电解铝厂变电所电气安装施工组织设计..pdf

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1、* 变电所电气安装工程 施工组织设计 1. 工程概况 1.1 工程简介 本项目为新建年产 74 万吨电解铝厂及配套年产 42 万吨阳极厂的海外工 程，采用 * 设计研究院的 375kA大型预焙阳极电解槽，共 2个系列，每个系列安 装360台电解槽，两个系列共 720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套 阳极厂包括 2套生阳极生产系统， 3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座 , 变电所由 GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、 13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。 1.1.1 GIS (301) 220 kV配电装置给对应两个电解系列的整流变压器、全厂

2、中心配电室的两 台动力变压器提供 220 kV电源 220kV GIS 配电装置采用户内一层布置，内设 11 个配电间隔，全厂共设 两个独立的 220kV GIS配电装置。 每个220 kV配电系统采用双母线带母联接线， 两个进线、6个馈线供 6台220kV 直降式整流机组、 1 个馈线供 1 台22013.8 kV 63MVA 电力变压器、 1个母联间 隔、1个PT 间隔。 1.1.2 整流所 (302) 将220KV 交流电源转化为 1650V ，375KA 的直流电源。 由12 台室外整流变压器、 12 套整流器、直流支母线、直流流大母线及两 套整流所自用电系统（四台干式380/220V

3、 1250KVA 变压器）组成 选用12 台整流机组（ N+1 ），单机额定电流 82kA，额定电压 1650V 。整流变 压器国产，整流柜采用进口，调压变压器设置角型第三绕组以18 kV三相引出用 于功率因数补偿及谐波治理装置，设两个独立整流所自用电变配电室，共四台干 式380/220V 1250KVA 变压器， 0.38/0.22 kV低压系统采用单母线分段带母联，以 放射式供电方式向整流所内各用电设备供电。低压配电盘采用抽屉式开关柜， 采 用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆沿桥架、电缆沟，局部穿管埋地敷设； 配电室采用 荧光灯，照明线路采用导线穿管暗设；。 在整流器室设光电感烟探测器等报警器件，

4、整流变压器表面设缆式感温探 测器。火灾自动报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理 1.13 谐波治理及功率因数补偿 (303) 用于功率因数补偿及谐波治理 在每个调压变压器第三绕组18 kV三相引出线侧对应设置 1套功率因数补偿 及谐波治理装置，共 12套， 由12 套功率因数补偿及谐波治理装置组成，装置安装在1#，2#整流器室的 二层。 在功率因数补偿及谐波治理装置设光电感烟探测器等报警器件。火灾自动 报警线路穿管明设，钢管表面须作防燃烧处理 1.1.4 13.8kV 中心配电室 (304) 以13.8kV 电压等级向 2#，5#净化分配电所、空压站分配电所、海水提升泵 房分配电所、 炭素

5、分配电所、 厂前区箱式 2台变压器、 整流所 4台干式变压器供电 由两台动力变压器、 13.8KV配电装置组成。 设两台 23013.8 kV 63 MVA 变压器及一座 13.8 kV高压配电室。 13.8 kV 中 心变电所接线采用双母线带母联接线，采用户内安装铠装固定式交流金属封闭开 关柜配真空断路器， 10回馈线回路 （4回净化 25#分配电所电源， 2回空压站分配 电所电源， 2回炭素分配电所电源， 2回海水提升泵房分配电所电源），6回变压 器回路（ 4台整流所自用电变压器、2台厂前区箱变）。 设光电感烟探测器等报警器件。火灾自动报警线_ 路穿管明设， 钢管表面须作防燃烧处理。 1.

6、1.5 变电所区域控制中心 (305) 对全厂供电系统进行保护、监测和控制。 由模拟屏、计算机等监测设备及控制保护设备、通讯设备及直流电源等组 成。 整流所内设置一个独立公用主控制楼，主控楼为两层结构，一层设直流配 电间、通讯设备间，二层为主控室、办公室及辅助间。采用荧光灯，照明线路采 用导线穿管暗设；。 主控楼的主控室内设置一台区域火灾自动报警控制器，光电感烟探测器等 报警器件和联动监视控制模块。 火灾自动报警及控制线路穿管暗设，吊顶内线路 所穿钢管表面须作防燃烧处理。设网络交换机及配线设备， 做综合布线设计， 线 路穿管暗设。设整流所区域视频系统的监视控制设备。 设具有无线调度功能的电力调

