实验室手册教材.pdf

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1、实验室手册 3-1-2015 A 版/0 次修改 编制： 审核： 批准： 慈 溪 市 亚 路 车 辆 配 件 有 限 公 司 2015 年 3 月 1 日发布2015 年 3 月 1 日实施 实验室手册的说明 1、手册的编写 a） 、由技术质量部主持手册的编写，管理者代表批准后颁布实施。 b） 、手册的编写目的 :作为控制实验室各项检验活动的依据，以取得顾 客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。 2 、手册的管理 a） 、手册的解释权归管理者代表或受他委托的技术质量部； b） 、技术质量部负责手册的更改和办理相应的审批手续； c） 、质量手册的发放范围，由技术质量部提

2、出，经管理者代表批准后 执行； d） 、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使 用的有效版本。当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局 部更改。 e） 、当手册持有者调离本公司时，应将其持有手册交回技术质量部， 办理核收登记； f） 、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂写； g） 、手册的管理应执行文件控制程序的规定。 目录 第一章： 试验室管理规定 第二章：试 验设备操作规程 第三章： 试验设备维护保养方法 第四章： 计量管理大纲 第五章：水电计量与衡器计量 第六章：计量器具管理 第七章： 监视和测量装置检定 /校准规定 第八章： 专用量具检定与校

3、准规定 第一章： 实验室管理规定 1 目的 确保实验室能按管理规定准确及时完成本实验室规定范围的试验，从而保证原材料和产 品符合规定要求。 2 适用范围 适用于本公司所有测试试验设备的控制和实验室的管理。 3 引用标准和文件 a)GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织 应用GB/T19001-2000的特别要求 b) 本公司质量手册 4 职责 4.1 技术质量部负责测试设备的校准、测试人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作 业指导书、对试验结果进行确认。 4.2 实验室负责对外购钢材、外购配套件、产品测试过程进行控制、设备的日

4、常管理及维护保 养。 5 流程图（见下一页） 6 控制程序 6.1 检验方针 6.1.1 实验室的检验方针 : 准确、及时、规范；以科学的方法、公正的态度获得可靠的数据。 6.1.2 实验室检验方针由技术质量部制订, 要求实验室全体人员理解并按实验室检验方针开展 工作。 6.2 组织机构 实验室日常管理归技术质量部负责，实验室由性能试验室、精密测量室、两部分组成。 6.3 实验室人员 测试人员必须是高中以上学历， 接受相应的专业培训， 熟练多种仪器的操作方法和技能， 取得相关部门岗位资格证书后方可上岗。 6.4 测试设备的检定 / 校准 6.4.1 测试设备的检定 / 校准由本单位计量相关人员

5、根据国家检定规程进行检定与校准。对于 本单位不能检定 / 校准的设备由技术质量部负责委托国家技术监督部门授权的检定机构对测 试设备进行检定 / 校准并由该部门确定校准周期。 GL/ADT03-7.6-2006 实验室管理规定共 40 页第 2 页 流程责任部门文件/ 表单备注 各经营单位 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 技术质量部（实验室） 各经营单位 化学分析委托单、 试 样检测委托单 化验登记卡、 机械 性能试验登记簿、 容量分析原始记录 碳硫分析原始记录、 低倍检验结果记录 高倍检验结果记录 机 械 性能 试验 结 果登记簿 根据经

6、营单位要求 和 记录控制程序 6.4.2 对于尚无国际 / 国家基准可追溯的非标准测试设备，由技术质量部负责 制订相应校准规程，校准规程必须包括适用设备范围、校准地点、校准周期、校准方法及发 现问题应采取的措施等。 试样的送达 试样的接收 进行试验 试验结果处理和 相关记录保存 试样的保存 试验报告 结果传递 6.4.3 测试设备的计量状态标识由技术质量部按监视和测量装置控制程序执行。 6.5 实验室业务范围 表 1 实验室业务范围 序 号试 验 名 称试 验 方 法 1 抗拉强度、屈服强度、 延伸率、 收缩率、冲击功等性能试验 根据国家标准与作业指导书 2 硬度试验根据国家标准与作业指导书

7、3 高、低温试验根据国家标准与作业指导书 4 精密测量根据国家标准与作业指导书 表 2 实验室硬件设施 序 号仪 器 名 称用 途放置场所 1 伺服控制拉力试验机做屈服强度、 抗拉强度、延伸率、 收缩率等试验 性能试验室 2 可程式恒温恒湿试验机做高低温试验性能试验室 3 HR-150A洛氏硬度计做硬度试验性能试验室 4 盐雾腐蚀试验箱做盐雾检验性能试验室 5 三坐标，像仪做精密测量精密测量室 6.6 实验室具体工作程序 6.6.1 试样的送达 由各经营单位在送样前填写试验申请单，详细填写试样名称、图号、材质/ 规格、炉批号 及要求等试验项目，连同带有炉批号或委托编号的试样一起送到实验室。 6

