钻孔灌注桩施工方案分析.pdf

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1、钻孔灌注桩施工组织设计 1、概述 1.1 工程概况 *工程位于 *，占地面积 *平方米， 地上建筑面 积*平方米， *。 1.2 地质条件 1.2.1 地形地貌（参考地质勘察报告中的详细资料） 拟建场地位于*，地势 &，场地 *。 据钻探揭示，拟建场地属*地貌单元。 1.2.2 岩土层分布及其特征（参考地质勘察报告中的详细资料） 拟建场地表层为素填土，素填土之下场地为全新统（Q4 ）一般沉积的可塑状硬塑状粘 性土、粉土夹粉质粘土、粉砂夹粉土、粉质粘土夹粉土，在勘察深度内，拟建场地岩土层可 分为九大工程地质层，15 个亚层，现由上至下分述如下： 素填土（ Q4ml） ：灰色，很湿饱和，结构较松散

2、，主要由软可塑状粉质粘土夹少量 碎砖瓦砾和植物根须组成，局部底部含少量的淤泥质填土。硬物质分布不均，大小不等，含 量 10%15% ，土质不均匀，填龄3-5 年左右，欠固结。分布普遍。层厚0.503.30米。 粉质粘土（Q4al） ：灰黄色、褐黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇震反 应，切面光滑有光泽反应，干强度中等，韧性中等。土质不均匀。分布普遍。顶板埋深 0.503.30米，层厚2.105.50米。 1 粉质粘土夹粉土（Q4al） ：灰色、灰黄色，饱和，软流塑，中偏高压缩性。摇震反 应较弱，切面稍有光泽，干强度与韧性中等偏低。具水平沉积层理，粉粒含量普遍较高，局 部夹稍密状薄层粉土

3、，单层厚 13mm ， 分布不均， 局部富集。 分布普遍。 顶板埋深4.5016.30 米，层厚0.4010.70米。 1a 粉土（ Q4al） ：灰色、青灰色，很湿，稍密，局部中密，中压缩性。摇震反应迅 速。无光泽反应，干强度韧性低，局部夹薄层流塑状粉质粘土，单层厚5-10mm ，分布不均。 呈透镜体状分布于1 层中，顶板埋深5.3012.10米，层厚1.808.80米。 1 粉质粘土（ Q4al） ：灰黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇震反应，切 面光滑、 具光泽反应， 干强度、韧性中等。土质不均匀。分布普遍。顶面埋深13.70 22.50 米，层厚0.50 5.00 米。 2 粉

4、质粘土（ Q4al） ：黄褐色，饱和，硬塑，中偏低压缩性。含较多的铁锰质结核和 次生粘土团块。无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性高。该层夹带粘土，切 面具油脂光泽。土质不均匀。分布普遍。（可作为桩端持力层） 。顶板埋深16.0024.00米， 层厚 1.9010.50米。 1 粉土夹粉质粘土（Q4al） ：灰黄色，很湿，稍密，局部中密，中压缩性。摇振反应 迅速。无光泽反应，干强度韧性低，局部地区夹软可塑状薄层粉质粘土，单层厚5-20mm 分布不均，局部富集。层顶埋深24.80 28.70 米，层厚0.30 4.80 米。 2 粉砂夹粉土（ Q4al） ：青灰色，饱和，密实，局部中密

5、，中压缩性。矿物成份以石 英、云母、岩屑为主，颗粒级配不均。局部夹中密状薄层粉土，单层厚1-5mm ，分布不均。 分布较普遍。顶板埋深27.6031.00米，层厚0.4012.10米。 1 粉质粘土（ Q4al） ：灰色，饱和，软塑，局部偏可塑，中压缩性。含少量的铁质浸 染斑点。 无摇震反应， 切面光滑、 具光泽反应， 干强度、 韧性中等。 局部夹稍密状薄层粉土， 土质不均匀。分布普遍。顶板埋深35.8040.50米，层厚1.406.90米。 2 粉质粘土（ Q4al） ：灰黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。含少量的铁锰质 浸染斑点。无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等。土质

