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1、第 1 页 产品质量管理办法和各部门岗位职责 特征码 ZeZZyNxnMYUBrcsxmEPa 产品质量管理办法和各部门岗位职责 1 主题内容与适应范围 本标准规定了总则、管理体系、岗位职责、三检制度、质量标 准，评比标准、考核办法、奖惩办法等。 本标准适用于西北师大印刷厂产品质量管理工作。 2 总则 2.1 为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活， 提高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。全体职工要树立 “质量是企业的生命”的思想和全面质量管理的意识，从而建 立全面的质量管理保证体系。 第 2 页 2.2 产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想，从市场 预测、工艺设计、材料供应
2、、印刷成品、售后服务，自始至终 必须坚持质量第一的信念。坚持“谁的质量上不去，谁就让位 子”的原则。 2.3 坚持“以质量为魂，以人为本”的经营战略思想，实现 “创国优，争省优，产厂优”的产品质量目标。在职工中树立 “用户在我心中，质量在我手中，市场就在自己岗位上”的思 想。 2.4 严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。 3 管理体系 3.1 为了加强企业产品质量管理的领导工作，成立质量管理小 组，组长由主管厂长担任，副组长由副厂长担任，成员由质检 员和车间主任及有关人员组成。 3.2 生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构， 负责全面的质量管理工作。 3.3 各车间、机（组）工
3、序负责人，要认真做好本车间、本机 第 3 页 台、本工序的产品质量管理工作，建立全方位的产品质量网络 体系。 3.4 产品质量管理领导小组 组长：柳 x 副组长：王 x 成员：x 善 4 岗位职责 4.1 厂长职责 4.1.1 厂长是企业产品质量总负责人，实行主管厂长项目负责 制，主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量 的总负责人，负责指导生产全过程产品质量工作任务。要以身 作则、坚决贯彻“质量第一，用户至上”的原则，坚持“预防 为主”的思想，以认真、仔细的工作态度保证企业产品的质量。 第 4 页 4.1.2 正确处理好产品数量和产品质量的关系，不断强化全体 职工的质量意识，组织协
4、调各部门搞好均衡生产，文明生产， 安全生产工作；抓好半成品到成品流程的管理，以满足产品质 量的稳定性以及提高产品质量的需要。 4.1.3 组织有关人员进行市场调查，预测、分析、掌握市场动 态和用户变化情况，制定和完善产品质量管理目标，明确职责、 督促检查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。 4.1.4 及时掌握生产经营信息，制订年度产品质量标准，创优 指标，职工技术考核，文化知识教育等计划。 4.1.5 根据企业远期规化，组织新产品开发，设备技术改造以 及对新工艺、新技术、新材料的应用和研究开发，不断提高技 术水平。 4.1.6 组织开展生产成本和价值工程活动，不断促进和提高产 品质量，降低消
5、耗，提高经济效益。 4.1.7 组织有关人员协调解决用户拒付货款的不合格产品及材 料供应中出现的材料质量问题索赔等工作。 第 5 页 4.1.8 对职工不执行产品质量管理办法以及生产工艺标准而造 成的质量事故或在生产过程中有意粗制滥造，并刁难质检人员 及其他管理人员的职工进行批评和惩罚。 4.2 厂办公室职责 4.2.1 协助厂长和主管厂长全面推进产品质量管理和协调好各 项管理工作。 4.2.2 参加工厂年度产品质量目标制订，会同有关部门做好目 标的实施工作。 4.2.3 定期协调召开有关产品质量方面的会议筹备所需要的信 息、文件、资料，并做好会议记录。 4.2.4 组织全厂职工对印刷行业产品