8、.6.2 试样的接收 6.6.2.1由试验人员将试样与试验申请单对照无误后，负责接收、编号并登记。此方法只对 需要出具试验报告而言， 对于中间过程试样的检验， 不用填写试验申请单。 实验室编号原则： 月份本月内所做的试样的顺序号。 6.6.2.2对试样的具体要求是试样要有代表性，不能有影响测试结果的缺陷，对不符合。 a) 做性能试验的试样是标准试样: 钢材是 10mm 、球墨铸铁是 14mm 、灰铸铁是 20mm ， 需做延伸率的试验部位的长度应大于直径的5 倍，其他特殊要求除外。 b). 做硬度试验的试样是厚度大于8mm, 长度大于 62mm, 表面粗糙度 Ra小于 1.6m 。 c). 做

9、精密测量需产品干净，标识明确。 6.6.3 进行试验 6.6.3.1试验人员必须根据技术质量部按照国家标准和仪器使用说明书编制的相应的理化 试验技术手册进行试验，并将结果记录、力学性能试验有序登记。 6.6.3.2 理化试验技术手册均需在测试现场易于得到，以便测试人员使用，当使用标准以 外的方法时须得到顾客认可。 6.6.4 试验结果处理和相关记录保存 6.6.4.1试验结果根据各经营单位的要求, 以检验报告的形式来体现。 6.6.4.2 试验相关的原始记录按记录控制程序规定保存期保存。 6.6.4.3 试验申请单按试验编号顺序以月为单位装订成册，按记录控 制程序规定保存期保存。 6.6.4.

10、4试验结果合格与否由技术质量部质量判定员（总检验员）来确认。 6.6.5 结果传递 所有试验结果传递由测试人员通知各经营单位到实验室取试（检）验报告。 6.6 对本公司无法开展的试验项目由技术质量部委托具有国家相关部门资格认证的机构进行 试验。 6.7 实验室环境控制 为确保测试结果的准确性，实验室工作人员应保证测试环境符合试验规范中的环境检验要求 的试样，试验人员有权拒收，试样具体尺寸如下： 要求并每天填写温、湿度一览表。及时做好测试场所的清洁工作。 6.8 检测设备维护保养 由实验室工作人员负责按照试验设备维护保养方法中的规定，在试验完成以后及时 对设备进行日常保养和定期维护与保养。 6.

11、9 实验室应按文件控制程序规定，对实验室所使用的所有国家标准、行业标准、技术 文件和作业指导书进行控制，确保测试现场使用均为受控的有效版本。 6.10 处理各经营单位抱怨的规定 当各经营单位对试验和测试过程是否符合测试标准要求，或者对其它有关校准或测试质量提 出疑问时，技术质量部立即按本标准要求对有关工作或职责进行审核。必要时，委托各经营 单位认可的实验室重新测量或试验。 6.11 实验室的监督及认可 由技术质量部按实验室手册汇编的规定对实验室检验质量进行监督。 第二章试验设备操作规程 一、冲击试验机操作规程 1、根据选定的能量等级换装摆锤。 2、检查和调整指针的位置：当摆锤自由地处于铅垂位置

12、时，使指针正指刻度的最大读数 处，然后将圆柱头螺钉松开，指针转到需要的位置上，再拧紧圆柱头螺钉，使指针的弹性卷 可靠地箍于摆轴上。 3、检查和调整钳口与摆锤的相对位置：钳口的位置须与摆锤上的刀刃相对称，钳口跨距 及位置的调整可用样板来进行，调整时先松开螺钉，将两支架的距离拉开一些，将样板放于 两个支架上，放下摆锤，并使刃刀顶入样板上的30V 型缺口内，用手将两个支架推向样板， 直到钳口的头部顶紧样板，然后旋紧螺钉使支架可靠地放压于钳口座上即可。 4、安装试样：试样放置于钳口支架上并紧挨钳口，然后用样板使缺口正好位于钳 口跨距中间正冲击刀口。 5、摆锤的扬起、释放及制动：将操纵手柄板至“预备”位

