聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍.pdf

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1、1 目录 一、聚氯乙烯 2 1 聚氯乙烯 2 2 聚氯乙烯的分类 2 3 聚氯乙烯的性质 3 4 PVC板材性能： 3 二、PVC 配方各物配料比 3 高级装饰用软板 (质量份） . 3 1. 硬质 PVC板材基本配方 4 2. 普通防火板参考配方 4 3. 泡沫夹心型防火板参考配方. 4 4. 彩色艺术面层防火板配方 5 5. 发泡防火板或超轻型防火板参考配方 6 6. 复合材料珍珠岩板 6 三、聚氯乙烯配方介绍 7 1. 树脂的选择 7 2. 增塑剂体系 8 3. 稳定剂体系 8 4. 润滑剂 . 10 5. 填充料 . 10 6. 着色剂 . 11 7. 发泡剂 . 11 8. 阻燃剂

2、. 11 2 一、聚氯乙烯 1 聚氯乙烯 （英文： PolyVinyl Chloride，简称： PVC ）是一种使用一个氯原子取代聚 乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC 为无定形结构的白色粉末， 支化度较小。 工业生产的 PVC分子量一般在 512万范围内，具有较大的多分散性，分子量随 聚合温度的降低而增加。无固定熔点，8085开始软化， 130变为粘弹态， 160180开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度 510kJ/m2； 有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100以上或经长时间阳光曝晒， 就会分解而产生氯化氢， 并自动催化分解引起变色， 在实际应用中必须加入稳定

3、 剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋 喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升 高而降低。 2 聚氯乙烯的分类 生产方法的不同， PVC可分为：通用型 PVC树脂、高聚合度 PVC 树脂、交联 PVC树脂。通用型 PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚 合度 PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联 PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的 树脂。 软 PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层， 但由于软 PVC 中含有柔软剂， 容易变脆 , 不易保存

4、，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性 好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价 值。 PVC 发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成 型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体 芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板, 广告标示、印刷、丝印、喷绘、电 脑刻字、电子仪表产品包装等行业。 PVC 硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加 工后可制成硫酸 （盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架， 化程架；公共卫生间水箱； 加工产品的模板、 装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、 容器

5、。是化工、 建材、装饰及其他工业的理想选择材料。 60 年代后期退居第二位。由于PVC 树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增 加很快，地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度 500150高聚和度型 PVC平均 聚合度为 1700 以上。我们常用的PVC 树脂都为通用型。 3 3 聚氯乙烯的性质 稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40 以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓 度为 90% 的硫酸、浓度为60% 的硝酸和浓度 20% 的氢氧化钠）、机械强度及电绝 缘性良好的优点。 聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80，于 130开始分解。在不 加热稳定剂的情况下，聚氯

6、乙烯100时即开始分解， 130以上分解更快。受 热分解出放出氯化氢气体， （氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色浅黄 色红色褐色黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因 而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。 4 PVC板材性能： 一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35-1.45 。制 品的软硬程度可通过加入 力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。 并随分子量的增大而提高， 但随温 度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa 。而 软质的 PVC的弹性 1.5-15 MPa 。但断裂伸长率高达200%-450% 。P

7、VC的摩擦性一 般，静摩擦因数为0.4-0.5 ，动摩擦因数为 0.23 。 热学性能 PVC的耐热稳定性十分差， 140即开始分解，熔融温度为160。 PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45 以上。 电学性能 PVC是一种电性能较好的聚合物， 但由于本身的极性较大， 电绝缘 性不如 PP和 PE 。 介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性 不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。 环境性能 PVC可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机溶剂。适合医药，化工 防腐材料。 二、 PVC配方各物配料比 下列配方各物配料比均为质量份 高级装饰用软板 ( 质量份） PVC 100 D

