MPS系列多功能弧焊电源系统说明书.doc

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1、使用说明书安全警告电弧焊接是危险的作业，应尽力保护每个人，避免造成伤害和死亡。应该让儿童远离焊机。操作者在操作之前应该向医生咨询个人健康状况。阅读并理解下面的安全说明。为了更好的安全操作，建议仔细阅读国家关于焊接和切割的标准。1.电磁场1.1 电流经过任何导体都可能产生电磁场。焊接电流在焊接电缆与焊机周围都将产生电磁场。1.2 电磁场可能对操作者的身体健康有影响，操作者在焊接以前必须咨询医生。1.3 暴露在焊接电磁场中可能还会引起一些未知的健康方面的影响。1.4 为了减小焊接电磁场的影响，所有操作者应当遵循下面的说明。1.4.1 工件电缆与电极电缆应该捆在一起。1.4.2 避免电极电缆或工件电

2、缆环绕你的身体。1.4.3 操作者不要处于电极电缆与工件电缆中间，如果电极电缆在你的右边，那么工件电缆也应该在你的右边。1.4.4 焊接的时候，到工件的焊接电缆应尽可能的短。1.4.5 .不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。2.小心触电2.1 焊接时，电极与工件电路都会有电，禁止裸露的皮肤、潮湿的衣物接触它。2.2 操作者必须穿戴良好的绝缘鞋、手套、衣物等，使自己与工件、地可靠地绝缘。除了基本的安全警告以外，如果焊接必须在可能造成电力伤害的地方进行（如在潮湿的环境中、穿湿衣物、在导电金属上面、在狭窄的地方、有可能偶然接触工件或地），应使用下面的设备：2.2.1 半自动直流焊机2.2.2 有

3、空载断电功能的直流焊机2.2.3 有空载断电功能的交流焊机2.3 在半自动或者自动焊接中，焊接电极、电极轴、导电嘴，喷嘴、半自动焊枪都有电，操作者应严防电击。2.4 确保工件电缆与焊接金属接触良好，焊接电缆应尽可能的短。2.5 确保焊接的工件有良好的接地线。2.6 确保焊接电极，工件夹，焊接电缆和焊机工作良好。更换损坏了的绝缘零部件、材料。2.7 严禁要把焊接电极放进水中冷却。2.8 不要同时连接两台焊机的电极，因为空载电压可能是两台焊机电压的总和。2.9 当在地面以上工作时，必须使用安全带，防止跌落摔伤。2.10 另外请看5.3和73. 小心电弧射线3.1 焊接或者观察焊接时，用焊接面罩保护

4、好眼睛，避免电弧射线和焊接飞溅物造成伤害。焊接面罩和过滤镜必须符合国家标准。3.2 使用耐火材料的衣物，保护皮肤。防止射线。3.3 警告其他在焊接现场的人使用焊接面罩、穿戴焊工防护用品。4.小心烟和气4.1 焊接可能产生有害的烟尘、气体，应避免呼吸道与其接触。焊接时，头部不要接触焊接烟雾，保持良好的通风，防止焊接烟尘、气体进入呼吸区。4.2 不允许在含有碳氢化合物蒸汽的环境中焊接，焊接时的高温和电弧射线可能引起反应，生成光气、有害气体和一些其他的刺激性气体。4.3 避免焊接保护气体导致伤害和死亡。焊接现场要保证良好的通风，特别是在狭窄的地方，应保证有足够的新鲜空气供操作者呼吸。4.4 阅读并理

5、解本焊机的操作指南和用户须知，包括焊接材料安全资料，遵守国家有关的安全准则。5.焊接火花可能引起火灾和爆炸5.1 移开焊接区域内所有的易燃物品，不能移开的要采取可靠的防火安全措施，避免焊接火花引燃易燃物。焊接现场应备有数量充足的灭火器。5.2 使用压缩气体时应有特殊的警告标志，用以阻止有害情况发生。请参考国家标准和操作信息。5.3 停止焊接时，确保焊接电极与地、工件无接触，意外的接触可能引起焊接设备过热、损坏甚至火灾。5.4 焊接容器时，应首先确保容器内部物质不会产生易燃、易爆、有害的蒸汽，否则可能引起爆炸。严禁在情况不明的条件下焊接一切容器。5.5 焊接容器时，应保证焊接现场通风良好，保证操

