270TD线路板废水处理方案设计.doc

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1、东莞市艾提卡环保科技有限公司 270T/D线路板废水处理方案设计公司简介东莞市艾提卡环保科技有限公司最早成立于2001 年，从一家专业从事软化水、纯水、污水处理技术开发与应用的企业，发展成为如今的一家集环保设备、家具雕刻设备、真空包装设备为一体的多种机械设备高新技术科技集团公司。 公司前身是东莞市旭日水处理设备工程公司，自2001 年起开始专业从事水处理工程项目，不仅销售各类水处理设备、器材，还拥有一批对各种类型水处理项目设备设计、安装、调试经验丰富的高级工程技术人员，可专业从事水的预处理、反渗透脱盐处理、软化离子交换除盐、废水、中水回用及精制处理等方面的工艺设计与相关设备的制造、安装、调试和

2、维护。公司采用世界上最先进的水处理技术，可满足热电厂、冶金、化工、轻工、汽车制造、半导体、制药、食品、饮料、化妆品、医疗卫生等各行业对高质量用水的要求。2009年，公司全面升级，新注册资金500万人民币打造“东莞市艾提卡环保科技有限公司”并搬迁至办公面积达5千平方的独栋办公大楼，公司已经在研发线路板、电镀废水回用方面取得了很大的成果，已经拥有多项相关专利。目前公司正在筹备成立国家级的行业实验室！ 近 10 年来，公司始终本着诚信、创新和服务的经营理念，不断开拓进取，致力于达成具有卓越声望的国际集团有限公司的愿景。公司拥有一批长期从事纯水制备和废水、废气、噪声处理技术研究、应用、实战经验丰富的工

3、程技术人员。公司总部位于广东东莞，同时拥有广东、江苏两大制造基地，以及分布于广东、北京、江苏、成都等城市的客服机构；公司在同行业中率先通过ISO9001、ISO14000质量、环境管理体系认证，并与Rohm & Hass、Hydranautics、DOW、Grundfos等世界一流供应商建立了良好的合作关系。凭借先进的技术、高品质的设备、完善的管理、以及遍布全国的销售服务网络，我公司迅速成为国内水处理行业最领先，最具竞争力的公司之一。我公司始终坚持“科技领先、服务至上、诚信合作、共谋发展”的经营理念，为客户提供从方案设计、制造安装，到运营维护的全方位一条龙服务。设备主要应用行业n 电子工业生产

4、如单晶硅半导体、集成电路芯片、线路板、显像管、液晶显示器等工艺纯水、高纯水制造； n 火力发电、化工、纺织等工矿企业中的锅炉软化水、除盐水制造； n 食品饮料行业的纯净水、蒸馏水、矿泉水、矿化水、及酒类酿造水制取； n 电镀、化学镀、电池生产工艺纯水，汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水制取； n 医药制品行业、医用大输液、注射剂、药剂、生化制药纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水制造； n 石油化工、化学药剂、精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水制造； n 地下水除铁锰、除氟及海水、苦咸水淡化制取生活饮用水；n 生活小区、宾馆、学校、办公楼、工厂管道直饮水系统； n 家庭、

5、酒店、体育馆等处游泳池、儿童娱乐场水处理；n 洗车场、宾馆、生活区中水回用及人工瀑布、鱼池等景观水处理；n 工业领域中水回用，废水治理排放等水处理。总 则1 本方案是由东莞市艾提卡环保科技有限公司依客户要求的技术参数、净水方式而设计的，仅适用于废水处理系统工程。其中包括水处理装置的设计、制造、供货、安装、调试、性能保证、试验和检验等方面的技术要求。2 本方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也充分引述有关标准和规范条文，卖方提供的产品应为符合本方案和有关规范标准要求的优质产品。3 在合同签订前，如果买方没有以书面形式对本方案的条文提出异议，则卖方认为买方已同意本方案的全部

6、内容，卖方提供的产品必须完全满足本方案的要求。 4 本方案中如有矛盾之处，以较高要求为准，并遵循下列优先顺序（按优先权由低到高排列）：采购合同及技术方案、国家及其部门标准规范、企业标准规范。第一章 工程概况一、 概 述线路板的种类和比例不同，排放的废水成分就有一定的差异。按照主要污染物的不同将其分为：低浓度酸碱清洗废水、高浓度有机废水、络合废水、浓酸（碱）废液和其它换缸废液等，某些厂家还分出磨板废水、电镀废水、高锰酸钾废水、含氟废水、含氰废水、含镍废水等。线路板行业生产用水量大，废水污染物种类多，成份复杂，多种重金属废水和有机废水排出，处理难度较大，对环境的危害比较严重，目前国内对该类废水的治

