运行部防寒防冻控制措施(初稿)分析.pdf

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1、运行部防寒防冻控制措施 运行部技 2016综 -002-1 批准： 审核： 编制：运行部 神华国华寿光发电有限责任公司运行部 2016 年 10 月 20 日 1 运行部防寒防冻控制措施 为了保证两台1000MW 机组能够安全、稳定、连续运行，防止气温降至0以下时，发 生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏，保证设备能正常运行和备用，特制定运行部防寒防冻 措施，运行部全体人员应严格认真执行本措施，防止出现设备损坏事故。 1防寒防冻的总体要求及注意事项 1.1环境温度降至3时，启动防寒防冻措施。 1.2不出现设备、 系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。 1.3对管辖范围内的门、

2、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，联系相关部门处理。 1.4巡回检查时，要检查设备防寒防冻的情况，对不符合要求或缺陷，及时汇报并联系 处理。对暖通设备、保温设施进行重点检查，确保暖通设备正常投运，保温设施完 整，遇有气温骤降天气，要增加巡回检查次数。 1.5对所有执行防寒防冻措施而操作的设备、系统作好记录，以便系统、设备恢复。 1.6雨雪、冰冻期间，外出检查或操作时，应做好防滑措施，尤其是凝输水箱、排烟冷 却塔、户外楼梯等地方，注意防止滑伤跌倒出现人身伤害事件。 1.7值长随时关心天气预报，特别是关于寒潮和冰冻的消息，及时督促执行相关预案和 防寒防冻措施。 1.8若仪表管和其它管道、阀门冻

3、结后，需化冻时，应执行动火工作票制度。 1.9在环境温度低于0情况下，联系消防维护人员、设备部维护人员对消防水末端细 管道和仪表管进行小流量持续放水。 1.10投用蒸汽系统前一定要充分暖管以免水击，停用后将疏水门打开。 1.11按运行部防寒防冻检查操作卡落实相关防寒防冻工作的落实。 2汽机防寒防冻措施 2.1闭冷水水 - 水热交换器后水温控制在25-32 ，要注意各闭式水用户的情况，防止出 现因为油温过低影响设备的正常启动和紧急启动，以及由于监盘、操作不到位造成 闭冷水温度过高，威胁相关用户安全运行。 2.2通过闭冷水泵变频系统控制闭冷水系统压力不超过0.7MPa。 2.3确认汽机侧主机、小机

4、润滑油电加热器正常，将电加热器投入自动联锁。 2.4除盐水箱及进出水管路、液位计、液位变送器等应保温完好，除盐水箱水位计应定 期（气温低于0时每两小时放水一次，一次放水时间在1 分钟以上）通过排污门 2 进行排水检查。 2.5检查辅汽联箱压力、温度测点保温完好，无损坏现象；做好压力测点故障、冷再至 辅汽联箱供汽调节门异常开大、实际压力突升的事故预想。 2.6机组正常运行中，当温度下降至-1 以下时（巡检人员应携带温枪对设备进行测 温） ，凝补水泵保持连续运行。 2.7对于室外的排气门如循环水泵出口管道排气门，在进行检查和操作后必须及时关 闭，采取措施清除阀后积水。 2.8循环水泵房巡查过程中，

5、应重点加强循环水泵进水滤网前、后水位的检查，发现异 常，及时联系检修处理，防止大量冰块堆积、堵塞，影响运行循环水泵正常运行和 备用循环水泵的可靠备用。如果环境温度持续较低且水塔结冰严重，可增开一台循 环水泵，增大水量，但应注意检查冰块堆积情况，防止滤网堵塞及损坏。 2.9冷却塔冬季运行 为防止冬季结冰损坏冷却塔内的填料，冬季运行时要加强监视，根据当时的气温、 机组负荷和循环水泵运行的台数等因素采取有效的防冰措施。 冷却塔结冰严重的区域为进风口上缘处的外围填料部分，故在冬季时要加大或保持这 一区域的淋水密度和控制合理的防冰水温。 当最低气温下降到+2时，即为进入冬季运行，要加强监视与管理。 2.

6、10.1本工程配水系统的防冰措施主要有： （1） 冷却塔系统设置有旁路管，冬季系统启动时可将进水不经填料而直接放入冷却 塔集水槽。 （2） 冷却塔分内外区配水，冬季关闭内区配水管2、5 号配水闸板门。当两台泵运行 外围配水时，外区的淋水密度与正常运行条件下（即三台泵供内区外区）基本相同。 （3）在已关闭2、 5 号配水闸板前提下，联系维护人员利用挡风板开闭来提高进出塔 的循环水温度有利于冬季防冰。因而在冬季要控制循环水温度以兼顾汽机运行的经济 性和有利于防冻，因此出塔水温控制不低于15, 最低不低于12。 2.10.2 冬季配水系统的运行切换要遵循下列要求： （1） 冬季汽机启动时，启动一台循