6、质量新的标准和同行业的 先进经验进行学习与推广应用。 4.2.5 协助做好新职工上岗前对产品质量标准学习的培训与教 育工作。 4.2.6 协助有关职能部门做好每月一次的产品质量抽评会议， 第 6 页 每半年一次的产品质量评比会议，负责收集汇总与职工工资挂 钩。 4.3 财务室职责 4.3.1 保证对提高产品质量采取实施办法所需经费支付。 4.3.2 对职工发生产品质量事故的处罚收缴工作。 4.3.3 对所采购的不合格材料拒付货款工作。 4.3.4 对职工所生产的产品被评为优质产品的奖励工作。 4.4 经营供应科职责 4.4.1 根据生产、技术、设备的实际能力承揽各类生产业务。 4.4.2 广泛
7、进行市场调查，树立“用户至上”的经营思想，在 经营活动中为用户当好参谋，积极为用户服务。在承接活源时 要站在企业一方，为企业利益据理相争，活源到企业要站在用 户一方，为用户的产品质量、产品周期认真负责。业务员要经 常深入车间了解生产进度，及时掌握产品质量信息和产品进度， 第 7 页 业务员送完活后及时汇报产品尾数不足等问题。 4.4.3 定期走访用户，召开用户座谈会，及时了解用户意见和 建议，反馈信息、收集信息资料，对出厂产品质量问题组织有 关人员进行处理。 4.4.4 及时结账收款，加速资金周转，提高经济效益；严守合 同，保证信誉。 4.4.5 保证原辅材料供应，严格执行材料进厂检验制度，材
8、料 供应严格纳入产品质量保证体系。 4.4.6 根据产品技术要求，择优、择近、择廉选购材料，保证 按质、按量，按期供应。不合格材料不投入生产。 4.4.7 加强运输和仓库管理，做到合理贮存，规范保管，坚持 “先进后出”的原则，保证库房内外整洁，严防事故发生。 4.5 生产技术科职责 4.5.1 坚持“质量第一”的思想，正确处理产量与质量的关系， 按用户对产品质量要求，进行工艺设计，制订工艺流程。 第 8 页 4.5.2 根据生产调度计划，组织实施生产，确保各项生产调度 计划，保质保量按期完成。 4.5.3 组织协调各车间、各工序的生产活动，做到计划生产， 均衡生产，定期抽查成品半成品，按标准对
9、质量进行评价，以 保证产品质量。 4.5.4 不断采用新技术、新工艺、新材料应用及生产工艺的技 术改造，严格执行生产工艺纪律，对违反工艺纪律按律严处。 4.5.5 每月组织召开一次产品质量例会，检查产品质量和质量 管理办法执行情况，分析研究存在的问题，商讨提高产品质量 的措施和办法。 4.5.6 协助对年度被评为省优、厂优的产品进行奖励，对产品 质量事故进行处理，协助对出厂产品进行善后服务。 4.5.7 设备管理坚持专业技术人员管理与职工保养维护相结合， 保证设备处于良好运行状态，不断提高技术装备，充分发挥设 备效能。 第 9 页 4.5.8 严格执行设备维修制度，组织好各类设备的维修工作，
10、确保维修后设备达到规定的质量标准，确保设备完好率在 90% 以上。 4.5.9 负责新设备操作人员的技术培训、考核，严禁非本职人 员操作设备。 4.6 质量检验员职责 4.6.1 牢固树立“质量第一”的思想，认真学习印刷行业产品 检验标准，在管理工作中始终把产品质量放在首要位置。 4.6.2 熟悉企业产品质量管理办法 ，工艺技术标准，行业产 品技术标准，严格执行产品质量检验制度。认真做好各种原始 记录。 4.6.3 督促车间职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度，帮助 机台分析产生质量问题的原因。 4.6.4 对于生产中发现的产品质量问题及时调查处理，对成品 出厂后发现质量问题要及时研究解决，不能
11、延误用户使用。 第 10 页 4.6.5 每月牵头组织生产技术科、经营供应科及相关人员，召 集一次产品质量例会，检查产品质量和质量管理办法执行情况， 分析研究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和办法。 4.6.6 年终对企业产品进行一次评比，优质产品给予精神鼓励 和物质奖励，对产品质量差的提出批评和处罚。 4.6.7 协调生产调度做好工艺设计、工艺流程管理工作，协助 库房保管做好产品尾数不足的登记造册汇总工作。 4.6.8 负责每种产品的收样保存工作，并保管有关产品质量检 查、分析、查处问题的记录和凭证资料。 4.7 车间主任职责 4.7.1 严格执行企业产品质量管理办法中产品质量标准， 并结