13、置，再扬起摆锤挂于锤 销上，使摆锤处于冲击前的预备位置， 再用手将指针拨到刻度最大读数处，操纵手柄板至 “冲 击位置” ，释放摆锤冲击试样，在摆锤冲断试样并指出冲击值后，将手柄扳至“ 制动“阻止摆 锤继续摆动。 二、预磨、抛光机操作规程 1.对试样抛光前，检查绒布是否破损，如已破损一定要更换，以免抛光过程中飞样伤人。 2.开机时，若发现声音异常，应立即关机，查找原因。 3.试样在预磨时，被磨表面出现的砂纸痕迹，在下一道磨砂时要盖住上一道磨砂的痕迹； 试样要冲洗干净再抛光，试样要倒边、倒角，尺寸应符合标准的要求。抛光面要光亮，无砂 纸痕迹。 4.在预磨、抛光时，必须全神贯注，精力集中，避免发生事

14、故。 5.工作结束，盖上抛光盘盖，关闭电源。 三、金相显微镜操作规程 1、手潮时不能接触电源，防止触电。 2、光源灯泡不得超过规定电压。 3、物镜与目镜配合使用必须符合放大倍率的要求。 4、载物台不应放置过重体（试样） 。 5、使用手轮、旋钮的力要适当。 6、物镜镜头用后必须放回原处， 不得用手触摸， 要用鼠毛刷或镜头纸擦干净， 严禁油污。 7、显微镜用后，必须用布罩（不能用塑料罩）防尘。 四、硬度计操作规程 1、试样表面应光洁。 2、选用适合的钢球（压头）安装要紧密接触。 3、接通外电源，打开机身电源开关（光学硬度计可看到清晰的影像）。 4、 根据需要选择试验负荷 （江学硬度计变换旋钮应与负

15、荷数字对正，并将手柄推向后方）。 5、试样放在工作台上，转动手轮使试面与压头接触，按下负荷按钮（光学硬度计此时投 影屏上的基线与左边刻度“100” 接近重合，拉动手柄，使其离开死点位置，则主 负荷缓慢施加在试样上） 。 6、待负荷停止： （1） 光学硬度计将手柄推向后方，使主负荷消除，此时投影屏上线准标准尺的数 字，即为洛氏硬度值； （2）表盘式洛氏硬度计手柄推向后方，表针所指的刻线位置即为洛氏硬度值。 7、降下工作台，取出试样，用读数显微镜测出钢球压痕直径与本机硬度值对照表，查 出相应的硬度值结果。 五、盐雾腐蚀试验箱 1. 在饱和器内加入4/5 的蒸馏水或去离子水，以液面计指示为准 2.

16、用橡胶把盐水箱和工作室内喷雾塔底的进水口连接好，把配制好的5%NaCl 溶液加入 盐箱内 3. 把试验样品放入工作室内，罩上金字塔塔罩 4. 接通电源，打开加热开关，开始升温 5. 达到设定温度后，根据试验的要求，打开连续或周期喷雾，达到产品的规定为佳 6. 调整喷雾压力，设定在0.1-0.2MPa 之间 7. 试验时间结束，把工作室内的雾全部排出，在取出产品 8. 取出产品后再清水中缓慢的冲洗，烘干24小时后再进行判断。 六、三坐标 1 接通控制柜电源，开启控制电脑。 2 打开气源阀门，调整气压至0.20.4MPa 范围内。 3 打开控制柜电源，并开启计算机电源，待进入测量软件后，执行机器回

17、零。 3.4 根据工 件形状选择好测针及测角，执行侧头校验。 3.5 将工件装夹在测试平台上，执行检测。 3.6 检 测完毕后，将测轴升至Z 轴最高点。 3.7 对检测好的工件进行评价，输出检测结果。 3.8 将检 测好的工件移出测试平台，完成测试。 4 关机时先关闭计算机电源，再关闭控制柜电源，最后关闭气阀。 七、复合型影像测量仪 1.1 打开电脑主机及显示器电源开关，进入WindowsXP 操作界面，双击 VMM2.2 图标， 进入软件的操作界面。 1.2 倍数的选取：根据被测物体的大小然后通过旋转CDD 摄像头上的转动装置来选择 与之最适合的倍数（ 0.65，1，2）例如实物较小就可以选

18、择高倍率来进行操作。 1.3 比例标 定：首先打开底光灯 （必要时打开顶光灯）， 将光学标准片正放与载物玻璃板上，通过旋转 X， Y 轴控制手柄来使的标准片上的X，Y 轴与系统上的 X，Y 轴重合，直到系统坐标成红线闪 烁时即可，然后点击菜单栏上的“标定设置比例尺”即可获得与系统匹配的比例。标定完成 后请将标准片轻轻放回标定盒中。 1.4 将产品被测表面清洁后，轻放于载物玻璃板上，根据测量要求选择投影的底光或顶 光；通过旋转 Z 轴升降手柄，把影像调整到最清晰的程度。接下来以几种常用的操作指令 为例 1.5 端面距的测量： 1.5.1 焦距调整 :按照 4.4 步骤把被测产品影像调到最清晰程度