6、不均匀。分布不 普遍（可作为桩端持力层）。顶板埋深40.0043.00米，层厚2.106.30米。 1 粉质粘土夹粉土（Q4al） ：灰色、灰黄色，饱和，软塑，中偏高压缩性。摇震反应 较弱，切面稍具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。具水平沉积层理，局部夹中密状薄层粉 土， 单层厚 13mm ， 分布不均，局部富集。分布普遍。顶板埋深44.0048.40米， 层厚 1.305.40 米。 2 粉质粘土（ Q4al） ：灰色、青灰色，饱和，可塑，中压缩性。摇震反应较弱，切面 稍具光泽反应，干强度、韧性中等。土质不均匀，分布普遍。顶板埋深46.6051.50米，层 厚 0.504.50米。 1 粉质粘

7、土夹粉土（Q4al） ：灰色、灰黄色，饱和，软流塑，中压缩性。摇震反应较 弱，切面稍具光泽反应，干强度、 韧性中等偏低。 具水平沉积层理，局部夹中密状薄层粉土， 单层厚 13mm ， 分布不均， 局部富集。 分布普遍。 顶板埋深51.1054.20米，层厚 1.8010.30 米。 2 粉质粘土（ Q4al） ：褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。含较多的铁锰质 结核和次生粘土团块。无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。土质 不均匀。分布普遍。顶板埋深61.3062.60米，层厚3.205.80米。 粉质粘土夹粉土（Q4al） ：灰色、灰黄色，饱和，可塑，中偏高压缩性。摇

8、震反应较 弱，切面稍具光泽反应，干强度、 韧性中等偏低。 具水平沉积层理。局部夹中密状薄层粉土， 单层厚 13mm ， 分布不均，局部富集。分布普遍。顶板埋深 65.2067.60 米， 揭示厚度 2.405.70 米。 1.3 地下水埋藏条件及水、土腐蚀性评价 1.3.1 地下水埋藏条件（参考地质勘察报告中的详细资料） 勘察期间， 拟建场地表层素填土较薄部位钻孔内未见地下水，地下水主要赋存于层素 填土较厚部位，属孔隙潜水。该含水层富水性差，透水性一般，场地地下水埋深较浅，初见 水位埋深一般在0.601.00米，稳定水位埋深在1.202.20米（受地形差异影响） ，受大气 降水影响明显， 年水

9、位升降变幅约0.80-1.00米。受大气降水及地下水侧向径流补给，大气 蒸发为主要排泄方式。层透水性弱微弱， 基本不透水，可视为相对隔水层。据调查近 三年场地最高水位埋深与初见水位大致持平。2 层粉砂夹粉土中存在弱承压水，根据现场 钻孔内测量， 弱承压水水位埋深在4.00 米左右。 水位变化主要受地下水侧向径流补给影响。 1.4 桩基概况与设计要求 本工程地下基础为*(直径 ) 钻孔灌注桩， 共 * 根，桩顶标高在 * 米，桩尖进入 *土层，有效桩长为*m 。 *钻孔桩钢筋笼为* 米，主筋为 * 根直径 * 的 * 级钢筋，箍筋为* 螺旋箍， 全笼设直径 * 的* 级钢筋加强筋每* 米一道，砼

10、为* 水下商品砼灌注。 1.5 、环境概况 自然环境： 气候环境： 地方环境： 1.5 、工程特点： 征地搬迁 是否？ 已经完成，可全面开展。 是否 能连续作业，提供作业面广，不间断。 是否 工期紧、要求高。 1.6 、质量安全管理目标： 质量管理目标： 争创“优良工程”、 “示范工程”、 “精品工程” 。 单位工程合格率100% ， 优良率 85% 以上。 安全管理目标：事故负伤频率控制在1% ，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和 文明工地。 1.7 、编制依据 施工合同、设计图纸及说明。 建筑桩基技术规范JGJ942008。 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 。 建筑桩基