6、作者有充足的新鲜空气。5.6 焊接操作者应穿戴没有油污的、干燥的衣物、手套、绝缘鞋和帽子，确保皮肤、头发不被焊接飞溅火花伤害。在狭窄的空间焊接时还应该戴耳塞。焊接时，在焊接区域内的人员，必须使用焊工防护用品。5.7 工件电缆到工件的距离应尽可能的近。工件电缆连接到建筑物结构上或者其他远离焊接区域的地方时，焊接电流可能流过起重链条、起重机电缆或者其他的电路引起火灾，或者过热而损坏其它电器、电缆，也会造成焊接效果不良。6.保护气体容器可能引起爆炸6.1 使用压缩的焊接气体，应该有正确的防护措施和正确的操作。所有的气管、装置应当适合运用，并处于良好的状态。6.2 保持容器垂直放置，并用链条固定在支架

7、上。6.3 容器的放置：6.3.1 远离可能受到撞击和损伤的地方。6.3.2 与焊接、切割操作现场或其他的热源、火花、火焰留有足够的安全距离。6.4 不允许焊接电极以及其它带电部位接触焊接气体容器。6.5 打开气瓶开关时，应使脸、头远离气管、出气口、焊枪喷嘴等气体可能流出的地方。6.6 不焊接时，应关闭气瓶开关。6.7 阅读、理解并遵守压缩气体容器、辅助设备的说明、国家标准以及安全处理压缩气体容器的警告。7.电力动力设备7.1 焊机停止工作时，应断开电源。7.2 焊接设备安装应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。7.3 接地应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。一、型号编制说明1.

8、1 MPS系列多功能弧焊电源型号编制详细说明：MPSXXX额定焊接电流400A或500A电源多功能 二、用途2.1 用途 适用于各种牌号的焊条进行直流手工焊接，焊条直径适用范围2.55.8mm。 适合焊丝直径为1.62.0mm半自动药芯自保护焊丝。 适用于普通低碳钢、不锈钢（厚度1mm）的焊接。 适合于自保护药芯焊丝半自动焊、纤维素焊条向下焊、普通药皮焊条直流手工焊、提升式直流氩弧焊。适用工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接。 熔滴过渡形式：喷射过渡、自由过渡及短路过渡。2.2 特点采用IGBT模块及PWM控制，逆变频率20kHz，系统调节时间短，动态性能好。 采用负反馈控制，平特性时电压

9、恒定；降特性时电流恒定，抗电网电压波动能力强，焊接过程稳定、熔池易于控制，焊缝成形好。 特殊的波形控制技术，使飞溅发生量明显降低，干伸长适应性强。电流、电压匹配范围宽。 输出空载电压根据不同特性和焊丝种类自动进行匹配：半自动药芯自保护焊接时空载电压设为45V；手工焊设为85V。直流氩弧焊接采用提升式引弧。 引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。 焊接电源的电流电压采用数字显示，送丝机上电压表显示电压与电弧电压基本一致。 手工焊时焊接电流可预设和逐安（1A）调节。 手工焊时具有起弧电流调节功能。 手工焊推力电流调节范围宽。 半自动焊枪开关采用自锁方式，减轻工人的劳动强度。 半自动焊时，焊接参数

10、的调节旋钮设于送丝机上；手工焊焊接电流的调节旋钮设在电源上，操作方便。 电源输出电流范围可达40A500A（MPS-500），电压范围可达1639V，使焊机的使用范围大大加宽。 焊机配套完善、先进，连接简单可靠。 体积小、重量轻，便于移动。三、系统组成3.1 焊机的电路、气路连接示意图焊枪工件MPS系列多功能弧焊电源输入电缆接地气瓶图3 氩弧焊系统连接示意图焊钳工件MPS系列多功能弧焊电源输入电缆接地图2 手工焊系统连接示意图焊接电缆“+”焊接电缆“-”焊枪工件送丝机MPS系列多功能弧焊电源接地图1 自保焊系统连接示意图输入电缆3.2 系统组成说明 1、半自动药芯自保护焊（参见图1） 由MPS