7、理，大都还是以达标排放为目的。水资源的匮乏、经济的持续发展、人口的增多，必将导致水资源价格的不断提高。实施清洁生产、对水资源进行回收利用，不仅是促进经济、环境、社会协调发展的需要，也是线路板行业可持续发展的需要。二、设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、中华人民共和国水污染防治法；3、污水综合排放标准（GB8978-1996）广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）；4、水处理工程师手册5、东丽反渗透膜技术手册6、供配电系统设计规范（GB50050-1995）；7、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：钢制压力容器（GB150-1998）水处理设备制造技术条件（JB/

8、T2932-1999）9、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准；10、计量泵采用美国石油协会标准（AP176）及GB7783计量泵试验方法；11、项目方提供的相关基础资料。三、设计原则1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。2、根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化程度高，处理出水水质达标，运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。3、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。4、在处理

9、达标前提下尽量降低投资成本。5、工程噪音强度和不良气味浓度等方面不给建设方及外界造成不良影响。6、工程布局适合建设方整体要求。7、工程设备及其材料使用寿命长。四、工程目标1、工程范围1）本工程设计包括油墨废液处理、络合废水处理、含氰废水处理、有机废水处理、含镍废水处理、综合废水处理、污泥处理工艺、废液池的设置、事故池的选择、废水处理设备、管材和电气控制系统设计。2）本方案只对废水处理主体部分进行设计，即从废水收集池到出水口的所有设备、管道、阀门和仪表，前端废水收集管段和处理后达标排放水管段由项目方负责。3）在电力配置方面，本方案不包括从建设方配电室至本工程电控系统间的设计。2、设计水量选择系统

10、进水量为23m3/h，设计深度处理产水量为23m3/h。名称预计进水量（m3/d）设计产水量（m3/d）设计产水能力（m3/h）运行时间（h/d）废水处理量2702702312 第二章 工艺设计一、原水水质分析贵公司提供的原水为油墨废液、络合废水、含氰废水、有机废水、含镍废水、综合废水等等，参考水质指标可以看出，原水中含有的主要污染物质为重金属离子、少量悬浮物、胶体和其他溶解性盐。二、工艺流程选定根据原水的水质特征和出水水质要求，综合考虑各方面的因素，选择工艺流程三、工艺流程说明1、油墨废液处理工艺设计 废水特性油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液

11、呈碱性，PH值一般在1113之间；COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。 处理思路油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。 工艺流程示意图油墨废液 油墨废液调节池 废酸液/硫酸浮渣外运酸化反应槽 络合废水调节池 工艺流程简介本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的pH值调至酸性，使废水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。酸化处理可以去除油墨废液中大量的COD，油墨废

12、液中COD的去除率可达到70%以上，COD含量降至20003000 mg/L，上清液流入络合废水调节池进行后续处理。2、 络合废水处理工艺设计 废水特性络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在49之间，废水中不但含有络合剂（主要的络合剂有氨50 mg/L、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（例如：Cu2+100 mg/L），络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。 处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如

13、EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。目前常用的一些破络方法有： 直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。 置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后再调高pH值，将Cu2+沉淀出来。 化学沉淀法利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物

14、的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。 该法优点：成本低。缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。 重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。 离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。但此方法有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。针对本项目中络合废水水质不稳定、重金属含量高的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破络法和重金属捕集剂(JSP)沉淀法相结合作为络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去

15、除率，又控制了处理费用在合理的水平。 工艺流程示意图污泥络合废水络合废水调节池破络反应塔混凝反应池污 泥 池斜管沉淀池压 滤 机污泥外运pH回调池破 络 剂混 凝 剂 剂 工艺流程简介本方案选择先将络合废水、回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水收集至络合废水调节池，均衡浓度，然后泵入破络反应塔，调节pH值至酸性后，再投加Fe2+将络合物中的Cu2+置换出来。经破络后的废水流入混凝反应池1中，调节PH值至碱性后，投加入重金属捕集剂JSP和絮凝剂PAM，将废水经破络后所形成的游离态的铜离子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分离出来，以排泥的形式除去。沉淀池的出水重金属Cu2+0.3 mg/L 、C

