《110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书要点.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书要点.pdf（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第 1 页 共 16 页 编号： Q/ 110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作 作业指导书 （范本） 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责： 作业日期年月日时至年月日时 供电公司 第 2 页 共 16 页 1、范围 本作业指导书针对武汉供电公司110kV 先湖般回电缆复合绝缘室外终端头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。 2、引用文件 2.1 IEC840 （1988 ）额定电压30kV （Um=36kV ）至 150 kV （ Um=170kV ）挤包绝缘电力电缆的试验 2.2 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 2.3 SS424 1
2、4 17（1988-04-01 ）额定电压12-420 kV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆的试验方法 2.4 HN33-S-54（1986-05 ）额定电压230/400 （ 420） kV 单芯塑料绝缘电缆 3、修前准备 3.1、准备工作安排 序 号内容责 任 人备注 1 熟 悉复合绝缘室外终 端头施工工艺，质量标 准及技术资料 2 编 制施工方案并对该 方案和本作业指导书向 施工人员进行详细 交底 3 检 查所有电缆附件数 量及外观是否正确完好 4 检 查安装工器具是否 齐全，能否满足普通室 外终端头制作的需 要 5 办 理必备的开工手续 。系统内办理第一种工 作票，停110kV先湖航回；
3、系 统外办理交管局、城管局等相关部门 的 占道或开挖手续 6 固 定待安装电缆并留 有足够的裕度，电缆弯 曲半径2.2m 7 搭 设专用工作棚，棚 内工作环境保持湿度 70，温度10-30 ，无尘为宜， 必要时装设空调 8 工 作棚内夜间派专人 值班， 照明良好， 设备材料摆放整齐， 并配备干粉灭火器4只， 认真做好防火 、 防盗、 防渍 工 作，可燃物妥善保 管 9 工 作棚内配备380/22 0V配电盘，严禁 乱拉、乱接，杜绝漏 电 10 核 对电缆线路名称、 相位及型号规格无误后 ，完成验电接地工 作方能预开断电缆 11 电 缆预开断后必须认 真检查电缆是否受潮， 确认无潮后方能进 行电
4、缆头制作，有潮 时必须进行除潮处理 第 3 页 共 16 页 12 电 缆预开断后必须对 电缆终端附近的电缆进 行加热校直，消除 电缆的机械应力 3.2、人员标准 序 号内容责 任 人备注 1 作业人员应身体健康、精神状态良好；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进 行适当调整 2 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作 规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式 3 进入变电站、开闭所、电缆井、隧道工作，必须至少有2 人进行，正确填写工作票 4 安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术
5、经验 5 电缆终端头制作需配备专责工程师1 名，技师1 名，中、高级电缆工6-8 人。 3.3、工器具 序 号名称型号单位数量备注 1 电锯台1 2 电缆剥削器把1 3 电缆校直设备套1 4 电缆加热器台1 5 电动液压接钳 AC110/220V ，压力 700kg/cm 2, 椭圆及圆模 台1 第 4 页 共 16 页 6 发电机台1 7 打磨机台1 8 吸尘器台1 9 电缆刀只1 10 钢丝钳把1 11 手锤把1 12 活动板手6 8 10 12把4 各一把 13 内六角板手5 16mm 套1 14 力矩板手套1 15 游标卡尺把1 16 卷尺（5m）支1 17 钢尺（30cm ）支1 1
