福建省电力有限公司蓄电池检验规程..pdf

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1、3 附件 1： 福建省电力有限公司蓄电池检验规程 福建省电力有限公司 2010 年 10 月 4 1 范围 本规程规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于 福建省电力有限公司所属的变电站、电厂的阀控式密封铅酸蓄电池的现场检验。其他类型蓄 电池的检验可以参照本规程与具体厂家说明执行。 2 规范性引用文件 下列文档中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文档，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。凡是不注日期的引用文档，其最新 版本适用于本标准。 DL

2、/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T 5044-2004 电力工程直流系统设计技术规范 GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封铅酸蓄电池 国家电网生技2004634 号直流电源系统技术标准 国家电网生技2004641 号预防直流电源事故措施 国家电网生技2005172 号直流电源系统运行规范 国家电网生技2005173 号直流电源系统检修规范 国家电网生技2005174 号直流电源系统技术监督规定 国家电网生技2005400 号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行） 国家

3、电网生技200657 号直流电源系统评价标准（试行） 办基建 200820 号关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（变 电部分）的通知 3 检验周期 阀控式密封铅酸蓄电池检验分新安装检验、部检、 日常检验。 运行时间6 年以内的蓄电 池部检周期为2 年，运行满 6 年蓄电池的部检周期为1 年。已投运的蓄电池每个月测试浮充 电压、 每个季度测试蓄电池内阻（投运 3 年内可以每半年测试蓄电池内阻），属于日常检验。 4 检验项目 序号检验项目新安装检验部检日常检验 1 蓄电池型号及参数 2 外观及接线检查 3 蓄电池运行环境要求检查 4 蓄电池反措要求检查 5 极性检测及开路电压试验 6 蓄电

4、池核对性放电试验 7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试 验 5 序号检验项目新安装检验部检日常检验 8 蓄电池内阻测试 8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻 测试 8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻 测试及分析 新安装蓄电池检验测试流程及步骤： 1）新安装蓄电池安装连接好之后，先进行极性检测及新安装后开路电压测试，然后进 行初放电前的蓄电池内阻测试； 2）将新安装蓄电池进行完全充电，静置至少24h（将蓄电池组脱离直流母线）后进行 完全充电后的开路电压测试，然后再进行全核对性放电，放电结束后进行蓄电池内阻测试。 3）对放电后的蓄电池进行完全充电，放置24h 后先进行蓄电池浮充电压测试，再进行 充电

5、后（满容量条件下）的蓄电池内阻测试。 5 检验所用试验设备要求 1）万用表采用41/2 位数字万用表，准确度等级0.05 级； 2）蓄电池放电仪采用纯电阻原理放电仪； 3）蓄电池内阻仪采用大电流放电原理内阻仪； 4）红外感应型温度计； 5）常规温度计。 6 检验内容 6.1 蓄电池型号及参数 按表 1 检查蓄电池型号及参数，应与设计要求相同。 表1 蓄电池型号及参数 序号项目技术参数 1 蓄电池组别 2 型号 3 单体标称电压(V) 4 单体浮充电压(V) 5 单体均充电压(V) 6 额定容量 (Ah) 7 蓄电池安装数量（只） 8 蓄电池投运数量（只） 9 蓄电池制造厂家 10 出厂日期（年

6、、月） 11 投运日期（年、月） 备注厂家提供蓄电池内阻参考值 6.2 外观及接线检查 逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项 目和结果满足表2 要求。 6 表 2 蓄电池外观及接线检查项目 序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果 1 连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部 件安装端正、牢固 2 电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良 好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象 3 检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁 4 检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象 5 检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐

7、蚀现象，连接条连接可靠 6 蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安 装布线整齐正确 7 检查单体蓄电池外壳无温度异常 6.3 蓄电池运行环境要求检查 序号蓄电池运行环境要求检查结果 1 蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门 2 蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上， 室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应 安装在蓄电池室外（专用空调插座除外） 3 蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施 4 蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅 5 蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能 6 用温度计测试蓄电池室温度，温度应宜

