(安装)升降横移类机械式停车设备自验报告要点.pdf

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1、编号： 机械式停车设备安装改造重大 维修施工自检记录 （升降横移类机械式停车设备） 工程名称： 设备名称： 施工单位： 施工开始日期： 施工结束日期： （填写施工单位名称） 1 机械式停车设备安装改造重大维修自检记录 编号： 施工单位 安装改造维修许可 证编号（或受理号） 施工单位负责人 施工单位联系人施工单位联系电话 起重机械施工地点 使用单位 使用单位地址所属区县 使用单位联系人使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位 安全管理人员 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 取证样机是 、否设备类别 设备品种规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量t 泊位数量m 泊位适停车

2、辆尺寸m 升降速度m/min 横向移动速度m/min 纵向移动速度m/min 循环运行速度m/min 施工类别新装、移装、改造、重大维修 施工告知日期施工告知编号 工作环境露天； 非露天； 有毒；高温； 粉尘； 其它适用场合 检验 结论 （施工单位检验专用章） 签发日期：年月日 检验人员日期年月日 审核人员日期年月日 批准人员日期年月日 注：报告中定性项目符合要求的在“ 检验结果 ” 栏打 “”，不符合要求的打“”，并写明具体情况，无 此项的均打 “ ” 表示。应检的定量项目应填实测数据。 2 机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表 序 号 检验项目及其内容 类 别 检验 结果 索引

3、文件 是否在 监检机 构备案 1 1 设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工 况匹配情况是否符合法规和合同要求。 A 设备选型确认单 No.1 2 2 产品技术 文件 (1)产品设计文件（包括总图、主 要受力结构件图、机械传动图和电 气、液压系统原理图） A 开箱检查记录 No.3 3 (2)产品质量合格证明、安装及 其使用维护说明 A 合格证复印件 开箱检查记录 No.3 4 (3)型式试验合格证明（按覆盖原 则） A 型式试验合格证复 印件 5 3 安装改造 维修资格 (1)安装改造维修许可证A 安装改造维修许可 证复印件 6 (2)安装改造重大维修告知书A 安装改造重大维修

4、 告知书复印件 7 (3)现场安装改造维修作业人员 的资格证件 B 作业人员资格证复 印件 8 4 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、 技术要求、方法和措施等 B 施工方案原件 9 5 现场 施工条件 (1)基础验收证明B 安装基础验收合格 确认单 No.2 10 11 6 部件 施工前检 验 (1)主要零部件合格证、铭牌B 开箱检查记录 No.3 12 (2) 安全保护装置合格证、铭 牌、型式试验证明 B 开箱检查记录 No.3 13 (3)主要受力结构件主要几何尺 寸 B 开箱检查记录 No.3 14 7 部件施工 过程与施 工后检验 (1)主要受力结构件连接检查B 主要受力结构件施 工

5、现场连接检查记 录 No.5 15 (2)施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 B 拼装记录 No.6.1 No.6.2 16 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 主要零部件及警示 标志施工检查记录 No.7 17 (5)安全警示标识B 3 机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表 序号检验项目及其内容 检验 结果 索引文件 是否在监检 机构备案 18 8 电 气与 控制 系统 检验 8.1 电气设备与控制系统 电气 与 控制系统 检验记录 No.8 19 8.2 电气 保护 装置 (1)接地保护 20 (2)绝缘电阻 21 (3)短路保护 22 (4)失压保护 23 (5

6、)零电位保护 24 (6)过流（过载）保护 25 (7)供电电源断错相保护 26 9 9 安 全保 护与 防护 装置 检验 9.1 防护罩、隔热装置 27 9.2 其它 安全 保护 和 防护 装置 (1)长度限制装置 安全保护 与 防护装置 检验记录 No.9 No.10 28 (2)阻车装置 29 (3)警示装置 30 (4)防止超限运行装置 31 (5)人车误入检出装置 32 (6)载车板上汽车位置检测装置 33 (7)出入口门、围栏连锁安全检 查装置 34 (9)防载车板坠落装置 35 (13)断绳(链)保护、松绳(链)伸 长不均检测装置 36 (14)应急停止开关、非自动复 位的紧急停

