“1618掘进工作面作业规程”掘进作业规程.doc

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1、目 录第一章 编制概况9第一节 概况9第二节 依据9第二章 地质情况9第一节 煤（岩）层赋存特征9第二节 地质构造10第三节 水文地质10第三章 巷道布置及支护说明10第一节 巷道布置10第二节 支护设计11第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业13第四节 装载与运输15第五章 生产系统15第一节 通风15第二节 瓦斯防治16第三节 综合防尘17第四节 防灭火17第五节 安全监控17第六节 供电系统18第七节 排水系统18第八节 运输18第九节 通讯系统19第六章 劳动组织及主要经济技术指标19第一节 劳动组织19第二节 作业循环20第三节 主要经济技术指

2、标20第七章 安全技术措施 20第一节 一通三防20第二节 顶板24第三节 爆破26第四节 防治水28第五节 机电29第六节 运输33第七节 巷道贯通施工安全技术措施41第七节 其它41第八章 灾害应急措施及避灾线路42 第一章 编 制 概 况第一节 概 况一、名称本掘进作业规程的名称为“1618掘进工作面作业规程”。二、 掘进目的及用途掘进目的是为了满足1618工作面材料运输以及工作面进、回风。三、 巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：根据设计图纸，以及按两巷道坐标位置复核，长度为 m。2、服务年限：该巷道服务至1618工作面回采结束。四、预计开工、竣工时间预计本巷道在2011年8月15

3、日开工，竣工时间在2011年9月15日（掘进结束）。第二节 依 据1、“工作面设计图3、河北省煤矿安全质量标准化考核验收办法4、煤矿安全规程第二章 地 质 情 况第一节 煤（岩）层赋存特征伪顶：灰岩，薄层黑色含大量海百合的石灰岩含，厚度0.5米。直接顶:炭质页岩,含大量化石,厚度0-0.2米。直接底：砂岩，中粒灰色砂岩，厚度7.4米。老底：页岩，上部为砂页岩，下部为黑色页岩，厚度6.5米。第二节 地 质 构 造本块段内地质构造较为复杂。东邻F44 断层，断层落差10m。北邻出水口断层，落差为40m，西为西大巷断层，落差为70m。本工作面三面临近断层，受断层影响，其工作面内伴生较多小断层可能性较

4、大，对煤层赋存影响较大。本资料组内无岩浆岩体及古河床冲刷记载。无陷落柱。断层情况见下表： 构造名称走向倾向倾角（度）性 质落差（米）F44N3500W650正断层10出水口断层N450S650正断层40西大巷断层N130E650正断层70第三节 水 文 地 质本工作面内水文地质条件较为简单。根据周边掘进资料显示掘进前方可能存在老空及一些旧巷积水，及顶板裂隙淋水。本块段充水主要因素为：（1）底板承压水，在本工作面南部200米处有304出水点五层煤底板出水，水量为10.0m/min，已封堵。（2）可能存在的未知旧巷积水，对掘进威胁较大。应加强对掘进前方的探放水工作。预计本区最大水量1.0m/min

5、最小涌水量0.05m/min。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置1、工作面进风巷：在1610采区集中运输巷设计位置开口，掘至西大巷断层煤柱停止。工作面回风巷：在1618工作面回风巷设计位置开口，掘至设计位置，按设计位置改线开口，与后期回风巷贯通。工作面切割巷：由于本工作面使用后方充填开采，1618工作面回风巷作为本工作面的初始切割巷。2、回风联络巷：在1618工作面回风巷设计位置开口于进风巷贯通。第二节 支 护 设 计一、巷道断面断面形状：工作面上、下巷、切割巷均采用带帽点柱支护，矩形断面，巷道断面为2.52.2m =5.5m2。顶板破碎带及过断层，使用工钢支护，净断面S=（2+