11、系列多功能弧焊电源、专用送丝机、焊枪、焊接电缆、控制电缆等组成。 2、手工焊电弧焊（参见图2） 由MPS系列多功能弧焊电源、焊接电缆、焊钳等组成。 3、手工氩弧焊（参见图3） 由MPS系列多功能弧焊电源、焊接电缆、氩弧焊焊枪、氩气调节器、氩气瓶等组成。四、平、降特性原理框图图4 原理框图工作过程将三相380V50Hz（60Hz）的电网电压经工频整流滤波后，供给IGBT逆变器、变频至20kHz的交流电、在经过高频变压器降压后，整流滤波输出直流。经电压、电流传感器从输出端取样给整个控制电路。五、技术参数5.1 主要技术参数 表1型 号MPS-500MPS-400输入电源三相 380V10 5060

12、Hz额定输入功率33kVA18kVA额定输入电流50A27A电源保险丝50A30A额定输出电流500A400A额定输出电压39V34V电压调节范围17V/60A39V/500A电流调节范围50500A40400A额定负载持续率60最高空载电压降特性75V平特性45V效率(额定条件)90 （额定条件）重 量48Kg46Kg外壳防护等级IP23S冷却方式独立风道式风冷外形尺寸(长宽高)600mm350mm460mm5.2 电源静外特性（见图5）图5 静外特性123456781011129前面板131516后面板14图6 焊接电源前后面板图六、功能说明6.1 前后面板功能说明表2序 号名 称功 能1

13、电流表指示电压预置焊接电压值2电压表指示电流预置焊接电流值3故障指示灯当电源处于非正常工作状态（过流、过热或欠压）时，指示灯报警4焊接功能选择开关用于半自动焊、纤维素、低氢或氩弧焊（TIG）的选择5起弧电流调节旋钮提高引弧可靠性，增大起弧时的焊接电流，其大小可根据实际需要设定。6电流、电压调节旋钮设置输出焊接电流、电压大小7推力调节旋钮手弧焊时调节电弧推力的大小8控制电缆插座平特性焊接时用于连接送丝机上的十芯遥控控制电缆插头；降特性焊时用于连接五芯遥控控制电缆插头。9输出正极电源输出正极10输出负极电源输出负极11氩弧焊焊枪开关插座氩弧焊焊枪开关插座12电源开关控制焊机电源的开通或关断13保险

14、 5A电源控制电路保险管14输入电缆线接三相380V 50Hz交流电源输入15断路器 50A（或40A）焊接电源出现异常或长时间超负荷运行时，起过流保护作用16焊接电源铭牌注明焊接电源的有关技术参数和使用特性17接地牌保障用户安全的保护性接地连结端6.2 半自动送丝机功能说明6.2.1 半自动送丝机结构图7 送丝机结构示意图6.2.2 半自动送丝机功能说明表3序号名称功能1加压手柄用于调节送丝力度2送丝机构输送焊丝的传动机构3焊丝盘盛放焊材4电缆包括控制电缆、焊接电缆5焊接电极插座用于连接电焊机电极6电压表显示电弧电压7点动送丝按钮检查电机运转是否正常或初装焊丝时使用，按下时电机转动，放开时停

15、止8焊接电压调节旋钮用于调节焊接电压9送丝速度调节旋钮用于调节送丝速度10探头插座用于连接探头线上的两芯插头11焊枪开关插座用于连接焊枪上的四芯遥控插头12焊枪插座与焊枪连接的快速插口6.3 半自动焊枪说明（用于自保护药芯焊丝焊接）6.3.1 半自动焊枪结构示意图图8 焊枪结构示意图6.3.2 半自动焊枪结构说明 表4序 号名 称1导电咀2焊枪颈3焊枪开关4焊枪手柄5焊枪电缆8焊枪插头9手轮10焊枪开关电缆11衰减开关电缆12护板13衰减开关七、操作使用7.1 半自动焊使用操作步骤 7.1.1 将各种缆线按图3所示进行连接。（药芯自保护焊机按图1连接） 注意： 输入电源：三相 380V10（5

16、060Hz）。本设备自带四芯输入电缆线，每线为4mm2；输入电缆线（图6-14）中三根较粗的线分别接三相电源的相线，可不分相序。较细的（黄绿色）线接地，接线必须正确牢固，千万不可接错。否则会损坏设备或危及人身安全。 送丝机控制电缆插头与焊接电源控制电缆插座（图6-8）连接，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。 使用半自动药芯自保护丝焊时，焊枪应选用图8中的药芯自保护焊枪。半自动焊枪插头（图88）与送丝机焊枪插座（图712）应接触良好，插头螺母应顺时针方向旋紧。 7.1.2 断路器开关（图615）置于闭合状态（“ON”位置） 注意： 断路器开