7、环水泵，全部开启旁路使水全部放入集水槽中， 当集水槽水温达到27以上时才将全部水切换至外区配水。在旁路管的出口装有节流 孔板，以防运行的一台循环水泵由于水压过低发生过负荷、汽蚀或振动。如该时仍有 这种现象发生可稍关小旁路管上蝶阀，但要控制使填料不能配水。 （2） 冬季开启两台循环水泵时，一般均应关闭内区配水，但不能打开旁路放水而使 淋水密度降低。 （3） 冬季开启3 台循环水泵，关闭内区配水闸板门（2、5） ，使外区淋水密度增大， 3 这将有利于防冰。必要时还可以部分或交替打开旁路阀以提高循环水温。 冬季运行冷却塔出水温度宜控制在12以上。 2.10机组 C 级及以上检修（长期备用），执行停运

8、期间防寒防冻检查操作卡（附件1） ， 各水箱（如除氧器、闭冷水箱、真空泵气水分离器、水水热交换器、发电机内冷 水箱、各水冷器、冷油器和凝汽器及各加热器等）均应放水。各泵体也应放水，无 条件的应联系检修人员设法放水。 2.11机组 D级检修，短时间内需开机而不准放水的，能运行的设备（如循环水泵、凝补 水泵和发电机内冷水泵等）尽量保持一台运行，保证系统内有水流动，各本体、管 道疏水应全开，如锅炉有压力，待锅炉泄压至零后，及时开通锅炉疏水门。 2.12凝汽器灌水查漏，应避免在夜间进行，灌水、查漏、放水应连续进行，以免冻坏设 备。 3锅炉防寒防冻措施 3.1锅炉转机闭冷水防冻措施 1)停运闭冷水升压泵

9、，保持闭冷水升压泵进、出口门打开，降低循环水流量。 2)引、送、一次风机、空预器、磨煤机油站闭冷水保持连续运行方式，如果闭冷水泵 需要退出运行或上述转机有检修需要隔绝冷却水时，将以上转机闭冷水全部放尽并 全开放水门。 3)引、送、一次风机、磨煤机油站保持连续运行避免冷油器冻裂。 3.2二次风暖风器环境温度低于10时投入。 3.3锅炉本体、汽水管道防冻措施 1)锅炉 0米暖气投入。 2)开启辅汽联箱至锅炉排空、疏水管道伴热供汽门。 3)锅炉停炉后，如果短期备用采用密闭冷却方式，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风 道挡板门、关闭锅炉底部挤压头。 4)如果锅炉停用时间超过7天以上， 锅炉采用热炉放水方式

10、，当分离器压力到1.0MPa， 锅炉热炉放水，放水完毕后关闭所有排空疏水门。 5)联系热控人员将就地变送器、平衡容器、取样表管电伴热投入，不能投入电伴热的 要及时购置并敷设电伴热。 6)锅炉停炉后应将化学取样、加药管放水门开启将管内存水放尽。 7)检查小管径汽水管道、疏放水管道保温情况，发现保温损坏及时联系检修恢复。 4 8)停炉后将储水罐水位计水放尽。 3.4吹灰系统防冻措施 1)锅炉、空预器吹灰电动疏水门预留一定开度，避免疏水管道存水封冻管道。 2)低温省煤器吹灰电动疏水门预留一定开度，避免疏水管道存水封冻管道。 3.5炉前油系统防冻措施 1)炉前油系统循环时，视燃油温度及时投入蒸汽伴热（

11、如果油温低于5投入蒸汽管道 伴热汽源，高于30及时停止伴热蒸汽管道供汽，蒸汽伴热管道停止供汽后及时开 启管道疏水门。 3.6仪用空压机设备防冻措施 1)空压机房暖气投入。 2)如果空压机房温度降低到5时或室外温度持续在0 度以下时，备用空压机要求在 20：00- 次日 10：00 间隔 4 小时开启运行一次，每次运行15 分钟左右，保证备用 空压机温度不低于5。如果空压机房温度低于0，应全天执行轮启备用空压机措 施，间隔时间为4 小时。 3)在进行空压机切换时，应将备用空压机对应干燥机内的疏水排放干净，将储气罐疏 水阀微开，确保不发生冻结。 4)每班检查空压机、干燥机闭冷水管路阀门状态、系统过

12、水情况、来水与回水温度进 行实地巡检，对于系统的漏点一定高度重视，防止渗漏水引起管路冻结而损坏设备。 每 2 小时巡检一次冷干机、空压机，每次闭冷水系统的巡查结果单独记录在巡检日 志和 BFS+ 系统记录中。 5)压缩空气储气罐底部放水门开启1/3 ， ，挂禁止操作牌，保持卸压排空状态避免储气 罐存水冻裂。 6)室外压缩空气管路放水门微开，挂禁止操作牌。 3.7机组排水槽设备防冻措施 1)机组排水槽冷却水一次门最小保持5 圈开度，二次门全开，保持长流水，避免管道 冻裂。 3.8启动循环泵防冻措施 1)启动循环泵电机加装保温电热毯（电机腔室不放水） ，监视电机温度不超过50，不 低于 5。 2)