7、止开关 37 10 性能 试验 10.1 空 载 试验 (1)操纵机构、 控制系统、安全 防护装置动作 机械式 停车设备 试运转记录 No.11 38 (2)各机构动作 39 (3)液压系统、润滑系统 40 (2)挠度 41 (3)主要零件 42 10.3 动 载 荷 试 验 (1)机构、零部件工作情况 43 (2)机构、结构件损坏情况 4 施工单位检验人员日期年月日 监检员日期年月日 监检工作类别A 监检方式资料核查现场监督实物检查 机械式停车设备设备选型确认单No.1 我单位对下列机械式停车设备对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹 配，且符合相关法规的要求。 品种型号出厂编号 （检

8、验专用章） 5 机械式停车设备安装基础验收合格确认单No.2 我单位对以下机械式停车设备的安装基础进行了确认，确认合格可以进行安装。 品 种型 号出厂编号 （施工单位检验专用章） 安装基础一般为：1、立柱基础及承重梁；2、隐蔽基础。 施工单位检验人员日期年月日 监检员日期年月日 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 6 机械式停车设备开箱检查记录表No.3 （包括部件施工前检查记录清单） 品种：型号：出厂编号： 开箱地点 到货时间开箱时间 序号检查内容检查结果 1 开箱前产品存放情况（露天或室内） 2 开箱前产品包装有否破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清

9、单相符（缺件列出清单记入附表） 5 实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表） 主要零部件（载车板、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动 机、链条、高强度螺栓副等） 合格证、 铭牌与实物是否相符， 是否损坏； 安全保护装置的合格证、铭牌、型式试验证明。 主要受力构件损伤状况、 主要几何尺寸与出厂检验报告相符 否。 6 产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、 电气和液压系统原理图） 产品质量合格证明 安装使用维护说明书 型式试验合格证明（按覆盖原则） 施工单位： 负责人签字： 年月日（单位盖章） 使用单位： 负责人签字： 年月日（单位盖章） 监检工作 类别 1-5 B 监检方式资

10、料核查现场监督实物检查 6 A 7 机械式停车设备开箱检验记录表No.3 附表 设备名称规格装箱号 制造厂收货日期 序号代号名称数量缺少数量质量问题状况 收货经办人签字：发货单位确认签字： 日期：年月日 8 机械式停车设备技术资料检查记录表No.4 品种：型号：出厂编号： 检验 项目 编 号 内容与要求 检验 结果 技术 资料 1 制造（或改造、重大维修）的相关资料： a、产品出厂合格证、安装使用维护说明书 b、车位布置图 c、使用维护说明书 d、动力电路和电气原理图及符号说明 e、电器接线图 f 、设备安装图 g、安全部件：门锁装置、制动器、安全钳、防坠落装置及缓冲器型式试 验报告结论副本

11、h、重要零部件质保书：钢丝绳、链条等，主要受力构件材料质保书 i 、产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液 压系统原理图） j 、制造许可证、型式试验合格证明及型式试验报告 注：重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品 2 安装的相关资料： a、安装改造维修许可证 b、安装改造重大维修告知书 c、现场安装改造维修作业人员的资格证件 d、设备基础与环境介绍 e、施工合同、施工计划及施工质量计划、安装施工方案 f 、基础土建工程验收证明文件 g、预埋铁、预埋螺栓符合设计要求的验证资料，如采用膨胀螺栓固定， 应提供土建基础等隐蔽工程符合设计要求的验证资料 h、施工过程记录和自

12、检合格报告 i 、安装过程中事故记录与处理报告 j 、由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证 明文件 k 、提供施工单位经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程 序、技术要求、方法和措施等 3 改造或重大维修的补充资料： a、改造或重大维修方案； b、改造或重大维修的部件清单； c、必要的图样和计算资料； d、施工过程记录和自检合格报告。 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别A 监检方式资料核查现场监督实物检查 9 机 械 式停 车 设 备主 要 受 力结 构 件 连接 检 查 记录 表 No.5 品种：型号：出厂编号： 连 接 方 式 与 要 求 主