6、3.6）*2.2/2=6.16米2，掘进断面S=7.13米2。（见附图2、3）二、支护方式（一）、永久支护戴帽点柱支护说明：掘进巷道采用使用2.0-2.2米工钢腿，柱帽规格0.30.20.15 m，柱距0.75 m，巷道右帮人行道宽度不小于0.7 m，巷道断面为2.52.2 m =5.5 m2。巷道底软时，必须穿鞋，木鞋规格同柱帽。柱帽必须接顶，有空隙时必须用木契背紧、背牢。工钢支护说明：（1）使用净口2米工钢梁、2.4米工钢腿支护，梯形断面。净断面S=（2+3.6）*2.2/2=6.16米2，棚距0.75米，巷道中宽2.8米。巷道净宽偏差不大于50mm,净高偏差不大于50mm；棚距偏差不大于

7、100mm。（2）工钢棚子垫板、口含等构件齐全，采用木背板、竹笆等勾顶背帮执行六-六勾攀，顶板破碎或掘进过断层时执行密勾密背，背板要背紧背牢，严禁出现空帮空顶现象。（3）支架迎山有力，水平巷道前倾后仰不超过0.5，倾斜巷道支架迎山角偏差不大于+0.5，不得退山；工钢梁水平架设，偏差不大于50mm；支架梁扭距不大于100mm；棚梁接口离合错位小于5mm，柱窝挖到实底。（4）支架巷道使用矿专用撑木。6路撑木打设齐全。其位置为：距梁口两端0.2米处各打设一路，距棚腿打在距上端0.3米处打设1路，距下端0.4米打设一路。（二）、临时支护掘进巷道最大空顶距离1.5m，采用1.6-2.0m圆木做临时支护（

8、圆木直径18-22cm）,掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须安排专人检查、加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。 第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前测量部门必须提前标定巷道开口位置、巷道中、腰线，施工队组严格按线施工。2、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、施工方法施工前准备-打顶部辅助、周边眼-装药放炮-打掏槽眼-装药放炮-打底部辅助、周边眼-装药放炮-临时支护-清理出煤（矸）-正式支护-续溜子。三、巷道贯通施工方法两

9、巷贯通相距20米时，要在贯通位置及附近打设好连锁抬棚加强支护，并要减小循环掘进。第二节 凿岩方式本巷道均采用打眼爆破的方法进行作业。1、打眼机具：采用水电钻打眼。2、装载、运输：掘进工作面出煤（矸）采用40T、30T溜子跟掘进迎头运输，人工装煤与爆破自装相结合。第三节 爆破作业1、爆破说明（附炮眼布置三视图5）（1）采用水电钻打眼，软化专用炮土封孔，炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮;炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，水炮泥使用不得小于1个；炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米，水炮泥使用不得小于2个；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不小于1.0米，水炮

10、泥使用不得小于3个。（2）采用二级煤矿许用乳化炸药；瞬发电雷管，串联联炮，矿用MFB-150型发爆器引爆。执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度。（3）严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。2、爆破参数炮眼名称眼号眼数（个）眼深（米）角 度装 药联线方式爆破顺序备注水平垂直个/眼公斤掏槽眼1-441.576530.6串联2顶部辅助、周边眼5-16121.5902.50.51底部辅助、周边眼17-2041.59020.43合计2010第四节 装载与运输1、对煤、矸、材料、设备的运输方式掘进工作面出煤（矸）采用40T、30T溜子跟掘进迎头运输，人工装煤与爆破自装相结合。各种材料和设备的运输在大巷及马路

11、内采用一吨矿车或一吨材料车与马路绞车运输，掘进巷道内采用人工运输。2、在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施倾斜巷道掘进设备的敷设要留有不小于0.7米的人行道，并要求在溜子上上好档板，防止煤矸窜入人行通道。马路运输严格执行各马路运输规程。3、提高煤质措施严格按设计施工，煤层巷道要跟煤层顶板托夹矸掘进（根据现场实际变化情况，另行确定巷道是否托夹矸掘进），不打顶。掘进过断层时，大块矸石充填巷帮,在合适位置掘矸石洞，大块矸石充填矸石洞。第五节 超前钻探因22#煤层南翼集中回风大巷和22#煤层南翼辅助运输大巷已施工超过该巷道位置，两巷道中-中间距40m，在施工过程中已进行超前钻探。故，该巷道不需