13、启动循环泵低压冷却水系统（闭冷水）保持连续运行，如果低压冷却水系统有检修 5 时需要停止低压冷却水时，应将低压冷却水系统管道水放尽。 3)电机注水系统、低压、高压冷却水管道保温完整齐全，发现保温有裸露或损坏及时 联系检修恢复。 4)如电机腔室放水后重新注水，注水期间定期检查炉水泵就地温度表和低压冷却水回 水压力和流量，发现问题及时联系专业人员或检修人员处理。 3.9低温省煤器防冻措施 1)投入低温省煤器蒸汽伴热。 2)凝结水系统运行时，保持低温省煤器系统运行。 3)低温省煤器故障时，及时隔离对应模块并将水放尽。 4)机组停运后，凝结水系统停运时，停运低省系统，并将低温省煤器内水全部放尽。 3.

14、10启动炉设备防冻措施 5)启动锅炉房暖气投入，屋顶通风机关闭。 6)启动炉引、送风机、给水泵轴承冷却水保持连续运行方式，每班检查冷却水是否正 常，发现冷却水异常及时联系检修人员进行处理。 7)启动炉停备时，将炉水放尽，所有热工取样表管、平衡容器水当室温低于5应立即 联系热工人员放尽存水。 8)上锅筒就地水位计、水位平衡容器管道存水放尽。 9)启动炉除盐水箱补水电动门微开10% ，除盐水箱水放尽后保持放水门全开，保持长流 水，避免管道冻裂。 10) 软水泵、除氧器、给水泵出入口供水管道在冬季长期备用时将管内存水放尽。 11) 开冷却水至启动炉引风机轴承冷却水及回水放水门，保持冷却水流动避免管道

15、冻裂。 12) 关闭2 台启动锅炉出口门，关闭启动锅炉至辅汽联箱供汽总门，开启启动炉至辅汽 联箱供汽管道沿程各疏水器前后手门及旁路手门。 3.11需要设置就地温度表以观测和记录温度 1)1A、2B一次风机电机平台爬梯处。 2)1F、2F 磨煤机油站。 3)1、 2号炉电梯口。 4)1、 2号锅炉 16.5 米至 0 米 4 个通行爬梯（ 16.5 米平台下部） 5)干渣机爬坡段锅炉房穿墙处。 6)1 号启动炉西侧大门处。 6 7)2 号启动炉东侧大门处。 8)启动炉水泵间。 9)启动炉除氧间。 3.12机组大修及停运锅炉防冻措施 1)分离器压力1.0MPa，锅炉热炉放水，放水完毕后关闭所有排空

16、疏水门。 2)当机组冬季大修时，关闭本机组辅汽联箱至锅炉管道伴热供汽一、二次门。 4灰硫防寒防冻措施 4.1空压机系统的防冻要求 1)除灰输送备用空压机定期启动规定：如果空压机房温度降低到5时或室外温度持续 在 0 度以下时， 备用空压机要求在20：00- 次日 10：00 间隔 4 小时开启运行一次， 每次运行15 分钟左右，保证备用空压机温度不低于5。 如果空压机房温度低于0， 应全天执行轮启备用空压机措施，间隔时间为4 小时。 2)在进行空压机切换时，应将备用空压机对应冷干机内的疏水排放干净，将储气罐疏 水阀微开，确保不发生冻结。 3)要求每班巡检人员闭冷水管路阀门状态、系统过水情况、来

17、水与回水温度进行实地 巡检，对于系统的漏点一定高度重视，防止渗漏水引起管路冻结而损坏设备。每2 小时巡检一次冷干机、空压机，每次闭冷水系统的巡查结果单独记录在巡检日志和 BFS+ 系统记录中。 4.2干除灰系统防冻要求 1)要求维护人员在进行仓泵清理时尽量缩短时间，以防止内部灰受潮灰的流动性变 差。 2)由于电接点压力表低温下高信号不易发出，要求各值跟踪自动输送情况，发现异常 及时联系检修处理。 3)脱硫废水至灰库、渣仓区加湿水的管道较长，要求运行人员每次停泵后要进行彻底 放水。 4)在防寒防冻期间保持所有电场的灰斗加热投入运行. 5)灰库、制浆区域压缩空气储气罐每小时排污一次，减少仓泵进气管

18、积水冻结或控制 气源管积水。 4.3脱硫系统防冻总体要求 1)水泵、管道停运后，应立即将泵体、管道内的浆液放尽，并用清水冲洗干净，直至 7 管道内有清水流出后再关闭冲洗水门。 2)加强对管道保温的检查与维护，发现有脱落现象，应及时联系检修处理。 3)每班检查一次氧化风机闭冷水的流动是否正常, 检查点为各设备的流量计或观察窗。 4)浆液箱搅拌器停运后，应将其内的浆液放尽。 5)浆液箱运行中，应保持搅拌器的连续运行，且浆液箱的液位不得低于其低限。 6)机房门、窗应保持严密关闭状态，发现有关闭不严的地方应及时联系检修处理，进 出机房时应及时关闭机房大门，严禁机房门、窗长时间开启。 7)巡检时应注意机