13、要 受 力 构 件 部 件 名 称 焊 接螺 栓 连 接 销 轴 连 接 铆 接 螺 栓 高 强 度 螺 栓 焊缝外观检查不得 有目测可见的明显 缺陷、裂纹、孔穴、 固体夹杂、未熔合 和未焊透形状缺陷 及上述以外的其它 缺陷 不得松 动 ， 不 应 有 缺 件 、 损 坏 等 缺 陷 。 应 有 有 效 的 防 松措施。 检查 摩 擦 面处 理 应 达 到 设 计 、 工 艺 要 求 。 有 止 退 装置，且 有效。 不 应 松 动，不应 有缺件、 损 坏 等 缺陷。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 备 注 ：

14、该 页 不 够 可 另 附 页 ， 主 要 受 力 构 件 （ 立 柱 、 横 梁 、 框 架 结 构 、 载 车 板 等 ） 。 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 10 机 械式 停 车 设备 主 要 受 力构 件 的 主要 几 何 尺寸 施 工 检 查记 录 No.6-1 品种：型号：出厂编号： 序号检 查 项 目偏差值检验结果 1 出 入 口 出入口 尺寸 机械式停车设备出入口的宽度应大于存放汽 车车宽加500mm,但不小于2250 mm. 停车设备出入口的高度仅存容轿车的应不小 于 1600 mm 停车设备出入口的高度,其它类客车车高小

15、于 2050 mm，高度应不小于2150mm 停车设备出入口的高度，人车共用时应不小于 1800 mm 搬运器 (或载车板 )停车表面端部与出入口地面接合处的水 平距离应不大于40 mm,垂直高差应不大于50 mm 2 人行通道的尺寸,机械式停车设备内,人行通道的宽度一般 不小于 500 mm,高度一般不小于1800 mm. 3 车位 尺寸 宽度用搬运器将汽车送入车位的，为汽车全宽加150 mm；对于汽车自行驶入车位的，不小于存放汽车的全宽加 500 mm 长度不小于存放汽车的全长加200 mm 高度不小于存放汽车的高度与存取车时微升微降等动作 要求高度之和加50 mm，但不小于1600 mm

16、 4 搬运器 (或载车板 )表面端部与地面间隙,水平距离 40 mm mm 搬运器 (或载车板 )表面端部与地面间隙, 垂直高度差50 mm mm 5 其他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 11 升 降 横移 类 机 械式 停 车 设 备 主 要 受力 构 件 的主 要 几 何尺 寸 施 工检 查 记 录 No.6-2 品种：型号：出厂编号： 序号检 查 项 目偏差值检验结果 1 钢 架 钢架各连接件应连接牢固,不得有影响强度的缺陷存在 钢架立柱允许接长制造,其强度不得低于原构件强度 接头位置不得影响钢架腹杆及连接板的布置 钢架各主要构件连接

17、后其垂直度、平行度、对角线长度允 差应符合如下要求： 1）钢架立柱垂直度（L 为立柱高度） L/1000， 且 8mm mm 2) 钢架梁间平行度15mm mm 3）钢架框架两对角线长度允差10mm mm 钢架安装前应对基础状况及预埋件进行检测，检测合格后 才能进行钢架整体安装 2 载 车 板 载车板应采用非燃烧体材料制造，并应具有足够的强度和 刚度，以保证停放汽车的安全和存取车动作的正常进行。 载车板底板应能防止滴油。 载车板面板上应设阻车装置 载车板停车表面与出入口地表面之间的间距： 1）载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离 40 mm mm 2）垂直高差应50 mm mm 3