12、进行超前钻探。第五章生 产 系 统 第一节通 风1、风机应安设在进风巷中，两台风机交叉风筒接头采用三通风筒，安设时要求接口不漏风，能实现自动切换。2、需风量计算（1）按人员计算Q掘=4N N-交接班时最多人数Q掘=424=96m3/min（2）按炸药量计算Q掘=25Ai Ai-一次起爆最大炸药量（公斤）Q掘=252.7=67.5m3/min(3)按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘 q掘-掘进工作面瓦斯绝对涌出量 K掘-掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数,一般为1.52Q掘=1000.0252=5m3/min(4)按风速验算按最低允许风速要求进行验算Q煤掘15S S-掘进巷道的断面面积(m2)Q

13、煤掘156.6=99.0m3/min按最高风速要求进行验算Q掘240S S-掘进巷道的断面面积(m2)Q掘2406.16=1478.4m3/min（5）风量的确定根据以上计算确定风量为100m3/min(6)风机选型通过风量计算采用FBDYNO5.0/5.5*2KW的风机,直径0.45米的风筒进行供风。本风机吸风量为200m3/min，供应风机巷道风量不小于2001.34=268m3/min。第二节瓦斯防治1、掘进工作面，每班配备一名瓦斯检查员，使用瓦检仪对工作面及回风流中的瓦斯及二氧化碳经常不断检查，每班必须检查三次，并及时汇报和填写记录，执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检

14、查报表和瓦斯牌板，并将数据汇报到项目部，由通风负责人分析处理数据的同时要严格执行 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、工作面安设瓦斯监测监控装置，采用甲烷传感器检测，并将甲烷传感器安设于距爆破工作面不大于5m处。第三节综 合 防 尘1、距迎头10-15米范围内安设高压喷雾，完善防尘洒水管路系统，并每隔50米设一个三通水门，洒水管路要在巷帮吊挂整齐，距巷底不小于0.3米.放炮前后，放炮地点20米范围内洒水灭尘，在距掘进迎头不大于50米安设一个多头净化喷雾,净化喷雾要求雾化好,能封闭全断面,各转载点安设喷雾。掘进巷道范围内要每周至少一次冲刷巷道，防止煤尘堆积。2、其它降尘方法:采用湿式打眼、坚

15、持正常使用水炮泥、爆破前后冲洗巷帮、装煤前煤堆洒水等综合防尘措施。第四节防 灭 火1、巷道开口前必须建全防尘洒水管路，严格按规程规定设置三通和阀门。2、及时充填空帮、空顶，清理支架及巷道内浮煤。3、发现CO等发火预兆时，要及时处理、汇报。4、若出现火灾，要及时按避灾路线撤出作业人员并及时汇报矿调度室，矿要安排人员组织处理。5、加强机电管理，严禁出现失爆现象。第五节安全监控一、甲烷传感器的配备和使用1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器（KG9701型），T1距迎头不大于5米，控制区域为工作面迎头。T2距汇风点10-15米。控制区域为回风巷。2、断复电瓦斯浓度及断电范围：1）断电值：T11.0%

16、CH4，T21.0%CH4。2）断电范围：T1、T2-工作面及运输巷中所有非本质安全型电气设备。3）复电值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。4）报警值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。3、监控设施管理措施：1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。2）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。3）、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。4）、掘进工作面巷道内及其回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源

17、线和监控线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6）、瓦斯传感器由通风区负责迁移，严禁损坏瓦斯传感器。7）、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8）、每次传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（见瓦斯监测仪器布置示意图9）4、信号电源敷设要求: 敷设要整齐，每隔0.8米左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1米处5、电源电缆敷设要求：敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.1米吊挂

18、。 第六节 供 电供电系统详见附图-供电系统图。第七节 排水系统辅助运输巷施工过程中，巷道内积水通过溜煤眼、22#煤层南翼集中胶带大巷内水沟自流至井底车场水沟内，然后自流至副井底临时水仓内，最后使用临时水仓口处卧泵将积水排至地面。路线：辅助运输巷施工工作面溜煤眼南翼集中胶带大巷自流至井底车场水沟水沟自流至副井底临时水仓临时水仓口处卧泵排至地面。第八节 运 输掘进工作面出煤（矸）采用40T溜子跟掘进迎头运输，人工装煤与爆破自装相结合。各种材料和设备的运输在大巷及马路内采用一吨矿车或一吨材料车与马路绞车运输，掘进巷道内采用人工运输。2、在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输的安全技术措施倾斜巷道掘进设备的