19、房内的室温及暖气供热情况，发现暖气供热情况异常、室温下降时， 应及时联系检修处理。 8)水泵运行中若发现轴封水回水管堵塞，应及时倒换为备用泵运行，联系检修处理， 并关闭其轴封水门，将积存的轴封水放尽，以防轴封水积存结冻，影响该泵的再次 启动。 9)巡检过程中，若发现设备存在泄漏点，应及时联系检修人员消除，以防漏液冻结对 设备造成损坏； 10) 每日白班开关一次各浆液箱的补水门，以防管道内的液体长期不流动，造成管道冻 结。 11) 大雾天气加强对风机、电机冷却风扇入口风道结霜情况检查，监盘注意监视泵风机 运行参数，发现有结霜时及时通知维护部人员处理。 4.4烟气系统防冻要求 1)要求监盘人员注意

20、吸收塔除雾器冲洗水阀开启情况是否正常，是否发生冻结，并作 为交接班内容。 （在遇到除雾器冲洗水阀发生开关不正常情况，必须立即到就地确认 实际状态，防止阀门冻结或造成吸收塔长时间进水引发事故）。 2)烟气在线分析仪取样表管检查防冻，每班进行一次。 3)每两小时对吸收塔PH计自动冲洗和密度计手动冲洗情况进行就地检查，防止流量减 少造成回流管等处发生冻结。 4.5石灰石浆液制备系统要求 1)保持球磨机低压润滑油泵长期运行，每班检查2 次油站冷却水进出口管温度。发现 异常立即联系处理。 2)每班注意检查磨机喷洒油箱加热装置防止油温过低引起喷洒装置故障。 3)要求对磨机漏出的浆液及时进行清理。 8 4)

21、石灰石浆液到吸收塔流量一般不低于5m 3/h ，按巡检间隔时间对室外管道伴热装置检 查并做检查结果的记录。 5)保持石灰石浆液泵出口再循环门常开运行。 6)保持石灰石浆液箱搅拌器运行。 7)要求石灰石成品浆液浓度在2030% 之间，目前要求控制在25% 左右，必要时加工艺 水进行稀释。 8)要求每2 小时检查一次磨机浆液箱实际液位，防止发生液位计假信号造成跑浆液现 象。 9)在停泵后用工艺水进行冲洗管道不得少于10 分种或顺控冲洗时间。 10) 每班检查一次石灰石旋流器是否发生堵塞。 4.6石膏脱水废水系统 1)吸收塔浆液排出泵、石膏缓冲泵流量降低要及时处理，必要时用工艺水反复冲洗管 道。 2

22、)定期倒换滤液水泵运行，防止发生备用泵堵塞。 3)监盘注意滤液水到吸收塔水流量，长时间低流量运行容易造成死水冻结现象，每班 要求开关一次调门开度至最大开度运行2 分钟。滤液水流量低时每两个小时活动阀 门一次，观察流量是否正常变化。 4)保持废水泵连续运行或放空母管内积水进行防冻。注意观察废水排放量，及时调整 防止管道冻结。必须停运或者检修时应打开法兰将管道内浆液放净。 5)运行值班人员加强真空皮带机运行情况检查，在两台炉吸收塔浆液密度低于 1080mg/m 3时投用一台皮带机，浆液密度超过1180mg/m 3时启动两台皮带机运行，防 止由于石膏含水量高造成石膏库冻结。 6)保持脱硫废水楼一层西

23、大门关闭（卸泥时间除外）。 7)板框压滤机压泥时保压时间不能超过8 小时。 8)脱水废水楼零米层的备用泵按要求注意检查温度，定期进行倒换。 9)各种仪表取样门每班检查一次是否正常，发现问题及时消除。 4.7尿素制备系统 1)每班检查确认尿素溶液输送管路伴热投入正常，保持尿素溶液输送管道温度在50 度 以上。 2)保持尿素制备区蒸汽管道疏水阀微开，疏水正常，保持蒸汽压力大于1.0Mpa，温度 9 高于 100。 3)控制疏水箱、集水坑液位在1m以下运行。 4)脱硝系统退出运行或尿素溶液输送泵停运后，及时冲洗管道和泵体并排放干净，避 免温度低于20后结晶堵塞管道及泵体。 5化学防寒防冻措施 5.1

24、化学制水及循环水加药、淡水净化站、综合水泵房、雨水泵房、淡海水取水泵房、 淡海水升压泵房、淡海水净化站、工业废水、1、2 号机组汽水取样间、1、2 号机 组汽水加药间所有门窗应关闭严密，每班都要检查各房间及房间内暖气片温度，做 好检查记录，异常情况及时联系维护人员处理，由巡操员负责。 5.2生水加热器后超滤装置入口水温控制在20-30 ，要注意各杂用水用户的情况，防 止出现因为水温过低影响设备的正常启动和紧急启动，以及由于监盘、操作不到位 造成杂用水水温度过高，威胁相关用户安全运行。 5.3工业水、杂用水压力控制在0.4-0.6MPa ，生活水压力控制在0.5-0.6 MPa ，消防水 系统压