16、OD含量在200 mg/L左右，还含有一定量的氨氮（2030 mg/L），出水排入pH回调池调整pH至中性后进入生化系统进行脱氮和除COD的处理；沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池再处理。3、 含氰废水处理工艺设计 废水特性含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN- (20mg/L)，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。 处理思路氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2

17、和N2得已去除。 工艺流程示意图含氰废水含氰废水调节池二级破氰槽节池一级破氰槽节池有机废水调节池节池氧 化 剂氧 化 剂碱 液酸 液 工艺流程简介本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池，然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整pH至10-11，利用ORP仪自动投加氧化剂(ORP=300350mv)，使废水中的氢氰根与氧化剂进行反应（CN-+ClO-+H2OCNCl+OH- , CNCl+OH-CNO-+ Cl-+H2O）；出水流入二级破氰槽，回调pH至7-8后再利用ORP仪自动补加适量的氧化剂(ORP=600650mv)，使废水中氢氰根完全被氧化分解（CNO-+ClO-CO2+N2+ Cl-+C

18、O32-），以CO2和N2的形式去除，出水(CN-0.3 mg/L)排入有机废水调节池进行后续处理。4、 有机废水处理工艺设计 废水特性有机废水主要指显影、去膜后洗水以及清洗网、制网、除油等工序的清洗水，该类废水含有微量的铜（Cu2+5mg/L）、水质呈碱性（pH=810）、SS含量超标及COD含量在500mg/L以内。 处理思路有机废水含有少量的重金属离子，COD高、SS高，可生化性差，不具备直接生化的条件，先采用混凝沉淀的方法去除废水中重金属离子、绝大部分SS和部分COD 提高有机废水的可生化性，然后再进入生化系统。生化系统我们选择A/O的处理方式，A/O工艺是厌氧-好氧生物工艺的简称，该

19、工艺开创于80年代初，该工艺把厌氧反应器（水解酸化池）放置在系统的前端，其目的是通过水解酸化菌将大分子的有机物分解成小分子的有机物进一步提高废水的可生化性。其好氧工艺采用的是接触氧化法，它的中心处理构筑物是接触氧化池，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水批量输送入接触氧化池,配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,CODCr和NH3-N得以去除。 工艺流程示意图有机废水 有机废水调节池混凝

20、反应池2斜管沉淀池2 络合系统出水pH回调池水解酸化池生 活 污 水接触氧化池污 泥 池有机二沉淀池PH调节池压 滤 机污泥外运 工艺流程简介本方案选择先将有机废水收集至有机废水调节池，然后将有机废水泵入混凝反应池2，先经过混凝反应去除大部分的悬浮物及部份CODcr，CODcr的去除率在50%左右（200250mg/L），利用有机沉淀池2进行沉淀分离，废水中大部分的污染物以排泥的形式除去。经沉淀池流出的上清液流入pH回调池，与络合废水处理系统的出水（CODcr=200250mg/L）混合调整酸碱值至中性后进入生化系统的水解酸化池，废水中的有机物在水解酸化池内通过水解酸化菌的作用，将废水中大分子

21、的有机物分解成小分子的有机物提高废水的可生化性。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水定量输送入接触氧化池, 配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,使废水中的CODCr和NH3-N得以去除。生化系统的出水流入有机废水二沉池，进行固液分离，去除废水中悬浮物，出水收集到PH调节池1调整PH值。经生化系统处理的废水CODcr的去除率达到70%以上（CODcr70mg/L）、氨氮的去除率达到80%以上（NH3-N5mg/L），可用作回用水系统的进水源。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水

22、，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池再处理。5、 含镍废水处理工艺设计 废水特性含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+,环保要求需对其进行单独处理。 处理思路含镍废水水质较好，COD含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通过混凝沉淀的方法将废水中的金属镍离子去除，经斜管沉淀分离后的上清液收集到回用原水池2，进行后续处理。 工艺流程示意图含镍废水回用原水池2废水调节池斜管沉淀池4节池混凝反应池4节池污泥浓缩池节池压 滤 机污泥外运节池混 凝 剂 工艺流程简介本方案选择先将含镍废水收集至含镍废水调节