11、检测技术规范JGJ1062003。 1.8 、参建管理单位 施工单位： 监理单位： 代建单位： 建设单位： 2、施工部署 2.1 机构设置及人员安排 桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区地质结构层次多、承载力差异大、 钻孔桩入土长度深、质量要求高、 技术含量大等特点，我部委派具有地基基础专业资质的管 理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程 部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。 桩基工程部总负责一人、结构工程师一人、工长一人、测量员有一人、质检员一人、 安全员一人， 其下配置六个施工班组。其中两个钻机班组每组分管三台钻机、一个钢

12、筋班组、 一个排浆班组。 2.2 机具安排 本工程钻孔桩拟选用* 台机械稳定性好、移位灵活，可按* 台机子同步平行施工顺序 作业，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。 ( 试桩只采用1 套机械 ) 主要机具一览表 机具名称规格及型号数量备注 正循环回旋钻机P21500 6 台 试桩只采用1 套机械 泥浆泵3P 2 台 泥浆泵86 型6 台 电焊机6 台 井径仪JJY 1 台 切割机1 台 混凝土运输车日本三菱6M3 8 台 插入式振捣器6 台 导管7 套 发电机75KW 2 组备用 发电机30KW 2 组备用 2.3 材料安排 砼采用经认可的* 混凝土公司提供的商品砼。钢筋主筋直径* 的* 级钢

13、筋、箍筋 *。 泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。 2.4 进度计划安排 在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行 桩位测设， 并用 *月时间完成所有钻孔桩的施工，其中试桩施工计划时间1 个月。具体 施工时间还要根据现场情况而定。 2.5 劳动力配备 根据试桩施工需要，现场配备* 人，其中管理人员* 人，钢筋工 * 人，机械工及 电工计 * 人，浇筑及其它* 人。 2.6 施工准备 (1) 施工便道：在石灰土层上铺筑碎石或道渣，经过硬化处理。能保证施工机械畅通。 具体施工便道详见临时施工便道方案。 (2) 场地准备：地上施工将场地平整夯实

14、，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、 牢固。施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进行碾压加固。 (3) 开挖浆池、浆沟：设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆采用优质 粘土。泥浆性能测试均满足规范要求。 (4) 搭设钻孔平台：在旱地上，河边陡坡及河中搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安 置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。 2.7 、施工平面布置图 （拟施工桩基、水电线路安排、 泥浆循环系统、钢筋笼制作场地、材料堆放场、 仓库、 临时生产、生活设施等） 2.8 、桩基施工进出场路线图 （主要设备停机位置、进出路线） 2.9 、桩位图和施工流程说明 3、施工方法 3.1 施工流程 平整场地

15、桩位放线钻机就位埋设护筒钻孔注泥浆下套管继 续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土 导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。 3.2 桩位放样 按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定， 打入铁 质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制 钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。 3.3 护筒埋设 护筒用 35MM 厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道 加劲肋，保证护筒坚固、耐用、 不易变形和装卸方便。护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊 接连接并打磨平整，保证不漏水。护筒

16、埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出 地下水位1.5M，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大15-20CM。埋设时采用压重， 锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。最后将护筒周 围用粘土夯实。 护筒埋设好后， 直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制 桩，高程也引至护壁控制。 3.4 泥浆护壁 在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在 1.11.2间在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适 量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。钻孔可采用原土自然造浆。 3.5 钻机就位及孔位校正 钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，

17、防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好 的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查 钻架顶部滑轮槽转盘卡孔( 钻杆潜水泵 ) 桩心，三者应在一竖直线中，误差小于20MM ， 以保证钻孔竖向垂直度偏差1。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。 3.6 钻机钻孔施工 (1) 钻机就位前， 对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整 与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。 (2) 钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。 及时填写钻孔施工记录。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

