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1、人工挖孔桩施工工艺及质量标准 1.1 适用范围 人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800以上无地 下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土 及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右 。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量 高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。 2 1.2工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护 壁模板（放附加钢筋）浇第
2、二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴 线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收 吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随 振）插桩顶钢筋浇筑桩顶混凝土（随浇随振） 1.3施工工艺 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基 础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩 位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的 圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有 关部门进行复查，办好预验手续后开挖。 （撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线） 2、开挖第一节桩孔土方 3 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩 及
3、周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质 好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m 为宜。 3、支护壁模板绑扎钢筋 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种 类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧 密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当 桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可 以采用喷射混凝土护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡 具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的 、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而 变形。不设水平支撑，以方便操作。
4、第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm ； 井圈顶面应比场地高出100150mm ，便于挡土、挡水，壁厚应比 下面井壁厚度增加100150mm 。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须 挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。 4 （第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎） 4、浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土 坍落度控制在 100mm 。 每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振 捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；发现护壁有蜂窝 、漏水现象时，应及时补强
5、。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 5 （护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖） 5、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护 壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查 孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐 根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要 求搭设稳定、牢固。 7、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢
6、丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下； 使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不 得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式 开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 6 8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 孔底照明必须用低压电源（36V、100W） （有水的情况下不 超过 24V） 、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高 度宜为 0.8m，无人作业井孔内 ,要加设井盖 ,设置警示标志 ,防止人员 掉入井孔内。 （
7、桩孔及时进行防护） 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的 安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风 的设备，风量不宜少于25L/s。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量 较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵 沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班 抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措 施，再进行开挖。 7 9、开挖第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽 ，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，上
8、下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石 方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的 通行不得对井壁的安全造成影响。 10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用 拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上 节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度 不得小于 50mm。 （护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中） 11、浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土 层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。 8 当遇有局部厚度不大于1.5m 的流动
9、性淤泥和可能出现涌土涌砂 的土层时，护壁施工按下列方法处理。 每节护壁的高度可减少到300-500mm ，并随挖随验，随浇注 混凝土。 采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢 护筒一般为 1-2m高左右，厚为 4mm，直径略小于砼护壁内径。 采用16-25 长 1.5m 左右的钢筋间距100-150mm沿护壁 周边打入土中，挖去孔内20-30cm 沙土后，用 25 水平环向钢筋将 竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞 麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400- 500mm 深时立即浇注护壁砼。 12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为
10、依据，逐 节校测。 13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检 查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 9 （逐层往下循环作业） 14、开挖扩底部份 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位 桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充 成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔 开挖措施，留 4-6 个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。 15、检查验收 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水 并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚 土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至
11、设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应 有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐 蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。 16、吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm （ 钢筋笼四周在主筋上每隔34m 左右设一个 20 耳环作为定位垫 块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞 孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接 时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错 开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 10 （采用吊车吊放钢筋笼） 17、浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可
12、使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80 100mm 。混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m 时，应采用串筒， 串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑混凝土 时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶 面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大 于 1.5m。 11 （采用串桶向桩内浇筑混凝土） 18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证 在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 1.4质量控制要点 1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m ，且不宜大 于2.5m；孔深不宜大于 30m。当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开 挖
13、。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m 。 2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩， 安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 3、 、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后， 必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤 向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依 据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。 4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设 计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm ，混凝土强度等级不应低 于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭
14、接或拉接。 5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩 位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处 用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。 6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至 设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力 层上。 12 7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时 用水泥砂浆或混凝土封底。 8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水 ，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大 时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在 桩孔中边抽水边开
15、挖边灌注。 9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作业。 10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑 加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架 完好。钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放 入孔时，位置要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保 混凝土浇灌过程中不移动。 11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。直径大 于 1m 或单桩混凝土量超过25m 3 的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m 的桩或单桩混凝土量不超过25m 3 的桩，每 个灌注台班不得少于1 组试件；每组试件应留3 件。 1.5 质量标准 表 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm) 垂直度 允许偏 差 （） 桩位允许偏差（ mm) 1-3 根、条形桩 基沿垂直轴线 方向和群桩基 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 13 础的边桩 1 人工挖 孔桩 混凝土护壁 50 1 检查每根桩的实际灌 注量 6 桩顶标高mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体 注：表 3选自 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范，表中“ 基桩检测技术规范”参见JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范。