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1、. . 机械维修工安全操作规程 1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网， 对面方向朝着 时应错开。 3、清洗用油、 润滑油脂及废油脂及废油渣及废油、绵纱 不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时 处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向 使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 5、用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口 最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转 机构的要卡牢。 6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。 使用千斤 顶时，须用直立垫稳。不准在发动着的车辆
2、下面操作。架空 试车，不准在车辆下面工作或检查，准在车辆前方站立。 7、 检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱， 应挂有“正 在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动 或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 9、 设备检修后应先接零接地，后接电源， 未接零接地前， 禁止送电机。 . . 10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常 情况，应立限停车。 . . 电焊安全操作规程 1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电 工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机 棚，并备有消防器材。 2、电焊机要
3、设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉 合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手 套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应 切断电源。 5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除 干净，将所有的孔口打开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好， 并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机 电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。 9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持
4、焊线 爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅 伤人。 10、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊伯件必须接零 接地，并有隔光板。 . . 11、钍钨机要放置在闭铅合内，磨削钍钨机时， 必须戴手套、 口罩，将粉尘及时排*. 12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36 伏。 13、雷雨时，应停止露天焊接。 14、施焊场地周围应清除易燃爆物品，或进行覆盖、隔离。 15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部 门检查许可后，方可施焊。 16、工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点确认无起 火危险后，方可离开。 . . 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面
5、应和切刀下部保持水平，工作台的长 度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人 帮扶，并听从操作人员指近挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀庆无裂纹，刀架螺栓紧固，防护 罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮唱合间隙，调整切 刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常， 方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀 的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在 固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严 禁用两手分在刀片两边握住钢筋身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的 钢筋。一次切断多根钢筋时，其
6、总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合 机械铭牌规定。 7、如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压 住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动 周围和刀口附近非操作人员不得停留。 . . 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应 立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电 动机旋转方向符合要求。启动后， 应空载运转， 松开放油阀， 排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋 紧，切割完毕后，
7、应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应 持稳切断机，并戴好绝缘手套。 12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀的杂物，进行整机 清洁润滑。 . . 数控钢筋弯箍机操作规程 1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理、方向操作 设备。 2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无 问题后可启动设备。 3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接 情况，确认无异常后合上总电源开关。 、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有 报警画面的故障提示消除报警故障。 首先打开电控柜总电源。 打开系统开关。 手动 /自动 /编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进 行图案的编辑。 当
8、出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此 时急停显示等将打开。 根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工 作状态。 当按过急停按钮埋或者是从其他状态打到自动状态时需 要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结 构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 . . 注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120 毫 米，如果设定超出此限制，系统将默认为120 毫米，开机后 必须回参！ 5、调整： 矫直部分压下辊的调整； 钢筋出现上下弯曲的调整； 钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整； 钢筋压下量的调整； 剪切机构的调整； 弯曲轴的调整； 6、上述步骤正常后方
9、能批量投入生效。 . . 钢筋数控弯曲机安全操作规程 1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接 在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 2、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平； 并准备好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。检查电 气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合 格方可操作。 3、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，挡铁轴或 变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。检查芯轴，挡块、 转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠经空机动转确认正常 方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械规定换标 最大直径，并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时，严禁加工超过 机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 4、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不 得加油或清除。 5、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨 动开关时必须在中间停止档上等候停车国，不得立即拨后方 向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过规定，均应立即 断电停车检修。 6、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不 准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 7、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任 . . 意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。 8、作业完毕、清理现场、保养机械、断电、锁箱。