机械制造技术课程设计-法兰盘[84003]加工工艺及钻φ18孔夹具设计【全套图纸】 .doc

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1、设 计 说 明 书题目：法兰盘的加工工艺及钻18孔夹具设计学 院_ 专 业_学 校_姓 名_摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。法兰盘加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；

2、计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Th

3、e reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to

4、 the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure,

5、 the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as

6、 well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localizati

7、on, the error目 录序 言1一、零件的分析21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析2二、工艺规程设计.32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.3 制订工艺路线52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时.9三 夹具设计.153.1 问题的提出153.2 定位基准的选择.163.3 切削力与夹紧力的计算.173.4 定位误差分析 .183.5 夹具设计及操作的简要说明.19总 结.20致 谢.21参考文献.22序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是

8、我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望通过本

9、次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。一、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是法兰盘（见图），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。1.2 零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：620.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，

10、80h11外表面，两个M641.5的槽，36 0+0.62孔以及与其垂直的端面，52g6外表面B及退刀槽，三个互成120的16.5阶梯孔的两端面。2以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120的16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：620.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。毛坯图如下：2.2 基面的选择基面选择是工艺

11、规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔620.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要

12、专门计算，此处不再重复。2.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一1铸造除砂2车粗车16.5端面，粗、精车外圆80h11及车倒角，车两个槽64，车外圆52g6、退刀槽及倒角，车端面A。3车扩孔620.015，扩孔36 0+0.62 ，绞孔620.015，绞孔36 0+0.624车车两个槽M641.5，车孔620.015倒角5钻镗刀镗R3圆角6拉铣80h11端面7

13、镗钻三个孔16.5，钻三个孔118钻拉槽669钻磨外圆80h11，磨外圆52g610铣铣侧面保证尺寸34.5mm11铣铣平面保证尺寸54mm12检验表面处理，检验入库2工艺路线方案二1铸造除砂2车粗车80h11外圆柱面，车120外圆柱面，车80h11端面及倒角，车16.5孔端面，粗车620.015孔，车螺纹M641.5，车两个密封槽653车粗车520.1端面和外圆，车36孔，倒角，车3x0.5退刀槽4车精车外圆80h11，精车620.015孔及倒角5钻钻三个通孔11，钻三个孔16.5，惚沉头孔16.56拉拉槽667镗镗刀镗R3圆角8钻钻18孔9钻钻斜4孔10铣铣侧面保证尺寸34.5mm11铣铣

14、平面保证尺寸54mm12磨磨外圆80h11，磨外圆52g613检验表面处理，检验入库3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一选择对孔36 0+0.62进行铸造然后在机加工（扩、绞），对620.015孔采取先扩后绞。在加工过程中，要进行七次装夹，用五套夹具，共八道工序。方案二选择对孔36 0+0.62进行先钻后车，对620.015孔采取先粗车后精车。在加工过程中，要进行六次装夹，用五套夹具，共七道工序。相比之下，方案工序更为简单。在工序安排中，装夹次数越多，定位次数越多，造成的定位误差也就越大，而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹M641.5工序。除此以外，方案二的1、2

15、工序可合并为一个工序，两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件，因而在所有机加工之前，应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面，对方案进行改进，改进后的具体工艺方案确定如下：1铸造除砂2车粗车80h11外圆柱面，车120外圆柱面，车80h11端面及倒角，车16.5孔端面，粗车620.015孔，车螺纹M641.5，车两个密封槽653车粗车520.1端面和外圆，车36孔，倒角，车3x0.5退刀槽4车精车外圆80h11，精车620.015孔及倒角5钻钻三个通孔11，钻三个孔16.5，惚沉头孔16.56拉拉槽667镗镗刀镗R3圆角8钻钻18孔9钻钻斜4孔10铣铣侧面保证尺寸34.5mm11铣铣平面保证尺寸54m

16、m12磨磨外圆80h11，磨外圆52g613检验表面处理，检验入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘生产类型为大批生产，采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面（80h11，52g6，120）外圆80h11，表面粗糙度要求1.6m,公差等级为 6级，查机械加工技术手册（以下简称手册）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达6级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm,精车双边余量为2Z=1mm，查手册15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。外圆52g6，表面