23、池，然后泵入混凝反应4，调整pH至10-11后，再投加混凝药剂JSP和PAM使废水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池2，进行后续的处理。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，进行后续处理。6、 综合废水处理工艺设计 废水特性综合废水包括：一般铜废水、电镀后的清洗水和磨板机的出水（磨板机已配有在线铜粉回收设备，洗水重复使用多次后再排出）等，该类废水水质较好，偏酸性，Cu2+50mg/L，COD含量较低，一般在5070mg/L。 处理思路直接往综合废水中投加化学药剂，通过混凝沉淀的方法去除废

24、水中的悬浮物和重金属离子，再以排泥的方式去除。沉淀分离后的上清液排入PH调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统的进水来源。 工艺流程示意图综合废水污 泥 池综合废水调节池压 滤 机污 泥 外 运斜管沉淀池节池混凝反应池节池PH调节池原 水 池 工艺流程简介本方案选择先将综合废水收集至综合废水调节池，然后泵入混凝反应池5，调整pH值至89后投加混凝剂JSP和PAC，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀出来，以排泥的方式去除。上清液Cu2+0.5mg/L、CODcr50mg/L,经管道排入PH调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统的进水来源。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，

25、由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，再进行后续处理。第三章 工艺及装置特点一、工艺特点本处理系统采用预处理和RO处理线路板废水处理，出水水质达到排放标准，设计的工艺合理、技术可行、投资收益最优化。预处理充分考虑原水的水质特点，经过连续精密过滤器、加药等工序的处理，整个系统的可靠性大为改观，保证了反渗透系统的稳定运行。反渗透系统能有效去除水中的一切杂质、热源、重金属离子、微生物等，其脱盐率超过99，充分保证了出水水质达到回用要求。系统采用PLC控制，自动和手动相结合，操作灵活直观、简单方便。二、布局结构特点工艺流程合理，充分考虑

26、节约设备占地面积，从而确保工艺的运行和维护方便。三、装置的特点主要装置和零配件均采用国内外优质产品，如采用杭州南方立式多级离心泵、美国陶氏抗污染反渗透膜元件，控制仪表、优质UPVC和不锈钢管道、进口气动和电动阀门，电控采用PLC、变频器控制，保证整个系统连续稳定运行，出水水质稳定可靠。第四章 技术服务及质量保证一、技术服务1、调试服务安装、调试服务由有多年相关经验的专职技术人员负责设备安装调试至合格验收，用户的工作人员进行协调操作。直到设备进入生产状态，正常运行结束后，整套设备方交付用户使用。2、定期例行服务定期例行服务检查，为了确保设备长期稳定的正常运转，我们每年提供一至二次的免费上门综合服

27、务，服务后将提供服务报告并在服务卡上签名。3、详细的三联式服务报告无论是一般定期服务性检查，还是年度保养和维修，我们的服务技术人员必定会提出一份详细的服务报告，供贵厂及本公司存底，以便在任何时候掌握设备运行状况。4、服务热线为了配合工厂生产，只要是在上班时间您的设备出了紧急状况，可以立刻联络到我们的工程技术人员，以便处理当时的紧急状况，使贵公司因停机引起的损失降至最低，我们保证在接到客户维修报告24小时（省内）/48小时（省外）内服务人员到达现场（不可抗力原因除外）。5、充足的零件库存公司为了减少客户的零件库存上的成本，并提供良好的服务，随时准备了充足的设备零部件作为库存，因此在任何时候贵厂在

28、维修和保养上所需零件，均可以快速提供。6、专业技术讲习培训为了确保贵公司技术人员能正确掌握设备的性能、操作及保养程序、除正常的安装现场技术培训外，还可以在本厂举办各类专业讲习培训，有利于用户更快、更全面掌握技术。7、服务时间承诺设备大、中、小修按国家标准界定，在维修条件具备下，我公司保证小修实际时间2430小时内完成，中修23天，大修57天完成。二、质量保证为创造更好的社会效益，充分体现我公司严谨高效的工作作风，使用户无后顾之忧，特向客户郑重承诺：1、严格按照国家的有关规范和经需方审定的图纸施工，确保工程质量；2、保证提供的设备、配件均是合同要求产品，绝无假冒伪劣产品；3、保证按合同约定工期按时完工；4、保证成套设备生产出的水质达到国家标准并通过有关验证；5、将切实履行质保承诺，保用期内如出现非人为导致的设备故障（易损易耗件除外），我公司将免费维修和更换。保质期后，将提供终身维护服务。地址：东莞市东城区主山莞樟路3号新三杞工业区艾提卡大楼 - 21 - E-mail：RO设备工艺流程图