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1、目 录第一篇工程概况1第二篇施工部署22.1项目管理目标22.2履约承诺22.3 工期安排22.4资源配置22.5施工现场布置32.6施工准备32.7施工组织机构设置3第三篇 主要项目施工方案及措施43.1管道施工43.2道路恢复施工83.3涵洞工程11第四篇 质量保证体系及保证措施134.1质量计划134.2质量保证体系(附表5)134.3各部门职责及工作程序134.4质量保证措施154.5关键过程及质量控制点174.6更改和完善质量计划的程序174.7管道工程的通病及措施18第五篇安全生产文明施工措施215.1保证体系215.2安全生产措施215.3临时用电措施215.4机械安全215.5
2、消防保卫225.6现场管理225.7料具管理235.8环卫卫生23第六篇环境保护措施246.1实行环保目标责任制246.2加强检查和监控工作246.3进行综合治理，保护和改善施工现场环境246.4制定完善技术措施，严格执行国家的法律法规246.5采取措施防止大气污染246.6水土保护措施256.7防止噪声污染措施256.8防止运输遗撒、泄露措施266.9现场保洁与清理266.10现况设施、文物保护26第七篇工期保证措施277.1组织处理措施277.2加强计划管理工作，以计划指导生产277.3加强施工现场的施工管理277.4推广应用先进的施工技术28第八篇雨季施工298.1施工前的准备298.2
3、雨季施工具体措施29第九章成本控制措施319.1优化施工组织设计。319.2积极采用先进工艺和技术。319.3坚持计划指导生产，强化定额控制。319.4强人工费管理。319.5强材料费管理。319.6加强机械费、管理费管理。319.7加强质安管理，杜绝事故和损失。32第十篇附图表33劳动力计划（附表1）33机械配备计划（附表2）34施工占地（附表3）35组织机构图(附表4)36质量保证体系(附表5)37安全保证体系(附表6)3841第一篇工程概况1.1工程名称：某道路改造二期工程1.2 建设地点：。1.3建设规模：全长2234.4米1.4建设单位： 1.5资金来源：自筹1.6 工程目标1.6.
4、1 工期目标：本工程计划在合同期内完成全部施工任务，具体开工时间以工程师签署的开工令为准。1.6.2 质量目标：本工程质量确保合格。1.6.3 安全生产目标：本工程杜绝重大人身、设备安全事故和火灾事故，轻伤事故率控制在2以下。1.7适用规程及规范DBJ01-47-2000北京市给排水管道工程施工技术规程CJJ44-91城市道路路基工程施工及验收规程JTJ001-97公路工程技术标准JTJ032-94公路沥青路面施工技术规范JTJ033-95公路路基施工技术规范JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB501
5、64-92混凝土质量控制CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范SI9（上）给排水标准图集（合订本）GBT50123-99土工实验方法标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准第二篇施工部署2.1项目管理目标2.1.1质量目标设计 按照IS09001-2000质量保证体系的要求建立本项目的质量保证体系，周密组织，严格管理，精心施工。 本项目的质量目标是：分项工程合格率达到100%，主要分项工程达到优良，单位工程优良率达到75%。2.1.2文明施工目标 达到市文明工地标准2.1.3安全生产目标杜绝一切生产安全事故，确保施工人员安全，施工机械安全。杜绝交通事故。2.1.4环境保
6、护目标做到现场无扬尘、噪声不超标、运输不遗洒、排放不超标、施工不扰民。2.2履约承诺在本次施工中，我单位将一如既往地把工程履约作为整个合同履行过程中的一根红线，贯穿始终，充分展示我守信企业的风采，并做到：保证主要人员专人专职，不兼职，不擅自离岗；保证项目资金专款专用，资金流向明确合理；保证工程计量支付工作及时准确；保证用最短的施工周期交最优的工程，为怀柔区的经济建设与发展作贡献。2.3 工期安排2.3.1工期安排总体分析 开工日期为2009年 9月1 日，竣工日期为2009年11月15 日2.4资源配置2.4.1作业队设置(附表1) 配备两个道路工程施工队，两个管道工程施工队，一个涵洞施工队。
7、2.4.2施工机械配置（附表2）计划统计工程师根据各施工段的工程进度计划,编制机械设备进、退场数量及时间表,并根据实际进度随时调整该表。2.4.3施工材料准备 工程开工前,完成各项施工用料的调查落实,经取样试验合格后,签定供货合同。按计划分批组织进场。各项周转性材料要根据工程施工计划和进展情况,提前组织材料进场。2.5施工现场布置2.5.1施工占地（附表3） 在附近村庄租用民房作为项目办公、工人住宿场所。所以现场只安排简临时堆料场地及机械存放场地。2.5.2水源保证：原有给水管道。2.5.3电力供应：生活、办公及施工用电,均已落实。2.6施工准备2.6.1学习图纸、规范 接到施工图纸后,立即组
8、织技术人员进行看图、审图，3日内完成审图、工程量计算、材料计划等工作。根据业主要求编制切实可行的施工方案,向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。 2.6.2测量放线 开工前完成测量交接及其复核工作,完成施工测量方案的编制和控制网点的测设成果报监理审批。现场道路中线,用地线及现状测量也在开工前完成,为工程开工创造条件。 2.6.3工地检验、实验 工地配备必要的仪器设备,能完成试验试件的制取和标养。 2.6.4拆迁、地下物施工前详细调查拆迁线内地上地下构造物及其产权单位,积极配合拆迁工作,并给予人工、机械支持。2.7施工组织机构设置我公司对本工程高度重视，项目组成
9、人员优中选优。在施工中,我们将完全接受业主的指挥，保证按业主要求的进度和质量标准完成本合同的全部工程。（项目经理部组织机构图见附表3）第三篇 主要项目施工方案及措施3.1管道施工3.1.1施工测量（1）本工程采用开槽施工。（2）沟槽开挖前，应进行施工测量。（3）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好的测量工作。（4）测量仪器是测量工作的重要工具，应珍惜爱护，精心使用，妥善保管，定期到法定检测单位进行校对、检定，及时检修，测量仪器必须专人使用。（5）管道工程开工前应进行下列测量工作： 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与