6、8 水平尺支1 19 煤气枪把1 20 鲤鱼钳把1 21 温度计支1 22 湿度计支1 23 锉刀把1 24 剪刀把1 25 玻璃刀支1 26 电吹风3kW 台1 27 手动葫芦0.75T 个4 28 吊带1.5T 根4 29 钢丝刷把1 第 5 页 共 16 页 30 平口起子把1 31 梅花起子把1 32 电烙铁把1 3.4、材料 序 号名称型号单位数量备注 1 电缆终端头附件 110kV XLPE 电缆复合绝缘室外终端头附 件 套1 2 手锯锯条根10 3 不起毛白布公斤1 4 无铅汽油93 # 升2 5 无毛纸打5 6 保鲜膜卷2 7 锡纸卷2 8 塑料布米5 9 液化气罐1 10 砂
7、纸120 # 240# 320# 张15 各 5 张 11 铜扎丝卷2 12 PVC 带卷5 13 玻璃片100 20 2mm 块10 14 无水酒精纯度 99.7 瓶4 15 焊锡丝卷1 第 6 页 共 16 页 16 焊锡膏盒1 17 丙酮瓶4 18 橡皮保护带30 2mm 米20 3.5、危险点分析 序 号内容 1 挂 接地线时，误登同 塔架设的110kV先湖航回 及没有使用合 格110kV验电器验电，强行 盲目挂地线伤人 2 接 地线不合格。如： 电压等级不符、截面过 小、接地棒的绝缘 电阻不合格、缠绕接 地、或挂接地线顺序 错误 3 电 缆拆、接引线时， 高空坠落物体伤人或登 高人员
8、坠落 4 工 作人员思想波动较 大，情绪反常，身体状 况不佳，心理不正 常 5 与 带电线路，同回路 线路未保持足够的安全 距离（ 110kV 1.5m ） 6 电 缆终端头制作前准 备工作不落实，另一端 未可靠接地，感应 触电 7 抬 运物件时挤压，施 工过程物体击伤 8 液 化气枪、烙铁使用 时烫伤 9 低 压触、漏电伤人 10 易 燃物起火 11 电 缆附件主要部件受 潮或损伤 12 机 、器具伤人 13 塔 上电缆工棚搭接不 牢，高空坠物或接地不 良、雷击触电 14 瓷 套吊装时绑扎不牢 ，起吊方式不当；现场 未设监护人，指挥 不当 15 塔 上传递物件，抛递 抛接 第 7 页 共 1
9、6 页 16 高 温天气未采取防暑 措施，寒冷天气未采取 保暖措施 17 施 工现场未设围栏， 未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔 架设的110k V先湖航回 间未悬挂“止步，高 压危险”标示牌 18 封 铅时温度过高，烫 伤外半导电层 3.6、安全措施 序 号内容 1 与 带电线路，同回路 线路保持足够的安全距 离（ 110kV 1.5m） 2 装 设接地线时，应先 接接地端，后接导线端 ，接地线连接可靠 ，不准缠绕，拆接地 线时的程序与次相反 3 工 作人员思想稳定， 情绪正常，身体状况良 好，心理正常 4 制 作电缆终端头前， 应先搭好临时工棚，工 作平台应牢固、平 整，在带电区域搭设 工
10、棚应保证足够的安 全距离 5 每 个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有 专人值班，作好防火 、防渍、防盗措施 6 工 棚内必须设置专用 保护接地线，且所有移 动电气设备外壳必 须可靠接地，认真检 查施工电源，杜绝漏 电伤人，正确按设 备额定电压正确接线 7 工 棚内设置专用垃圾 桶，施工后废弃带材、 绝缘胶或其它杂物 ，应分类推放，集中 处理，严禁破坏环境 8 制 作电缆终端头前， 要对电缆主芯核对相位 ，并用2500V摇表测量电缆 主绝缘及PE层绝 缘电阻，应合格 9 制 作电缆终端头前， 应对电缆留有足够的余 线，并检查电缆外 观无损伤，电缆主绝 缘不能受潮，如果进 潮，必须进行抽真 空充