12、合车间实际，抓好落实，确保车间产品质量。 4.7.2 加强质量管理、抓好均衡生产、文明生产，安全生产， 保证现场整洁，促使产品质量体系正常运行。 4.7.3 严格抓好工艺纪律，制止违章操作，确保工艺流程，防 第 11 页 止不合格半成品流入下道工序和出车间。 4.7.4 认真执行“三检”制度的落实，积极组织职工开展工序 间互查制度，支持检查人员的工作，共同把好产品质量关，发 生质量问题时，积极配合质检人员，分析研究及时处理。 4.7.5 针对车间存在的质量问题，发动职工开展技术革新和合 理化建议活动。 4.7.6 定期召开车间产品质量分析会，不断改进产品质量，掌 握车间产品质量信息，大力表扬和
13、宣传重视产品质量的好人好 事，严格执行对发生产品质量问题的人员处理工作。 4.7.7 对完不成车间产品质量指标，发生批量质量事故和其它 重大事故负责。 4.8 组（机）长职责 4.8.1 严格执行产品质量检验制度，落实“三检”制度，严格 把好产品质量关，保证不合格产品不送检，不流入下道工序。 4.8.2 组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习，帮助 第 12 页 指导操作者正确运用各类数据和工具，搞好本工序管理。 4.8.3 督促班组人员严格遵守工艺纪律，自觉搞好文明生产， 安全生产，经常分析班组产品质量情况。争创优质产品，不断 提高职工素质。 4.8.4 做到“三懂” ，即：懂设备性能，
14、懂工艺流程，懂岗位技 术；“四会” ，即：会看任务单，会操作设备，会维修保养设备， 会检验产品质量。严格按照付印样生产，认真检查，落实到位。 4.8.5 爱护设备、节约原、辅材料、易耗品，半成品、成品， 坚持文明生产。 4.9 职工职责 4.9.1 牢固树立“质量第一”的思想，自觉遵守本岗位职责的 各项规章制度。 4.9.2 熟悉产品质量标准，严格遵守工艺纪律，按文明生产标 准生产，确保完成产品质量指标，做到不合格产品不送检，不 流入下道工序。 第 13 页 4.9.3 严格遵守产品质量检验制度，搞好“三检”工作。 4.9.4 做到“三懂” ，即：懂设备性能、懂工艺流程，懂岗位技 术；“四会”
15、 ，即：会看任务单、会操作设备、会维修保养设备， 会检验产品质量。 4.9.5 做到技术上精益求精，刻苦钻研，操作上一丝不苟，负 责到底。 5 三检制度 5.1 自检： 本岗位生产的半成品要做自检、自审、自签“三自”工作；各 岗位严格按照生产任务单和产品质量标准要求，检查本岗位生 产的产品是否符合产品质量标准。检查产品质量要与职工技术 等级标准结合起来，一般产品初级工要做到“三自” ；较复杂产 品中级工要做到“三自” ；复杂产品高级工和各机（组）长要做 到“三自” 。发生产品质量事故时，责任人要积极配合车间主任 及质量检验人员，分析、找出问题，填写质量事故处理报告。 第 14 页 5.2 互检
16、： 产品在生产过程中，下道工序检查上道工序的产品质量是否符 合产品质量管理流程工艺，是加强上道工序是否按生产任务单 要求生产；发现不合格产品，下道工序拒绝再生产，并报告车 间主任或生产技术科进行处理；下道工序没有进行互检，在生 产过程中发现质量不合格，下道工序负全责。一种书两台印刷 机印刷，两台机均按质量检验员签的样张，以求一批产品墨色 上保持一致。 5.3 专检： 车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。每种产品 抽检率要达到 5-10%。依照生产任务单和样稿、产品质量标准， 全面检查首件产品，坚持先签样后开机的制度。重点产品需生 产技术科和车间技术人员共同讨论，制定方案，逐道工序检验
