1、一）、施工方案1、施工总布置1.1 布置设计原那么1.1.1 依照设计总平面图及工程现场踏勘情况，结合施工部署，合理规划场地，并且保证运输方便通畅，尽量少占用地。符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程工程施工的干扰；1.L3各种生产设施便于工人的生产、生活，且满足平安防火及文明施工的要求，同时能够适应本工程总体施工对场地的要求。1.2布置设想及要求1.2.1 临时用电我们将按施工及生活需要用电量，与业主协商立杆接出电源，至本工程施工区域合理使用，施工用电约需100kwo电源接进施工区域采用集中管理，从总配电箱分三路接出，一路作为生活（办公）用电；一路作为加工区用电；另一路作为施工区用电。
2、1.2.2 临时用水本工程施工用水主要是生活用水、碎养护用水，设想就地接入水管。接入供水管径为50mm,即可满足施工用水量要求。1.2.3 2.3临时道路、堆场根据现场查勘进入施工场地比拟困难，因此必须修临时施工道路和建堆场。2、主要施工方法及技术措施河道工程河床清障工程施工方法施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。1、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。2、用推土机去除植被、杂草。3、土方开挖土方开挖采用LOm3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料
3、或按要求堆于弃土场。人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线，自上而下逐层削坡。削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。4、土方运输采用机械设备将土方运输于筑堤工程。筑堤工程施工方法1. 土方工程1.1. 测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。复核测量：在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行高程、
4、中心线衔接复核，测设施工控制网点，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查；横断面的测量与绘制：根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线1边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好记录。完1.2.土方开挖土方开挖采用LOIn3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线，自上而下逐层削坡。削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指
5、定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。1.3. 土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。土方夯填工程量较为分散，采取就近取土的方法，拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须去除填筑基面的表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率到达或接近最优含水率，其偏差值应小于允许偏差值，填筑料的压实度要不小于95%。岸坡护砌工程施工方法1. 土方工程1.1. 测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的
6、位置等，做好一切测量放样的准备工作。复核测量：在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查；横断面的测量与绘制：根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线1边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好记录。完1.2.土方开挖土方开挖采用LOm3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作
7、专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线，自上而下逐层削坡。削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。1.3. 土方回填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。土方夯填工程量较为分散，采取就近取土的方法，拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须去除填筑基面的表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率到达或接近最优含水率，其偏差值应小于允许偏差值，填筑料的压实度要不小于95%o2、C20碎现浇护坡根据工程量
8、材料和产成品进出情况，该处交通便利，地材充足。同时该场地离水域和大堤较近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。预制块在预制场集中预制，JS750搅拌机拌和，三轮车运输；采用定型塑料模具成型，碎振动台振捣，养护采用覆盖洒水法。到达设计强度后运送至施工现场进行铺砌施工。2.1混凝土工程混凝土原材料的选定水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量/5乐泥块含量V2%,云母含量W2%。碎石：级配良好、质量合格的5Tomm,10-2Omm的碎石，压碎值W16%,针片状颗粒含量W25%,含泥量2%,泥块含量0.7%。水：使用施工现场附近经过检测合格的水源。混凝土配合比设计为了保证混凝土满足施工
9、所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求，开工前就进行混凝土配合比的设计及优化，确定理论配合比，并报监理工程师审批。在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定，并在施工中根据气候随时调整。混凝土的拌和混凝土拌和采用由1台HPT1200型混凝土自动配料计量机和1台JSY750型混凝土搅拌机组成的拌和站生产。根据配合比确定每盘各种材料用量，分别调整好电子磅秤上水泥、砂、碎石的各个标准。在上料时严格监控，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅
10、拌的最短时间，可按下表规定的采用。混凝土搅拌连续搅拌的最短时间(三)混凝土的坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)100040强制式9012015040且VlOO强制式6090120100强制式6090混凝土运输为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要，根据本工程的特点，碎预制块拟采用三轮车运输。混凝土浇筑和振捣预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模内涂刷脱模剂，然后浇筑。振捣采用振动台振捣,待碎振捣至外表泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。混凝土的养护养护采用塑料膜覆盖的方式，并保持膜内有凝结水。养护时间不少于7九施工考前须知A.严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符
11、合标准要求。严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B.严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。C.混凝土浇筑时，应认真振捣，确保碎内实外美；预制碎铺砌块允许偏差、检验数量和方法见下表预制碎铺砌块允许偏差、检验数量和方法序号工程允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度5抽查1%,且不少于10块1用钢尺测量，取大值2宽度+513厚度+10,-314平面对角线差515外露平整度32用钢尺和塞尺测量对角线方向2.2刷坡待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修整，填补坑洼，去除坡面浮土。刷坡量比拟大的段落，先用挖机初刷，预留20Cm人工精刷，坡面清