18、 (3) 钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，要经 常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图 核对。 (4) 钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。为预防卡钻，经常 检孔，更换新钻头前要检查孔底，再放入新钻。 (5) 为避免影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到设计抗压强度后，再开钻，以免影响 砼质量。 (6) 升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆 力求迅速。 (7) 钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部 钻进土层后全速钻进。 (8) 在

19、接长钻杆时，注意使接头紧密。在硬粘性土中，用低速钻进，自由进尺，在普通 粘性土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，低中进钻进，控 制进尺。以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻 进。 （9）潜水钻进时，连续补充水量( 泥浆 ) 维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌，在钻孔 排渣提锥除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防 坍孔。 (10) 钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，使其达 到最佳进度，并确保成孔的垂直度。设专人检查及作钻进记录，要经常测试泥浆比重，保持 孔内水面标高，严防

20、斜孔、坍孔现象的发生。钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆， 确保成孔质量。 3.7 钻进成孔注意事项及事故处理 (1) 钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求， 发现问题及时纠正。钻进过 程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况， 要及时采取措施， 采用止水和加固方法， 以免孔口坍塌。 (2) 钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。 钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。 (3) 钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记 钻机 6m 0.2 方木 钢护筒 钻头加重块 钻头 储浆池 沉渣 打浆

21、头 钢护筒 制浆机进浆皮管 22KW泥浆泵 制浆池 过滤池 录要及时填写， 保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于 地质剖面核对。 3.8 清孔 (1) 成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度( 不大于 10 ) ，将 钻头提升1020CM ，低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测 沉渣厚度（用带园锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量1 ） ，直到符合施工规范要求。 (2) 第 1 次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔， 并在灌注水下砼 前，对泥浆比重进行检测达到要求后，立即灌注水下砼。 (3) 不得用加深孔底深度

22、的方法代替清孔。 3.9 钢筋笼制作及吊放 (1) 钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合 施工及验收规范要求。 (2) 钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节 钢筋笼长度为6-8 米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接 保护层筋 (沿桩的间距2M，横向圆周 4 处) 。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。 (3) 检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调 整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。 (4) 钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求

23、预埋声测管）。为了吊装时有足够的刚度，主筋 与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的 焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁， 并随时校正，保证吊放位置准确无误。 (5) 钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。 (6) 灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。 3.10 灌注水下砼 (1) 采用 *砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在160220MM 范围内， 骨料最 大粒径不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4 ，同时最大粒径不超过40M

24、M ，细 骨料采用级配良好的中粗砂，水灰比用0.5 0.6 ，适当提高含砂率（4050） ，以提高 和易性。 (2) 灌注水下砼采用*的游轮连接导管， 导管事先拼装， 并经过密封、 压力试验后， 方可使用。导管的安装必须与孔深相对应，管底距孔底30-50CM，导管居中固定于孔口架 上，装上漏斗，下装隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3，按计算结果保证埋管深度不小于 2.0M 的初灌量进行初灌，初灌时必须有0.2M3 的水泥砂浆润滑管子（砂浆配合比为水泥： 水：砂之比为1：0.5 ：1.5 ） 。 (3) 灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合理埋入深度，一 般控制在3-10M，

25、严禁凭经验灌注而将导管提离砼面等。 (4) 砼统一在有电脑自动计量的商品砼搅拌站生产，严格按照设计配合比搅拌砼然后 运送至导管上的漏斗内进行灌注。砼泵车的出料口应紧接导管上口中，灌注时须进行测量 砼面上升高度，填写好灌注记录，并绘制灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。 (5) 保证导管埋入砼内有适当的深度，一般为3-10M，防止导管提升过猛而使管底提 离砼面或埋入过浅而使导管内断桩夹泥，也要防止埋入过深，而导致管内砼压不出或导管 被砼埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩。要经常检查砼的坍落度，并按规范制作砼试块， 进行养护 ) 试验、检验砼的强度。 (6) 邻孔桩开钻至少在该桩灌注砼24 小时以后。