17、关通常应处于闭合状态，带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。 7.1.3 通电检查（1）合上电源开关(图612)，接通焊机电源；此时焊接电源开始工作，风机转动。（2）功能选择开关（图64）指向自保护焊时，按住焊枪开关（图83），此时送丝电机应转动。焊接电源电压表（图62）显示（45V左右）的空载电压值。放开焊枪开关，电压表显示零。 7.1.4 安装焊丝 将焊丝穿过送丝机构的导向孔和焊枪插座焊丝孔，并压上压丝轮，调节焊丝压紧力调节手柄（图71），达到适当的压紧力（推荐压力刻度值23）。注意： 焊丝压紧力应适当。即以刚好能送出焊丝又不打滑为宜。过紧过松都对送丝不利。 导电嘴的孔径和送

18、丝轮的丝槽宽度都应严格与焊丝直径相匹配，不然会造成送丝不畅和导电不良。 应采用间歇式点动送丝，以保证焊丝端头不会卡在送丝软管内和减少对送丝软管的损伤。 7.1.5 焊接 （1）合上配电板或配电柜上的电源开关，接通焊机电源。（2）按工艺要求调节好送丝机上“焊接电流”，“焊接电压”的大小。（3）当需要进行电弧点焊或短焊缝焊接时，应将焊枪开关按住。（4）当需要进行长焊缝焊接时，应先按下焊枪开关，引燃弧后，再放开焊枪开关进行正常焊接。（5）长焊缝焊接时采用强制性拉断电弧进行收弧。 7.1.6 关机焊接工作结束后，需要关闭焊机时，将前面板上的电源开关置于OFF位置，并断开配电板或配电柜上的电源开关。同时

19、关断气瓶旋钮，以防气体外泄。（请勿使用焊接电源上断路器的开关作为电源开关使用，以防频繁扳动而导致其损坏。）7.2 直流手工焊（低氢焊条）使用操作步骤 7.2.1 使用前的准备 输入电源：三相 380V10（5060Hz）。本设备自带四芯输入电缆线，每线为4mm2；输入电缆线（图6-14）中三根较粗的线分别接三相电源的相线，可不分相序。较细的（黄绿色）线接地，接线必须正确牢固，千万不可接错。否则会损坏设备或危及人身安全。 若用T507碱性焊条进行直流手工焊，焊钳电缆应接“”极（图69），工件电缆应接“”极（图610）；若用T422酸性焊条进行直流手工焊，焊钳电缆接“”极（图610），工件电缆接“

20、”极（图69）。 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。 断路器开关（图615）置于闭合状态（“ON”位置），带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。 一接通焊机电源，焊接电源电压表（图62）就有85V的空载电压指示；电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。7.2.2 焊接（1）首先检查电路是否连接正确、可靠。电网电压是否符合要求。（2）将电源开并关（图612）拨至“ON”位置，接通电源。注意：此时风机转动，电压表（图62）显示空载电压，电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。（3）根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮（图66）至所需值（其大小看电流表的预示值）。（

21、4）起弧电流可视焊接的具体情况，调节起弧电流旋钮(图65)至最佳位置。（5）推力调节可视焊接的具体情况，调节推力调节旋钮(图67)至最佳位置。（6）进行焊接。备注：1、起弧电流调节又称热引弧功能。使用热引弧功能时，焊机在引弧时能提供相当于电流02倍的引弧电流，从而改善焊机的引弧性能。2、推力调节主要是针对引弧及电弧特性而设计的，通过选择适当的推力电流以获得最优的电弧特性，达到最佳焊接效果；加大推力电流、引弧成功率提高，但推力电流过大，飞溅增加。在小电流焊接时，运用推力电流应慎重。7.2.3 关机焊接工作结束后，需要关闭焊机时，将前面板上的电源开关置于OFF位置，并断开配电板或配电柜上的电源开关

22、。（请勿使用焊接电源上断路器的开关作为电源开关使用，以防频繁扳动而导致其损坏。）7.3 纤维素焊条焊接使用操作步骤 7.3.1 使用前的准备 输入电源：三相 380V10（5060Hz）。本设备自带四芯输入电缆线，每线为4mm2；输入电缆线（图6-14）中三根较粗的线分别接三相电源的相线，可不分相序。较细的（黄绿色）线接地，接线必须正确牢固，千万不可接错。否则会损坏设备或危及人身安全。 焊钳电缆接“”极（图610），工件电缆接“”极（图69）。 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。 断路器开关（图615）置于闭合状态（“ON”位置），带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。