17、。 成品入库时先检验后入库，填质量检查单，成品库房依具质量 检查单入库。 5.4 不合格产品： 不合格产品由生产技术科 12 小时之内通知生产责任人，不合格 第 15 页 产品不统计产量，坚持下道工序不再生产，成品库房不入库， 送货人员不送货，坚持质量一票否决权制度。 5.5 质量检验流程图 6 质量标准 6.1 印刷 6.1.1 优质产品质量标准 墨色：均匀、厚实、颜色真实、层次丰富，墨色一致，以常 用五号宋体“的”字为标准，文言文以“者”字为标准，密度 为 0.270.33mm。阶调值暗调实地密度，黄（r）1.050.10， 品红（M）1.450.10，清（C）1.500.10，黑（K）
18、1.650.15。 网点：清晰、光洁、饱满、不变形，角度准确无重影，4%的 小网点不秃、96%的大网点不糊，面积率 50%的网点增大值，黄 （r）品红（M）青（C）12%4%，黑（K）14%6%，相对反差 值，黄（r）0.30%0.05，品红（M）0.40%0.05，青色（C） 0.40%0.05，黑色（K）0.43%0.07。 套印：书刊正、反面套印准确，四开幅面误差0.1mm,对开 幅面误差0.15mm。彩图轮廓清楚，主要部位套印误差 第 16 页 0.05mm，次要部位套印误差0.1mm。 版面：版面干净，无脏污，无皱折、无墨杠、背面不粘脏， 图文位置对称，居中误差0.15mm，字迹清晰
19、，每印张缺笔短 划 2 处，表格框线交接误差0.3mm。 颜色：符合原稿，复制真实，自然，协调，同色实底密度标 准误差0.03，同批同色标准色误差4.00NBS。 尺寸：符合 GB787.850 规定，非标准开本书刊尺寸与委印单 位协商定，开本成品尺寸误差1mm。 6.1.2 合格产品质量 墨色：墨色基本一致，无明显差异，密度为 0.250.35mm。 网点：光洁实在，无明显掉版和扩张，5%网点不秃，95%网点 不糊，文字、张条不缺笔断道，面积率 50%的网点不增大，相 对反差值不超过标准。 套印：主要部位套印准确，次要部位无明显差异，误差 1.6mm，彩图轮廓基本清楚，误差015mm。 第
20、17 页 版面：无明显印脏、背面不粘脏，图文位置误差0.4mm，每 印张缺笔短划3 处。 颜色：基本符合原稿，复制较为真实，自然、协调、同色实 地密度标准误差0.04mm，同批同色误差4.50NBS。 尺寸：按 GBT890GB787 规定，非标准开本与用户协调，开 本成品尺寸误差1mm。 6.2 装订书刊 6.2.1 优质产品质量标准 尺寸：成品方正、无刀花，成品尺寸误差1mm。 成品：全书整洁、无脏污、破口、白页，无多页、少页、残 页、缩写、无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差0.5mm。 折页：全书页码折页位置准确，无八字页，版面顺序正确， 相联书贴的行码整齐，同展开面两页之页码位置相对称
21、，误差 2mm。全书书芯页码位置误差3mm。卷筒纸书芯误差4mm， 第 18 页 书芯缩页误差lmm。 环衬：粘贴平整，无联粘，无掉页，粘口宽 2.54mm，上下 粘口歪斜误差lmm。 包皮：书背平整，字居中，歪斜误差0.5mm，书背字位置上 下误差1.5mm;封面缩页、露色、露白误差0.1mm。 覆膜：粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好，无 皱折，无起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲， 破口误差1.5mm。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现 象。 6.2.2 合格产品质量标准 尺寸：成品方正、无明显刀花，成品尺寸误差1.2mm。 成品：全书整洁、无明显脏污、破口、白页，
22、无多页、少页、 残页、缩页，无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差0.8mm。 折页：全书折页基本准确，八字页不进版心，版面顺序正确， 相联书贴的行码基本整齐，同展开面两页之页码位置基本相对 第 19 页 称，误差3.5mm。全书书芯页码位置误差4.5mm。卷筒纸书 芯误差5mm，书芯缩页误差lmm。 环衬：粘贴基本平整，无明显联粘，粘口宽 2.54mm，上下 粘口歪斜误差1.5mm。 包封：书背平整，字居中，歪斜误差0.8mm，书背字位置上 下误差2mm，封面缩页、露色、露白误差0.15mm。 覆膜：粘结牢固，表面基本干净、平整、不模糊、光洁度好， 无皱折，无明显起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不
