水池瓷釉涂料防水施工方案.pdf

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1、目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3. 施工准备 3 3.1 材料准备 4 3.2 施工机具的配备 6 3.3 作业条件 6 4.工期控制 6 5.装饰工程施工 7 5.1 七色石饰粉涂料施工 . 7 5.2 乳胶漆施工 . 8 5.3 过氯乙烯瓷漆施工 9 5.4 油漆工程施工 . 10 6.质量保证措施 13 7.成品保护措施 15 8.安全文明施工 15 9.环保措施 16 水池瓷釉涂料防水施工方案 1.编制依据 1.1 北京市东方筑中建设规划设计有限公司1998 年 8 月工程编号： 9801 设计图纸 1.2建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ 73-91 ） 1.3建筑防腐工

2、程施工及验收规范（GB 50212-91 ） 1.4建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88 ） 1.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-86 ） 1.6建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93 ） 1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88 ） 2.工程概况 在地下室 1-2/C-E 轴间有蓄水池， 蓄水池的地面、 墙面和顶棚均采用瓷釉涂料。 瓷 釉涂料总使用面积约为600m 2。 地面、墙面及顶棚的材料做法如下： 钢筋混凝土板 1：3水泥砂浆找平 1.5mmLYX-603氯化乙烯橡胶防水卷材 1：3水泥砂浆抹面 20厚 1：6水泥焦渣找坡最薄处 30厚

3、 100厚C20 混凝土 901（乙）瓷釉涂料二布四油 901（M ）瓷釉涂料三遍 蓄水池地面做法 蓄水池墙面做法 0.4mm901 （M ）瓷釉涂料一遍 0.4mm901 （乙）瓷釉涂料二遍 8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层 10厚1：3水泥砂浆打底或划出纹道 刷一道YJ-302型混凝土界面处理剂（随刷随抹底灰） 钢筋混凝土墙体 0.4mm 901（乙）瓷釉涂料二遍 5厚1：2.5水泥砂浆罩面 板底刷素水泥浆一道（内掺水泥重3-5% 的903胶） 钢筋混凝土顶板 5厚1：3水泥砂浆打底扫毛 0.4mm 901（M ）瓷釉涂料三遍 蓄水池顶棚做法 3. 施工准备 3.1 材料准备 3

4、.1.1 水泥：425 号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号 的水泥。 3.1.2 砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。 3.1.3 焦渣： 3.1.2 LYX-603 氯化乙烯橡胶防水卷材：主要性能见下表 材料性能项目单位标准值 卷 材 不透水性0.2Mpa，30 分钟 低温柔性-20， 60 分钟 纵向拉伸强度Mpa 5.0 纵向最大强度伸长率 % 10 横向拉伸强度 Mpa 5.0 纵向最大强度伸长率% 10 胶 粘 剂 剪切状态下粘和性（卷材与卷材）N/mm 2.0 卷材与卷材搭接剥离强度 N/25mm 25 卷材与基层粘接剥离强度N/25mm 20 3.

5、1.3 瓷釉涂料： 技术性能 项目 性能指标 防锈底釉涂料瓷釉中间涂料瓷釉罩面涂料 颜色铁红色各色各色 细度45 35 30 干燥时间、室温 表干小时 实干小时 0.51 24 0.51 24 0.51 24 硬度（铅笔法）4H5H 4H5H 5H 附着力（划圈法）级1 1 1 冲击强度kg.cm 50 50 50 耐水性（蒸馏水） 室温3200 小时 50 10C 1200 小时 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 耐沸水性 100 0C 1 小时 无明显变化无明显变化无明显变化 耐湿热 470C RH95% 7 天7 天7 天 耐碱性 (10%NaOH溶液 中浸泡 360 小时

6、) 不起泡不脱落不起泡不脱落不起泡不脱落 耐油性 RP-1 航空煤油 50 0C 80 0C 75#、 120#航空汽油常温 30 天 5 天 200 天 30 天 5 天 200 天 30 天 5 天 200 天 3.1.4 储运保管与进场检验 a)储运保管 涂料、防水卷材均为易燃物质，因此现场要设置专用库房，并备有灭火器材。库房 要阴凉通风干燥，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有 机溶剂等有害物质接触。 卷材要直立堆放， 堆放高度不得超过两层， 并不得倾斜或横压， 短途运输平放不得超过4 层。 b)进场检验 出厂合格证和检验报告 3.2 施工机具的配备 机具数量表