26、(7) 注意事项 试验桩完成后找出经验和注意事项，然后再全面展开其他桩 的施工。 水下砼须连续灌注不得间隔。垂直提升导管，避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。 当浇至钢筋笼顶面标高处时，要放慢速度， 钢筋笼顶端用212 钢筋固定于灌注架 上，防止钢筋笼上浮移动，同时能保证钢筋埋置深度符合设计标高。 当浇筑快完时，要控制桩顶标高。桩顶标高高出设计标高5% 且不小于2m ，以确保 桩顶砼质量。 4、试桩 4.1 、试桩概况 本次钻孔灌注桩试验桩，根据设计交底桩径*mm，桩长 * 米，桩底标高 *，桩顶 标高 * 米，钢筋笼长* 米。桩基施工( 队长： *)，现场结构技术负责人：*， 质检负责人： *，

27、监理工程师：*。 4.2 、试桩目的 为获得合理的施工方法，施工组织工艺流程，同时为了桩基施工质量得以保证，寻找 施工经验及经验参数，以指导后续大面积施工。 4.3 、试成孔 选择 *直径钻孔灌注桩3 根做试成孔试验桩。 江苏省范围内的钻孔灌注桩工程，在开始正式施工前，必须进行试成孔试验，数量不 得少于 3 个，其目的是： （1）核对地质资料，检验所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数。 （2）监测孔壁的稳定性：连续跟踪监测时间为12 小时，每间隔34 小时监测一次， 比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理的结论。 4.4 、试桩试验 静载试验：见建筑桩基检测技术规范JGJ10

28、6 2003 要求。 试成孔试验：钻孔灌注桩的成孔质量检测包括孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面 内容。各项技术指标见下表 成孔允许偏差及检测方法 项目名称允许偏差检测方法 孔径（承重桩） -0 +0.14D 用 JJY 型井径仪 或超声波测井仪 垂直度1% 桩长 用 JJX 型测斜仪 或超声波测井仪 孔深（承重桩） -0 +300 核定钻头和钻杆长度 沉渣厚度（承重桩）100 二次清孔结束后用带圆锥形测锤的标准 水文测绳测定，测锤重量不应小于1 注： 1、D桩的设计直径。 2、桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。 大、小应变和声测管试验：见建筑桩基检测技术规范JGJ1062003

29、要求。 4.5 、试桩频率 静载试验：总数1% 并不少于3 根。 试成孔： 3 个。 4.6 、试桩工艺 见第三节钻孔桩施工方案所述。 5、质量保证措施 5.1 、思想保证措施 项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量 就是生命。 5.2 、技术保证措施 认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底 人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严 格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。 5.3 、制度保证措施 （ 1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全

30、面 落实。 （ 2）推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司ISO9002 质量体系文件，控制 并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。 （ 3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。 （ 4）落实“五个三条” ，坚持“五不施工” 、 “三不交接”制度。 “五个三条” ：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是 坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。 2、三个把关： 一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调： 一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

31、4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设 备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允 许施工； 二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通 过。 “五不施工” ：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量 桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监 理工程师签证不施工。 “三不交接” ：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录 不全不交接。 5.4 、人员和机构的保证 成立质量安全科，设科长一人，专

32、职质检员四人，班组设兼职质检员一人，对每道工序 的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，生产副经理、总 工程师任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。 5.5 、质量保证措施 （ 1）所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材 料不准使用，砼应严格按配比施工，不得随意更改。 （ 2）施工过程中应经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每根桩试块不 少于两组，并按规定制作、养护及试验。 （ 3）钢筋笼运输和吊装时采取可靠的临时加固措施。吊装时采取多点直吊，对中下放。 就位后调平找正，固定牢靠。 （ 4）砼浇筑尽量安排在温度

33、较高的白天进行，冬季施工气温较低时用热水拌制或加入防 冻剂，以保证砼入模温度不低于5。确保砼施工质量。 5.6 、质量生产保证体系详见质量生产保证体系图( 附后) 。 6、安全生产措施 6.1 、安全保证措施 1） 、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使 每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责 到底。 建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书 面交底， 并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证， 使安全施工管理的第一关具有可 追塑性。 2） 、充分发挥施工安全检查组的作用，做