19、敷设要留有不小于0.7米的人行道，并要求在溜子上上好档板，防止煤矸窜入人行通道。马路运输严格执行各马路运输规程。第九节 通 讯 系 统在巷道开口处安设一部电话，并随着作业面的推进而不断前移，均能够与井底、井口和项目部联系。能够保证及时解决生产中存在的问题。 第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳 动 组 织1、循环作业方式：采用“三八”作业制，一日多循环，每班一个循环，循环进尺为1.5米，日进4.5米。2、循环图表时间施工工序时间（分）678910111213交接班安全检查20打掏槽眼20装药20洒水灭尘10放炮通风25打辅助眼20装药20洒水灭尘10放炮通风25打周边眼60装药20洒水灭

20、尘10放炮通风25临时支护25清理、出煤（矸）30架棚上防倒器60续溜子35搞标准化、设备检修453、劳动组织及人员配备劳动组织：采“三八”作业制人员配备序号工 种一班二班三班小计1迎头直接工444122放炮员11133辅助运料工444124溜子司机11135电钳工11136组长1兼1兼1兼7班长1113合计12121236第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、工作面使用FBDYNO5.0/5.5*2KW风机供风，风机实行挂牌并指定专人负责管理，保证其正常运转，任何人不得随意开停风机。2、风筒使用直径0.45米抗静电、阻燃风筒，每节风筒长10m。3、风机必须实行 “三专两闭锁”。4、

21、风筒口到迎头距离，岩巷不超过10m；半煤岩巷、煤巷不超过5m。5、加强风筒管理，发现风筒破口要及时修补或更换，风筒吊挂要平、直，并要做到逢环必挂、缺环必补。6、巷道内的风量、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失；并随时更替最新数据。7、工作面采用“双风机，双电源”的方式供风；主、备用风机必须安设自动切换装置，并实行“三专两闭锁”。8、掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。9、风筒在拐弯处要设弯头，严禁拐死弯。二、瓦斯1、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并坚持正常使用，一旦发现瓦斯超限，立即停止工作、停电、撤出人员，并立即汇报调度室和项目部有关领导，听候处理。2、每

22、班必须有瓦斯检查员检测瓦斯，检查次数不得少于3次，并认真填写瓦斯检查牌板。严禁空班、空检、漏检。3、严格执行“一班三检”和“一炮三检”。4、掘进工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标禁止人员入内。5、风机因故停风后，由班组长或瓦检员负责立即撤出人员，并找出停风原因，恢复通风前必须经过瓦斯检查员检查瓦斯并允许后，方可恢复通风。6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作；爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。7、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m;的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行

23、处理。8、瓦斯喷出前常见的现象有：地压增大、巷道底鼓、支架损坏、煤层变软、瓦斯涌出量忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声。9、煤与瓦斯突出的预兆：在掘进施工过程中，所有作业人员都必须熟悉和掌握有关突出的预兆和防治突出的基本知识，当发现有突出预兆：有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有的像炒豆的“劈劈叭叭”、有的像爆炸声、有的像机枪声、有的像雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及风钻超负荷，煤结构和构造发生变化

24、，煤层层理紊乱、变软、暗淡无光、瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、煤壁发冷等）时，必须立即停止一切作业并切断电源，人员撤至地面。10、其它措施应严格执行防突实施细则。三、防尘1、坚持正常使用巷道内安设的喷雾装置；2、打眼工、喷浆工必须坚持佩戴防尘口罩。3、采用湿式凿眼、装煤（岩）时洒水、冲洗巷帮、加强通风、喷雾等防尘措施。4、巷道每隔50m安设一个水闸门并要灵活有效，定期冲洗巷道。5、爆破前后必须对爆破地点20m范围内巷道洒水灭尘。6、巷道内必须定期进行清洗，确保巷道内无粉尘积聚现象。7、所有除尘设施，每班由跟班队长、机电工维护，每天由队干负责督促检查，坚持正常使用。8