7、度电话交换机，保安配线箱 1.1.6 基础设施 (306) 变压器油的贮存、过滤；变压器事故漏油的油水分离，泡沫灭火。 由三地下油罐、两个事故油池，一个滤油间、一个泡沫消防间组成 油罐考虑可贮藏 1 台变压器油，事故油池应按照可容纳一台变压器100% 油 量考虑结构。事故油池为钢筋混凝土结构 1.2 主要工程量 设备材料清单 序号设备（或材料）名称规格 单 位 数量备注 设备 1 直流母线刀开关50kA 台48 2 动力配电箱个6 3 低压配电盘台36 4 直流电源屏300Ah 套2 5 铁壳开关个10 6 高压开关柜13.8KV 台26 7 断路器箱JXF 个2 8 熔断器箱JXF 台2 9

8、 磁力启动器MSBB 台36 10 整流柜1650V,82KA 套12 含水风冷却器 11 干式变压器组合柜13.8KV/0.4KV,1250KVA 台4 12 动力变压器220KV/13.8KV,63MVA 台2 13 有载调压整流变压器220KV,156MVA 台12 含油风冷却器 14 220KV复合绝缘子个84 15 中性点隔离开关台14 16 中性点避雷器台14 17 吊车10 吨台2 18 油罐80m3 台3 标准图 :02R112 19 直流传感器50kA 台24 20 总直流传感器500kA 台1 21 穿墙套管13.8KV 台6 22 逆流传感器台24 23 谐波治理装置第三

9、绕组补偿18KV 套12 24 微机综合自动化保护 监控装置 套2 25 滤油机台2 材料 1 工字钢28a 吨30 2 电力电缆70mm2 以上米4000 3 电力电缆3570mm2 米400 4 电力电缆230kV 米400 5 电力电缆35mm2 以下米25000 6 电缆沟内电缆支架套400 7 电缆桥架米50 8 角钢L50x50x5 吨10 9 钢芯铝绞线LGJ-500 米200 10 钢板吨50 11 圆钢12米1200 12 控制电缆米24000 13 铜母线吨180 300( 高)X35( 厚) 14 铝母线 吨1200 700( 高)X200( 厚), 长约 3000 米;

10、400( 高)X150( 厚), 长 约 144 米 15 滑触线 (含附件 )米 / 单 相 360 16 镀锌扁钢-100x4 米1000 17 镀锌钢管50米200 18 镀锌钢管50米1600 19 槽钢10 吨30 20 槽钢16 吨60 2. 施工部署 根据整流变电站的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工 程按期完成，做出以下施工部署：前期安排20 人进行配合和准备；主要工作是 配合土建进行电缆保护管、 工具、材料等准备， 此阶段要求土建先把开关站等建 好，为下一步安装做准备。中期安排60 人进行构架制安、导线架设、变压器、 SF6 断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安

11、装，同时安排6 个调试工对设备进 行检查测试， 如有问题及时提出， 与设计院或厂家协同解决， 为下一步送电做准 备。后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾， 最终达到交工验收 条件。 3. 质量控制点 具体内容详见表 1。 质量控制点一览表表1 序 号 控制点控制措施监督检查 1 管 形 母 线 焊 接 焊工持证上岗质量、技术人员 2 导线压接做拉伸实验质量、技术人员 3 二次接线正确、整齐美观质量、技术人员 4 调试按规范及厂家资料质量、技术人员 5 隐蔽工程甲方、监理签字认可质量、技术人员 6 送电前检查调试合格、清理现场、挂好标志牌质量、技术人员 4. 施工技术标准及规范 4.

12、1 GBJ 14790GBJ 14990、GB 5015091GB 50182-93 电气装置 安装工程施工及验收规范汇编 4.2 GB 5025496GB 5025796电气装置安装工程施工及验收规范 4.3 GB 503032002建筑电气工程施工质量验收规范 4.4 YS 541795铝母线焊接施工及验收规范 5. 施工准备 施工图纸、资料交付看图图纸会审提出设备、材料预算施工机具 准备技术交底材料进场报验 6. 施工工序 设备支架制安支柱绝缘子安装隔离开关安装断路安装穿墙套管安 装CT 、PT、避雷器安装设备导线连接母线安装照明、防雷接地安装调 试 。 7. 施工工艺 本工程 220k

13、V 高压电器主要有 SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器， 设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列要求： （1）所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合 牢固，并且规格应符合设计要求。 （2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。 （3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。 （4）充油运输的部件不应渗油。 （5）出厂证件及技术资料应齐全。 7.1 支架制安 除锈刷油加工下料安装接地。 （1）除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用 干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆， 刷漆要求均匀。 （2）加工下料：按照