18、 导 轨 同层两导轨在同一横截面上的轨顶相对标高差为3 mm mm 同层两导轨轨距误差单侧导向为4 mm mm 双侧导向为2.5 mm mm 4 轨道 固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得 窜动 . 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷 5 其他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 12 机 械式 停 车 设备 主 要 零部 件 施 工检 查 记 录 No.7 品种：型号：出厂编号： 序 号 主 要 零 部 件 名 称 内 容 与 要 求 检 验 结 果 1 钢 丝 绳 钢丝绳的安全系数准无人方式应不小于7 选择升降用钢丝

19、绳应符合GB/T8918 的规定。 优先选用线接 触钢丝绳 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列 钢丝绳禁止接长使用 为降低钢丝绳与卷筒或滑轮间的摩擦磨损，应定期涂抹润滑 剂保护。 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能，并不 能有缺陷 钢丝绳不应有断丝 钢丝绳直径减少量应符合有关相关标准要求 钢丝绳不应有扭结、压扁、 弯折、笼状变形、 断股、波浪形、 绳芯挤出等现象 钢丝绳固定压板应不少于二个，绳卡数量不少于三 个，用合金法压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套 筒不得有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，钢 丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应 少于 2 圈。 个 圈 2 滑轮 滑

20、轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的 缺陷。 有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小 于 20，对人车共乘车的应不小于40 金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废： a)、裂纹； b)、绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%； c)、绳槽径 向磨损量达钢丝绳直径的50%；d)、绳槽不均匀磨损量达 3mm；e)、其他损害钢丝绳的缺陷 3 卷 筒 卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能； 多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢 丝绳的直径高出2 倍以上； 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷； 卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨

21、损，磨损达原壁厚的 20%应报废。 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻 现象。 卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘 式的不得小于40 13 机 械 式 停车 设 备 主要 零 部 件施 工 检 查记 录 No.7 品种：型号：出厂编号： 序 号 主要 零部件名称 内容与要求 检 验 结 果 4 减 速 器 地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，应牢固可靠。运转正常， 无异常噪音、振动、发热、漏油。 5 开 式 齿 轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损 6 制动器 制动轮 驱动机构必须设有制动系统，在出现下述情况时能自动动作， 以使载车板保持静止状态： a)动力电

22、源失电；b)控制电源失电 制动系统应采用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器其制 动力矩应不小于1.5 倍额定载荷的制动力矩 制动器的零件出现下述情况之一时应报废：a)、裂纹； b)、制动 磨擦垫片厚度磨损达原厚度的50%； c)、弹簧出现塑性变形； d)、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5% 制动器应有符合操作频度的热容量 制动器对制动摩擦垫片的磨损应有补偿能力 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污 制动轮出现下述情况之一时应报废： a)、裂纹； b)、轮缘厚度磨损达原厚度的20%（包括均匀磨损和 不均匀磨损） ；c)、进行修圆后轮缘的减薄量达20% 7 联 轴 器零件无缺损，联

23、接无松动，运转时无剧烈撞击声。 8 液 压 系 统 液压系统应设过压保护装置，当工作压力达到额定压力的1.25 倍时，能自动停止动作 液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致 使载车板坠落 液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置 液压系统柱塞全伸时应具有自身限位装置且应可靠有效 在正常工况下，液压系统油箱油温应控制在570之间 9 车 轮 在钢轨上运行的车轮及导向轮出现下述情况之一时应报废： a)、裂纹； b)、轮缘厚度磨损达原厚度的50%；c)、轮缘厚度弯 曲变形达原厚度的20%； d)、踏面厚度磨损达原厚度的15%； e)、当运行速度低于50m/min 时，圆度误差超

24、过1mm；当运行 速度高于50m/min 时，圆度误差超过0.5mm 14 机械 式 停 车设 备 主 要零 部 件 施工 检 查 记录 No.7 品种：型号：出厂编号： 序 号 主 要 零 部 件 名 称 内容与要求 检 验 结 果 10 链 条 选择升降用链条、链轮应符合相应的标准 链条的安全系数准无人方式应不小于7 所有的运动链条、链轮应能便于润滑 链条不应有有裂纹， 、开焊等缺陷，过盈配合处不应有有松动， 连接处开口销不应缺少，相对磨损伸长率应符合相关标准要求 链条出现下述情况之一时应报废： a)、可见裂纹； b)、过盈配合处松动；c)、链条相对磨损伸长率 达到 3%；d）链环直径磨损