7、 机具名称规格型号单位数量用途说明 钢片抹子、开刀把15 用于石粉涂料施工 海绵滚涂器 墙用滚刷器海绵台4 用于室内墙壁涂刷 空气喷吐机具包括供气系统、供漆系统和喷枪套1 用于内墙和顶棚喷涂 需用手工工具：扫帚、毛刷、各种漆刷、铲刀、砂纸、清洗工具、容器、盛漆桶、涂漆辊子、托盘、 手提电动搅拌器、防毒口罩、手套、防护眼镜、工作服等 3.3 作业条件 3.3.1 对其他土建及水电安装工程均要求施工完毕，并预先加以保护；室内水、暖、 电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。 3.3.2 混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。 3.3.3 施工环境温度要高于10 0C，相对湿度不大于 60%。

8、 3.3.4 相邻施工环境不得有明火施工。 3.3.5 操作前要认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 4.工期控制 依据总进度计划，工期控制为234 天，从 2000 年 8 月 25 日至 2001 年 4 月 15 日 施工。 序 工作内容起止日期日历天数 1 地下室、机房石粉涂料2000/6/20-2000/11/10 144d 2 地上石粉涂料2000/8/25-2000/11/15 83d 3 打底腻子、第一遍乳胶漆2000/8/25-2000/11/15 83d 4 面层乳胶漆2001/3/16-2001/4/15 31d 5 油漆工程（门窗、木做）2000/9/20-

9、2001/4/10 203d 5.蓄水池瓷釉涂料施工 5.1 LYX-603 氯化乙烯橡胶防水卷材施工 5.1.1 找平层施工 将现浇钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。 在清理干净的基面上抹20 厚 1：3 水泥砂浆找平。并将墙角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=20mm 。水泥砂 浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光 滑，无松散、开裂、鼓包、凹坑、起灰等缺陷。 5.1.2 防水卷材施工 采用滚涂方法。 a)罩底： 用细度 325目的耐水腻子刮抹，使其遮盖基底，涂膜的厚度约为 0.40.5mm， 使基底平整。 b)找平：第一遍干后（不粘手即可）

10、再用细度为1250 目（除职工餐厅内墙面刮抹 2500 目外）刮抹第二遍，并与第一遍刮抹方向垂直，刮抹厚度约为0.40.5mm，使基 底完全平整。 c)罩面：待第二遍石粉涂料干后，再滚涂第三遍石粉涂料，并与第二遍方向垂直， 厚度约为 0.30.5mm 。第三遍滚涂石粉涂料完成后，达到饰面完全平整，产生细腻的 手感和良好的外观。 5.2 乳胶漆施工 采用滚涂方法施工 5.2.1 施工顺序： 基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆 第二遍乳胶漆清扫 a)基层处理：表面清扫后，采用SG821 石膏腻子用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为 10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它

11、将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺 处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 b)满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨 平整、光滑为止。 c)封底漆施工： 封底漆必须在干燥、 清洁牢固的表面上进行， 采用滚涂的方法施工， 涂层必须均匀，不可漏涂。 d)滚涂乳胶漆： 乳胶漆如若是浓缩型，施工时要进行稀释处理（根据生产厂家要求而定）。使用

12、前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，然后倒入托盘，用滚子蘸涂料滚涂第一遍。 先横向滚涂，再纵向滚涂。滚涂顺序：从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、 小面到大面。 要求厚薄均匀， 防止涂料过多流坠。 滚子涂不到的阴角处， 需用毛刷补齐， 不得漏涂。一面墙面或顶棚要同时涂完，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料 要及时用清水擦净。第一遍施工完后，需干燥6h 后再进行下一道磨光工序。 磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫 干净。 第二遍乳胶漆要比第一遍稠， 按生产厂家要求进行配比。 施工方法与第一遍相同。 如若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 5.3 过