19、。 1.5.2 要素测绘 :单击工具面板上的“绘图”, 单击“多点画线 (或双点画线 )”,依次 在产品 投影被测轮廓线上取点(取点时要结合左下脚的放大区域，观察是否点取到合适的点),单击” 右键”即可生成直线要素 ;按同样方法求出另一端面的直线要素。(注意：完成测绘时要观察图 元数据区上的位置，若与实际相差较大，就需重新比例标定后再次测量) 1.5.3 尺寸标注 :完成绘图指令后。单击工具面板上的“标注”，根据情况选择”两直线间 距离”的标注方式图标 (如是水平或垂直时选用“对齐标注” ， 其他则选用“线性 标注” )，根据下方提示选择基准线 ,再选择第二条直线要素 ,选择标注位置单击左键

20、,完成 尺寸的标注。 1.6 孔径的测量： 1.6.1. 焦距调整：按照 4.4 步骤把被测产品影像调到最清晰程度。 1.6.2要素测绘：单击工具面板上的“绘图”,单击“多点画圆” (或 3 点画圆 ),依次 在产 品投影被测轮廓线上选取均匀分布的点(选择点数越多 ,测量精度越高 ,但最低 3 点以上 )，最后 单击右键即可完成圆要素的测绘。 1.6.3尺寸标注：完成绘图指令后。单击工具面板上的“标注”，然后左键单击“直径 标注”指令。选择标注位置，然后单击左键完成直径标注工作。 1.7角度的测量： 1.7.1焦距调整：按照4.4 步骤把被测产品影像调到最清晰程度。 1.7.2要素测绘：单击工

21、具面板上的“绘图”, 单击“多点画线 (或双点画线 )”,依次在产 品投影被测轮廓线上取点,单击”右键”即可生成直线要素;按同样方法求出另外一条直线要 素。 1.7.3尺寸标注 :完成绘图指令后。单击工具面板上的“标注”，然后左键单击“角度标 注”指令。根据提示选择第一条直线要素，再选择第二条直线要素,选择标注位置 ,最后按左键 结束标注。 4.8位置的测量： 1.8.1 焦距调整：按照 4.4 步骤把被测产品影像调到最清晰程度。 4.8.2要素测绘：根据 建座标系的需要 ,测绘出相应的点要素或线要素。 1.8.3 坐标系建立：单击“菜单栏”上的“坐标设置”出现坐标设置下拉菜单,选择相应的 建

22、立坐标系的方式：根据左下方的提示,依次选取各个要素点或线,完成坐标系的设定。 1.8.4 要素求取：根据测量要求,测绘出被测量要素 ,结果会显示在要素测量结果一栏中。 八、可程式恒温恒湿试验机 1. 将被测整机连接好，放入试验箱内，并关好箱 门。 2 打开电源，系统进入主界面。界面显示为触摸LCD 显示。 3. 点 击 屏 幕 左 上 角 的 【 定 值 设 定 】 键 ， 系 统 进 入 “ 定 值 设 定 ” 设 置 界 面 4 进入“定值设定”设置界面后，开始设定参数： 根据被测物的产品标准设定具体的数值。 用手工分别输入“温度设定” ， “温度斜率”， “湿度设定”， “湿度斜率”，

23、“时间设定”， “待机 模式” 6 项数据完毕后，按下小键盘左下角的【运转设定】键进入运转设定界面，再按【锁 定】键使数据不能随意被改动。然后点击【离开】键后再回到主界面。 5 最后点击主界面上的【运转】键，开始试验。 6 试验箱运行到“设定时间”结束后，屏幕上【停止】键会不断地闪烁，提醒用户结 束试验。 第三章：试验设备维护保养办法 1.目的：使试验设备减少磨损，延长使用寿命，确保其精度和准确度。 2.适用范围 ：适用于鞍山太阳锻造实业有限公司试验室试验设备的维护与保养。 3.机械性能实验设备 3.1 冲击试验机 3.2.1 定期进行试验机各部位的校验。 3.2.2 操作者如发现各部位紧固螺