8、保持在25左右 6.4 蓄电池反措要求检查 序号蓄电池反措要求检查结果 1 200Ah 以上的蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄电池室布置 在 0m 层 2 200Ah 以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方 式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙 3 200Ah 及以下的蓄电池组，可安装在电池屏柜内，对于贫液式的阀控 式蓄电池，宜采用侧卧放置，便于测试和维护 4 蓄电池间距符合规定，通风散热设计合理。蓄电池的排列应有适当的 间距，蓄电池间的间距不应小于15mm，有利于蓄电池的散热；立式 放置的蓄电池端部与上层隔板的间距不应小于200mm，有利于散热 和测试 5 蓄

9、电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地 6 两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流 电缆并排铺设， 在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆应加穿金属套管 7 蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆 7 6.5 极性检测及开路电压试验 6.5.1 极性检测 用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。 蓄电池编号检查结果 1 2 3 n 6.5.2 开路电压试验 对于阀控式密封铅酸蓄电池组，环境温度应在25左右条件下，新安装后应先测试一 次蓄电池开路电压。完全充电后并静置时间至少24h 后（将蓄电池组脱离直流母线），再测 量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池

10、组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应小 于表 3 的规定值，按照表4 进行蓄电池开路电压测试。 表 3 蓄电池开路电压偏差值 标称电压 (V) 蓄电池电压最大值与最小值的差值(V) 2 0.03 6 0.04 12 0.06 表 4 蓄电池开路电压测试 新安装后完全充电后 蓄电池编号开路电压 (V) 与平均开路电 压差值 (V) 开路电压 (V) 与平均开路 电压差值 (V) 1 2 n 最大开路电压(V) 最小开路电压(V) 最大最小电压差值(V) 结论 技术要求 1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位； 2）标称电压2V 的蓄电池，完全充电并静置24 小时后的开路电 压的最大

11、最小电压差值应小于0.03V；标称电压 6V 的蓄电池， 开 路电压的最大最小电压差值应小于0.04V；标称电压12V 的蓄电 池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.06V。 6.6 阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验 阀控式铅酸蓄电池进行蓄电池容量考核，要求采用恒流纯阻性负载进行放电。 6.6.1 两组阀控式密封铅酸蓄电池组 如果具有两组蓄电池组，则一组运行， 另一组退出运行并与系统隔离，进行全核对性放 电试验。 试验环境温度应在25左右内， 将试验用的蓄电池组完全充电，然后静置1h24h （将 蓄电池组脱离直流母线），待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中 试验环境温度应保

12、持基本稳定。 8 蓄电池放电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、 开始时放电电流与放 电开始时的端电压。 蓄电池组放电过程中，其 10h 率放电电流I10的电流波动不得超过1%， 若需人工调整，放电电流不得超过规定值的5%，调整时间不得超过20s。 蓄电池组放电期间，每隔一小时，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和 放电时间。 其测量时间间隔：10h 率容量蓄电池组试验时间间隔至多为1h。放电末期要随时 监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。 当其中有一只蓄电池端电压降至表5 的规定值时，停止放电，计算容量。 如果第一次核对性放电，就放出达到蓄电池额定

13、容量，核对性放电试验结束就不再放电， 蓄电池充满容量后即可投入运行。 若第一次核对性放电结束后，如果放不出达不到蓄电池额定容量，隔（12h）后，再 用 I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电方式反复充、放电 23 次，使蓄电池容量 得以恢复。 蓄电池组正常的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。 表 5 蓄电池放电终止电压规定值 标称电压 (V) 蓄电池放电终止电压(V) 2 1.80 6 5.40(1.803) 12 10.80(1.806) 备注：蓄电池放电终止电压可以参考制造厂家规定值 6.6.2 一组阀控式密封铅酸蓄电池组 如果只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，并且不能退出运行，就