25、达原直径的10%应报废 11 安 全 警 示 标 志 停车设备的出入口、操作室、检修场所等明显可见处设置相应 的安全标志（包括警示标志、警告标志和提示标志）。防护板应 有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用 说明和控制报警信号。 12 其 他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 15 机械式停车设备电气与控制系统检验记录No.8 品种：型号：出厂编号： 序号项目内容及要求 检验 结果 1 电 气 设 备 及 电 气 元 件 所有电气设备须可靠固定，声光信号装置须可靠，构件应齐全完整 机械固定应牢固，无松动； 传动部分应灵活，无卡阻

26、； 绝缘材料应良好，无破损或变质； 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良； 选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条 件相适应； 对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应 满足相应要求； 室外工作的机械式停车设备，电线应敷设于金属管中，金属管应经 防腐处理。 如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防 腐性 室内工作的机械式停车设备，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆 可直接敷设。在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防 护措施 不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开。所有穿管敷设 时，管口应有防磨电线的护口；穿金属管敷设时，

27、管口应无毛刺和 尖锐棱角 在易受机械损伤、 热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于 钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施 配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有 明细的编号 配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用 的应有防雨装置 设备是否由专用馈电电线供电，是否有专用接地线 各电气设备及屏、柜与其结构构架间的距离须符合检修方便原则 满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15% 电动机、电控柜、操作箱所用外壳防护等级，室外应不低于 GB/T4942.2-1993 中的 IP34 的要求，室内应不低于GB/T4942.2-1993 中的 IP

28、33 的要求 是否有总断路器，出线端是否有与其它设备相连的情况 应当由专用馈电线供电，专用馈电线进线端应当设置总断路器，总 断路器的出线端不应当与停车设备无关的其它设备连接 机械式停车设备上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构的动 力回路或者控制回路 机械式停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电 缆金属护层和变压器低压侧均应可靠接地。检修时保持接地良好。 接地电阻值不得大于4 16 机械式停车设备电气与控制系统检验记录No.8 品种：型号：出厂编号： 序号项目内容及要求 检验 结果 1 电 气 设 备 及 电 气 元 件 导体之间和导体对地之间的绝 缘电阻必须大于1000/V，

29、 并且 其值不小于 动力电路和电气安全装置电路 0.5M 其他电路 （控制、 照明、信号等） 0.25M 电路必须配有分电路和主电路的短路保护、过压保护、欠压保护、 相序保护、零电位保护且可靠有效 紧急停止开关是否可靠有效，按钮是否为红色，是否手动复位。 紧急停止开关必须设置在明显位置，紧急时操作者能及时处理，紧 急停止开关不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路电源。 停车设备的操作装置应设置在人及汽车的出入状况可用目视清楚 地观察了望的位置 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正 面，装设在内部的元件应标明代号 露天装设的电气设备应有防雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措

30、施 照明电路应单设电源开关，不受动力部分总开关的影响 按规定禁用金属结构做照明线路的回路。 零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线 2 其 他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 17 机械式停车设备附属设施检验记录No.9 品种：型号：出厂编号： 序号项目内容及要求 检验 结果 附属 设施 装有机械式停车设备的环境应具有良好的照明和应急照明，应有 30Lx 以上的照度和检修插座 插座的电源应和停车设备的动力电源分开 装有机械式停车设备的室内环境应设置良好的通风换气装置 为保证停车设备内部及下部不积水，应配备完善有效的排水设施 装有机械式停

31、车设备的环境应符合GB50067 的消防要求 有手动应急装置的检查是否完好且可靠有效 在排除其他外声干扰的情况下，停车设备产生的噪声应不大于 80dB（A） ；安装在地下室时，噪声应不大于85 dB（A） 在停车设备明显部位，应有标明设备类别名称、型号、基本参数、 生产日期、出厂编号、制造单位等铭牌标志 其他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查现场监督实物检查 18 升降横移类机械式停车设备安全保护与防护装置检验记录No.10 品种：型号：出厂编号： 序号项目内容及要求 试验 结果 1 安全保 护与防 护装置 设备出入口能防止人或车辆进入的装置应齐全且可靠有效