24、丝有松动，要及时拧紧，或上报有关人员。 3.2.3 如摆轴上的滚珠轴承摩擦过大时，可将它拆下擦洗干净，并注入少量稀薄的机油。（注 意：切勿随意变动摆锤上的冲击常数，调整螺丝） 3.2.4 操作者要经常清洗擦拭试验机各部位，须涂油的部位要定期涂油，防止机件锈蚀。 3.2 硬度计 3.3.1 硬度计磨擦表面，须定期加润滑油（经常使用的每月润滑2 次） 。 3.3.2 减速器每半年充加黄油一次（工业用凡士林）。 3.3.3 经常检查换向开关活动接触的磨损情况，必要时应加以清理或更换新的。 3.3.4 钢珠和压头表面不合格时要及时更换。 3.3.5 试验时，试件与载物台面不得有污物。 3.3.6 硬度

25、计试验完毕后，要套上防尘罩，以免灰尘进入机器内部。 3.3.7 搬运时应将杠杆固定，以防损坏机件。 4 金相组织试验设备 4.1 预磨、抛光机 4.1.1 使用时不允许对试样加过大的力，以免电动机过载，造成电动机损坏。 4.1.2 电动机的最高温度不得超过80。 4.1.3 电源插座的接地装置应可靠。 4.1.4 采用硬聚乙烯板料压制的部分零件，低温时脆性大，应避免碰撞损坏。 4.1.5 长期使用后，应注意更换电动机的润滑脂。 4.2 金相显微镜 4.2.1 显微镜应安防在阴凉干燥、无灰尘和无酸碱蒸汽的地方。 4.2.2 绝对禁止用手指触摸光学镜片。 4.2.3 物镜与目镜不得自行拆开，如有灰

26、尘沾在镜头上可先用吹风机将灰尘吹去，再用毛笔拂 出。如镜片出现油污、霉点、霉丝和灰渍、可用脱脂棉沾少量的有机溶剂（如乙醚、乙醇混 合液 7：3）将镜头玻璃轻轻擦干净，注意不准用多量溶剂浸湿镜头，以防镜头脱胶。 4.2.4 雨季空气潮湿，应把物镜、目镜等可拆卸的光学镜片单独放在玻璃干燥器皿中，以防生 霉。 4.2.5 棱镜、透镜的表面，不允许经常擦拭，以免擦出伤痕，破坏了表面光洁度而降低透光能 力。 4.2.6PC100物镜，每次使用后，须先处理干净，然后放入有干燥剂的抽屉内。如湿度太大 时按 4.2.4要求执行。 4.2.7 载物台不得放置过量的物体，以防升降机构损坏。 4.2.8 显微镜必须

27、用布罩防尘（不能用塑料罩） 第四章计量管理大纲 第十四条公司最高计量标准器要有市质量技术监督局审批手续方能建立，只能做为标准 传递使用，专人保管、使用和保养，并具有完善的技术档案。 第十二条按照市质量技术监督局批准的检定项目进行量值传递。 第十三条公司计量器具按规定的检定周期检定，计量标准器周检率与工作用计量器具周 检率达 100% 。 第十四条未经周期检定合格的标准器、标准仪器不能进行量值传递。 第十五条计量人员未按周期对量具实行周检而造成质量事故，负有漏检责任。 第十六条公司自行的检定项目要按技术质量部制订的检定计划和检定周期进行检定。 第十七条公司无权检定的计量器具， 由市计量检定所检定

28、或由市质量技术监督局指定的 单位检定。 第十八条检定计量器具必须执行检定规程。经检定不合格的计量器具禁止使用。 第十九条从事计量检定的人员， 必须有政府计量管理部门发给的检定员证，无证者不得 从事计量检定工作。 第五章水电计量与衡器计量 第二十条水电计量工作由生产制造部归口管理，所设能源管理人员负责公司变电所、车 间分厂等在用电表、水表的登记建帐、使用及完好情况的监督检查，并按核算部门的要求报 出使用量。 第二十一条生产制造部负责按水电使用量的大小配备适用的表具，并按水电管理部门的 要求进行表具的检定、修理或更换等，以保证计量数据的准确。 第二十二条公司衡器的委外检定工作由技术质量部负责。各部

29、门需增加衡器时要报请主 管领导批准，进厂领用时必须报质检处登记管理。 第二十三条地中衡是进出厂材料物资的主要计量器具，由技术质量部派检斤员使用， 并 填写物资出入库检斤单和原材料进出库检斤台帐。 原材料进出库检斤台帐要长期 保存，以备查使用。 第二十四条水电表、衡器的使用要注意保养和维护。报出的水电用量与检斤量要准确， 不得弄虚作假。 第六章计量器具管理 第二十五条计量器具的采购、验收 1、根据公司产品的测试要求及所需测试能力而需配置监视和测量装置，由计量测试管理员提 出计划，技术质量部部长审核后报公司批准，由采购部负责按批准的计划进行采购。 2、外购和自制计量器具进厂入库时，必须经计量室计量