14、无法进行全核对性放电 试验。 只能在条件允许的情况下（天气晴朗、 要有完善的技术措施，能够保证直流安全有效 供电，如充电装置工作正常、两路交流输入正常，无相关其他工作并做好安全措施），用 I10 电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，调整和降低充电装置的电压，220V 浮充电 压设定为200V，使蓄电池进行放电。蓄电池组端电压不得低于2VN（或 6VN，或 12V N，其中 N 为蓄电池数）。放电后立即用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电方 式，反复充、放电2 3 次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发 现并加以处理。 若有备用蓄电池替换时，该组蓄电池可进行全核

15、对性放电。 6.6.3 蓄电池组容量考核 蓄电池组允许进行三次充放电循环。放电试验时， 当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄 电池达到放电终止电压时，应停止放电。 对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到 100%额定容量为合格。 对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若均达不到额定 容量的 80%，此组蓄电池为不合格。 如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换，并用蓄电池活化仪进行试 验，合格后可投入运行。 对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查 阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。 6.6.4 蓄电池组容量的折算 蓄电池放电

16、温度如果不是25，则需将实测容量Ct按以下公式换算成25基准温度的 实际容量 Ce： Ce = Ct/1+K(t-25) 式中： t放电开始时蓄电池温度，； 9 K温度系数，10h 率容量试验时，K =0.006/ ； 按照表 6 进行蓄电池核对性放电数据记录。 表 6 蓄电池核对性放电数据记录表 记录实际时间 蓄电池编号放电前第 1h 第 2h 第 3h 第 10h 1 2 3 n 整组电压（ V） 放电电流 (A) 试验环境温度（） 蓄电池放电容量（Ah） 技术要求 1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位； 2）阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10； 3）对于新安

17、装蓄电池组的全核对性容量要求达到100%；对于投入 运行后蓄电池组的全核对性容量要求达到80%。 通过蓄电池容量表形成蓄电池放电曲线，要求检查放电曲线与制造厂提供的放电曲线是 否吻合，并满足阀控蓄电池配组一致性的要求。 6.7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验 蓄电池按上述10h 率容量试验合格后，方可进行本试验。 蓄电池组在正常浮充状态运行，测量蓄电池组端电压，求取平均值， 再逐只测量蓄电池 端电压。 已投运的蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表7 的规定值。 浮充蓄电池组运行 电压偏差值按表8 记录。对于已投运的蓄电池应按期进行蓄电池浮充电压测试。 表 7 浮充运行电压偏差值 标称电压 (V

18、) 建议偏差值 (V) 2 0.05 6 0.15 12 0.30 表 8 浮充蓄电池组运行电压偏差值记录表格 蓄电池编号实测值 (V) 与平均浮充电压差值(V) 1 2 n 最高浮充电压(V) 平均浮充电压(V) 最低浮充电压(V) 整组电压 测量时间 结论 技术要求1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位； 10 2）标称电压2V 的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大 于 0.05V；标称电压6V的蓄电池， 蓄电池端电压与平均值的偏差 应不大于0.15V；标称电压12V 的蓄电池，蓄电池端电压与平均 值的偏差应不大于0.30V 6.8 蓄电池内阻测试 对于新安装的蓄电池组投产前

19、应对蓄电池进行内阻测试，并记录蓄电池原始内阻数据。 新安装蓄电池的内阻测试分为三次，分别为初放电前、放电后、充电后三个阶段进行测试， 这些内阻数据作为该组蓄电池的原始基准数据。充电后 （满容量条件下）蓄电池的内阻要求 有较好的一致性，内阻偏差参考值为不超过10。 对于已投运的蓄电池应按期进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。日常检验 可以不记录连接条阻值。 6.8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试 表 9 新安装蓄电池内阻记录表格 蓄电池 编号 初放电前放电后 （全容量放电后）充电后（满容量条件下） 蓄电池内 阻 （ ） 连接条阻 值 （ ） 蓄电池内 阻（ ） 连接条阻 值 （ ）