10、管线冲突的地上、地下构筑物位置。 核对永久水准点，建立临水、水准点。 核对接入原有管道或上下游接头处的高程。 施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（6）测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（人工挖槽）。（7）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（8）对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥善保护，不得拆毁或碰撞。（9）严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物或其他足以影响测量精度的一切物品。（10）测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩。（11）桩顶钉中心钉。（12）应在起点、终点及平面折点的沟槽
11、外适当位置设置方向桩。（13）确定中线桩桩号，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拉紧拉平。3.1.2埋设坡度板（1）排水管线坡度板埋设间距为10米。（2）管道平面及纵向折点和附属构筑物处，应根据需要增设一块坡度板。（3）坡度板距槽底的高度不应大于3米。（4）人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋设。（5）机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。（6）坡度板埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30厘米。（7）坡度板（木板）的截面一般采用515厘米。（8）坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。（9
12、）管线中心钉钉在坡度板的顶面。（10）高程钉钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。（11）高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。（12）坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数，井室处的坡度板同时标明井室号。（13）变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。（14）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两帮或槽底两边，对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。（15）高程桩的纵向距离以10米为宜。并且应在挖槽见底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。（16）在挖槽见底前，浇筑混凝土基础前，管道铺设或
13、砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩高程。3.1.3沟槽开挖（1）在已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。（2）对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。（3）在研究确定挖槽断面时，即应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量减少挖方，少占地。（4）槽底的宽度（有支撑者支撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程平整，设计槽底高程以上宜留20厘米左右一层不挖，待人工清挖。（6）人工清挖槽底时，应认真控制槽底高
14、程和宽度，并注意不得使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。（7）堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。（8）高压线下及变压器附近堆土，应按照供电局的有关规定办理，以确保设备及人身安全。（9）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。3.1.4砂石基础施工级配砂石为外购，汽车运至现场后，应分层卸入沟内，摊铺级配砂石基础，每层厚度实厚不能超过15cm，用蛙式打夯机夯实，并适度洒水。3.1.5下管前的准备工作（1）检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。（2）
15、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。（3）钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（4）检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。（5）校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。3.1.6砂石垫层基础施工（1）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（2） 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 （3） 工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收（4）对
16、级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 （5）分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（6）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实（7） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（8）洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。（9） 夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落
17、距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。3.1.7安装钢筋混凝土管（1）级配砂石基础达到规范要求的密度后，须测量放线。（2）根据测量成果，在基础顶面钉铁桩，控制管外皮线。（3）用16t吊车下管并协助安装。（4）钢筋混凝土柔性接口管应从下游向上游敷设。（5）安管前，应先检查胶圈是否完好，再将橡胶圈套在插口的设计位置上。在插入过程中管道两侧应有专人看护胶圈，防止移动、扭曲。（6）每节管就位后，应检查边线和高程是否符合标准，确认无误后，用碎石将每节管卡牢固定。（7）为避免过多截管，凡是无支线的检查井可适当移位，以整管接入。检查井确实不能移位的，应在订货时与供货商确定短