17、粗糙度要求为1.6m，公差等级为 6级，查手册表3-9（P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，精车双边余量为2Z=1mm，查手册15-13(P567),选用磨削的双边余量为2Z=0.4mm。外圆120，选用粗车的双边余量为2Z=2mm。2内孔表面（620.015，36 0+0.62 ）内孔620.015，查手册表3-9（P87），采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=2mm，查手册9-11(P401),选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。内孔36 0+0.62，查手册表3-5（P74），为9级公差要求，查手册表3-9（P87），采取先钻孔

18、后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为2Z=35.6mm，查手册9-11(P401),选用精车的双边余量为2Z=0.4mm。3外圆端面加工余量及公差（80h11及52m6端面）外圆80h11端面粗糙度要求为3.2m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），粗铣的表面粗糙度为3.2-6.3m，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.外圆52g6端面粗糙度要求为6.3m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），粗车的表面粗糙度为3.2-6.3m，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.4. 16.5端面16.5端面的粗糙度要求为3.2m，轴向无公差

19、要求。查手册表3-13（P91），粗车的表面粗糙度可达3.2m，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm.5端面A端面A粗糙度要求为1.6m，轴向无公差要求。公差等级为 6级，查手册表3-9（P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的余量为Z=1mm，精车余量为Z=0.5mm，查手册15-13(P567),选用磨削的余量为Z=0.2mm。6. 侧面C,平面D平面D距内孔36中心的距离为54mm，无公差要求，表面粗糙度要求为6.3m，计算得其需切削量为60.5mm，根据手册P480叙述，选用一次铣削成型。侧面C距内孔36中心的距离为34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求为6

20、.3m，公差为200m，查机械制图表8.5（P232），为12级公差要求，计算得其需切削量为26.50.5mm。根据手册P480叙述，选分四次铣削成型。2.5 确定切削用量及基本工时工序：除砂工序：粗、精车80h11外圆柱面，车120外圆柱面，车80h11端面及倒角，车16.5端面及倒角，粗车620.015孔，精车620.015孔及倒角，车螺纹M641.5，车两个密封槽64。（以52g6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持52g6外圆柱面）车52g6端面，车端面A，粗、精车52g6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔36 0+0.62，精车孔36 0+0.62。（以80h11外圆柱面为精基准，采用三爪卡

21、盘夹持80h11外圆柱面）工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。加工要求：车外圆80h11及车倒角，表面粗糙度要求为1.6m，6级公差要求；车两个槽M641.5；车外圆52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为3.2m，6级公差要求；车端面A，表面粗糙度要求为6.3m。机床：C620-1卧式车床。刀具：YT15外圆车刀、 YT15端面车刀、 YT15内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为1625mm2。切削用量：1. 粗车80h11外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm25mm，ap=1mm,工件直径为80mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8

22、mm/r2）计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CVKV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=1581.440.81.040.810.97/(600.210.150.80.40) =71.85(m/min)3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100071.85/(3.1480)=286(r/min)4)切削工时 根据手册表

23、8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/2860.8=0.18(min)2. 精车外圆80h11 1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=102m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000102/(3.1480)=406(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4060.6=0.17(min)3. 车120外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381

24、）vc=85m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100085/(3.14120)=225(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/2251.0=0.07(min) 4. 车80h11端面及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=105m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1480)=418(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/4180

25、.8=0.12(min)5. 车16.5端面及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=35m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100035/(3.1416.5)=675(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/6750.4=0.04(min)6. 粗车620.015孔1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=106m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000v

26、c/(d)=1000106/(3.1460)=560(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5600.6=0.13(min)7. 精车620.015孔及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000112/(3.1460)=590(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/5900.4=0.18(min) 8.车螺纹M641.5

27、 采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次数为i=2.螺距 t=1.5mm,所以进给量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根据手册表8-60（P381）粗车螺纹时： vc=21m/min精车螺纹时： vc=35m/min2) 确定机床主轴转速粗车螺纹时：n1=1000vc/(d)=100021/(3.1464)=105(r/min)精车罗纹时：n2=1000vc/(d)=100035/(3.1464)=174(r/min)3)切削工时 根据手册表8-56（P379）粗车螺纹时：t1=(l+y+)i/nf=(15+1)4/(1051.5)=0.41(min)精车螺纹

28、时：t2=(l+y+)i/nf=(15+1)2/(1741.5)=0.12(min)9. 车两个密封槽641）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=84m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100084/(3.1464)=418(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=2(l+y+)/nf=2(2+1)/4180.5=0.03 (min)10. 车52g6端面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=90

29、m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100090/(3.1452)=551(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/5510.5=0.04(min)11.车端面A 1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=82m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100082/(3.14120)=218(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/2181.0=0.17(min)12.