20、 蓄电池内 阻 （） 与平均 内阻偏 差（） 连接条阻 值 （） 1 2 n 测试 时间 测试 仪器 充电后（满容量条件下）蓄电池内阻 蓄电池最高内阻（ ） 蓄电池平均内阻（ ） 蓄电池最低内阻（ ） 蓄电池内阻参考值（） 结论 技术要求 1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行 平均（除去内阻数据较高值）； 2）蓄电池的内阻应有较好的一致性，内阻偏差不超过 10，超过整组蓄电池数量6不合格应进行整组更换； 相同连接条的阻值要求基本一致。 6.8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析 表 10 已投运蓄电池内阻记录分析表格 蓄电池编号 蓄电池内阻 （） 与平均内阻 偏差（） 上

21、一次内阻 （） 与上一次内 阻偏差（） 连接条阻值 （ ） 1 2 11 n 测试时间 测试仪器 蓄电池最高内阻（ ） 蓄电池平均内阻（ ） 蓄电池最低内阻（ ） 上季度平均内阻（ ） 厂家提供蓄电池内阻参考值 内阻大于平均值30 50的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） 内阻大于平均值50的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） 蓄电池内阻异常情况分析 （综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对 于内阻值特别异常的要重点说明） 结论 技术要求 1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数 据较高值）； 2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄

22、电 池内阻； 3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30，超过平均内阻值30的 应进行跟踪处理；超过平均内阻值或超过投运初始值50的应进行活化或充 放电处理；相同连接条的阻值要求基本一致。 6.9 检验中发现问题及处理情况 序号发现问题处理情况 1 2 6.10 检验结论 附：试验仪器仪表清单 序号设备名称型号出厂编号生产厂家精度 仪器检验 合格期 1 2 3 12 附录 蓄电池试验报告 （厂）局 变 电 站 设备名称 检验类别 检验时间 试验人员 编写 校核 审核 批准 13 说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。 1 蓄电池型号及参数 序号项目技术参数 1 蓄电池组别

23、 2 型号 3 单体标称电压(V) 4 单体浮充电压(V) 5 单体均充电压(V) 6 额定容量 (Ah) 7 蓄电池安装数量（只） 8 蓄电池投运数量（只） 9 蓄电池制造厂家 10 出厂日期（年、月） 11 投运日期（年、月） 备注厂家提供蓄电池内阻参考值 2 外观及接线检查 序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果 1 连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部 件安装端正、牢固 2 电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良 好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象 3 检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁 4 检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、

24、裂纹或泄漏现象 5 检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠 6 蓄电池由正极按序排列，排列极性正确， 编号以及极性标志清晰，安 装布线整齐正确 7 检查单体蓄电池外壳无温度异常 3 蓄电池运行环境要求检查 序号蓄电池运行环境要求检查结果 1 蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门 2 蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上， 室内照明线应采用绝缘导线；开关、 插座、 熔断器等电气元器件均应 安装在蓄电池室外（专用空调插座除外） 3 蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施 4 蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅 5 蓄电池室应装设空调，空调

25、应具有自启动功能 6 用温度计测试蓄电池室温度，温度应宜保持在25左右 14 4 蓄电池反措要求检查 序号蓄电池反措要求检查结果 1 对于200Ah 以上的阀控蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄 电池室布置在0m 层 2 200Ah 以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方 式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙 3 200Ah 及以下的蓄电池组，可安装在电池屏柜内，对于贫液式的阀控 式蓄电池，宜采用侧卧放置，便于测试和维护 4 蓄电池间距符合规定，通风散热设计合理。蓄电池的排列应有适当的 间距，蓄电池间的间距不应小于15mm，有利于蓄电池的散热；立式 放置的蓄电池端