8、OP 35 DOA 10 环氧增塑剂 7 硅胶铅 / 硅胶共沉淀物 3 有机锡稳定剂 1 着色剂 适量 硬质不透明瓦楞板 ( 质量份） PVC 100 三盐基硫酸铅 3 二盐基亚硫酸铅 4 硬脂酸铅 0.5 4 1. 硬质 PVC板材基本配方 品 种 原 料 普通板材 透明板 材 聚氯化烯树脂（ PVC ）（SG-5 ，SG-4）100 100 邻苯二甲酸二辛酯（ DOP ）46 57 甲基丙烯酸甲酯 - 丁二烯 -苯乙烯接 枝共聚物（ MBS ） 24 三碱式硫酸铅56 硫醇有机锡23 硬脂酸钡（ BaSt）1.5 硬脂酸钙（ CaSt）1.0 0.2 硬脂酸锌（ ZnSt）0.1 环氧化大

9、豆油（ ESO ）23 硬脂酸（ HSt）0.3 碳酸钙（ CaCO3）10 液体石蜡0.51.0 色料0.0050.01 2. 普通防火板参考配方 轻烧粉100 六水氯化镁30-50 木屑10-30 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 Bo增白剂0.03-0.05 水适量 3. 泡沫夹心型防火板参考配方 A：芯层配方 5 轻烧粉100 六水氯化镁30-50 木屑10-20 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 水适量 泡沫与料浆体积比（0.3-0.5 ）：1 B：面层配方 轻烧粉100 六水氯化

10、镁30-50 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 Bo增白剂0.03-0.05 水适量 Ao消泡剂0.5-0.7 4. 彩色艺术面层防火板配方 A:彩色面层参考配方 轻烧粉100 六水氯化镁30-50 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 颜料1-5 水适量 保色剂0.7-2 Ao消泡剂0.5-0.7 B：芯层参考配方 轻烧粉100 6 六水氯化镁30-50 木屑10-20 水适量 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 5. 发泡防火板或超轻型防火板

11、参考配方 A:发泡防火板面层配方 轻烧粉100 六水氯化镁30-50 木屑5-10 憎水珍珠岩7-15 废 ps 泡沫颗粒0.5-1 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 水适量 B:发泡防火板底层配方 轻烧粉100 六水氯化镁30-50 木屑5-10 憎水珍珠岩7-15 废 ps 泡沫颗粒2-3 Sz-a 全效改性剂0.2-0.5 q-3 增强抗水剂0.5-0.8 3#增韧剂适量 水适量 发泡剂0.1-0.2 6. 复合材料珍珠岩板 7 项目珍珠 岩 耐高 温粉 硅酸 钠 白乳 胶 白油水 配方 1 开孔 100 25 60 20 3 36 配

12、方 2 闭孔 100 25 60 20 3 13 三、聚氯乙烯配方介绍 纯的聚氯乙烯（ PVC ）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大， 从而导致了 PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160210才能加工。另外 PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应， 从而引起 PVC的降 解反应，所以 PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱 HCL反应，纯 PVC 在 120时就开始脱 HCL反应，从而导致了 PVC 降解。鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、 电绝缘良好、 发泡等制品。 在选择助剂的品种和用

13、量时，必须全面考虑各方面的 因素，如物理 化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外， 根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的 PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体 怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加 以说明，希望能对大家有所裨益。 1. 树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量 （或平均聚合度） 。树脂的分子量和 制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量 越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的 形态也有差异，我们

14、常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织 疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快， 塑化速度快。 悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作 PVC糊，生产人造 革。 悬浮法 PVC树脂型号及主要用途 型号级别主要用途 SG1 一级 A 高级电绝缘材料 SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 一级 B、二级一般软制品 SG3 一级 A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级 B、二级全塑凉鞋 8 SG4 一级 A 工业和民用薄膜 一级 B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品 一级 B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级

15、 A 唱片、透明片 一级 B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片 一级 B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 2. 增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低 PVC 分子链间的作用力， 使 PVC 塑料的玻璃化温度、 流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、 耐低温性能好。 增塑剂在 10 份以下时对机械强度的影响不明显，当加5 份左右的增塑剂时，机 械强度反而最高， 是所谓反增塑现象。 一般认为， 反增塑现象是加入少量增塑剂 后，大分子链活动能力增大， 使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的 硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量