34、到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安 全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。 3） 、安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专 人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。 检查施工单位的施工临时用电TNS接零保护系统。 电焊机露天放置应有防雨设施，每台 电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连 接。交流电焊机安装使用工作电压30V 左右， 空载电压70V 以上， 为确保人身安全，必须安 装二次空载降压器后使用。 4） 、机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状 态，保证施工机械

35、不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员 的签字记录。 5） 、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。 6） 、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。 7） 、制定安全操作规程。 8） 、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保 施工安全。 9） 、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天上 岗检查。 对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力 者要挂黄牌警告。 10） 、配备安全员。 11） 、安全标志 （ 1） 、

36、在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和 方便。 （ 2） 、标志牌包括 a、警告与危险标志； b、安全与控制标志； （ 3） 、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。 12） 、防火 本工程施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材， 并设专人负责对工地 人员进行防火知识教育。 （ 1）施工现场设置足够的消防设备。 （ 2）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料 修建，工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。 13） 、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保

37、证其 经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 14） 、钻机塔架设避雷装置。 15） 、桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽。 16） 、每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终 保持正常完好状态。 17） 、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规 程，所有吊具确保6 倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10 倍以上安全系数。禁止在6 级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。 18） 、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动 电具要设置有效的漏电保护

38、装置。 19）电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接 施工人员必须具备上岗证。 20）钻机安拆时，做到统一指挥，操作人员上高空必须拴安全带。 21）钻机就位时，地面要平整坚实，以防倒塌。 22）严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。 不准私接电线，做到一机一闸。 23）所有在场工作人员必须配戴安全帽。在任何情况下， 严禁施工人员进入没有护筒或其 他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，在检查孔内备齐 防溺、防坍埋等安全设施后再行动。 24）各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头

39、及时纠正。 25）现场井孔作好相应围护标志，并在醒目处挂牌作业。 26） 场地进一步平整及碾压，购买足够枕木铺设轨道底部、吊车支承底部及砼运输车过道， 避免意外影响耽误连续施工。 27）备足 -10#柴油及起动液，保证发动机随时能发动，且提前做好检修及覆盖保温工作。 28）在井孔做好铁篦子铺放，在泥浆池周围挂上安全绳，树立安全标志牌。 29）配备充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。 30）钻孔结束后，提前探孔、若发现有异常情况，及时提前扩孔或加重探孔，不影响连续 施工。 6.2 安全保证体系（附后） 7、文明与环保施工措施 7.1 文明与环保措施 成立以项目经理

40、为组长，技术负责人、 工长和综合办公室有关人员等管理人员为成员的 现场文明施工管理小组，委派综合办负责文明现场管理。 建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现 场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场 管理负责，服从项目经理部文明施工管理。 建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂 钩，一同“包” 、 “保” 、检查与复核。 坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问 题，制定改进措施。 施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，由项管部定期组织巡

41、回检查。 避免在晚上进行桩基施工，减少对周围环境的噪声污染。 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺 利展开。 7.2 、健全管理资料 备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。 文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。 要有文明施工活动情况记录。 开展竞赛、 加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将 其与检查、 考核、奖惩相结合， 竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。 8、工程检测、验收与资料 8.1、 成桩过程中应随时作好施工和质量验收记录及隐蔽工程记录， 当开挖后的地质情况与勘探报告不符时，及

42、时报监理工程师复核签 认。 8.2、成孔钢筋笼制作，钢筋焊接、砼浇筑等工序应有完整的自检 记录，还应有监理工程师复核。 8.3、桩基竣工后应及时提供桩基竣工验收资料 （ 1）桩位测量轴线平面图。 （ 2）原材料合格证及试验报告。 （ 3）砼测试试验报告。 （ 4）桩孔测试报告。 （ 5）施工记录。 （ 6）隐蔽工程验收记录。 （ 7）工程质量检验评定表。 （ 8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。 （ 9）桩位竣工平面图。 8.4、质量控制指标、检查方法和频率 (1) 制取试件检查其在标准养护条件下28 天龄期的抗压极限强度。每根钻孔桩至少制取2 组，桩长 20M以上者不少于3 组；职换

