， 消除 泄露可能性。2.泄露后应采取相 应措施，消除泄露源，及时报 告。3.定期检修、维护保养，保 持存储设施的完好状态；检修 时，要彻底清洗干净，合格后 方可作业，有人现场监护。4.要止确佩戴相应的防毒过滤器 和穿戴好劳动防护用品。5.组织 管理措施。（1）加强对毒物的 检测，有否跑、冒、滴、漏。（2） 掌握育美毒物的毒性、预防中 毒的方法。（3）严格遵守各种 规章制度、操作规程，提供安 全
39、淋浴和洗眼设备。6.严格执行 有毒化学品及危险化学品的安 全管理：（1）严格执行危险化 学品仓库岗位责任制；（2）远离明火、高热，储存过程密闭， 加强通风；（3）搬运作业时要 注意个人防护，正确穿戴劳动 防护用品，清搬清卸，防止包 装破损；（4）坚持巡回检查， 发现问题及时处理，如储罐及 存储设施是否有泄露，消防通 道、地沟等是否畅通；（5）制定应急救援预案；防止重大事 故发生；有毒化学品仓库应安 装可燃/有毒气体检测报警装 置；（6）有毒化学品、因事故 大泄露时，应立即疏散泄露污 染区的人员至安全位置，应急抢救人员应穿防毒服，戴防毒 面具进入现场。电气单元预先危险性分析危险 因素触发事件事故
40、 后果危险 等级措施建议触电1.电线、电气设施的绝缘或外 壳损坏、设备漏电；2.电气设 备接地损坏或没接；3.进行检 修作业时，没后严格执行停送 电挂牌手续，误送电，发生触 电事故；4.移动使用的配电 箱、板及所用导线不符合要 求，未使用漏电保护器， 不戴 绝缘手套；5.乱接不符合要求 的临时线。人员 伤亡n1.人员进行专业培训， 电工作业人员必须持证上岗，且具有相关业务及安全知识。2.严格制定、完善且执行电工作业安全操作规 程，且落实责任制。3.电工作业必须壹人操 作，壹人监护。电工巡检结伴而行。4.电工作业本身及和该作业相关岗位必须搞好确 认制。5.按要求佩戴电气安全用具。人体接触带电体人
41、员 伤亡n1.电气安全设施必须完善。2.岗位人员进行专业培训，懂得电力安全基础知识及本岗位 电力安全注意事项，电气维护人员必须持证 上岗，制定、完善且严格执行安全操作规程。3.制定、完善且严格执行检修规程，有效监 护同时悬挂规定标志。4.电气设备开停车操 作要壹人操作壹人监护，搞好确认制。5.提高个人安全意识。6.设置漏电保护器。电器 和供 电设 施火 灾1.短路；2.电热设备过热；3. 接触电阻过大；4.线路老化、 未采用阻燃电缆；5.线路超负 荷发热引起电缆火灾；6.变压 器内部绝缘击穿引发变压器 油着火；7.由于开关灭弧室不 能有效灭弧，导致开关爆炸起 火；8.设备设施质量缺陷；9. 雷
42、击。烧毁 设备 人员 受伤n1.严格按照建筑、电气设计规范进行设计、 选型。（1）应选择足够的导线截面。（2）壹 些场所只能选用铜导线，不宜选用铝导线。（3）闷顶和吊顶内的导线应穿管保护。（4）灯具的引入线应采取措施保护。2.严格按照电气安装施工规范进行安装施工。施工单位 应严格按照设计图纸进行施工， 不得擅自更 改，同时应按照安装施工规范进行安装施 工。3.选用有资质厂家生产的机组和电气设 备。4.安装防雷设施。雷击1.设计不合理；2.设施失效或 没有。人身 伤亡 财产 损失n1.选择合理的厂址和布局。 2.定期检验避雷 设施和接地的可靠性。3.按规范进行建构筑 物的设计，减小雷击损失。高处
43、 坠落1.违章操作；2.缺少必要的防 护措施；3.工作人员疏忽大 意；4.现场管理不到位。人员 受伤n1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置 齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作 业。灼烫1.硫酸喷射泄露；2.高温设备， 管道无保温措施。人身 伤害n1.严格执行有关的管理制度和操作规程。2.高处作业必须要用可靠的防护设施和防坠 落保护措施。3.工作人员精力必须集中，避 免误操作。4.加强现场管理，完善现场管理 制度。消防单元预先危险性分析表危险 因素触发事件事故 后果危险 等级措施建议火灾 扩大1.无消防水；2.消防泵损坏；3 .火灾静安侧报警系统故
44、障；4 .消防泵供电出现故障；5.通 信系统/、畅；6.移动式火火器 不足或失效；7.消防通道堵 塞；8、现场人员不会使用消 防器材；9.没有使用阻燃电 缆；10.穿孔处没有用阻燃材 料封阻。1.设 备损 坏；2. 人员 伤 亡、。n1.对消防设施定期进行检查和及时维护，建立制度且落实到人。2.正确装设监测、报警 系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能； 坚持对检测、报警系统的日常维护， 确保其 完好。3.优化配置通信系统；定期检查通信 系统的可靠性能；强化对通信系统的日常维 护，确保信息畅通。4.按规范且结合实际情 况设置齐备可靠的消防设施； 火灾危险场所 应有足够大消防器材；每天检查消防设
45、施和 器材的完好有效性。5.道路要畅通。6.加强 人员的防火教育和培训工作，坚持进行演 练。7.使用合格的阻燃电缆。8.个穿孔处都 用阻燃材料封阻。锅炉子单元预先危险性分析表（PHA ）危险 因素触发 事件形成事故原因事故 后果危险 指数措施建议承压 部件 爆漏压力 远远 超过 承压 部件 的承 压能 力1.结构不合理，或造成 应力集中，或造成膨 胀不良等附加应力； 2.材质选择和设备参 数匹配不合理，或材 质质量差，或错用了 低档材料，强度不能 满足安全运行的需 要；3.焊接焊口有严重 缺陷；4.热处理参数选 择不当，没有达到消 除应力或金相组织性 能的要求；5.运行中超 温超压；6.运行中由于 燃烧调整不当，致使 超温超压，发生系统 材质强度薄弱处爆破 泄露；7.汽水品质不合 格，造成系统内壁结 垢、腐蚀，结垢传热 不良易引起受热面超 温，腐蚀引起壁厚减 薄，强赏下降而泄露； 8.停炉后，没有按规定 及时进行保护，造成 腐蚀。设备 损坏 人员 群伤 群亡IV1.在设计、选型、制造、安装、调试、运行 维修各阶段，按有关规程、规定进行全过程 监督，确保质量。2.在安装阶段应进行安全 性能检查，锅炉投产壹年后要结合大修进行 安全性能检查，检查项目和程序按有关规定 进行。3.在
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