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1、1 七管半导体收音机的设计 课程设计报告 题目HX108-2 七管半导体收音机 姓名 专业班级 指导教师 日期 2 目录 一、设计任务与要求 3 二、元器件清单及简介 3 三、设计原理分析 4 四、设计中的问题及改进 9 五、总 结. 11 六、参考文献 . 12 3 HX108-2 七管半导体收音机 的设计 一、设计任务与要求 1. 通过对收音机的安装、 焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程； 2. 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法； 3. 通过电路图， 初步掌握简单电路元件装配、 初步的焊接技术及对故 障的诊断和排除； 4. 了解 HX108-2 七管半导体收音机的原理
2、。熟练焊接的基本技巧； 5. 掌握电子元器件的识别及质量检验； 6. 学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要 求； 二、元器件清单及简介 （1）电烙铁一个 （2）十字改锥、片改锥各一个 （3）镊子一支 （4）万用表一部 （5）HX108-2七管半导体收音机完整组件 （6）焊锡半米 4 （7）两节 5 号电池 （8）电路图、元件清单 三、设计原理分析 HX108-2型 7 管半导体收音机频率范围：5251605KHZ ；输出功率： 100mW （最大）；扬声器： 57mm ，8；电源： 5 号电池二节。电原 理图如图 2.1。由图知，整机中含 7 只三极管，因此称为 7 管收
3、音机。 其中，三极管V1 为变频管， V2、V3 为中放管， V4 为检波管， V5 为 低频前置放大管， V6、V7为低频功放管。 天线回路选出所需电台信号， 经变压器 B1耦合到变频管 V1基极。与 此同时，由变频管V1、振荡线圈 B2、双联同轴可变电容C1B等元器 件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容 C3注入到变频管V1 发射极。电台信号与本振信号在变频管V1 中进 行混频，混频后， V1管集电极电流中将 含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频 （465KHZ ） 分量， 经过中周 B3(内含谐振电容）， 选出所需中频（465KHZ ） 分量，并
4、耦合到中放管 V2基极。图中电阻 R3是用来进一步提高抗干 扰性的，二极管 VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次 AGC ）。 中放由 V2、V3 等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中 放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。 检波器由 5 三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波 器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容 C10送入 后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外， 还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7 两端取出 后，经 R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC 电压加到中放管 V2基
5、极，实现反向 AGC 。即当输入信号增强时， AGC 电压降低，中放 管 V2的基极偏置电压降低， 工作电流 IE 将减小，中放增益随之降低， 从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。 低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5 组成的变压器 耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器 B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组 成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率 放大到足够大后，经输出变压器 B7耦合去推动扬声器发声。 其中 R11 、 VD4用来给功放管 V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。 本机由 3V直流
6、电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电 压经滤波电容 C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面 各级电路是用 3V直流电压经过由R12 、VD1 、VD2组成的简单稳压电 路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静 态工作点的稳定性。 收音机原理图： 6 7 整机装配、调试工艺： 1、整机装配工艺： （1）元器件准备与检查 首先根据元器件清单（见附表2.1 ）清点所有元器件，并用万用表粗 测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净， 然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后根据附图 2.2 所示将电阻、二极管进行弯脚。 8 （2
7、）插件焊接过程 焊接步骤： 1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝 至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 注意事项：按照装配图（见附图2.3）正确插入元件，其高低、 极向应符合图纸规定。 （二）元器件的焊接： 焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的 完美，焊得准确， 又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊 接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的 掌握了焊接的技
8、术。 9 焊接步骤： （1）焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气（电 工）特性。 （2）将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入 焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。 （3）检查焊接质量，焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和 虚焊，将不合格的焊点重新焊接。 （4）焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱 四、设计中的问题及改进 1、注意安全：溶化的焊锡、热的烙铁温度很高，千万别烫了自己、 电到自己，安全第一。 2、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电 路无法正常工作、元器件无法接通。 3、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接 面上
9、的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。 4、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习 练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。 5、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是焊锡仅能浸湿的将要形 成的焊点，不要让焊锡透过印刷版流到元件面或插孔里。 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形 成氧化隔热层， 使烙铁头失去加热作用。 焊接时要随时在烙铁架上蹭 10 去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。 7、焊锡量要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观 光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，是电 路无法正常工作，有时还会烧坏电路或元
10、器件。 8、焊件要固定：焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊 盘上，别弄得东倒西歪的，不美观。 9、焊接有时会弄坏电路板，让其表面的树胶化开，严重时让电路板 烤焦。焊接时要注意。 10、以中周的高度为标准放置其他元件，这样既美观，又能让后盖顺 利的安装好。 11、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量 的焊料。 12、每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多 出的元件导线剪掉。 操作总结： 1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好， 否则会对焊盘造成大的伤害不美观。 2、保持合适温度，保持熔铁头在合理温度范围。一般经验是烙铁头 温度比
11、焊料温度高50 摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 注意：从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤都是 很重要的，一个步骤错误就可能导致最后产品的质量问题，有的错误 11 有时很难发现。 所以说每一个步骤做到最好， 才能把保重产品最终的 质量。 五、总 结 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下两个个方面有所总结与收 获： 1、对电子工艺理论有了初步系统的了解。我们了解到了焊普通元件 与电路元件的技巧、 收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知 识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意 义，在日常生活中更是具有现实意义。 2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
12、在实习中，我锻炼了自己的 动手技巧和能力，提高了解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样 把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后， 我们做 到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的 动手能力也有所提高， 我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的 学习方向，增进专业知识的强化。 3、焊接收音机要一气呵成，不能够断断续续，做其他事情也是一样。 做什么事情都要仔细、认真、谦虚，要有认真对待的态度，认真完成 每一项任务，做到每一处细致的检查。焊接时不能急功近利，要慢慢 的全神贯注的去对待。 总之，这次实习给我带来了很大的收获，同时也给我带来了很大的快 乐，再一次感谢学校给我们提供了一个学习锻炼的机会，和老师对我 12 们的辛勤付出、叮嘱，这对我们以后的工作和学习都有很好的作用。 六、参考文献 1 谢嘉奎电子线路（第四版） 2 网络资源（百度百科、百度文库）