43、工作台班时，每工作班都应制取试件。冬季施工时需 制取标准养护试件外，并应制取受冻前同条件养护试件和受冻后同条件养护试件，以检查各 阶段强度。 (2) 灌注桩成桩后， 用声测管法或大应变、小应变等无破损检测法对桩的匀质性进行检测， 检测指标应符合质量评定要求，其它方面参照下表： 项 次 检查项目规定值或允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围点数 1 混凝土强度在合格标准内 每 根 桩 1 按砼强度评定方法检验 2 桩位图纸标定位置1 用尺量 3 孔径不小于设计桩径1 用 JJY 检验 4 孔深+500，-0 1 用测绳测量 5 钻孔倾斜度（）钻孔：小于1% 1 孔壁扫描法 6 斜桩倾斜度+1

44、5%tg1 7 沉淀厚度100 1 用测绳测量或用数字式 电阻应变仪检测 8 清孔后泥浆指标 相对密度：1.15 ；粘 度： 18-22Pas；含砂 率： 4% ；胶体率： 96% n 查记录 9 钢筋骨架底面高程50 1 测顶高程 - 钢筋笼长 10 钢 筋 笼 主筋间距10 10 用尺量 箍筋间距20 10 钢筋笼直径10 10 钢筋笼整体长度100 2 钢筋 搭接 长度 I 级 单面焊8d 10 双面焊4d 10 级 单面焊10d 10 双面焊5d 10 (3)按桩总数的1% 或设计明确数量(频率 ) 做静载试验，并不得少于2 根。 (4)声测管试验按设计要求进行，测试数量占测试范围总数

45、的30% ；大应变抽检桩总根数 5% ，且不少于5 根，其余全部做小应变试验( 除去布置声测管和做大应变的桩数) 。 (5)施工前试成孔检测2 个；施工中成孔检测10%(外委 ) ，自检 100% 。 平整场地 钻孔灌注桩施工工艺框图 桩位放样 下沉、埋设护筒制作护筒 制作钻头钻机就位制作钻架设立钻架和其他设备 测量钻孔深度、斜度、直径钻进向钻孔注清水或泥供水 泥浆池泥浆沉淀池 掏渣卸土焊钻头 运 输 吊 装 钢筋骨架 设立钢筋骨 架 钻孔完成后必要 时移走钻架 设 立 泥 浆泵 泥 浆 备 料 制作钢筋骨架清孔设立清孔设备 测量淤泥厚度设立必要的模板制作模板 设立导管试拼装检验导管制作导管

46、设立溜槽储料斗混凝土检 输送混凝土制备混凝灌注水下混凝土测量混凝土面高度 必 要 时 设 吊 装 骨 架和导管的设备 需要拔除护筒保护层厚度 导向钢管时拔除之 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 设立拌和混凝土备 质量生产保证体系图 组长 副组长 2 副组长1 副组长 3 成 员 郑 明 科 成 员 肖 必 建 成 员 任 春 圆 成 员 汪 学 良 成 员 王 纯 彬 A 区（袁俊强） 桩基一队 桩基二队 各施工班组 安全生产保证体系图 组长 副组长 2 副组长1 副组长 3 成 员 郑 明 科 成 员 王 昌 林 成 员 钱 勇 成 员 王 纯 彬 A 区（袁俊强） 成 员 肖 必 建 桩基一队 桩基二队 各施工班组 文明施工管理网络图 公司分管领导 项目经理 施工员 综 合 治 理 工 程 质 量 安 全 生 产 环 境 卫 生 卫 生 防 疫 宣 传 教 育