25、力控制在0.8-1.1MPa 。 5.4除盐水箱、淡水箱、清水箱、杂用水箱、生活水箱、工业消防水箱及进出水管路、 液位计、液位变送器等应保温完好，除盐水箱水位计应定期（气温低于0时每两 小时放水一次，一次放水时间在1 分钟以上）通过排污门进行排水检查。 5.5化学设备正常运行中，当温度下降至-1以下时（巡检人员应携带温枪对设备进行 测温） ，凝补水泵保持连续运行。 5.6对于室外的所有阀门井井盖如综合水泵房水箱进口阀门井井盖，在进行检查和操作 后必须及时关闭。 5.7淡海水取水泵房、淡海水升压泵房、地表水取水泵房、中水取水泵房巡查过程中， 应重点加强进水闸板、滤网前、后水位的检查，发现异常，及

26、时联系检修处理，防 止大量冰块堆积、堵塞，影响运行取水水泵正常运行和备用取水水泵的可靠备用。 如果环境温度持续较低且水塔结冰严重，可增开一台取水水泵，保持两台取水水泵 运行，增大循环水前池补水水量，但应注意检查冰块堆积情况，防止滤网堵塞及损 坏。 5.8循环水加药系统冬季运行 为防止冬季结冰损坏循环水加药管道，造成循环水无法加药，冬季运行时要加强 监视，根据当时的气温采取有效的防冰措施，保证两台机组各4 条加药管道小流量不 10 间断加药。 5.9制氢站系统为保证在线制氢设备有充足的除盐水可用，冬季运行时要加强监视，根 据当时的气温采取有效的防冰措施，冬季温度低时氢站要保持小流量长流水。 5.

27、10化验楼为保证在化验监督有充足的除盐水可用，冬季要加强监视，根据当时的气温 采取有效的防冰措施，冬季温度低时水化验室除盐水管要保持小流量长流水。 5.11机组 C级及以上检修（长期备用），各水箱（淡水箱、清水箱等）、取样管道均应放 水。各泵体也应放水，无条件的应联系检修人员设法放水。 当最低气温下降到+2时，即为进入冬季运行，要加强监视与管理。 6燃运防寒防冻措施 6.1翻车机防寒防冻措施 1)翻车机区域积水、结冰、 积雪应及时清除，必要时铺垫草包，以防人员滑到跌伤； 2)牵车台、重调机、空调机及铁路轨道有积雪或结冰时要及时清理，以机器打滑； 3)接卸冻煤或清扫车内余煤时，工作人员要从车厢上

28、的脚蹬上下煤车，不准从车上跳 下，不准从一节车皮跳跨到另一节车皮； 4)冬季或雨季从车厢上下，要防止路面或脚蹬处溜滑，以防跌倒伤人； 5)10KV翻车机配电室门口应挂棉门帘，门窗完整、空调良好。 6)当环境温度低于15时，要及时投入翻车机系统的夹轮器、重车调车机、翻车机本 体、迁车台的油箱电加热器投入运行，每日对油温进行监视，防止油温过高或过低。 7)每次卸车之前，要提前半小时将各油泵启动，对翻车机系统进行预热。 6.2煤场防寒防冻措施 1)煤场出入口应备有草包，积水、结冰、积雪应及时清除，必要时铺垫草包，以防人 员滑到跌伤；零度以下煤场严禁喷洒水。 2)冬季推煤机和装载机应停放在车库内，车库

29、内供暖应正常，确保油箱和水箱不冻结。 如需放在室外， 油箱内应加负10 号柴油和防冻液，水箱内加防冻液，保证车况良好。 备用车必须放尽冷却系统存水。 3)每次上煤前，先预启动皮带，拉空皮带上方积雪、积冰、积水，以防皮带启动运行 时将下一条皮带落煤管堵住。 4)煤场有冻煤时，用推煤机松动冻煤。 5)关闭煤场喷洒水总门，打开管道内排放门将水放空，以防管道内结冰或冻裂。 6.3堆取料机防寒防冻措施 11 1)堆取料机液压油应采用防冻液压油； 2)堆取料机抑尘喷淋应把水排空； 3)操纵堆取料机之前必须先投入加热器； 4)配电室，门窗完整、空调良好； 5)检查电加热开关良好、电缆完整； 6)应对堆取料机