30、员检定或外委校准，合格后方可验收 并发放使用，对合格品应贴上表明其状态的标识。并办理手续入库。 第二十六条计量器具的管理、校准登记、领用 1、对经计量室计量员检定或外委校准合格的计量器具，要在监视与测量装置一览表 与 计 量器具登记卡上登记、记录。 2、计量器具领用前须履行审批手续，检定员预登记。 3、计量器具领料单上必须有检定员签字方可发放，领出后请检定员重新校准发检定证书。并 贴上标签。 第二十七条计量器具的周期检定 1、计量管理员负责编制计量器具的周期检定计划，报技术质量部审核后按检定周期进行检 定。 2、外校设备由法定计量部门进行校准，并出具校准报告。 内校设备由计量员检定规程进行校

31、准，并出具校准报告。 3、检定校准合格的计量器具，由检定员贴合格标签，并标明有效期。检定校准不合格的 计量器具应及时进行检修后重新校准。检定证由检定员统一保管。 4、计量器具周期检定校准率达到100%。 第二十八条计量器具的使用、保养、赔偿 1、计量器具必须正确使用，使用前或使用中必须按有关校准规程做自行校准。 2、计量器具使用过程中要轻拿、轻放，禁止强塞、硬卡或敲打， 禁止在运转中的机件上测量。 3、在用计量器具必须确保其精度达到标准，检定合格证在有效期之内。 4、计量器具在使用后要进行适当的维护和保养，要定期擦拭仪器，更新防锈油。确保计量器 具的检测能力与要求一致。 5、由于使用不当而造成

32、丢失或损坏按规定进行赔偿处理。 第二十九条计量器具的降级或报废 1、计量器具经检修不能保证原有精度但尚有使用价值的可降级使用，无法修理失去使用价值 的予以报废。 2、计量器具降级或报废，必须履行相应的报批手续，并做好标识。报废后的计量器具由计量 室妥善处理。 第三十条计量器具的周转与贮存 1、计量标准器具其周转的数量不低于在用数量的100%。 2、用于重要过程中的计量器具其周转的数量不低于在用数量的50%。 3、通用量具其周转的数量不低于在用数量的30%。 4、多余或长期不用的计量器具、检测设备由使用单位提出封存申请，经技术质量部核准后， 准予封存。 5、封存的计量器具、检测设备由计量管理员负

33、责登记、保存和标识。 第三十一条监视和测量设备偏离校准状态的控制 1、发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，要及时向部内反馈信息。 2、通过追查该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围 并重新检测。 3、对检测设备的故障要及时进行分析、维修、重新校准等相应的纠正措施。 4、对无法修复的设备，经主管负责人确认后，由总经理批准报废或做相应的处理。 第三十二条实验 (计量) 室的安全与环境 1、安全 1） 、遵守安全操作规程，穿戴好劳动保护用品。 2） 、对易燃、易爆（汽油、乙醇、煤油）要严加管理，妥善保存。 3） 、仪器室内严禁吸烟。 4） 、用电器（电刻笔、电

34、烙铁、电炉）使用后，要将其脱离电源，以免过热起火。 5） 、下班后要切断各室内的电源总开关。 2、环境 1） 、检定室、测试室内的应符合相关技术文件的要求，保持卫生整洁，要防尘、防湿。 2） 、工作人员进入岗位前，按规定要更换衣、帽、鞋，严禁室内吸烟、吃饭，以免有震动性 动作，保持各类仪器的精度和正常使用。 3） 、计量器具要摆放整齐，无油污，无锈蚀，保持清洁，各类帐、物、卡要相符，技术资料 齐全。 4） 、对待来联系工作的有关人员，要热情主动，服务周到。 第三十三条在用量具的抽检 1、通用量具（千分尺、卡尺、百分表）每月抽检不得少于一次，按通用量具在用量的2%进 行抽检。 2、专用量具（卡板