25、、机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显积尘，严禁用水冲洗电器设备。四、防火1、任何人不得携带烟火、易燃物品下井。2、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就地用碎矸石灭火，严禁使用水灭火。3、因机械磨擦，油脂等引发的火灾，要就近用巷道内的碎矸石或喷浆料回弹料灭火。4、及时清理巷道内可燃物，井下使用棉纱头、布块、各类油脂及巷道内废坑木及时清理出井。5、发现自燃征兆或瓦斯涌出时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。6、加强用电管理，井下所有用电设备的选择、安装与使用严格遵守有关规定，并正确使用各种安全保护装置，防止电流过载引起火灾。7、掘进过程中出现高温现象时，要立即向调度

26、汇报。8、井下所有电器设备严禁失爆。9、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。一通三防未述部分严格执行2010年版煤矿安全规程第128、129、139、140、141、152条之规定，以及项目部各项管理制度及安全操作规程汇编。 第二节 顶 板1、每班开工前，班组长要检查施工地点的安全情况，发现安全隐患要及时采取措施进行处理。2、严格执行。3、严格执行敲帮问顶制度，工作前、工作中、工作后、支架前，要及时进行敲帮问顶，及时将顶、帮的活矸（煤）打掉。4、一班三照线，严格按技术部门给定的中腰线进行施工。5、工钢支护时迎头10米范围内的支架必须使用好防倒器，交替向

27、前使用，去掉防倒器的支架必须及时按要求打设好撑木。6、放炮崩倒的棚子要先敲帮问顶，将活矸打掉，再由外向里逐架修好。7、班组长要经常检查退路的棚子情况，发现有不合格的棚子要停止掘进，及时进行处理。独头巷道修棚子时只准放一套人员由外向里逐架返修，且修棚子以里不准有人，修棚子要严格执行“先打后摘”的原则。修好棚子后方可恢复掘进作业。8、所有棚子必须架在实底上，且要迎山有力。巷道要有不小于0.7米宽的人行通道。9、巷道开口时，必须架设好双抬棚和锁口棚子，放炮前要把抬棚、维护好，并要保护好风筒、管线、电器设备，开口放炮时要适当减小装药量。10、工钢支护时执行六六勾盘，顶板破碎或掘进过断层时，要密勾、密背

28、，严禁出现空帮、空顶、空角。11、掘进材料厂要常备以下材料：千子木、板木、背板、竹笆子等。备用材料要批放整齐，不得影响行人和通风。12、两巷贯通相距20米时，要在贯通位置及附近打设好连锁抬棚加强支护，并要减小循环掘进。13、加强顶板管理，放炮后及时进行临时支护，严禁空顶作业。14、修棚子时，要先加固临近棚子，并执行先打后摘得原则，一架未修完前，中途不得终止工作。第三节 爆 破1、放炮工作必须经过培训合格后持证上岗，按爆破说明书进行放炮，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。2、雷管和火药必须分别放在不同的箱内而且必须加锁，并分开58米加锁，严禁乱放、乱扔，炮药箱必须放在顶板完整、支架完好，

29、避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮箱放到警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。4、放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一掘进头使用两个以上的发爆器。5、装配引药时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时放炮数量决定。（2）必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。（3）采用正向起爆，用竹签或木棍扎火药孔，严禁将电雷管捆

30、在药卷上。（4）将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。（5）做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由放炮员一人操作。6、装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。打眼、装药时严禁开迎头溜子，装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。8、放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不得将手把插入放炮器内，放炮后应及时将手把取下，摘下放炮母线并短接。9炮眼封泥应用水炮泥

31、，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼必须采用软化炮土封堵，严禁使用其它可燃物代替，炮眼的封泥长度必须符合下列规定：（1）炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮;（2）炮眼深度为0.6_1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。10、有下列情况时，不得装药放炮：（1）掘进工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；（2）装药前；放炮前，必须检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到1%时；（3

