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1、,第十一章 准时制生产方式,第一节 准时制生产方式概述 第二节 推进式和牵引式系统 第三节 看板控制系统 第四节 组织准时制生产的基本条件,第十一章 准时制生产方式,第三节 看板控制系统,1、看板的含义： 看板，又称作传票卡，是传递信号 的工具，它可以是一种卡片，也可 以是一种信号、一种告示牌等。,看板及其使用规则就构成了看板控制系统。,2、看板的类型：生产看板（Production Kanban）和 传送看板（Withdrawal Kanban）,1) 生产看板（Production Kanban）,生产看板用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及 其数量，典型的生产看板如图4所示。,工作地
2、号：A-14,零件号：NK-200406,零件名称：支持架,零件型号：KEI-7066,工序,总装配,（F）,图4 生产看板示意图,2) 传送看板（Withdrawal Kanban）,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动， 典型的传送看板如图5所示。,工作地号：A-14,零件号：NK-200406,零件名称：支持架,零件型号：KEI-7066,上道工序,部件装配,（F）,零件车加工,下道工序,内容,容量,14,类型,M-1,编号,113412,图5 传送看板示意图,3、看板管理的主要工作规则,无论是生产看板还是传送看板，在使用时都必须附在装有 零件的容器上。 要按需方的要求传送零件，
3、没有传送看板不得传送零件 要使用标准容器， 不许使用非标准容器或者虽使用标准容 器但不按标准数量放入。这样做可以减少搬运与点数时间， 并可防止损伤零件。 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量 的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 不合格的零件绝对不允许挂看板；没有挂看板的容器绝对不 允许运走。,以上讲到的是双看板系统，即由生产看板、传送看板组成， 在有些情况下，如每天由同一工人加工同样的零件，生产看板 就不必要了。在日本企业中不用生产看板的情况是相当普遍的， 这就是所谓的单一看板系统。只要工人知道某种零件的加工数 量不超过几个容器，是可以不用生产看板的。 应用单一
4、看板要注意一下几个方面： 要采用标准容器； 每个容器的零件数必须准确一致，以使汇总和控制 工序入口处的容器数量最好是1，最多不能多于2个； 容器中的零件数量要少，以便一个工作日就能用完一个或数 个容器； 要减少调整时间，以便能以最小批量加工零件。,4、看板的功能,1）生产以及运送的工作指令。,这是看板最基本的功能，看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，以装配工序向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取，前工序则只生产被这些看板所领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产“就是这样通过看板实现的。,2）防
5、止过量生产和过量运送。,根据看板的工作规则“没有看板不能生产，也不能运 送“各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运 送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所 表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自 动防止过量生产以及过量运送。,4、看板的功能,3）进行“目视管理“的工具。,看板管理的另一条运用规则，看板需附在实物上存放，以 及前工序按照看板取下的顺序进行生产等规则，作业现场的管 理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只 要一看看板所表示的信息，就可指导后工序的作业进展情况、 本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。,4、看板的功能,4）改善功能,这一功能主要通过减少看板的数量来实现。看板 数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。,4、看板的功能,5、看板控制系统的工作过程,工作地 A,T,工作地 B,T,T,P,T,P,T,E,E,E,E,E,P,E,图6 看板控制过程,整个生产过程就是按这样的方式逐步向前推进，直到原材料 或其他外购件的供应点，如图7所示。,P,机加工,P,PO,PO订购单,O采购单,P生产看板,T传送看板,T,看板移动路线,物料移动路线,图7 看板生产系统示意图,