14、设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的 用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。 （3）支架安装：有预埋件的则垫平找正后直接焊上，无预埋件的则定位划 孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧 固，其垂直度和水平度要符合规范小于1.5%的要求，安装完毕后，补刷樟 丹漆和灰调合漆。 （4）接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线的表面涂以 用15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。 7.2 支柱绝缘子安装 工艺流程：安装前准备吊装安装防护 （1）安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂 纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按

15、现行国家标准电气装置安装工程电气设 备交接试验标准的规定试验合格。用仪器测量出设备基础标高、中心线。 （2）吊装：管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一个 1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置，安装工人利用挂笼或用脚手架搭建 安装平台进行安装。安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用 绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。 （3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一 平面或垂直面上的支柱绝缘子， 应位于同一平面上； 其中心线位置应符合设计要 求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后， 与预 埋件焊接， 同时焊上接地线， 焊接时

16、应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷 两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。 （4）防护：绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤，应用包装箱做好防护措 施。 7.3 母线安装 安装前准备吊装焊接安装 （1）安装前准备：母线每根长12 m，运输中可能变形，先平直矫正母线， 按规范加工母线坡口及补强衬管； 刷相色漆，为便于焊接，离管口 500mm 不刷漆， 焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；为便于焊接及 施工安全，制作一钢平台，尺寸为1500mm 1000mm 。 （2）吊装：在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其 牵引至安装位置，放稳。 （3）母线焊接：焊接前应将母线坡

17、口两侧表面各50mm 范围内清刷干净， 不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折 偏移不应大于 0.2%；管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口 后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm 。先每两根焊接， 然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除 瞬间断弧外不得停焊， 母线焊完未冷却前， 不得移动或受力， 母线对接焊缝的上 部应有 24mm 的加强高度。 （4）母线安装： 用多点吊装，不得伤及母线，每12m 一个吊点，在每个钢梁上固定一个 1t 滑 轮，几个吊点同时用力，将其吊至支柱绝缘子上；在支柱绝缘

18、子上的固定死点， 应在母线的中点。 7.4 穿墙套管安装 安装前检查安装接地 （1）安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国家标准电气装置安 装工程电气设备交接试验标准试验合格； 检测油位是否正常， 不够的则应补充 合格油。 （2）穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合 磁路。套管长约 5.6m，法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外 8t 汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进 行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油， 注油和取样阀位置应 装设于巡回监视侧。 （3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。 7.5 隔

19、离开关安装 安装前检查隔离开关的组装传动装置的安装与调整操动机构安装调 整。 7.5.1 安装前检查 接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表 面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应 灵活；操动机构的零部件齐全， 所有固定连接部件应紧固， 转动部分应涂以适当 的润滑脂。 7.5.2 隔离开关的组装 +11.50m 平面的隔离开关安装， 可以通过每个间隔中间的钢屋架, 在钢架上 挂一个 1t 手拉葫芦， 用手拉葫芦将 A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别吊至安 装位置， V 型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将

20、其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B相的位置，所以先吊 A 相 或C 相，最后吊 B 相；吊装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求： （1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm ，相间连杆应在同一水平 线上。 （2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。 （4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。 7.5.3 传动装置安装与调整 （1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。 （2）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm 。 （3）延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置

21、应正确， 固定牢靠，操作轻便灵活。 （4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 7.5.4 操动机构安装调整 （1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 （2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。 （3）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸 位置相符。 （4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。 （5）限位装置动作可靠。 7.6 电流、电压互感器安装 安装前检查安装就位接地。 7.6.1 安装前检查 瓷件质量应符合规范规定， 互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定； 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标

22、志清晰；油位应正常， 密封要良好，无渗油现象出现。 检查油位是否正常， 不够则应按制造厂规定进行。 7.6.2 安装就位 起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷锯起吊，并不得碰伤瓷 套；考虑到互感器重量为1.4t 左右，吊装采用立抱杆起吊，或利用引线孔做为 吊装孔，孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。由于互感器较高， 为防止起吊时翻 倒, 在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；安 装面应水平，并列安装应排列整齐， 固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。 7.6.3 接地 互感器的外壳接地；备用的二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。 7.7 避雷器安装 安装前检查安

23、装就位接地。 7.7.1 安装前检查 瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；避雷器各连接处的金属接触 表面应除去氧化膜及油漆， 并涂一层凡士林或电力复合脂； 放电记数器应密封良 好，动作可靠。 7.7.2 安装就位 根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行吊装，避 雷器组装时， 其各节位置应符合产品出厂标志的编号；三相中心线应在同一直线 上，铭牌应位于易于观察的同一侧。安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定， 如有歪斜， 可在法兰间加金属片校正， 但应保证其导电良好， 拉紧绝缘子串必须 紧固，均压环应安装水平， 不得歪斜； 避雷器引线的连接不应使端子受到超过允 许的外加压力。