26、部与上层隔板的间距不应小于200mm，有利于散热 和测试 5 蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地 6 两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流 电缆并排铺设， 在穿越电缆竖井时，两组蓄电池电缆应加穿金属套管 7 蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆 5 极性检测及开路电压试验 5.1 极性检测 蓄电池编号检查结果 1 2 3 n 5.2 开路电压试验 新安装后完全充电后 蓄电池编号开路电压 (V) 与平均开路电 压差值 (V) 开路电压 (V) 与平均开路 电压差值 (V) 1 2 n 最大开路电压(V) 最小开路电压(V) 最大最小电压差值(V) 结论

27、 技术要求 1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位； 2）标称电压2V 的蓄电池，完全充电并静置24 小时后的开路电 压的最大最小电压差值应小于0.03V；标称电压 6V 的蓄电池， 开 路电压的最大最小电压差值应小于0.04V；标称电压12V 的蓄电 池，开路电压的最大最小电压差值应小于0.06V。 15 6 阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验 记录实际时间 蓄电池编号放电前第 1h 第 2h 第 3h 第 10h 1 2 3 n 整组电压（ V） 放电电流 (A) 试验环境温度（） 蓄电池放电容量 （ Ah） 技术要求 1）蓄电池电压的测量精度要求准确到小数点后三位； 2）阀控蓄电池组

28、的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10； 3）对于新安装蓄电池组的全核对性容量要求达到100%；对于投入运 行后蓄电池组的全核对性容量要求达到80%。 7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验 蓄电池编号实测值 (V) 与平均浮充电压差值(V) 1 2 n 最高浮充电压(V) 平均浮充电压(V) 最低浮充电压(V) 整组电压 测量时间 结论 技术要求 1）蓄电池电压的测量精度宜准确到小数点后三位； 2）标称电压2V 的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差应不大 于 0.05V；标称电压6V的蓄电池，蓄电池端电压与平均值的偏差 应不大于0.15V；标称电压12V 的蓄电池，蓄电池端电压与平均 值的偏

29、差应不大于0.30V 。 8 蓄电池内阻测试 8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试 蓄电 池编 号 初放电前放电后（全容量放电后）充电后（满容量条件下） 蓄电池内 阻（ ） 连接条阻 值（ ） 蓄电池内阻 （） 连接条阻 值 （ ） 蓄电池内 阻（） 与平均 内阻偏 差（） 连接条阻 值（） 1 16 2 n 测试 时间 测试 仪器 充电后（满容量条件下）蓄电池内阻 蓄电池最高内阻（） 蓄电池平均内阻（） 蓄电池最低内阻（） 蓄电池内阻参考值（） 结论 技术要求 1） 平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平 均（除去内阻数据较高值）； 2） 蓄电池的内阻应有较好的一致性，内阻偏差

30、不超过10， 超过整组蓄电池数量6不合格应进行整组更换；相同连接 条的阻值要求基本一致。 8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析 蓄电池编号 蓄电池内阻 （ ） 与平均内阻 偏差（） 上一次内阻 （ ） 与上一次内 阻偏差（） 连接条阻值 （） 1 2 n 测试时间 测试仪器 蓄电池最高内阻（） 蓄电池平均内阻（） 蓄电池最低内阻（） 上一次平均内阻（） 厂家提供蓄电池内阻参考值 内阻大于平均值30 50的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） 内阻大于平均值50的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） 蓄电池内阻异常情况分析 （综合分析整组蓄电池内阻异常情况， 对于内阻值特别异常的要重点说明） 结论 技术要求 1）平均内阻宜按照整组80蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较 高值）； 17 2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池 内阻； 3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30，超过平均内阻值30的应 进行跟踪处理； 超过平均内阻值或投运初始值50的应进行活化或充放电处理； 相同连接条的阻值要求基本一致。 9 检验中发现问题及处理情况 序号发现问题处理情况 1 2 10 检验结论 附：试验仪器仪表清单 序号设备名称型号出厂编号生产厂家精度 仪器检验 合格期 1 2 3