30、 粗车52g6外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=105m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000105/(3.1452)=643(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/6430.5=0.04(min)13. 精车52g6外圆柱面倒角及退刀槽1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=125m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=10

31、00125/(3.1452)=765(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/7650.4=0.04(min)14. 钻孔36 0+0.621）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1436)=350(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(3500.2)= 0.32(min)15. 精车孔36 0+0.621）进给量 f

32、根据手册表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=108m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000108/(3.1436)=950(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/9500.3=0.15(min)工序：钻三个通孔11，钻三个孔16.5，惚沉头孔16.5机床：摇臂钻床刀具：高速钢钻头切削用量：1. 钻三个通孔11 刀具材料：高速钢。1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（

33、P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1411)=1150(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(11500.2)= 0.21(min)2. 钻三个阶梯孔16.5 刀具材料：高速钢。1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100040/(3.1416.5)=770(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=3(l+y+)/nf=5

34、/(7700.2)= 0.1(min)2. 惚沉头孔16.5工序：拉槽66机床：卧式拉床L6120刀具：高速钢拉刀切削用量：1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根据手册表12-8（P462）vc=30m/min3) 确定机床行程数ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=2(l+) ns/(1000vc)=23020/30=(min)工序：用镗刀镗R3圆角，选刀具半径为3mm，机床为T740金刚镗床f=0.2mm/r,切削速度则V=100m/min则n=1000V/d=(1000100)/58=584r/min

35、Tm=(l+l1)/(nf)=(216+2)/(5840.2)=0.19min工序：铣平面保证尺寸54机床：立式铣床X51刀具：镶齿三面刃铣刀（高速钢）切削用量： 1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (见手册P480叙述）4) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(652.0)=0.37 (min)工序：铣侧面保证尺寸34。51）进

36、给量 f=2.0mm/r (见手册表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表13-12（P484）3）切削深度 由于该工序余量较大（26.50.5mm），所以分四次铣削成型。根据手册P480叙述，通常铸铁件铣削深度为5-7mm,所以，前三次选用ap=7mm，第四次选用ap=5.5mm。4) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100020/(3.14100)=65(r/min)5) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=4(l+y+)/nf=1004/(652.0)= 3.08(min)工序：磨外圆80h11，磨外圆52g6。机床：外圆磨床M14

37、12刀具：根据表15-2至15-7，选用WA46KV6P20032125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为20032125(DBD)。切削用量：1. 磨外圆80h111）工件速度 VW=25m/min 见手册表15-12（P566）2) 进给量 轴向fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程 (见手册表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂轮速度 v=35m/min5) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(r/min)6）加工工时tm

38、=2LZbK/1000fafr式中，L加工长度，40mm; Zb单面加工余量，0.2mm; K系数，1.10； fa工作台轴向移动速度； fr工作台往返一次砂轮径向进给量。tm=2400.21.1/（10002.00.015）=0.60（min）2. 磨外圆52g61）工件速度 VW=25m/min 见手册表15-12（P566）2) 进给量 轴向fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程 (见手册表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂轮速度 v=35m/min5) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=100035/(3.14200)=57(

39、r/min)6）加工工时tm=2LZbK/1000fafr =2100.21.1/（10002.00.015）=0.15（min）工序：表面处理，检验入库。最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片，见附表2-6。三 夹 具 设 计 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计的工序是钻18孔的钻床夹具。3.1 问题的提出本夹具主要用于钻18孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要

40、求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2定位基准的选择本道工序加工18孔，精度不高，因此我们采用已加工好的中心孔和11孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求。3.3切削力和卡紧力计算由于本道工序主要完成孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4 定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于

41、定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 定位销外圆直径公差（mm）。图 心轴水平放置时定位分析图3.5 夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位，压板的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料