18、管数量和长度。（8）接口橡胶圈的物理力学性能要符合规定，并应与管材配套供应。3.1.8砌筑检查井（1）检查井的混凝土基础应与管道平基同时施工。临近检查井的管道安装合格后，即可开始检查井砌筑,井内流槽与井壁同时砌筑。（2）墙体内均采用12水泥砂浆抹面，厚度15mm。（3）砌筑检查井前，应计算好踏步位置，砌砖或安装混凝土井圈时，应根据规定尺寸安放踏步，或合理搭配不同高度的井圈。（4）井盖的混凝土底座安装前，应先检查直径、预埋螺栓的个数和位置，是否符合要求，不符合要求的坚决不能使用。3.1.9闭水试验（1）管道应在回填土前进行带井、分段闭水试验，试验管段长度根据现场工程进度情况确定。（2）应在试验管
19、段灌满水后浸泡12昼夜再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。（3）闭水试验前应对管口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。3.1.10回填土：（1）污水管线沟槽回填前，项目经理部应向驻地监理工程师，申请管线回填土专项工程开工，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后，方可进行施工。（2）沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。（3）填土应在管座混凝土强度达到50公斤/平方厘米以上时，方可进行。（4）回填土时，不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。（5）非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成土坎，应随铺土将夯实层留成台阶状。阶
20、梯的长度应大于宽度的2倍。（6）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。（7）为便于达到夯实的密实度标准，填土的含水量以接近最佳含水量为宜。（8）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度；采用蛙式夯，虚厚不能超过20cm；采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。（9）回填时，管道两侧同时进行，高差不超过30cm。（10）回填土由暂存场地用装载机装汽车，运回施工现场槽边。（11）胸腔部分回填土，用人工放土，分层夯实。胸腔以上部分回填土，用推土机将槽边堆土推入槽内，人工整平，分层夯实。（12）管顶以上0.5米范围内用人工木夯夯实，每层压实厚度不大于15cm。（
21、13）管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。3.2道路恢复施工3.2.1土工试验现场试验员进行常规土工试验；通过击实试验确定土壤的最佳含水率和最大干密度指标，为路基施工及检测提供依据。3.2.2路基土方（1）测量放线 路基施工前，进行测量放线。每20m设置一组中心桩和一组边桩(高程桩)，每50m设置一组临时水准点，并妥善保护。（2）路基土方 路基填方在验收合格的下承层上进行。压路机配合推土机进行施工；单层虚铺厚度不大于20CM。清除不适宜材料后路基坑槽的回填，换填材料争得业主的确认，回填范围及数量按业主的指令进行。（3）质量要求： 填方压密实度符合规范规定。3.2.3石灰、粉煤灰稳定砂砾
22、施工3.2.3.1材料（1）为保证施工质量，石灰粉煤灰混合料全部采用集中厂拌，供货厂家根据其在市公路工程质量监督站的备案情况以及业主的最终批复确定。（2）混合料的生产与加工为确保施工质量，我单位将以总包人的身份参与混合料的生产，派驻专职质量员进驻生产厂家，监督检查混合料的生产工艺和质量，保证其配合比、7d无侧限抗压强度符合设计和规范要求。现场试验员按批量提前从厂家取样复试，经复试合格的混合料方可使用。混合料进场时，由现场质量员进行外观验收，并查验出厂合格证和厂家检测报告；证件不全或来路不明的材料谢绝进场。3.2.3.2施工控制（1）混合料的运输 混合料尽快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到
23、完成压实工作的时间控制在23h。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运送混合料的自卸汽车加装液压棚盖，以防运输过程中的遗洒和水分蒸发。（2）试验路段铺筑开工前14天编制详细的试验段铺筑方案；采用试验配合比在通过验收的下承层上修筑单幅不小于200m的试验路段，以检验所采用的施工设备能否满足拌和、运输、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。在试验路段施工过程中，记录使混合料达到最佳压实度的含水量、压实遍数、压实程序等施工工艺，以此指导大面积施工作业。通过试验路段的试拌得出保持混合料生产质量稳定的控制方法；通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实
24、度要求的工艺配套措施。（3）路面下基层的摊铺与整形路面下基层采用推土机配合平地机的方法进行摊铺作业。运送混合料的自卸汽车根据摊铺段的长度、宽度、运载量确定卸料间距，使混合料均匀分布，减少二次导运。用推土机将混合料均匀推平，人工根据边桩高程挂线打点，平地机找平。初压后，人工再次挂线打点，平地机细平，调整含水率后碾压夯实。（4）路面基层的表层摊铺根据摊铺方案，路面基层的表层采用摊铺机进行混合料的摊铺。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。施工现场配备2台ABG423摊铺机，联合摊铺作业，从而减少纵向接缝，提高基层施工质量。摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量12%，以补偿摊铺
25、及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。（5）混合料碾压。混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%。碾压过程中混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水分蒸发过快，则及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保
26、证基层表面不受破坏。（5）缝的处理横向接缝，如压实层末端为用方木作支撑处理，在碾压末端修成斜坡，第二天开始摊铺新混合料前应将末端斜坡挖除并挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，挖出的混合料（不超过24小时）加水至最佳含水量拌和均匀后仍可使用。施工中采用全幅铺筑，避免纵向接缝；当必须分幅施工时，接缝处采用搭接拌和法。前一幅施工时，在全宽范围内碾压密实，后一幅摊铺后，与前一幅边缘30cm的砂砾进行拌和，整平后一起碾压。（6）养生碾应完成后立即进行养生，采用洒水养生法，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，将车速限制在20km/h以下