23、出膜，无 卷曲，破口误差1.2mm。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸 张的现象。 7 评比标准 7.1 胶印评比记分规则 胶印书刊按页，年画按面，书刊中插页按页计算评比，符合优 质品标准各项要求的得满分，满分为 100 分。装订成本的画册、 画报、胶印质量为 80 分，装订质量为 20 分；文字书刊印刷为 70，装订为 20，零件占 10。遇有下列疵点予以扣分或落 第 20 页 评。 7.1.1 墨色： 墨色不匀，肤色略偏，超过允许误差标准扣 2 分，严重的落 评。 色彩欠鲜艳，无光泽，超过允许误差标准扣 2 分。 套印不准，色调略有深浅的扣 2 分，严重的落评。 7.1.2 网点： 网点不饱
24、满光洁，超允许误差标准扣 2 分。 点型不清晰，超过允许误差标准扣 2 分。 质感较差扣 2 分，严重的落评。 7.1.3 套印： 四图以下套印不准，超过允许误差标准扣 3 分，主要部位不 第 21 页 准的落评。 四图以上套印不准，超过允许误差标准扣 2 分，多数部位不 准的落评。 双面套印误差 0.1mm 的扣 1 分，超过 0.15mm 的落评。 7.1.4 版面： 有轻微脏点、粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点 、皱折扣 1 分， 严重的落评。 文字线条有轻微缺笔断线的扣 1 分。 7.1.5 颜色： 自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣 2 分，严重的落 评。 复制真实，超过同批同色标准
25、色允许误差扣 2 分，严重的落 评。 第 22 页 复制印刷与原稿色差较大落评。 7.1.6 尺寸： 超过开本成品尺寸允许误差扣 2 分，严重的落评。 成品歪斜的扣 1 分，严重的落评。 在评比成册产品时，如全书中六分之一页面有严重疵点，该产 品即落评。 7.2 装订评比记分规则 文字书刊装订质量符合优质产品各项要求的得满分，为 20 分。 遇下列疵点予以扣分，每处扣 1 分或落评。 7.2.1 成品：有轻微刀花、载切歪斜。超过误差 1mm 扣 1 分， 严重的落评；有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。 7.2.2 折页 印张相邻页码超过误差 2mm，封面、插图主体部分 0.5mm 超 第
26、 23 页 过扣 1 分。 卷筒纸折页误差在 4mm，超过扣 1 分，严重的落评。 版芯的八字按帖扣 1 分。 7.2.3 钉书：钉脚上翘，钉距不匀称，平钉、骑马钉 32 开本钉 距 7075mm，16 开本 110-120mm，两端钉丝脚移位不超过 15mm 及索线断线扣 1 分，脱页或胶钉两端开胶的落评。 7.2.4 书背：轻微不平、起泡、皱折、破头超过 0.4mm 扣 1 分， 严重的落评。 7.2.5 环衬：粘口宽超过 4mm，胶订侧胶 5mm 的超过各扣 1 分， 粘坏页或浆口明显过小的落评。 7.2.6 包封：书脊字不正，字上下不齐，歪斜超过允许误差， 边框歪斜误差在齐色包偏不明显
27、扣 1 分，严重的落评。 7.2.7 覆膜：表面不干净，有轻微模糊，皱折，有明显起泡， 扣 1 分，严重的落评。 第 24 页 7.2.8 精装书与平装书相同的部分，按平装书要求扣分。封壳 有轻微漂口不一致，衬纸不平，纱布歪斜不平，烙构不直，烫 印字图不够清晰，书芯园口两头不一致，前后错牙，后背不实 的，超过扣 1 分。严重的落评。 7.2.9 画册按精装要求扣分，如遇本标准未规定的，可协商解 决。 装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。 由于设计原因影响装订质量的，一般不计装订的质量问题。 7.2.10 装订评比计算： 平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。扣分计算如下： 平装扣分疵点合计扣分