11、氮除潮处理 10 抬 运电缆附件人员应 相互配合，轻抬轻放， 防止损物伤人 11 制 作电缆终端头时， 传递物件必须递接递放 ，不得抛接 12 电 缆终端附件工具、 材料的堆放应搭专用工 棚，棚内物件工具 应堆放整齐，做好防 潮措施 13 用 刀或其它切割工具 时，正确控制切割方向 ；用电锯切割电缆 时，工作人员必须带 保护眼镜，打磨绝缘 时，必须佩带口罩 14 使 用液化气枪应先检 查液化气瓶减压阀是否 漏气或堵塞，液化 气管不能破裂，确保 安全可靠 15 液 化气枪点火时，火 头不准对人，以免人员 烫伤，其它工作人 员应对火头保持一定 距离 第 8 页 共 16 页 16 使 用液化气枪封
12、尾管 封铅时，应严格控制好 加热时间和温度， 以免烫伤电缆外半导 电层；尾管封堵完后 一定要待尾管温度 下降至室温后方可进 行下一道工序 17 液 化气枪使用完毕应 放置在安全地点，冷却 后装运；液化气瓶 要轻拿轻放，不能同 其它物体碰撞 18 吊 装电缆终端瓷瓶用 升降机吊装，服从统一 指挥，保证与带电 设备安全距离：110kV 1.5m 3.7、作业分工 序 号作业内容作业负责人作业人员签字 1 验电、挂接地线 2 现场正确使用接地线 3 拆接电缆引线 4 工作人员精神状态是否良好，身体健康，思想稳定，心态正常 5 与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（110kV 1.5m ） 6 检
13、查所有部件 的数量及外观 7 固定支撑绝缘子 8 预切断多余电缆 9 剥切外护层 10 去除石墨层 11 处理金属护层 12 预封铅 13 切割电缆铝护套 14 金布处理 15 电缆校直准备 16 电缆加热校直 第 9 页 共 16 页 17 校直后检查 18 切割电缆 19 清洗附件部件 20 安装下部金具 去掉绝缘 压接导电棒 去掉外屏蔽层 绝缘抛光处理 清洗电缆绝缘及附件 套入应力锥 组装前准备 组装 封铅 注入填充剂 安装上部金具 安装接地电缆、接地盒 4、作业程序 4.1、开工 序 号内容 作业人员签字 第 10 页 共 16 页 1 落实熟练掌握复合绝缘室外终端头制作方法、技术标准
14、等的人员到位；携带电缆头制作的工器具及材料进 场 2 向调度申请断开110kV 先湖航回线路断路器和隔离开关的工作票 3 开工前认真填写工作票，严格审批制度，同时向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开 工 4 110kV 先湖航回电缆下线塔与110kV 先湖航回共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有 电侧线路及感应触电，地面应设专人监护 5 在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问， 工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、安全措施、危险点和安全注意事项 6 严格站、班会制，对当天的工作必须进行“
15、三查”、 “三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、 查精神状况；交任务、交技术、交安全 7 工作负责人发布开工令 4.2、作业内容及标准 序 号作 业 内 容作业步骤及标准 安全措施 注意事项 责任人 1 检查所有部件 的数量及外观 检查各部件数量符合 材料表所列数量， 外观无缺陷注意防潮、防 损 2 固定支撑绝 缘子1、固定支 撑绝缘子，并测量螺栓孔距离保证300 300 1 mm ；注意电缆支架 必须水平 第 11 页 共 16 页 2、在终端 支架与电缆水平的位置用电工带做一标记 3 预切断多余 电缆 1、把距标 记1798 mm处的 多余电缆去掉（预断 点）距标记179