27、，但禁止重型车辆通行。（7）质量检验混合料的摊铺应达到：表面平整、密实无坑洼。检查项目及要求如下表石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层主控项目允许偏差表石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层允许偏差表3.2.4路缘石安装3.2.4.1施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。3.2.4.2清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。3.2.4.3安装(1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。(2）砂浆抹平后安放路缘石并进行
28、勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。3.3涵洞工程3.3.1基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.30.4米时，用人工配合继续开挖修整成型后，换填10CM后砂砾垫层，达到设计要求后进行基础砼浇筑。3.3.2浇筑基础砼和基坑回填混凝土用料采用符合设计要求的商品混凝土。每隔46米处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽12cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼浇筑完毕后按
29、设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑，不留施工缝。3.3.3涵身浇筑涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔46米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽12cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。3.3.4盖板预制为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度75%后，
30、用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。3.3.5进出水口进出水口应严格按图纸所示，采用M7.5浆砌片石一字墙身，施工工艺应符合规范规定。3.3.6涵背两侧的填筑涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，涵台背后1.0米范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为2030cm。第四篇 质量保证体系及保证措施4.1质量计划4.1.1质量目标（1）单位工程合格率100%，优良率75%。（2）主要分项工程(工序和关键部位
31、做到一次成优，零缺陷，零返修。4.2质量保证体系(附表5)依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主，监理及政府监督部门的指导、检查和监督。（质量保证体系图见后附图表）4.3各部门职责及工作程序为保证质量检验工作的质量，质量检查工作实行质量管理领导小组负责下的多级把关，由检测部负责整个标段质量检验验收工作的统一协调。质检员负责所承担施工项目的日常检查验收工作。主要分项工程及分部、单位、标段工程的检查验收必须由项目部技术负责人主持并参加。4.3.1总则工程质量责任制严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度
32、。坚决贯彻谁管生产谁负责质量谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则。4.3.2项目经理质量责任项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。组织有关入员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动整个工程质量不断提高。监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。组织项目部内部质量检查，随时掌握工程当前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。对造成质量问题或事故的直接责任者检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。对使用不合格
33、原材料造成的质量问题及事故负领导责任。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。4.3.3项目生产副经理职责项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好上道工序对下道工序交接的组织落实。经常组织工班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织
34、有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，并及时汇报项目经理及有关人员不得隐瞒袒护。工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。4.3.4项目经理部技术负责人、技术主管、技术员质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到
35、质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。认真熟悉审核图纸，及时上报变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4.3.5工长质量职责必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处
36、罚。组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的，检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。负责组织技术员、质检员对在施工工程进行预检工作，发现问题及时处理。4.3.6试验、测量员的质量职责试验员职责：严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、无机料、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。测量员按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和