28、1 精装扣分疵点合计扣分l 骑装扣分疵点合计扣分2 第 25 页 实得分数20-应扣分数 7.2.11 实例一： 某精装书参加评比，其装订部分评比如下： 裁切有轻微刀花 衬纸不平 书芯园口两头不一致 烙沟不直 共扣 4 分，实际扣分40.251 分 实得分值20-218 分 全书评比计分方法 全书总得分正文得分+零件得分+装订得分 某书刊参加评比，其得分情况见例一、二、三 第 26 页 全书总和计分如下： 全书总得分64.6+7.5+1890.1 分 7.3 零件评比记分规则 符合优质品标准各项要求的得满分，满分为 10 分，由于每本零 件书的零件不等，每件均按 10 分评比记分，几件分值总和
29、就是 该书刊零件的得分。 零件印刷遇有下列疵点予以扣分或落评。 7.3.1 版面：字、图、点、线略有花、毛、糊的，每处面积 扣 2 分； 点、笔断划每处(不影响字意)扣 1 分； 实地版有轻微毛花、回胶印，每处扣 1 分； 网点不实，轮廓不够清晰，每处扣 1 分; 第 27 页 超过上述规定的落评。 7.3.2 套印： 线条版套印误差 0.4mm 扣 1 分(网线版套印优质品标准评分)； 套印误差超过 0.6mm 的落评。 7.3.3 墨色： 墨色轻微不匀的扣 2 分； 严重不匀的落评 7.3.4 其他： 略有粘脏、皱折的扣 1 分； 较大粘脏、起折的落评。 7.3.5 零件印刷评比计算公式：
30、 第 28 页 胶印零件(10 分满分) 实际得分l0-扣分合计零件页数 7.3.6 实例二：某书封面、封底有插图 4 页，零件实际得分： 胶印扣分：套印不准 l 处 3l3 分 点型不清晰 l 处 212 分 墨色不匀 2 处 224 分 版面轻微脏点 l 处 ll1 分 实际得分=10-5+1067.5 分 8 考核办法 8.1 产品等级划分，按照国家对印刷行业标准，质量分级为优 质品、合格品、不合格品。 8.2 质量统计指标计算办法 第 29 页 优质产品率=优质品数量产品总数量l00 合格产品率=合格品数量产品总数量l00 不合格产品率不合格数量产品总数量l00 8.3 每月 5 日前
31、由生产技术科将各机台、班组产品质量统计报 表报财务室。 8.4 在检查、评比过程中，坚持公正性、科学性和“质量第一” 的原则，若检查、评比人员滥用职权，循私舞弊，伪造检测结 果，或玩忽职守，根据情节轻重给予一定经济处罚。 9 奖励与惩罚 9.1 奖励 9.1.1 为了更好的体现优劳优得、合劳适得，次劳少得的分配 原则。坚持“全员质量管理，杜绝隐患有奖，生产优质品奖励， 生产不合格产品必罚”的原则。 第 30 页 9.1.2 凡被评为省优、行优、厂优的产品，给予奖励 800 元、 600 元、400 元；按 xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励， 其中：排版 10%，制版 10%，印刷 45%，
32、装订 35%。 9.1.3 专项奖：技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患，给予 物质奖励和精神鼓励。 9.1.4 产品质量完成“岗位责任制目标考核标准”中的岗位目 标，给予车间主任和质量检查员一次性奖励各 1000 元，主管厂 长奖励 1500 元；优质产品每超额完成一种，在奖励基础上加 40%。 9.1.5 业务员在全年生产经营中，死账不超过 3，材料供应 采购中不合格产品不超过 2，给予主管厂长奖励 1500 元。 9.1.6 职工发现产品质量问题，及时杜绝事故的发生，未造成 经济损失者，发现一次奖励 50 元。 9.1.7 机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者，按进 价 60%奖励。 9.1.8 产品合格率 100%，优质率 30%，效益工资提高 10%。