32、2 非出入口的安全隔离应齐全且可靠有效 3 防止钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的装置应齐全且可靠有效 4 有可能造成人身伤害的零部件的防护装置应齐全且可靠有效 5 搬运器（或载车板）上的应有高度为25mm 以上的阻车装置且应可靠 有效 6 行程限止器和超程限止器应齐全且可靠有效 7 应有汽车进入车长的检测装置，超过适停车辆尺寸时，机械不动作或 报警 8 防坠落装置应齐全且可靠有效 9 应有松绳（链） 、断绳（链）保护装置 10 当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能运行，但操作人员 确认安全的场合则不受本条限制 11 其他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别B 监检方式资料核查

33、现场监督实物检查 19 机械式停车设备试运转（性能试验）记录No.11 品种：型号：出厂编号： 项目序号试验内容及要求检验结果 空 载 试 验 1 试 验 环 境 条 件 （ 超 过 以 下 范 围 应 与 制 造 厂 另 行 协 商） 环境温度为室内5 +40 空气相对湿度为平均相对湿度不大于95% 使用环境中应无爆炸介质，不含有腐蚀金属、破坏绝缘 的介质和导电的介质 在车库区域内应设置通风设备，并保证每个维修人员至 少 150 m 3/h 的通风量 车库内应设置检修通道及检修用梯，其制造安装应符合 GB4053.1 的要求 电源为380V、50Hz、三相四线制交流电源；在峰值电 流时， 从

34、电网变压器至本设备总进电端的电压损失不大 于 10%，电压正向波动量不大于+5% 车库内各个工作区域，包括所有停车区域，出入口等区 域均应具有不低于301x 的照明和应急照明 车库内的车位、巷道、出入口等区域可能产生积水的地 区应配备完善有效的排水设施。 2 操纵机构操作方向与各机构的运行方向相符、准确； 3 分别开动各机构的电动机运转正常，并且测取空载电流； 4 空载运转时，在轨道全程及起升机构上下往返三次，应无异常， 无卡轨；主动轮在轨道全长上始终接触； 5 各制动轮能准确、及时地动作； 6 各限位开关及安全保护装置动作应准确可靠、准确； 7 各防撞装置、缓冲器等装置性能可靠； 8 液压系

35、统无泄漏现象，润滑系统工作正常； 9 当载车板下放到最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少 于 2 圈（固定圈除外） ； 10 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度与运行机构的速度 一致，并应满足工作极限位置的要求； 11 配电屏、柜、控制器等电气设备、馈电装置工作正常； 20 机械式停车设备试运转（性能试验）记录No.11 品种：型号：出厂编号： 项目序号试验内容及要求检验结果 空 载 试 验 12 在空载条件下，按照设计要求，每层任选3-5 个车位，每个车位 完成出入库动作各3 个循环，行程限位装置的各项试验重复进行 3 次，检查以下内容是否符合要求： 1） 各机构运转正常，无变形

36、及异常响声； 2） 各安全装置动作正常； 3） 定位准确。 注：空载试验中试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动， 试验次数不少于正、反转各3 次 额定 载荷 试验 1 每层任选3个车位， 在搬运器上模拟汽车车轮位置按额定载荷6： 4 的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各3 个循环，检查 除是否符合空载试验外，还应当检查以下内容是否符合要求： 噪声在规定范围内； 2 运行速度在允差范围内（不包括无级变速）； 3 单车最大进（出）时间误差应当在设计值的 10%范围内； 4 搬运器停位误差在规定范围内 5 平层精度在规定范围内 6 1：额定载荷试验中试验工况为在搬运器上装有额定载荷的工况