32、）在放炮地点20米内的巷道有没清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时；（4）炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；11、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭接成短路，再等不小于5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。12、处理拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完，放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成拒爆时，可重新连线放炮；（2）在距炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药，或从引药中拽出电雷管，严禁将残眼

33、继续打眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；（5）在处理拒爆完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。13、巷道开口后5米内循环进尺不得超过1米，并要适当减少放炮个数和装药量。14、放炮前，班组长要安排专人在所有能通往放炮地点的巷道放好警戒，警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点，警戒处要设栏杆或拉线，没有组长的通知，警戒人员不得随意撤除。放炮警戒距离：岩（半煤岩）巷：直巷不小于90米；拐弯巷不小于60米；煤巷：直巷不小于60米；拐弯巷不小于30米。15、每次放炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要

34、在顶板完好、支架完整的安全地点掩体后拉炮，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮口令。放炮员接到放炮口令后，要先发出放炮警号，然后至少再等5秒钟，方可拉炮。16、放炮后，班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、支架、拒爆、残炮等情况，有问题必须先进行处理。只有等工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒解除后，人员方可进入工作面作业。17、放炮母线连接必须符合下列要求：（1）放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。（2）雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触，放炮母线要同电线、信号线等分挂在巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，放炮

35、母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3米以上的距离。（3）放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的放炮母线；（4）只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、大地等作回路；（5）放炮后放炮母线必须拧成短路。18、井下严禁明火放炮、放糊炮，19、放炮采用瞬发电雷管、二级煤矿许用乳化炸药，串联放炮。严格执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度。放炮后要及时进行敲帮问顶、临时支护，严禁空顶下作业。20、间距小于20米的所有巷道，其中一个巷道放炮时，其它巷道的作业人员要同时撤出到警戒线以外的安全地点。21、运输联络巷通过人道斜井前后10米要放小炮掘进，药量按正常药量的一半掌握。放炮时按作业

36、规程要求进行躲炮并撤出火药库所有人员及保证火药库雷管、火药与掘进迎头的安全距离。第四节 防 治 水1、根据煤矿防治水规定的要求，提交1618工作面掘前水文地质情况分析报告，掘进期间由技术部每天实施超前探放水制度，要求原班至少留有20m超前距。2、工作面圈定以后，五层煤底板进行综合物探工作，物探手段至少两种。3、根据采掘水文地质情况，编制1618工作面水文地质情况分析报告。4、职能部门加强和采掘区的沟通，并经常深入一线进行水文地质观测。5、根据水文地质观测情况，分析原因；及时做好水害预报工作。 6、根据技术部预报情况及时制定防范措施并落实到位。7、在掘进工作面配备排水量大于0.5 m3/mim水

37、泵一台，并保持完好。8、管理人员认真贯彻掘进工作面作业规程，使每个职工熟知井下水害避灾路线。9、掘进一线职工认真观察煤层出水的各种迹象，水害发生后能迅速从避水灾路线撤离。10、保持通讯畅通，确保掘进工作面迎头水害发生后，在保证人员安全的前提下，迅速汇报调度室，以便采取救援措施。第五节 机 电1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。2、每天安排机电工对井下电器设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。3、所在电器设备、开关等必须实行挂牌管理，由专人负责。4、电缆严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”、以及电缆出现破口等现象。5、所有机电设备的各种保护必须齐全有效，严禁甩掉保护装置。6、机

38、电类特殊工种人员必须由经过培训并取得合格证的人员担任，其它人员不得担任。7、检修电器设备或重新做接线头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，并挂上停电牌，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。8、井下各种电气设备必须接地。9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电

39、”字样的警示牌，并派专人看管；做到谁停电谁送电。10、井下操作电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘，其外壳必须有可靠的接地（直流充电手持式工具除外）。11、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。12、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格，方准入井。13、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。14、井下电缆的选用应遵守下列规定：电

40、缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。15、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。16、电缆上严禁悬挂任何物件。电缆敷设在巷道压风管、供水管一侧的上方，距管路保持0.3m以上的距离。17、电缆的连接应符合下列要求：.电缆与电气设备的连接必须用与电气设备相符的接线盒，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号的电缆之间严禁直接连接必须经过负荷要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间