16、后， 其冲击强度就随 用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐 蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降23。因此，一般硬制品不加 增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。而软制品 则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。 增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性 能看，DOP 是一个较好的品种，可用于各种PVC 制品配方中，直链酯类如DOS 属 耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8 份为宜，环 氧类增塑剂除耐寒性好以外， 还具有耐热、 耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用 时

17、有协同效应，环氧增塑剂一般用量为35份。电线、电缆制品需具有阻燃性， 且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品 大多易燃，为使软 PVC 制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡， 这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加， 电性能总体 呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。 至于增塑剂总量， 应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而 不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50 份左右。吹塑薄膜略低 些，一般在 4550份。 3. 稳定剂体系 PVC 在高温下加工，极易放出HC

18、L ，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具 9 有自催化作用， 会使 PVC进一步降解。 另外，如果有氧存在或有铁、 铝、锌、锡、 铜和镉等离子存在， 都会对 PVC 降解起催化作用， 加速其老化。 因此塑料将出现 各种不良现象， 如变色、变形、龟裂、机械强度下降、 电绝缘性能下降、 发脆等。 为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC 用的稳定剂包括热稳定剂、 抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。 配方设计时根据制 品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。 （1）热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC 树脂放出的具有自催化作用的HCL ， 或是能够与 PV

19、C树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻 PVC树脂 的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。 例如： 铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异， 价 廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳 定剂大量出现， 单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性 强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合 稳定剂差异很大。 钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在 PVC 农膜中使用较广。 通常是钡镉 锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。 钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品

20、包装与医疗器械、 药品包装， 但其稳 定性相对教低， 钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。 钙锌类稳定剂一般多用 多元醇和抗氧剂来提高其性能， 最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳 定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定 剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。 有机锡类热稳定剂性能较好， 是用于 PVC硬制品与透明制品的较好品种， 尤其辛 基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。 环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。 这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提 高光与热的稳定性， 其缺点是易渗出。 作辅助稳定剂的还有多元

21、醇，有机亚磷酸 酯类能。 近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工 性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。 （2）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其 氧化降解与产生游离基有关。 主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主 要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂 一般是双酚 A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三 苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。 （3）紫外线吸收剂在户外使用的 PVC 制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照 射，PVC 分子成激发态，或其化

22、学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降 10 解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线 吸收剂有三嗪 -5 、UV-9、UV-326、TBS 、BAD 、OBS 。三嗪-5 效果最好，但因呈黄 色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用 UV-9，一般 用量 0.20.5 份。属水杨酸类的 TBS 、BAD与 OBS 作用温和， 与抗氧剂配合使用， 会得到很好的耐老化效果。 对于非透明制品， 一般通过添加遮光的金红石型钛白 粉来改善耐候性， 这时如果再添加紫外线吸收剂， 则需要很大用量， 不十分合算。 （4）螯合剂在 PVC 塑料稳定体系

23、中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂， 而且也起螯合剂的作用。 它能与促使 PVC 脱 HCL的有害金属离子生成金属络和物。 常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在 PVC农膜中，一般用量为0.51 份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一 般与金属皂类并用 4. 润滑剂 润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间 的内摩擦。 前者称为外润滑作用， 后者称为内润滑作用。 具有外润滑作用的如硅 油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则 二者兼有。 另外需要说明的是， 内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没

24、 有明显的界限， 有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸， 在低温或少 量的时候， 能起内润滑作用， 但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐 渐占优势了， 还有一个特例是硬脂酸钙， 它单独使用时作外润滑剂， 但当它和硬 铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。 在硬质 PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。 对于注射制 品会产生脱皮现象， 尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品， 硬脂酸和 石蜡总用量一般为0.51 份：挤出制品一般不超过1 份。 在软制品配方中， 润滑剂用量太多， 会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷 性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄

25、膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑 料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象， 宜加入少量的内润滑剂单甘酯。 生产 PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1 份。 5. 填充料 在 PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理 机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和 耐燃性。近年来，将无机填料纳米化， 并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研 究热点，并已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC ，这其中要解决的 重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。 在硬质挤压成型过程中， PVC 制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品， 11

26、 要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在 10 份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料， 这对制品的性能是不利的。 在软制品方面， 加入适量的填料， 会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而 不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、 硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄 膜是，填料用量可达 3 份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵 块，使塑料断裂。 在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入 煅烧陶土， 可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也

27、可作为填料加 入软制品中，以提高制品耐燃性。 特别提出，目前普遍钙锌稳定剂对高填充的碳酸钙会出现不同的颜色反应，主 要为发红，这往往不是钙锌稳定剂稳定性不够，而应该是碳酸钙中某种杂质的影 响。建议选材时， 尽量选用白度好的， 未加活性成分的超微细轻质碳酸钙粉作填 料，则可以减轻不良反应。 6. 着色剂 用于 PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求 较高，如耐加工时高温， 不受 HCL影响，加工中无迁移， 耐光等。常用的有： （一） 红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（二） 黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）兰色主要有酞菁蓝（四）绿色

28、主要为 酞菁绿；（五）白色主要用钛白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL ；（七）黑色 主要是碳黑。另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使 塑料具有珍珠般散光。 7. 发泡剂 PVC 用的发泡剂主要是ADC 发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅 盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150180左右。发 泡剂的用量根据发泡倍率而定。 8. 阻燃剂 用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、 硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。 硬质 PVC塑料由于含氯量高， 本身具有阻燃性， 对于 PVC电缆、装饰墙壁及塑料 帏布掺入阻燃剂，可

29、增加其耐火焰性。常用氯化石蜡、三氧化二锑（25份）、 磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。 PVC热稳定剂现状浅析 12 技术 2006-03-29 热稳定剂在 PVC加工过程中必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用 的 HCL ，或是能够与 PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻 PVC树脂的分解。 一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如： 铅盐稳定剂主要用在硬制品中。 铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、 电性能优异， 价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合 稳定剂大量出现， 单组分的稳定剂已有被取代的危险。复

30、合稳定剂的特点是专用 性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复 合稳定剂差异很大。 钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在 PVC 农膜中使用较广。 通常是 钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。 有机锡类热稳定剂性能较好， 是用于 PVC硬制品与透明制品的较好品种， 尤 其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。 环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。 这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时 能提高光与热的稳定性， 其缺点是易渗出。 作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚 磷酸酯类能。 钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、 药品包装， 但 传统

31、意义上的钙锌稳定剂， 即钙皂锌皂复配的稳定剂其稳定性相对较差，而且钙 皂用量大时透明度差， 易喷霜。近年来，国产钙锌稳定剂的稳定性已有很大的提 高， 如深圳市森德利塑料助剂有限公司研发的具有自主知识产权的CZX系列钙锌 稳定剂，其 CZX-683 （电线电缆专用）用量3 份 200刚果红时间已经能达到60 分钟以上，其 CZX-118也已经在国内大型管材厂联塑科技有限公司批量用于硬质 管材的生产。随着欧盟对电子电机设备中危害物质禁用指令(Restriction of Hazardous Substances, 简称 ROHS) 2006年 7 月 1 日生效，无毒环保的钙锌稳 定剂将会被越来越多的PVC制品企业所使用。 就目前现状来看， 完全杜绝铅系稳定剂还需要时间，需要社会各界的支持和 法律法规的约束， 但随着人们日益对自已的居住和生活环境的关心，环境问题已 经成为全社会关注的一个焦点， 在这种形势下， 世界各国、团体、企业乃至个人， 都在积极寻找环境保护的方法， 相信在不远的将来， 非铅稳定剂和无重金属稳定 剂的广泛应用一定会实现。 当对这些产品的需求和使用量增加时，其成本也将会 进一步降低，从而成为为大部分 PVC制品企业所提供的价廉物美的铅稳定剂替代 物。