13、氯乙烯瓷漆施工 5.3.1 工艺流程 基层处理刷过氯乙烯清漆一道过氯乙烯底漆两道，瓷漆四道，清漆两道 5.2.2 基层处理：混凝土基层或水泥砂浆找平层要坚固、密实、有足够强度。施工前 要将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用有机溶剂擦去油 污并晾干。表面的碱性物质可用5%硫酸锌溶液涂刷再用清水洗至中性。基层要干燥， 在 20mm 深度内含水率不大于6%。 基层如有细小裂缝、凹凸不平等缺陷要用腻子刮填磨平。腻子实干后，打磨平整、 拭净，再进行底漆施工。 5.2.3 过氯乙烯漆喷涂： 基层处理好后， 涂刷过氯乙烯清漆一道打底， 然后再涂覆过 氯乙烯底漆。底漆实干后，再进行各涂

14、层的施工。 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆、磁漆、清漆的顺序施工，共喷涂过氯乙烯底漆 两道，磁漆四道，清漆两道。过氯乙烯漆施工采用喷涂，施工粘度见下表： 项目施工粘度 底漆1425s 注：调整稠度的稀释剂采用X-3 过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。 在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间，要与过渡漆（即底漆与磁漆或磁漆与清漆）一般 按 1：1 混合使用。 每层过氯乙烯漆（底漆除外）都要在前一层漆实干前涂覆。如漆膜已实干，在涂覆 后一层前，先用 X-3 过氯乙烯稀释剂喷润一遍。 喷涂施工按自上而下，先喷垂直后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面要接近垂 直，喷嘴与被喷面的距离为300mm 。喷枪

15、沿一个方向来回移动，使雾流与前一次的喷 涂面重合一半。 喷枪移动要均匀， 以保证喷涂层厚度一致， 喷涂时要注意涂层不要过厚， 以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时要使空气压力均匀一致（压力为0.3 0.6Mpa ） 。 喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，漆液要加盖封严，一切工具和容器禁 止与水接触。 5.4 油漆工程施工 5.4.1 木作表面施刷磨退本色清漆施工 5.4.1.1 工艺流程 基层表面处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道清漆点漆片 修色刷第二遍清漆刷第三遍清漆至到刷第八遍清漆 5.4.1.2 基层表面处理：首先强清除木作表面的尘土和油污。如木作表面沾污机油， 用汽油或稀料

16、将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面用砂纸包5cm 见方的 短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。 5.4.1.3 润油粉： 油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。 油粉调得不可太稀， 以调成粥状。 润油粉擦时用麻绳断成3040cm 左右长的麻头来回 揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。 5.4.1.4 满刮色腻子： 色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。 5.4.1.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用 同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮第一遍腻子相同。刮后用同样

17、的色腻子将钉眼和缺 棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱 角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 5.4.1.6 刷第一道清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠，刷纹通顺，不许漏 刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间夏季约6h；秋 季约 12h; 冬季约为 24h 左右。 5.4.1.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过 头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好 的颜色与原来的颜色要基本一致。 5.4.1.8 刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可

18、刷第二道清漆，待清漆 干透后，用 1 号砂纸打磨， 用湿布擦干净， 再详细检查一次， 如有漏抹的腻子和不平处， 需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 5.4.1.9 刷第三道清漆： 待第二道清漆干后，用280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其 余操作方法同上。待第三道清漆干后，刷第四道清漆，刷完46d 后用 280320 号水 砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。循环到刷第八道清漆。 5.4.2 钢门表面施涂混色油漆施工 5.4.2.1 工艺流程： 基层处理刮腻子刷第一遍油漆 （抹腻子磨砂纸）刷第二遍油漆 （刷 铅油擦玻璃、磨砂纸）刷第最后一遍调合漆 5.4.2.2 基层处理：清扫、除锈

19、、磨砂纸。首先将钢门表面上的浮土、灰浆等打扫干 净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂 布彻底打磨干净， 补刷一道防锈漆， 待防锈漆干透后， 将钢门表面的砂眼、 凹坑、缺棱、 拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布 将表面上的粉末擦干净。 5.4.2.3 刮腻子：用开刀在钢门表面上满刮一遍石膏腻子，要求刮的薄，收的干净， 均匀平整无非刺。 等腻子干透后， 用 1 号砂纸打磨， 注意保护棱角， 要求达到表面光滑、 线角平直、整齐一致。 5.4.2.4 刷第一遍油漆：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成。经过搅拌后过