12、理到达设计要求后铺设土工布。坡面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡；坡面的边线要求整齐、顺直，曲线线性应圆滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型机具夯实，压实度不小于85%o具体要求及检验方法、数量见下表：削坡及整平允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平台高程陆上100每50-100m一个断面2用水准仪等仪器测量水下500用经纬仪、测深仪或水坨等仪器测量2平台宽陆上100用尺测量水下300用经纬仪、测深仪、GPS或水坨等仪器测量3坡度坡度0-10%用经纬仪等仪器测量4坡底线位置2003、PVC排水管制作与安装操作工艺工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装
13、一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞-一闭水试验一通水试验3.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按
14、设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mmo干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮IOomnb上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。安装前清理场地，根据需要支搭操
15、作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）o适宜后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入
16、预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.7地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯
17、乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min0粘接场所应通风良好，远离明火。4、土工布铺设1.1 土工布质量要求。工布采用无纺织物，单位面积质量为300gm2,纵横向抗拉强度不低于6KNm的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性等设计要求。1.2 运输及储藏。土工合成材料以大片或卷材的货包供给，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。土工膜在运输过程中和运抵工地后应防止日晒，
18、防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4. 3铺设(1)铺设前，应做好根底齿槽、岸坡封顶槽的开挖及坡面的清理工作。根底齿槽和封顶槽的开挖断面尺寸，均要符合设计和标准要求。(2)清理坡面上的一切草根、杂草和尖石，保证坡面平整密实，不允许出现凸出和凹陷的部位，排除铺设工作面分为内的所有积水。(3) 土工布铺设自下而上进行，力求平顺，松紧适度，防止张拉受力、折叠、打皱等情况发生。土工布铺设与土面密贴，不留空隙。(4) 土工合成材料按要求裁剪、拼幅，应防止织物损伤，保持其不受赃物污染。相邻土工布拼接可用搭接或缝接，平地搭接宽度取30cm,不平地面或极软地面应不小于50c
19、m；按设计要求封顶和齿墙将士工布埋入沟槽固定，防止其滑动。(5) 土工布铺好后，要防止日光直接照射，随铺随填，尽快铺筑IOCm厚的瓜子石垫层和碎预制块，瓜子片铺设要平整、密实、厚度均匀。(6)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在土工布上卸放碎预制块，不准用带尖头的钢筋作为撬开工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布用砂袋或软性重物压住，直至碎石垫层施工完毕为止。(7)对于施工中损坏的土工布，及时按照监理的指示进行修补。在修补土工布前，将垫层部位不符合要求的料物去除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，
20、在其外铺一层合格的土工布于破损处，其个边长度应至少大于破损部位Im以上，并将两者进行拼接处理。拼接采用热熔焊接方式进行，搭接长度为10cm,焊接过程在现场进行。土工布施工质量要求见下表：土工布施工允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1覆盖范围+500,0每100m2一处1选最小值处用尺测量5、聚乙烯泡沫板工艺流程基层清理一配专用聚合物粘结砂一预粘板边翻包网格布一粘贴聚苯板一钻孔，安装固定件一聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆一刷一遍专用界面剂一粘贴网格布一抹面层聚合物抗裂砂浆f分格缝内填塞内衬、封密封胶f验收f刷专用界面剂f抹底层聚合物砂浆一中间验收5
21、1 基层清理清理残留的浮灰、脱模剂油污等杂物等。5. 2配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在Ih内用完。5.1 刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干前方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5.2 粘贴聚苯板施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以到达节约材
22、料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mmo当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于L5mm的部位应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割聚苯板用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.3 安装固定件聚苯板粘结牢固后，在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50
23、mmo固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.Im2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边外表略拧紧一些；如此才可保证聚苯板外表平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀局部因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。5.6打底聚苯板接缝处外表不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平
24、行方向打磨，打磨后用刷子去除聚苯板外表的泡沫碎屑。6、普通钢模板制安模板施工应遵照水利电力部有关标准规定执行，其设计、制作和安装应该使性得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受碎的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板外表应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证佐外表的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模,其允许误差按标准规定，使用前涂刷矿物油或不会使碎留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在碎到达标准要求强度以上，并保证其外表及棱角不因拆模损坏时方能进行撤除。拆模采用
25、专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少碎及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一.木模1小型模板：长和宽+32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽53模板外表平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二.钢模5长和宽26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1模板及支架的要求(1)具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。(3)模板外表光洁平整、接缝严密。(4)制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。7、草皮护坡本工程草