30、大车行走制动器进行定期检查、调整，防止制动器失灵； 7)雨雪天气时，司机应将楼梯、通道和平台积雪打扫干净，以防结冰及人员滑跌； 8)由于冬季气温下降，各油位存在不同程度下降，要注意检查油位变化，及时补油至 正常油位； 6.4各输煤转运站、皮带栈桥防冻措施 1)各输煤栈桥采暖系统连接畅通，及时检查供暖设备及环境温度； 2)将所有岗位、电气室门窗关好，有风钩的一定要扣好，没风钩的不准打开； 3)各转运站大门应挂棉门帘，以防改向滚筒、 轴承座等冻死， 影响皮带机的正常运行； 4)室外水冲洗、消防水管道，保温应良好、齐全，部分阀门应保持常开流水，以防水 冻结或管道冻裂； 5)栈桥内干雾抑尘装置卸、上煤

31、过程中应投用，卸、上煤结束后室外的水管应将水放 尽。 6)当室外温度低于5时，应停止露天皮带的栈桥冲洗，防止通道结冰。 6.5燃油泵房防冻措施 1)对燃油泵房大门挂棉门帘，轴流风机通风口遮雨罩应完整； 2)加强对燃油区域的巡回检查，每天检查伴热蒸汽是否正常，并记录：来蒸汽温度、 油罐最高、最低温度、油罐罐底加热器电动门开度。 3)当油罐温度低于5时，投入燃油泵房油罐罐底蒸汽伴热，维持油温10-40 。 4)每 2 小时检查1 号、2 号油罐疏水一次、二次门温度正常，防止疏水一、 二次门结冻。 5)打开油罐冷却水放水门和油罐喷淋放水门，放净管道内存水，防止冻坏管道。 6)要求各班值班员关注天气预

32、报，如出现突然降温、大雪等恶劣天气，要增加设备的 检查次数，发现问题及时上报，确保设备安全过冬。 6.6输煤综合楼防冻措施 1)综合楼室外楼梯有积雪或结冰时要及时清理，必要时要铺设草垫防滑布，以防人员 滑到跌伤； 12 2)10KV输煤配电室门口应挂棉门帘，门窗完整、空调良好。 附件 1：运行部机组停运期间防寒防冻检查操作卡 附件 2：运行部防寒防冻日常检查操作卡（集控） 附件 3：运行部防寒防冻日常检查操作卡（辅控） 附件 4：运行部防寒防冻日常检查操作卡（燃运） 13 附件 1 运行部机组停运期间防寒防冻检查操作卡 序号检查操作项目执行情况时间执行人 一所有门窗关闭严密。 二机组停运时间较

33、短（停运时间7 天） ，锅炉不放水 1 短期备用锅炉不放水 2 锅炉停炉后， 如果短期备用采用密闭冷却方式，严密 关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门，严密关闭锅 炉干渣机挤压头。 3 保持锅炉引、送、一次风机、磨煤机、空预器（支撑 及导向轴承）油站润滑油及闭冷水连续运行 4 投入锅炉侧引、 送、一次风机、 磨煤机（包括伴热带） 油站加热器。 5 保持低温省煤器运行。 6 根据主、 小机润滑油箱油温，及时投入汽机侧主、小 机润滑油电加热器。 7 机侧能运行的设备 （如循环水泵、 凝输水泵和发电机 定冷水泵等） 尽量保持一台运行，保证系统内有水流 动，各本体、 管道疏水应全开，如锅炉有压力， 待锅

34、 炉泄压至零后，及时开通锅炉疏水门。 8 凝补水泵保持有一台运行，闭冷水箱补水门保持较小 开度（2% 左右） ，可以有一定溢流，但溢流不能太大。 9 检查除盐水箱及进出水管路、液位计、液位变送器、 仪表等应保温完好， 无损坏现象，做好液位测点故障， 跳闸运行凝输水泵的事故预想。 10 检查辅汽联箱压力、 温度测点保温完好， 无损坏现象， 做好压力测点故障， 高排至辅汽联箱供汽调节门异常 开大，实际压力突升的事故预想。 11 暖通设备正常投运， 保温设施完整， 系统无泄漏现象。 12 通过闭冷水系统再循环门控制闭冷水系统压力不超 14 过 0.7MPa。 13 1 号机在环境温度降至-1 以下时

35、， 保持凝补水泵连 续运行。 14 2 号机在环境温度降至-1 以下时， 保持凝补水泵连 续运行。 15 循环水泵进水滤网前、后水位的检查，水位差不超 0.5m; 发现异常，及时联系检修处理，防止大量冰块 堆积、堵塞。 16 脱硝系统退出运行或尿素溶液输送泵停运后，及时冲 洗管道和泵体，避免温度低于20后结晶堵塞管道 及泵体。 17 浆液循环泵停运后，应立即将泵体、 管道内的浆液放 尽，并用清水冲洗干净，直至管道内有清水流出后再 关闭冲洗水门。 18 浆液箱搅拌器停运后，应将其内的浆液放尽。 19 除盐水箱水位计每两小时放水一次，一次放水时间在 1 分钟以上。 20 精处理系统每两个小时启动冲