37、下，试验次数不少于正、反转各3 次 2：各种载荷试验所选车位一般不得重复。 7 主要零件无损坏； 8 机构、结构件无损坏，连接无松动。 21 机械式停车设备试运转（性能试验）记录No.11 品种：型号：出厂编号： 项目序号试验内容及要求检验结果 动 载 荷 试 验 1 任选一个车位， 在载车板上模拟汽车车轮位置按6：4 的比例均匀 放置1.1 倍的额定载荷，完成出入库动作各一个循环。检查以下 内容是否符合要求： 2 各机械运转正常，无变形及异常响声； 3 结构件、机构无损坏、裂纹、永久变形； 4 连接处未出现松动与损坏 其他 施工单位检验人员日期 监检员日期 监检工作类别A 监检方式资料核查现

38、场监督实物检查 22 附录 1：设备基本情况 设备基本情况 制造单位型号设备编号 泊位数量 （只） 泊位适停车辆尺寸 （mm） 额定载重 量（kg） 升降速度 （m/min） 纵向 移动速度 （m/min） 横向 移动速度 （m/min） 循环 运行速度 （m/min） 设备型式 传动形式：钢丝绳式齿轮齿条式其他（） 使用形式：无人式准无人式人车共用 施工前设 备基本情 况 备注： 填写施工前后发生变化的结构形式、性能参数等。若施工前后起重机结构形式、性能参数未发生变 化，此栏填写“施工前后起重机结构形式、性能参数未发生变化”。 23 附录 2： 机械式停车设备检验必备仪器设备明细表 序号仪器

39、设备或计量器具精度要求备注 注：所列的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足相关要求，属于法定计 量范畴的，必须经计量检定合格，且在有效期内。 24 附表 1 绳卡连接的安全要求 钢丝绳公称直径（mm） 191932 3238 3844 4460 钢丝绳夹最少数量 （组） 3 4 5 6 7 注：钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边； 钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6 倍 附表 2 卷筒、滑轮直径D0min（D0minh d）的选取 机构工作级别卷筒 h1 滑轮 h2 M1M314 16 M416 18 M518 20 M620 22.4 M722.4 25 M825 28 注：平衡

40、滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的 0.6 倍。 25 附表 3 钢丝绳断丝报废条件 外层绳 股承载 钢丝数 a n 钢丝绳结构 的典型例子 b （ GB8918-2006 GB/T20118-2006 ） c 起重机械中钢丝绳必须报废时 与疲劳有关的可见断丝数 c 机构工作级别机构工作级别 M1 、M2、M3 、M4 M5 、M6 、M7、M8 交捻顺捻交捻顺捻 长度范围 d 长度范围 d 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d 506 7 2 4 1 2 4 8 2 4 5175 6 19S * 3 6 2 3 6 12 3 6

41、 76100 4 8 2 4 8 16 4 8 101 120 8 19S * 6 25Fi * 5 10 2 5 10 19 5 10 121 140 6 11 3 6 11 22 6 11 141 160 8 25Fi * 6 13 3 6 13 26 6 13 161 180 6 36WS * 7 14 4 7 14 29 7 14 181 200 8 16 4 8 16 32 8 16 201 220 6 41WS * 9 18 4 9 18 38 9 18 221 240 6 37 10 19 5 10 19 38 10 19 241 260 10 21 5 10 21 42 10

42、21 261 280 11 22 6 11 22 45 11 22 281 300 12 24 6 12 24 48 12 24 300 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 0.04n 0.08n a 填充钢丝不是承载钢丝，因此检验中要予以扣除。多层绳钢丝绳仅考虑可见的外层，带钢 芯的钢丝绳，其绳芯作为内部绳股对待，不予考虑。 b 统计绳中的可见断丝数时，圆整至整数值。对外层绳股的钢丝直径大于标准直径的特定结 构的钢丝绳，在表中做降低等级处理，并以* 号表示。 c 一根断丝可能有两处可见端。 d d 为钢丝绳公称直径。 e 钢丝绳典型结构与国际标准的钢丝绳典型结构是一致的。