16、0 mm 处为最终切断 点； 2、从电缆 最终切断点起，向下在1790 mm处的 护层做标记 110kV 复合套标准长度为 1350m m 3mm 4 剥切外护层在标记1790mm位置向电缆终端 部500mm处，将外 护套去掉 5 去除石墨层在电缆外护层端部向 下至少300mm范围 ，将电缆外石墨层处 理干净 6 处理金属护层用清洗剂将金属护层 表面涂层清洗干净 ，并用钢刷打磨波纹 铝护套表面，打磨长 度为280mm 7 预封铅在露出的波纹铝护套 下端160mm处进行 预封铅，长度为100mm 用热电偶监测铝护层表面温度， 不能超过120 8 切割电缆铝 护套 1、把距最 终切断点1402mm
17、部分金属护套 和处护套去掉； 2、用锂鱼 钳将金属护层切断处的端口适当扩张 锯铝护层时，下锯不能太深，以 免伤到电缆内层，扩张锯护层不 得伤及电缆绝 缘屏蔽 9 金布处理 去掉金布，保留 20mm，把金 布在波纹铝护套端 口处缠绕，填入铝护 套端口内，金布端头用打火机 烧掉布质成份，然后 缠绕到铝护套上， 并用铜扎丝捆扎，同 时焊接在铝护套上 10 电缆校直准备 1、在电缆 上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管 的内径； 2、安装校 直管，并在校直管的上下部位各放一个热 电偶； 3、在校直 管外绕加热带，然后用耐热带缠绕好，外 包保温布 耐温带50搭接缠绕 ， 加热带衔 接缠绕 11 电缆加热
18、校直 1、通电加 温，温度升至80时，保持加 温2小时； 2、自然冷 却后，检查电缆的校直情况 有专人监护加温温度和时间，并 做好记录 12校直后检查用钢直尺在电缆圆周 上每90 测量一 个方向，共4个方向 每250mm长 弯曲30mm以下合 格 13切割电缆由最终切断点锯掉多 余电缆，电缆线芯 截面要与电缆轴线垂 直 14清洗附件部件清洗附件各部件，使 部件内外表面无污 物，尤其是垫圈槽口 密封面 15安装下部金具将下部金具、支撑板 套入电缆并固定注 意不 可 损 伤电 缆 绝 缘 及 护 层 表面 16去掉绝缘 1、用电缆 剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角； 2、去掉导 体的内半导电层 绝
19、缘剥削长度为导电棒孔深 +10mm ，倒角锥长60mm 17压接导电棒1、将导体 内分隔层去掉；压接应先压缆芯根部后压缆芯端 第 12 页 共 16 页 2、将导电 棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号 ，压接时就可确定 导电棒是否套入到位； 3、依次用100 0mm2椭圆和 圆形模具压接导电棒 ； 4、用锉或 砂纸处理压接表面，去掉毛刺； 5、用清洗 剂清洗导电棒 部，压力不小 于700kg/cm 2 18去掉外屏蔽层 1、 在距 导体引出棒端部最粗 部分上测量去除半导 体的长度为1102mm+C F-40mm （C为应力锥处 半导体长度） ，用电工带做一 标记； 2、将标记 以上的绝缘屏蔽
20、层保留100mm ，其余 去掉； 3、此100 mm 绝缘屏蔽层用玻璃 条刮掉半导体层至 标记处，处理成绝缘 斜坡； 4、再用玻 璃条将标记处以下至少40mm长的半导体层处理成 斜坡 处理绝缘屏蔽端时刀口应朝向绝 缘屏蔽，绝缘端部要尽可能处理 成斜坡，绝缘与绝缘屏蔽之间应 光滑过渡，端 部应整齐 19绝缘抛光处理 1、在距半 导体端部40mm处的半导体上 绕包10层电 工带； 2、 将绝 缘表面用砂布按先粗 后细的原则将距半导 体端部500mm范围 电缆绝缘， 40mm范 围半导体 处理圆滑、平坦，过 渡均匀； 3、将绝缘 抛光后检查绝缘直径是否满足应力锥配合 尺寸 1、 与应力锥半导体接 触
21、尺寸， 此 尺寸应小于应力锥内径半导体长 度； 2、 打磨后的电缆绝缘外径 D 应 力锥内径 d（d+2 D d+8） 20清洗电缆绝缘及附件 1、用清洗 剂清洗电缆绝缘表面，稍后，涂硅脂在电 缆绝缘表面上； 2、用清洗 剂清洗应力锥内腔及绝缘表面，稍后，在 应力锥内腔涂些硅 脂 1、 清洗绝缘表面及 应力锥内腔时 由绝缘部分向半导体部分进行清 洗，不得往复 擦拭； 决不允许存在 任何杂质和异物 21套入应力锥 1、 用导入 锥将应力锥套上，推 至绝缘屏蔽端部100mm处去掉导入锥， 清洗干净多余的硅脂，然后 将应力锥一直套到电 工带标记处； 2、把应力 锥向后拉 100mm， 擦掉硅脂，再重