36、洗、反洗水泵运行一 次，树脂输送管道执行管道冲洗一次。 三机组停运时间长（停运时间7 天） ，锅炉放水执行情况时间执行人 1 备用超过7天，锅炉放水： 锅炉采用热炉放水、真空 抽湿方式，当锅炉分离器压力降到1.0MPa 时，开始 热炉防水，放水时确认开启汽水系统各疏水、放水阀、 空气阀，放尽余水。 2 关闭锅炉干渣机挤压头。 3 联系热控人员确认就地变送器、平衡容器、 取样表管 电伴热投入，并将有关表管放水。 4 停炉后通知化学将取样、加药管放水门开启，管内存 水放尽。 15 5 确认启动循环泵低压冷却水系统（闭冷水） 保持连续 运行，监视炉水泵电机腔室温度，不准低于5，低 于 5电机处应铺设

37、电加热器。 6 能运行的设备 （如循环水泵、 凝补水泵和发电机定冷 水泵等）尽量保持一台运行，保证系统内有水流动， 各本体、 管道疏水应全开。如果必须停运， 要放尽管 道和冷却器内的存水。 四机组停机检修执行情况时间执行人 1 执行机组停运，备用超过7 天，锅炉放水项。 2 需要检修而停运的系统，系统内汽、 水必须放尽， 放 水排气门均应开启。 3 各水箱（如除氧器、闭冷水箱、真空泵气水分离器、 水水热交换器、发电机内冷水箱、各水冷器、 冷油 器和凝汽器及各加热器等）均应放水。 各泵体也应放 水，无条件的应联系检修人员设法放水。 4 若闭冷水系统检修做以下措施 （1）打开汽机零米闭冷水各用户放

38、水门。 （2）打开炉侧闭冷水各用户放水门。 （3） 打开引、 送、一次风机、 空预器、 磨煤机油站处闭冷 水放水门，将各冷油器内水放尽。 5 打开启动循环泵低压冷却水放水门，放尽系统内存 水。 6 若单元机组闭冷水需要停运，应将空压机闭式水切至 临机供， 关闭本机组闭冷水至空压机手动门，并将本 机组闭冷水放水门开启将管内水放尽。 7 机组大修， 应对炉前油系统进行吹扫，排尽存油， 工 作结束后为防止炉房外油管冻裂，需开启燃油系统进 回油联络一、二次阀。 8 凝汽器灌水查漏，应尽量避免在夜间进行，灌水、 查 16 漏、放水应连续进行，以免冻坏设备。 值次：班次：主值： 附件 2 运行部防寒防冻日

39、常检查操作卡（集控）年月日 序号检查操作项目 执行情况 1:00-8:00（值）8:00-16:00（值）16:00-1:00（值） 一机组正常运行，气温低于3时防寒防冻启动执行项目 1 所有门窗关闭严密。 2 检查 1、2 号机组汽机房与锅炉房、化学取样间之间各个防火门 完好，人员进出后保持关闭。 3 检查补水管路正常，有持续流量。 4 检查辅汽联箱压力、温度测点保温完好，无损坏现象，做好压力 测点故障，冷再至辅汽联箱供汽调节门异常开大，实际压力突升 的事故预想。 5 暖通设备正常投运，保温设施完整，厂房内温度不低于5。 6 闭冷水水 - 水热交换器后水温控制在25-32 。 7 通过闭冷水

40、泵变频器控制闭冷水系统压力不超过0.7MPa。 8 确认汽机侧主机、小机润滑油电加热器正常后，将电加热器投入 1 自动联锁。 9 确认锅炉引、送、一次风机、磨煤机、空预器（支撑及导向轴承 油泵）油站闭冷水保持连续运行 10 确认锅炉侧引、送、一次风机、磨煤机（包括伴热带）油站加热 器联锁投入正常 11 锅炉启动循环泵低压冷却水系统（闭冷水）保持连续运行，如果 低压冷却水系统有检修时需要停止低压冷却水时，应将低压冷却 水系统管道水放尽。 12 启动循环泵电机注水系统、低压、高压冷却水管道保温完整齐全， 发现保温有裸露或损坏及时联系检修恢复。 13 确认燃油系统吹扫蒸汽疏水保持畅通状态，当疏水器故

41、障的时 候，可保持疏水旁路门一定开度。 14 检查各处电伴热温度正常。 15 压缩空气储气罐底部放水门开启1/3 处于卸压排空状态避免储气 罐存水冻裂。 16 机组排水槽冷却水一次门最小保持5圈开度，二次门全开，保持 长流水，避免管道冻裂。 2 二机组正常运行，设备运行环境温度低于0时启动操作项目（巡检人员应携带温枪进行测量） 1 在环境温度降至0以下时，保持凝补水泵连续运行。 2 循环水泵进水滤网前、后水位的检查，水位差不超0.5m; 发现异 常，及时联系检修处理。 3 循环水泵冷却水源如已切至冷却水泵接带，将工业水供水门关 闭，并联系维护人员将室外工业水冷却水管道放净积水，否则保 持持续供