23、 焊机通电时，焊接电源电压表（图62）应有85V的空载电压指示；电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。7.3.2 焊接（1）首先检查电路是否连接正确、可靠。电网电压是否符合要求。（2）将电源开并关（图612）拨至“ON”位置，接通电源。注意：此时风机转动，电压表（图62）显示空载电压，电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。（3）根据工艺要求，调节焊接电流、电压调节旋钮（图66）至所需值（其大小看电流表的预示值）。7.3.3 关机焊接工作结束后，需要关闭焊机时，将前面板上的电源开关置于OFF位置，并断开配电板或配电柜上的电源开关。（请勿使用焊接电源上断路器的开关作为电源开关使用，

24、以防频繁扳动而导致其损坏。）7.4 提升引弧直流TIG焊使用操作步骤7.4.1 使用前的准备 输入电源：三相 380V10（5060Hz）。本设备自带四芯输入电缆线，每线为4mm2；输入电缆线（图6-14）中三根较粗的线分别接三相电源的相线，可不分相序。较细的（黄绿色）线接地，接线必须正确牢固，千万不可接错。否则会损坏设备或危及人身安全。 焊钳电缆接“”极（图610），工件电缆接“”极（图69）。 焊接电缆与工件的连接处应牢固和保持接触良好。 断路器开关（图615）置于闭合状态（“ON”位置），带负载的情况下严禁外力强制闭合或扳开，以免损坏焊机。 焊机通电后，闭合焊枪开关时，焊接电源电压表（图

25、62）应有45V的空载电压指示；电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。7.4.2 提升引弧直流TIG焊使用方法（见图九）（1）首先检查电路是否连接正确、可靠。电网电压是否符合要求。（2）将电源开并关（图612）拨至“ON”位置，接通电源。注意：此时风机转动，闭合焊枪开关时，电压表（图62）显示空载电压，电流表（图61）显示预设电流值（为一个负数）。（3）根据工艺要求，调节焊接电流、电压调节旋钮（图66）至所需值（其大小看电流表的预示值）。（4）提升引弧直流TIG焊操作步骤 开始焊接：将钨极与工件短路（短路电流为20A左右）。 立即按住焊枪开关； 慢慢向上提起钨极，当钨极离开工件时将产生

26、电弧； 停止焊接：松开焊枪开关，电源输出将会关闭。警告：当焊枪开关闭合时不能将钨极与工件短路，否则会烧坏钨极。7.4.3 关机焊接工作结束后，需要关闭焊机时，将前面板上的电源开关置于OFF位置，并断开配电板或配电柜上的电源开关。（请勿使用焊接电源上断路器的开关作为电源开关使用，以防频繁扳动而导致其损坏。） 图 九提升引弧直流TIG焊操作步骤钨极工件短路12秒钟慢慢提起钨极，产生电弧八、安全和注意事项8.1 焊接电源应在下述环境条件下使用 环境温度：1040相对湿度： 在40时：相对湿度应50；在20时：相对湿度应90；电源条件：供电电源：三相、380V AC、5060Hz输入电缆：四芯电缆线，

27、每线4mm2三相电压不平衡率：0.5电网电压波动：10频率波动：1其它：焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀性气体、易燃易爆品。使用场所应有良好的抽风排尘装置。8.2 焊接电源接地端的使用本公司生产的各系列焊机虽有各种良好的绝缘措施，但为了确保用户人身和财产安全，请在通电使用前一定将接地线可靠接地。8.3 保护气体一定要按工艺要求保证其纯度，以保障焊接效果。8.4 焊工必须遵守安全操作规程进行焊接工作时，应穿戴帆布工作服，专用防护手套、工作帽和面具，以防止电弧光的辐射和金属飞溅对人体的伤害。工作完毕后离开焊接场所时，必须切断电源。8.5 在电源未切断前，不允许将焊接电源的机壳打开，以防触电