20、箩。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为好，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷 铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要 均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷框下半部。最后刷门扇背面，刷完后用 木楔将门扇下口固定，全部刷完后，要立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小 五金等沾染的油漆擦干净。重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛 病，要及时修整达到色泽一致。 5.4.2.5 抹腻子：待油漆干透后， 对于底腻子收缩或残缺处， 再用石膏腻子补抹一次， 要求与做法同前。 5.4.2.6 磨砂纸：待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后

21、用潮布将磨下 的粉末擦净。 5.4.2.7 刷第二遍油漆： 刷法同前。 擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。 注意不得损伤油灰表面和八字角。 磨砂纸要用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂 纸打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。 5.4.2.8 刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多 理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完油漆后要立即仔细检查一遍， 如发现有毛病，要及时修整。最后用木楔子将门扇固定好。 6.质量保证措施 6.1 各种饰面涂料配合比要准确，掺加材料要匀，喷、滚手法要一致，涂料厚度一 致，并搭设双排脚手

22、架作为操作架，禁止将支杆靠压在墙上，由此避免颜色不均，二次 修补接槎明显，影响涂层美观。 6.2 在基层处理时，要彻底修补基层的空鼓、开裂的情况，刮抹腻子要均匀，薄厚 一致，并保证基面的平整度，这样才能保证面层光滑、平整。 6.3 一面墙和一间顶棚涂刷要一次完成，将接槎甩在不显眼的边角处。严禁在中间 甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 6.4 在边角及特殊部位（如合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱 角残缺处），要特别注意抹腻子，磨砂纸，防止在这些部位不按工艺标准操作。 6.5 在砂纸打磨门时，要特别注意不要将门棱角处磨穿、磨破，磨水砂纸时不要用 力过猛

23、，要轻磨，以保持棱角完整。 6.6 涂刷油漆时，油漆不要太稀，涂刷要均匀，涂层不要过厚，刷时沾油过多，避 免产生流坠现象。 6.7 涂刷门油漆时，操作要细，并及时将小五金等污染处清擦干净，待油漆完成干 燥后，再装门锁、拉手和插销，以确保五金洁净美观。 6.8 门扇施涂油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。 6.9 涂刷油漆时，选用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用，防止刷纹明显。 6.10 钢门在进场后，要认真做好除锈工作，涂刷防锈漆，防止出现反锈现象。 6.11 要严格控制进场的油漆质量， 兑配要均匀， 降低溶剂的挥发速度， 并控制室内 温度不要过高，不要加催干剂，以防止起皱纹。 6.1

24、2 各种涂料的质量要求 涂料表面质量要求 项次项目涂料 1 掉粉、起皮不允许 2 漏刷、透底不允许 3 反碱、咬色不允许 4 流坠、疙瘩不允许 5 颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹 6 门窗、灯具洁净 油漆表面质量要求 项次项目质量要求 1 脱皮、漏刷、反锈不允许 2 透底、流坠、皱皮不允许 3 光亮和光滑光亮足，光滑无挡手感 4 分色裹棱不允许 5 颜色、刷纹颜色一致，无刷纹 6 五金、玻璃等洁净 清漆表面质量要求 项次项目质量要求 1 漏刷、脱皮、斑迹不允许 2 木纹棕眼刮平、木纹清楚 3 光亮和光滑光亮柔和，光滑无挡手感 4 裹棱、流坠、皱皮不允许 5 颜色、刷纹颜色一致，无刷纹 6

25、五金、玻璃等洁净 7.成品保护措施 7.1 施工前要将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 7.2 喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 7.3 拆除架子时严防碰撞墙面涂层。 7.4 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 7.5 刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 7.6 每遍油漆刷完后， 都将门窗用挺钩勾住，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同 时防止门窗扇玻璃损坏。 7.7 刷油漆后，立即将滴在地面上的漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要 清擦干净。 7.8 油漆完成后要派专人负责看管，禁止摸碰。 8.安全文明施工 8.1 涂料中大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人 员进行安全教育。 8.2 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，