42、水水流。 4 冬季开启两台循环水泵时，一般均应关闭内区配水2、5 号钢闸 板门调节机组真空，但不能打开旁路放水而使淋水密度降低。 5 在已关闭2、5 号配水闸板前提下，联系维护人员利用挡风板开 闭来调节进出塔的循环水温度，控制循环水温度不低于15。 6 在汽温低于 -3 ，禁止将已关闭的高位塔配水闸板再次开启，防 止流道因配水密度不够而结冰。 3 附件 2 运行部防寒防冻日常检查操作卡（辅控）年月日 序号检查操作项目 执行情况 1:00-8:00（值）8:00-16:00（值）16:00-1:00（值） 机组正常运行，气温低于3时防寒防冻启动执行项目 1 化学制水及循环水加药、淡水净化站、综合

43、水泵房、雨水泵房、 淡海水升压泵房、淡海水净化站、工业废水、1、2 号机组汽水取 样间、 1、2 号机组汽水加药间所有门窗关闭严密。 2 淡海水取水泵房所有门窗关闭严密。 3 中水泵房、地表水泵房所有门窗关闭严密。 4 检查生水加热器管路正常，做好生水加热器异常冻管的事故预 想。 5 检查凝结水补水泵运行，做好凝补水泵故障跳闸冻管的事故预 想。 6 除盐水箱、淡水箱、清水箱、杂用水箱、生活水箱、工业消防水 箱及进出水管路、液位计、液位变送器等保温完好，除盐水箱水 位计定期通过排污门进行排水检查。 4 7 暖通设备正常投运，保温设施完整，系统无泄漏现象。 8 生水加热器后超滤装置入口水温控制在2

44、0-30。 9 工业水、杂用水压力控制在0.4-0.6MPa ，生活水压力控制在 0.5-0.6 MPa ，消防水系统压力控制在0.8-1.1MPa 。 10 化学区域室外的所有阀门井井盖如综合水泵房水箱进口阀门井 井盖关闭。 11 淡海水取水泵房、淡海水升压泵房、进水闸板、滤网前、后水位 的检查，无异常。 12 地表水取水泵房、中水取水泵房进水闸板、滤网前、后水位的检 查，无异常。 13 检查两台机组各4 条加药管道小流量不间断加药。 14 检查制氢站系统冬季温度低时氢站要保持小流量长流水。 15 脱硫废水至灰库、渣仓区加湿水的管道较长，要求运行人员每次 停泵后要进行彻底放水 16 每两小时

45、巡检一次冷干机、空压机，每次闭冷水系统的巡查结果 单独记录在巡检日志和BFS+ 系统记录中 5 17 每两小时对吸收塔PH计自动冲洗和密度计手动冲洗情况进行就 地检查，防止流量减少造成回流管等处发生冻结。 18 保持球磨机低压润滑油泵长期运行，每班检查2 次油站冷却水进 出口管温度。发现异常立即联系处理。 19 石灰石浆液到吸收塔流量一般不低于5m 3/h ，按巡检间隔时间对 室外管道伴热装置检查并做检查结果的记录。 20 每班检查一次石灰石、石膏旋流器是否发生堵塞。 21 石灰石浆液泵或缓冲泵停泵后用工艺水进行冲洗管道不得少于 10 分种或顺控冲洗时间。 22 吸收塔浆液排出泵、石膏缓冲泵流

46、量降低要及时处理，必要时用 工艺水反复冲洗管道。 23 滤液水到吸收塔水流量，长时间低流量运行容易造成死水冻结现 象，每班要求开关一次调门开度至最大开度运行2 分钟。滤液水 流量低时每两个小时活动阀门一次，观察流量是否正常变化。 24 吸收塔浆液密度低于1080mg/m 3时投用一台皮带机，浆液密度超 过 1180mg/m3时启动两台皮带机运行，防止由于石膏含水量高造 成石膏库冻结。 6 25 保持脱硫废水楼一层西大门关闭（卸泥时间除外）。 26 1 号机在环境温度降至-1 以下时，保持凝补水泵连续运行。 27 板框压滤机压泥时保压时间不能超过8 小时。 28 各种仪表取样门每班检查一次是否正

47、常，发现问题及时消除。 29 大雾天气加强对风机、电机冷却风扇入口风道结霜情况检查，监 盘注意监视泵风机运行参数，发现有结霜时及时通知维护部人员 处理。 7 附件 4 运行部防寒防冻日常检查操作卡（燃运）年月日 序号检查操作项目 执行情况 1:00-8:00（值）8:00-16:00（值）16:00-1:00（值） 机组正常运行，气温低于3时防寒防冻启动执行项目 1 各转运站门窗关闭。 2 输煤综合楼门窗关闭。 3 干雾抑尘装置排水 4 翻车机、堆取料机液压系统加热器投运 5 输煤 10kv 门窗关闭。 6 含煤废水处理间门窗关闭 7 暖通设备正常投运，保温设施完整，系统无泄漏现象。 8 煤场设施关闭。 9 栈桥冲洗水排空。 10 各配电室、远程站空调制热运行状况良好 11 翻车机系统各油箱电加热器投入正常，油温正常 8