37、建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。专职质检人员质量职责：严格按施工图纸验收规范工艺标准质量评定及验收标准规定进行验收评定和监督检查。及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处理。4.4质量保证措施（1）工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效要求或规定控制。（2）建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成
38、立以项目经理为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保质量第一思想和精品意识的贯彻实施。（3）充分利用贯彻IS09000-2000标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一，获得最佳管理循序和管理效果。（4）实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。（5）施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高，（6）加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质
39、量检验水平入手，确保工序质量。加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程中的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。加强有关工序质量参数的监控。对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、
40、结构尺寸，结构混凝土强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。认真执行隐检、预检查制度，加强三检制度的落实，未按规定进行隐检、预检、三检的工序，不许转入下道工序。设立设施、设备完善的现场实验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关要求。认真开展样板引路(样板段或样板件)，无样板的项目不得大面积施工。4.5关键过程及质量控制点4.5.1测量根据本工程特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量小组做出切实可行的测量控制方案，建立平
41、面及高程控制网。施工中，按照测量方案、技术交底做好测量放线工作，并及时核验。4.5.2原材料把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。对进场的无机料及时按规定做好相应的检验，核查质量证明文件。预制加工的成品、半成品经项目部有关人员、监理检验评定为优良时方可投入使用。4.5.3 成品保护措施项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境等特点，对每道工序都制定具体有效的防护措施，报经项目技术负责人审批后，向全体施工人员进行技术交底，并严格实施。根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标
42、识、树立目标牌或专人看守等。每道工序完工经检验、试验合格后；下道工序施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班(组)长做好工程防护记录。对定位轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，并经常校核。石灰粉煤灰砂砾基层、沥青混凝土面层完工后，要加强养护，未达到规定强度前，禁止车辆、施工机械行车。沥青混凝土面层、混凝土结构要防止污染。人行方砖步道要禁止机动车辆行驶，以免破坏路面。预制构件吊装要设专人指挥，防止发生碰撞损坏构件，就位后要及时连接固定。4.6更改和完善质量计划的程序（1）各有关部门、有关人员各司其职，各负其责，严格按照施工规范、质量规范及本质量计划组织施工、组织质量检验
43、。（2）信息反馈和统计分析质检员每周对本周所完成的工程项目质量情况进行统计，对完成质量目标情况分析，并将统计分析结果提交周工程例会。（3）项目经理主持周工程例会，对质量计划执行的符合情况进行判断并下结论。形成对质量计划的修正意见。（4）项目总工程师负责对质量计划的修订，经项目经理审批后实施。进入下一个PDCA循环。4.7管道工程的通病及措施4.7.1管道位置偏移或积水4.7.1.1产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。4.7.1.2预防措施：（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩
44、复测与保护。2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。4.7.2管道渗漏水，闭水试验不合格4.7.2.1产生原因：（1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。4.7.2.2防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口
45、开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。4.7.3管接口填料及施工质量差4.7.3.1产生的原因管道在外力作用下产生破损或接口开裂。4.7.3.2防治措施：（1）选用质量良好的接口
46、填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。4.7.4检查井施工质量差4.7.4.1产生原因（1）井壁和与其连接管的结合处渗漏.（2）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。4.7.4.2预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。（3）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。（4）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4.7.5回填土沉陷4.7.5.1产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好