24、7.7.2 接地 放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接 地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。 7.8 断路器安装 安装前检查断路器组装操动机构安装联动。 7.8.1 安装前检查 安装前，对基础进行检查、核实。要求基础的中心距离及高度的误差不应 大于10mm ，预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm ；预留孔或预埋件中心线的误差 不应大于 10mm ；对SF6 断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件 表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。 7.8.2 操动机构安装 根据现场实际情况，可采用8t 汽车吊进行吊装就位。安装应

25、垂直，固定应 牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过 20mm ，并与断路器底 座标高配合，各片间应焊牢；操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂， 电动机转向应正确；各部件动作应灵活可靠。 7.8.3 断路器安装 断路器每相分三段，先下后上，采用8t 汽车吊装。按产品的技术规定选用 吊装器具、吊点及吊装程序。 （1）按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。 （2）断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜 超过三片，其总厚度不应大于10mm ，各片间应焊接牢固。 （3）同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误 差不应大于 5mm ；

26、相间中心距离的误差不应大于5mm 。 （4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或 垂直位置。 7.8.4 联动 断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。在联动前，断路器内必须 充有额定的六氟化硫气体； 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断 路器的实际分合状态。 7.9 软母线架设 安置前检查导线尺寸测量计算下料导线组装导线安装。 软母线有室内引下线及室外空中架设，室外配电装置至整流变及动力变跨 度为25m 。 7.9.1 安装前检查 安装前应对导线、绝缘子、金具进行检查。要求软母线不得有扭结、松股、 断股及明显损伤或严重锈蚀等缺陷；金具应有合格证， 规格相符

27、，零件配套齐全， 表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷；每片悬式绝缘子电阻不应低于300M ，交流耐 压55kV。 7.9.2 导线尺寸测量计算 测量各导线跨度，测量各引下线在母线上的接线点尺寸，其方法为： 1、根据图纸尺寸定导线跨度及接线点尺寸。 2、从图纸上不能确定的则用实测的方法，用麻绳模拟母线及引下线，使引 下线至设备接点呈现自然下垂状，达到既能满足对地及风偏要求，又形状美观； 逐个测量并做好记录。 7.9.3 导线下料 找一处长约 40m 的平滑地方，按计算锯线长度下料。在放线过程中，导线 不得与地面摩擦， 并应对导线严格检查。 当发现导线有扭结、 短股和明显松股者 或同一截面外损伤面积超过

28、导线部分总面积的5% ，不得使用。 导线切断时， 端头 应加绑扎，保证端面整齐无毛刺。 7.9.4 导线组装 导线压接前先进行试压，合格后方可进行施工压接。 7.9.4.1 导线压接 先将导线一头压上耐张线夹，然后将压好线夹的一头挂在一固定装置上， 另一头用 2t 手拉葫芦挂直，精确地测量导线下料长度后割去多余的导线，压上 耐张线夹，压接导线前，应清洗干净连接部位的表面，使钢芯无油浸。压接导线 时，必须符合以下要求： 压接用的钢模必须是标准规格与被压管配套，液压钳与 钢模匹配；保持线夹的位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于58mm； 压接后六角形对边尺寸应为0.866D。 当有任何一个对

29、边超过 (0.866D+0.2)mm时应 更换钢模。（ D为接续管外径） 7.9.4.2 导线组装 将两根导线并排放在地上，按设计规定空装上间隔棒，装好金具，室外的 装好绝缘子。 7.9.5 导线安装 配电装置室内的引下线采用升降机或搭建脚手架进行安装。这里主要讲述 室外导线安装。 吊车先将导线一头调至变压器顶上的悬式绝缘子固定点，另一头 装在3t手拉葫芦吊至配电装置房顶一临时牵引点，然后通过葫芦将绝缘子吊拉至 安装固定点。安装完毕后，进行弛度调节，保证符合设计要求，其允许误差为 +5%-2.5%。同一档距内三相母线的弛度应一致，分支线也应具有同样的弯度 和弛度；引下线安装后，应呈悬链状自然下