28、。非专业维修人员不得擅自打开机壳进行维修工作。8.6 焊机的提升或移动：本设备的提升装置为两只手柄，方便提升或移动。用链条或钢索进行提升时，应保证各链条或钢索受力均匀且链条或钢索与垂直方向的夹角不超过15。链条或钢索能承受的力为焊机质量的10倍。九、保养及维修9.1 焊接电源的保养 焊接电源在使用一段时间后，可用干燥压缩空气或其它方式清理机内灰尘、污垢，以保证焊机的正常工作，延长焊机的使用寿命。检查机内紧固件，接线有无松动及断线，若有则应及时排除。注意： 除尘时必须先切断焊机电源。 除尘时请小心谨慎，不得碰伤元件或造成内部连接损伤。9.2 送丝机的保养送丝轮的槽中切勿沾上油污。经常清洁焊丝与送

29、丝轮磨擦下来的铁沫，以减小磨损。检查电缆的连接部位有无异常发热情况。送丝轮、导丝嘴等易损件在磨损较严重时应及时更换。不操作时加压手柄（图7-1）应抬起，以免长期静压影响送丝平稳。加压手柄压力不要太大（推荐压力刻度值23），以防焊丝变形严重，引起送丝不畅。9.3 焊枪的保养及时清除导电嘴上的飞溅物，避免送丝不畅和电弧不稳。避免因飞溅物在二次引弧时烧毁焊枪件。建议采用专用的防飞溅剂或防飞溅膏。严禁把焊枪作为敲、砸工件的用具。焊接过程中，电缆应防止被利器划伤或被灼热工件烧损。导电嘴、导电嘴座、送丝软管等易损件，在损坏较严重时要及时更换。焊枪的使用一定要在其额定范围内使用，各零配件要严格按规格匹配。装

30、卸焊丝时一定要保证焊丝端头无弯曲及熔结物，以免损坏焊枪。9.4 焊机的维修9.4.1 焊机工作发生故障时，应首先作以下检查：三相电源电压是否在340420V范围内，有无缺相。 各电缆线及气管连接是否正确可靠，气瓶是否已打开。 焊接电缆截面积是否符合要求（50mm2）送丝轮是否压好，压力是否合适，丝槽规格和导电嘴内径是否与焊丝直径匹配。送丝是否平稳、顺畅。备注：高温环境或长时间过载运行，焊机会自动因过热保护而停机，但几分钟后(温度下降到焊机工作温度范围内)会自动恢复正常工作。9.4.2 故障现象及排除办法（见表5）表5序号故障现象故障原因排除方法1前面板上开关置于“ON”，电源不工作，风机不转。

31、电源控制电路保险管FUSE（5A）损坏供电缺相及其它原因后面板空气开关未合上风机损坏其它更换保险管检查供电合上空气开关更换风机请与厂家联系2按下焊枪开关，电源无空载、送丝机不转。探头线接触不良电源到送丝机的控制电缆未接好或端头虚焊及控制电缆被折断等送丝板损坏检查探头线连接是否良好确保接通更换送丝板3送丝速度时快时慢送丝通道有阻塞现象，送丝轮打滑送丝速度焊接电源调节电位器故障送丝板故障探头线接触不良疏通送丝管道或更换送丝轮更换电位器更换送丝板检查探头线连接是否良好4欠压指示灯亮电网电压过低、焊机处于欠压保护状态网压正常后重新启动电源开关5焊机不工作、过热指示灯亮焊机温度过高、焊机处于过热保护状态

32、让焊机休息片刻后，焊机可自动恢复正常，使用环境温度是否太高，通风是否顺畅等？6焊机不工作过流指示灯亮逆变器瞬时过流元件损坏主控板损坏重新启动电源开关重新启动后仍过流，请与我公司售后服务部联系。十、焊机成套性（见表6）表6序号名称规格型号数量备注1焊接电源MPS-500或MPS-400壹台用户选定2送丝机XG-90LN壹台按功能配置3焊枪MOG350A壹把4氩气调节器YQYL2壹只5焊接电缆YH50mm2 15m/20m各壹根标准配置6控制电缆YZ101 10m标准配置7焊钳500A壹把标准配置8接地钳壹把标准配置9快速接头500A红、黑各壹个标准配置10保险管5A五个标准配置11使用说明书贰份标准配置12产品合格证壹份标准配置13装箱单壹份标准配置注： 焊机的成套性亦可按用户的要求配置 表6仅供配套参考。实际配置按装箱单执行。18 成都熊谷电器工业有限公司