26、皮护坡种植部位在大堤内外坡面。种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。工作内容包括修边坡，松土除杂等。7.1. 施工程序边坡修整一松土除杂一种植覆盖一施肥养护7.2. 施工方法(1)边坡修整：大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以到达设计边坡。(2)松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cmo在松土过程中还应将土层中的杂草物去除干净，并将大块土击碎。(3)撒种覆盖1.草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能平安越冬的草种。同时要求护坡草坪根系兴旺、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。也可
27、种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。2 .播种方法：鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法”撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术草坪培植床和设计草密度。3 .草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。(4)施肥、养护种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。(5)冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。(6)草块移植铺设法1 .铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。2
28、草块切成30CmX30Cnb厚2-3Cm的方块。3 .铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6Cnb当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。4 .草皮护坡的质量要求(1)播种草皮全覆盖率到达90%。(2)密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率到达95%。管涵工程施工方法1、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.30.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20Cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑根底。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实
29、际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准前方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑到达设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑根底，如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至到达设计要求后才能进行根底碎浇筑。2、浇筑根底碎和基坑回填：混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用符合要求的普通硅酸盐水泥32.5R,要确保碎标号和质量。每隔4飞米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽2cm,沉降缝平行路中线布设，在每浇
30、筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。根底碎浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。根底碎一次浇筑,不留施工缝。3、根底与墙身连接方式：根底碎浇筑完后，立即在根底外表安置卵石，卵石潜入根底碎深度不低于5cm,露出局部不小于5cm,按30Cm的间距成梅花状布置。4、涵身浇筑：涵洞墙身碎用料要求同根底碎。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施Io支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑碎，每隔46米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽2Cnb沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对碎的搅
31、拌、浇筑、拆模、养生均严格按照标准要求施工。5、盖板预制：为方便吊装，钢筋碎盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度到达100乐涵台强度到达设计强度75%后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。6、铺设防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和标准的要求才能使用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，使用中的热沥青不低于150oCo涂敷前将与工外表清刷干净，且保持枯燥，不附着泥土和水等其它杂物。铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体并消除邹折和空鼓等现象。7、进出水
32、口：进出水口应严格按图纸所示，采用坛工结构修筑，施工工艺应符合标准规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时,应按图纸或监理工程师的指示进行施工。8、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板碎强度到达要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后LO米范围内采用轻型夯实机械施工。9、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度到达要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm,使用压路机碾压时以静压方式进行。防汛道路工程施工方法1、泥结碎石路面施工1.1、 施工材料选用压碎值不大于35%,其强
33、度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm,石料规格按JTJOI4-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15T8内，含土量不大于混和料质量的15%o1.2、 施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：(1)摊铺碎石：按松铺厚度(二松铺厚度X压实厚度)用平地机或人工摊铺碎石，并整平,使路拱符合要求；(2)稳压：一般6-81压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。(3)浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，外表的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。(4)撒嵌缝料：灌浆-2h后，外表未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。(5)碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。
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