35、、塞规等）每月抽检不得少于2 次，按专用量具在用量的1%进行抽 检。 3、用量具的抽检完好率95%以上。 4、在用量具的抽检由计量技术员与检定员到现场抽查，并填好抽查记录。 第七章监视和测量装置检定/校准规定 1.目的：专用仪器设备校准工作，是用以保证和证实产品符合要求的必要手段，为切实做好 这项工作，特制定本规定。 2.适用范围 ：本规定适用于慈溪亚路配件有限公司试验室等与保证和证实产品符合要求的专 用仪器设备校准的方式，依据及方法。 3. 校准方式 （三种） 3.1 市计量检定所校准（检定）的仪器设备 a.材料试验机等物理试验设备。 b.电光分光光度计等化学分析仪器。 c.温度仪表检定成套

36、装置等测温仪表及热电偶。 d.标准量块等用于量值传递的标准器 e.01000游标卡尺、大于 300 千分尺、杠杆表、内径量表、千分表、高度尺、深度卡尺、 万能角度尺。 3.2 本公司计量室校准 /检定的仪表、量具 a.电子自动电位差计。 b.500以内游标卡尺、 300 以内千分尺、百分表。 c. 自制专用光滑量规；八个工序的钢卷尺、钢板尺。 3.3 操作者工作前自行校准的仪器、设备和量具 a.硬度计 b.样杆 c.游标卡尺、千分尺、百分表与千分表 4.校准/检定仪表、量具的依据 4.1 电子自动电位差计校准依据JJG74-2005 自动平衡式显示仪表检定规程。 4. 2 500 以内游标卡尺

37、校准依据JJG30-92 游标卡尺检定规程 4. 3 300 以内千分尺校准依据JJG21-95 千分尺检定规程 4.4 百分表校准依据 JJG34-96百分表和千分表检定规程 4.5 自制专用光滑极限量规、自制专用圆锥量规及钢卷尺、钢板尺、样杆的校准依据专 用量具检定与校准规定 5、操作者工作前自行校准的仪器、设备和量具的方法 5.1 硬度计示值精度的校准： 工作前采用标准试块，在试块表面不同位置上进行三次硬度试验，取其算术平均值，该 值不应超过标准试块硬度值的3%。若硬度计所测定的硬度值超出上述规定的范围，则需要 调试硬度计。 5.5 样杆的校准 气割下料：汽车件热锻；车轴热锻；汽车前轴热

38、拔缩工序用的样杆，工作前由操作者使 用经检定合格的钢卷尺对照工艺确定的长度进行校准。 5.6 游标卡尺的校准 操作者在每日工作前（或工作中）自行校准检查，校准时先将量爪测量面等 处擦净，使两量爪测量面闭合，查看主尺刻线零位与游标副尺刻线零位是否重合，如重合， 则该尺可用于测量工作。如不重合，应请计量检定员进行校准。 5.7 千分尺的校准 操作者在每日工作前（或工作中）自行校准检查，先将尺的测量面等处擦净， （1）对 025mm 测量范围的千分尺用手旋转棘轮数次听到吱吱声为止，使两测量面闭合， 查看微分筒（副尺）锥面边缘与固定套管（主尺）零位线是否重合且两零位是否对正，如既 重合又对正，则该尺可

39、用于测量工作。如其中有一项不符合，或其他部位有异常，应请计量 检定员进行校准。 （2）对 2550mm 以上测量范围的千分尺，应加用本尺配带的校准杆按上述方法进行校准。 5.8 百分表与千分表的校准 百分表或千分表在使用前，操作者应认真检查触头圆锥内螺纹与测杆上螺纹的连接是否 松动，如松动必须拧紧。然后用手指轴向推动触头数次，表针均应回原位（回原位为正常）。 如表针不回原位或无规律，应请计量检定员进行校准。 第八章专用量具检定与校准规定 一、自制专用量具编号说明 1.目的：为了防止自制量具混用或错用，使量具在使用中有效传递量值，特制定此编号说明 2.适用范围 ：本编号方法仅适用于慈溪亚路配件有

40、限公司计量检定员在自制专用检具上使用。 3. 编号方法及说明 3.1 编号方法 YB 01 01 年度流水号 年度号 量具名称字头拼音缩写 3.2 缩写说明 YB 样板 SG 光滑塞规 ZG 锥度塞规 KG 卡板量规 4. 自制专用量具上编号刻字：用电刻笔在指定部位刻字。 二、 自制专用光滑极限量规检定规程 本规程适用于本公司新制造的，使用中和修理后的工作量规（检查用的量规）的检定 与校准。 一、概述 ： 1.专用光滑量规包括：光滑极限量规和卡规。 1.1 光滑极限量规的构成（图1） （图 1） 1.止端工作表面；2.手柄非工作表面； 3.通端工作表面 1.2 卡规工作量具的构成（图2） （图