30、垂。 7.10 照明、防雷及接地 该施工方法不在此赘述，具体见整流所电气安装施工方案。 7.11 主调变在施工中占有较大的作业比例，因其主调合一，超重超高，采 用器身、主油枕、副油枕、散热器及其它附件分件运输，所以在施工过程中，应 按检查、抽芯、总装这样的步骤进行。 特别是变压器油的过滤和补充应认真进行， 抽芯过程中，应对有载调压机构严格检查，检查其触点的接合面是否合乎要求， 其机构操作是否灵活可靠准确。 8. 主要资源供应计划 8.1 劳动力需用计划（详见表 2） 劳动力需用计划表表2 序 号工 种等 级人 数（个） 1 电工持证40 2 电焊工持证2 3 气焊工持证2 4 电调工持证3 5

31、 氩弧焊工持证2 6 起重工持证2 7 普工持证20 合 计71 8.2 主要机具供应计划（如表 3 所示） 主要机具供应计划表表3 序 号 机械或设备 名称 型号规格数量国别产地 制造 年份 额定 功率 kW 生产能 力 1 液压汽车吊8t 1台日本1996年8t 2 真空滤油机JYJ-22-6000 1台陕西汉中变压器厂1992年3 6m3/h 3 压力滤油机LY-150 1台四川自贡滤油机厂1993年 4 交流电焊机 BX3-500-2 2台上海凯达电焊机有限 公司 1999年27 500A 5 机动绞磨1台江苏 6 台钻20 2台上海2.2 20 7 砂轮机50 1台上海2.2 250

32、 8 砂轮切割机400 1台上海1 400 9 套丝机1台上海3 70 10 手动导线钳 压机 2台上海第一工具厂240mm2 11 千斤顶16t 4个 12 手动葫芦5t 4个 13 电动液压弯 管机 1台上海千斤顶厂2.2 70 14 滑轮1t 4个 15 气焊工具2套南宁 16 电锤3台德国20 17 力矩扳手1把 18 卡车5t 1台 19 氩弧焊机TRA-500 2台日本2002年 9. 保证进度的技术组织措施 为保证全部工程按期完工，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以 下保证进度的技术措施： 9.1 施工前要做好充分准备工作，从施工图纸的技术交底、资料的的收集， 到组织施工人

33、员看施工图、学习规范、学习施工方案、熟悉场地及施工部位。根 据计划提前准备材料、机具。 9.2 根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配 备齐全。 9.3 及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找 设计院解决，对设备、材料问题，及时找有关部门解决；对技术问题，要组织技 术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其他专业尽快为我们创造条件。 9.4 提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的 工序要提高施工熟悉程度。 9.5 要按过程控制程序组织施工，以提高工效。 10. 保证质量的技术组织措施 除严格执行施工组织设计规定的各项质量保证措

34、施外，针对本子项、本专 业的具体情况，还须实施以下保证质量的技术措施： 10.1 所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，真正做 到按图纸施工按规范要求施工。 施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图 集，使之能随时对照执行。 10.2 做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施 工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。 10.3 材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。 不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。 10.4 分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调 试记录。有关人员（工程负责人、质检人员

35、、施工员）要进行复查，然后认真填 写质量评定表及质量报表。 10.5 隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、 验收、签字。 10.6 试验所需仪表、 设备，必须使用合格的， 经校验准确、 在校验期内的。 调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。 10.7 建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情 况、质量评定情况、质量事故及处理情况、质量事故损失情况、质量受表扬嘉奖 情况。 10.8 质检人员要随时到现场检查施工质量，抓好质量管理。 11保证安全的技术组织措施 除严格执行施工组织设计规定的各项安全保证措施外，针对本子项、本专 业的具体情况，

36、还须实施以下保证安全的技术措施： 11.1 电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。 11.2 电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装。 11.3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合 闸。 11.4 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁 在未切断电源之前与触电者接触。 11.5 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气 设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作” 的警告牌。 警告牌 的挂、取应有专人负责。 11.6 临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备， 应装设漏电保护装置， 保护装置应

37、完整无损， 动作灵敏。使用前，必须按“试验” 按钮合格后方可运行。 11.7 严格执行操作规程，送停电要按程序进行，一人操作，一人监视。 11.8 在搬运设备时要注意防止设备滑倒。 11.9 高空作业要挂安全带，要防止材料、工具掉下。 12环境污染防治和文明施工的技术组织措施严格执行施工组织设计规定 的各项文明施工保证措施。 12.1 进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。 12.2 在厂区施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指 定位置。 12.3 在施工区配置醒目的警示线， 保证进入现场的人员获得足够的警示需 要。 12.4 做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立 各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。 12.5 施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有 工程施工区域的清洁。 12.6 施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏的场所，生活及生产垃圾必 须清理干净，不得污染环境。