板式家具作业指导书.pdf

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1、. . 凯恩斯家具作业指导书 作业名称推台锯作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-013 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码1 of 7 1、 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 2、 适用范围 推台锯 3、作业准备 3.1 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸, 确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理。 3.3 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3.4 检查推台

2、锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用 废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。 3.5 在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规 定的应依据图纸操作。 3.6 开料原则 : A先开大料，再开小料。 B先开压料，再开加工板。 C小板必须用边料开，不能使用正料开。 D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM 加料。 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F 开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 4.1 试机正常 , 则开始首件生产，首件生产前

3、应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 4.2 首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是 开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。 4.3首件开料完毕, 应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两 边是否是90 度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或 主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4.4 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4.5 每开一种规格料，必须每2030 件进行抽检，查看是否符合质量要求。 4.6 板材开出150MM

4、左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 4.7 加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM ，并注意板件码放长度应小于或等于木架长 宽，对于加工完的每架板件应填写产品工序流程卡。 4.8 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的 卫生；推台推至中心。 5、注意事项 5.1 推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 5.2 开小料（小于100MM ）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 5.3 锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 5.4 在开宝丽板（腊面

5、板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 5.5 如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时， 应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 更改记录更改日期编制审核审批 . . 吴耀明 2010-3-27 作业名称冷压、订装作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-014 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码2 of 7 1、目的 通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2、适用范围 冷压、订装工序 3、作业准备 3.1 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相

6、关工艺图纸, 确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理。 3.3 根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以 及垫板等。 3.4 将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM 胶垫。 3.5 检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。 3.6 启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。 3.7 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 4.1 订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。 4.2

7、 订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须 涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。 4.3 根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻 孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM 以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘 15MM 以上，防止精裁时伤锯片。 4.4 对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平 整合理。 4.5 冷压前， 应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀， 将钉好的骨架放

8、在刷好胶的光板上， 然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。 4.6 放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。 4.7 冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为： A压平板料；压力为45T，夏季压45 小时，冬季压6 小时左右。 B压异形料；压力为6T，夏季压6 小时，冬季压7 小时左右。 4.8 每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不 平等。 4.9 每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。 5、注

9、意事项 5.1 任何时候严禁操作人员在压床内作业。 5.2 在压床升降过程中, 严禁将手伸入压床内。 5.3 工作时保持油路处于打开状态。 5.4 应保持压床干净和受力均匀。 . . 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010-3-27 凯恩斯家具作业指导书 作业名称封边作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-015 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码3 of 7 、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 、适用范围 直线封边机、异形封边机。 、作业准备 3.1 了解主管工单所下达的生产任务，并依主管开据的领料

10、单准备好封边的板件。 3.2 检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分 清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3.3 将机台及作业场所清理干净。 3.4 检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温 热熔胶。 3.5 根据工件长度， 调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。 调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 3.6 根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 3.7 按图纸要求以及封边

11、带的厚度适当调整刀形。 3.8 通过试机，看封边机动转是否正常。 3.9 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 、作业程序 4.1 打开电源， 并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至度，指示灯亮时， 再打开其他开关。封边时， 胶煲温度应保持在度正负度，胶轴应保持在度正负度。 4.2 检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上 输送带，并紧靠度导轨档板，然后平行、均匀推进。 4.3 每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30 件左右，应抽检一 次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出

12、板面，板面无划伤、 破边、无过量胶液。 4.4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5 作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5.1 了解主管工单所下达的生产任务，并依主管开据的领料单准备好封边的板件。 5.2 检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分 清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3 封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。 5.4 每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量

13、生产，加工每隔30 件左右，应抽检一 . . 次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量胶液。 5.5 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 5.6 作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 6、注意事项 6.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 6.2 工件长度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由两人送料，两人接料。 6.3 送料时，严禁将手放至输送带下面。 6.4 当机器出现异常情况时，应立即关机。 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010-3-2

14、7 凯恩斯家具作业指导书 作业名称排钻作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-016 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码4 of 7 、目的 通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 、适用范围 排钻。 、作业准备 3.1 将机台及作业场所清理干净。 3.2 检查钻头是否锋利。 3.3 检查气压是否为。 3.4 通过试机，看机器运转是否正常。 3.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 、作业程序 4.1 依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 4.2 根据图纸要求选用合适的

15、钻头并安装好，同时确定钻孔深度。 4.3 根据图纸要求调整好排钻钻头位置。 4.4 启动排钻，将工件平行地送入工作台。 4.5 双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。 4.6 每加工一种工件，必须做首件自检。 4.7 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 4.8 作业结束，关闭电源，将现场清理干净。 、注意事项 5.1 换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。 5.2 如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。 . . 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010-3-27 凯恩斯家具作业指导书 作业名称锣机、立

16、轴机作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-017 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码5 of 7 1、目的 通过规范作业程序，使锣机工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 锣机、立轴机。 3、作业准备 3.1 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸, 确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应 立即上报主管请示处理。 3.3 根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以 及垫板等。 3.4 将机

17、台及作业场所清理干净。 3.5 检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。 3.6 检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。 3.7 试机，检查机器运转是否正常。 4、作业程序 4.1 认真查看图纸， 了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格， 并检查模板是否符合图纸要求。 4.2 首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。 4.3 用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。 4.4 需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料 速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。 4

18、.5 确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板 件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。 4.6 每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产，生产过程每隔30 件应自检一次， . . 检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化，检查板件加工表面应平滑，无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧 黑等现象。 5、注意事项 5.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，作业时精神必须高度集中。 5.2 刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。 5.3 刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明

19、2010-3-27 凯恩斯家具作业指导书 作业名称安装作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-018 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码6 of 7 1、目的 通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。 2、适用范围 安装工序 3、作业准备 3.1 将台面和作业场所清理干净。 3.2 准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料（垫板、纸皮等）和工具（毛笔、胶锤、手电 钻、马钉枪、直钉枪等）。 4、作业程序 4.1 首先确认板件数量是否跟图纸或说明书标明的数量一致。 4.2 试装一套，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。 4.3

20、 需安装三合一胶粒的需先装好胶粒再与其它板件连接。 4.4 门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上螺丝。 4.5安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干之前，不得搬动产品。安装磨砂玻璃时，磨砂要要朝 内。 5、注意事项 5.1 安装时要注意分清组件的左右方向。 5.2 用胶锤安装木榫、胶粒时，用力要轻，以免损伤产品表面和留下锤印。 . . 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010-3-27 凯恩斯家具作业指导书 作业名称包装作业指导文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号SP-WI-P-019 编制日期2010-3-26 版本 / 版次V1.0 页码7 of 7 1、目的 通

21、过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装工序 3 、作业准备 3.1 将台面和作业场所清理干净。 3.2 准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。 4、作业程序 4.1 将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。 4.2 将产品擦拭干净。 4.3 选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。 4.4将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸皮或宝丽龙 防护。玻璃、镜子等易碎品，要在两面都放置宝丽龙。 4.5 五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。 . . 4.6 组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。 4.7 装箱后，用封箱胶封好口。如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打秘带。 5、注意事项 5.1 所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错装。 5.2 包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。 5.3 包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。 更改记录更改日期编制审核审批 吴耀明 2010-3-27