41、 2） 1 通端工作表面 .； 2.手柄非工作表面； 3.止端工作表面 二、检定项目和检定条件 1. 检定项目和检定用的主要工具表1 序 号 检定项目主要检定工具 检 定 类 型 新制的使用中修理后 1 外 观目视+ + + 2 通 端千分尺或百分表+ + + 3 .止 端千分尺或百分表+ + + 4 通止端表面粗糙度表面粗糙度对比度块+ + + 注： “+”表示应检定。 2. 检定条件：计量室环境温度为：205，自然干湿度。 （一） 技术要求和检定方法 1、外观 1. 1 要求 1.1.1 自制的塞规和卡规不应有磕碰伤、 、毛刺、锈蚀、变形等其它缺陷。 1.1.2 量规应按图样倒角，通止端应

42、有标志，手柄处应有滚花。 2. 检定方法：目测观察。 3、尺寸、形状公差的检定和技术条件 3.1 尺寸检定，根据量规的图样标注进行检定，并判定其是否合格。 3.2 形状公差：量规的形状误差应在尺寸及公差范围内，形状公差为量规公差的50%，当尺 寸公差 0.002 mm 时，其形状公差为0.001 mm。 3.1.2 检定量规的技术条件依据图样技术要求。 （二）检定结果处理和检定周期 1、检定结果处理 经检定符合本规程的量规应电刻编号，填写检定证书，不符合本规程的量规通知送检人 员。对返工量规应重新检定，合格的发给检定证书。对报废的量具计量室收回销毁。 2. 检定周期 该量规的检定周期，按每批次

43、投产前3 天；每生产 1000 支；每批次生产下线后为一个检 定周期进行检定。 三、 自制专用圆锥量规检定规程 本规程适用于本公司新制造的，使用中和修理后的工作量规（包括检查用的）的检定 与校准。 （一）概述 （二）圆锥量规的构成（图1） 1. m.不齐度；1圆锥量规工作表面； 2手柄非工作表面 （二）检定项目和检定条件 1. 检定项目和检定用的主要工具 序 号 检定项目主要检定工具 检 定 类 型 新制的使用中修理后 1 外观目视+ + + 2 锥度正 弦 规+ + + 3 锥度不齐度深 度 尺+ + + 注： “+”表示应检定。 2. 检定条件：计量室环境温度为：205，自然干湿度。 （三

44、）技术要求和检定方法 1. 外观 1.1 要求 1.1.1 圆锥量规的工作表面不应有磕碰伤、变形、毛刺、锈蚀、变形等其它缺陷。 1.1.2 量规应按图样倒角，手柄处应有滚花。 2. 检定方法：目测观察。 3.尺寸检定和技术条件 3.1 要求 3.1.1 根据公司技术工艺图样尺寸及公差标准进行检定，并判定其是否合格。 3.1.2 检定量规的技术条件依据图样技术要求。 （四）检定的结果处理和检定周期 1、检定结果处理 经检定符合本规程的量规应电刻编号，填写发放检定证书，不符合本规程 的量规通知送检人员。对返工量规应重新检定，合格的发给检定证书。对报废 的量具计量室收回销毁。 2. 检定周期 该量规

45、的检定周期，按每批次投产前3 天；每生产 1000 支；每批次生产下线后为一个检 定周期进行检定。 四、 钢卷尺、钢板尺、样杆的检定与校准规程 依据 TS16949标准的要求， 为保证产品质量， 针对工序产品检验的特点， 特对检查工及 确定的八个工序使用的“钢卷尺、钢板尺、样杆”实施强制检定与校准的规定。 1、工序名称：气割下料；锯床下料；汽车件热锻；车轴热锻；车轴粗车；汽车前轴热拔缩； 汽车前轴冷矫直；汽车前轴五孔钻。 2、钢卷尺、钢板尺检定规程。 2.1 检定人员：计量检测人员（有资格证书） 2.2 检定器具：相应的游标卡尺（市检定合格的器具） 2.3 检定周期：每年一次 2.4 允差值： 2.4.1 钢卷尺（ 02m）刻线误差超过 1 mm 时由检定员收回予以报废：钢卷尺（ 03m）刻线 误差超过 1.5 mm 时，由检定员收回予以报废。 2.4.2 钢板尺（ 0300mm）和 （0600mm）磨损止 0.5 mm时，由检定员收回予以报废。 2.5 送检方式 :由器具使用者送计量室进行周期检定。 3、杆校准规程： 3.1 校准人员：工序样杆使用者 3.2 校准器具：检定合格的钢卷尺或钢板尺。3.3 校准时间：工作前校准。