22、新推 到原来位置，并且 应按顺时针，逆时针方向反复 旋转应力锥一、二周 后至固定位置 22组装前准备1、 擦去应 力锥前面电缆绝缘上 的硅脂，将接地编 织带应力锥半导体部分搭接100 mm ，另 一端用铜 第 13 页 共 16 页 扎丝捆扎在铝护套上 并用电烙铁捍接； 2、从应力 锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包5层 绝缘自粘带，应力锥 半导体表面上100mm长， 电缆屏蔽上50mm； 3、绝缘带 外层再绕包2层PVC保护带； 4、从导电 棒压接部位以上20mm处绕包3层绝缘自粘带，一 直绕到电缆绝缘锥体 以上30mm处， 再在绝缘自粘带上绕 包2层PVC保护带 23组装 1、把下部 金具套
23、入应力锥，将下端法兰用螺栓与支 撑板固定； 2、用不锈 钢软管夹将应力锥固定，用连接片将两个 软管夹及法兰进行 电位连接； 3、检查一 下法兰的“O”型圈是否在正确 位置； 4、认真清 洗已安装部位表面，尤其电缆及应力锥表 面； 5、安装复 合套，将M12螺栓紧固，力矩40Nm 注意： “ O”型圈要 清洗干净后正确 放在槽中，连接片折回到应力锥 内部高度不超 过10mm， 软管夹 位置不超过应力锥裙边缘向上 45 mm 24封铅 1、将铅垫 均匀放入下部金具，管口与电缆金属护套 间隙； 2、将管口 与金属防护层进行焊接，封铅抹平； 3、待焊接 处冷却后，从尾管尾部向下至电缆外护套 （不少于5
24、0mm）用热收 缩管保护； 4、再在热 收缩管端口上绕2层PVC保护带 封铅时温度不 得超过120，电 热电偶监测波纹铝温度封铅完毕 后检查无裂纹 ，焊接牢固 25注入填充剂把25升绝缘 液加热到80，然后注入套管 ，液面距复合套上 平面300-350 mm，待其冷却到30 26安装上部金具 1、安装上 部金具，压紧金具，导体固定金具，最后 安装屏蔽罩； 2、将屏蔽 罩套入导体引出棒用螺栓固定在上部金具 上 注意： “ O”型圈 要正确放在槽中 27安装 接地电缆、接地盒 1、去掉绝 缘； 2、用压钳 将接线端子压到接地线线芯上； 3、用螺栓 将接线端子同保护管上的端子接到一起 与接地极必须接
25、地牢固，端头密 封良好 4.3、竣工 序 号内容负责人员签字 第 14 页 共 16 页 1 复合绝缘室外终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头 2 工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清” 3 指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常， 确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工 4 详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理 5 收集整理施工记录，安装报告 6 收集整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件 7 收集整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件 8 收集整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料 9 收集整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料 10 收集整理电缆终端头安装质量报告，试验报告 5、消缺记录 序 号缺陷内容消除人员 1 2 3 4 第 15 页 共 16 页 5 6 7 8 11 12 6、验收总结 序号检修总结 1 验收评价 2 存在问题及处理意见 7、指导书执行情况评估 评估内容 符合性 优（）可操作项（） 良（）不可操作项（） 可操作性 优（）修改项（） 良（）遗漏项（） 存在问题 第 16 页 共 16 页 改进意见 8、附录 (电气连接示意图 )