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1、吉林化纤股份有限公司年产10000吨人造丝细旦化升级改造项目项目环境影响报告书（简本）委托单位：吉林化纤股份有限公司编制单位：吉林灵隆环境科技有限公司2015年5月1企业现状及污染物排放情况1.1企业现状1.1.1企业概况吉林化纤股份有限公司（以下称股份公司）位于吉林省吉林市九站街516-1号。成立于1960年，1964年8月建成投产，是吉林化纤集团有限责任公司（以下称集团公司）的控股子公司。共设置七个车间，分别为短纤A车间（现已拆除）、短纤B车间、长丝一二车间、长丝三车间、长丝四车间、长丝五车间、CS2精制间、动力车间。年工作时数8000小时，实行四班三倒制度。主导产品为粘胶短纤维、粘胶长丝
2、和化纤桨粕，2013年粘胶短纤维年产量8998t，粘胶长丝年产量17520t。吉林化纤股份有限公司生产用汽、用热，冬季采暖均来自吉林化纤集团下属全资子公司吉林奇峰化纤股份有限公司（以下简称奇峰公司）。1.1.2企业现状生产工艺及污染物排放情况1.1.2.1现状生产工艺股份有限公司现状主要产品为粘胶长丝。其生产工艺主要为粘胶液制备、纺丝、后处理三个阶段。（1）粘胶液制备将浆粕与碱液混合，经过浸渍、压榨、粉碎得到碱纤维素；再经老成、冷却后进入黄化机；在黄化机内，先将碱纤维素用稀碱碱化，而后与CS2进行黄化反应生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯加入稀碱混合溶解成粘胶液，最后进行过滤、脱泡，去除其中的杂质
3、和气泡，同时使其熟成为可供纺丝用的合格粘胶液。工序说明：浸渍：浆粕与浓度为17.5%的NaOH同时加入到浸渍桶中进行碱化反应,生成碱纤维素的过程。浸渍的主要目的是：生成碱纤维素；溶出半纤维素使纤维素膨润。压榨：把多余的碱液从浆粕中压出，使之与碱纤维素分离，同时把半纤维素及其它杂质分离出去，从而提高碱纤维素纯度。通过压榨控制碱纤维素的组成,使碱纤维素有一定的纤维素含量。氢氧化钠含量和水含量控制在一定范围内。粉碎：使碱纤维素组织分散,在老成时能均匀降低聚合度，加速降聚。增加碱纤维的反应面积。老成：经过粉碎的碱纤维素进到老成鼓内，在一定温度下放置一定时间达到一定的聚合度，这一过程称为碱纤维素的老成，
4、主要是起到调整碱纤维素粘度的作用。老成出口碱纤维素粘度控制在0.066-0.072Mpa.s。冷却：碱纤维素从老成鼓进到冷却进行二次降聚（调整粘度），同时调整碱纤维素温度，使碱纤维素温度与黄化初温相近。黄化：碱纤维素进到黄化机内，碱化，降温，初温达到要求后，抽空真空达到-0.080以下，加入一定量的CS2，进行黄化反应，生成溶于稀碱的纤维素黄酸酯，黄化时间为120min，黄化终了加水进行初溶解，溶解时间为50min。溶解、研碎：经过黄化初溶解的粘胶经研磨、细粉碎进入后溶解机内，经过机械搅拌，在一定温度，一定时间内将大的颗粒溶解成小的颗粒，这一过程叫后溶解。溶解过程中调整胶组成，使溶解胶甲纤、含
5、碱控制在合格范围内，温度达到要求后送入混合。熟成：混合：溶解后的粘胶进入混合，混合液位保持在要求范围内（4-6批），进行二次调整，减少批次间粘胶组成不同。过滤：粘胶在压力作用下,通过滤布过滤碱性和中性悬浮物（杂质、粘胶大粒子）。脱泡：粘胶在制造和输送过程中，不可避免地有空气混入使粘胶中分散着许多大大小小的汽泡，由于汽泡的存在，使粘胶纺丝过程中通过喷丝孔时，粘胶中较大的汽泡可造成纺丝断头，较小的汽泡会使喷丝孔堵塞，更小的汽泡则可造成汽泡丝和毛丝，结果不但影响正常纺丝，而有使产品质量低劣，因而粘胶熟成过程中必须脱泡。粘胶液制备过程中排放的污染物包括：在浸渍、黄化、混合、过滤脱泡工序有工艺废气排放；
6、在黄化后溶解、过滤洗布工序有废水排放；生产过程中生产设备有噪声产生。（2）纺丝在纺丝机上粘胶液通过喷丝头上的微孔形成细液流，落入酸浴（酸浴液由H2SO4、ZnSO4、Na2SO4按比例混合制成），使纤维黄酸酯凝固成丝条，然后分解成水和纤维。工序说明：半连续离心纺：粘胶溶液通过多孔的喷丝头形成细流进入液相的凝固液（酸浴）, 粘胶与凝固液中的酸反应, 使纤维素黄酸酯凝固分解, 纤维素再生而形成丝条，经过离心罐形成丝饼。在纺丝过程中有工艺废气、废水和设备噪声排放。纺丝凝固浴中的硫酸能使纤维素黄酸钠分解再生出纤维素；中和粘胶中的碱，使粘胶凝固。在这一反应过程中会生成一定量的硫酸钠，为维持凝固浴中各组成
7、的均衡，多余的硫酸钠通过结晶装置被结晶析出，结晶出来的硫酸钠含有10个分子水（Na2SO410H2O）叫做芒硝。凝固液（酸浴）回流后经脱气罐吹脱出高浓度废气，高浓度废气经焚烧炉焚烧后进入中低浓度废气处理装置（长丝C线）。焚烧炉设计处理能力2280m3/h粘胶纤维（或长丝）排放的高浓度废气，现状处理能力为1210m3/h，余量1070m3/h，本次建设项目新增处理量228m3/h，现状余量满足建设项目需要。（3）后处理纺丝出来的丝条经压洗、烘干、成筒、分级检查、包装成长丝成品； 工序说明：精炼：将纺丝生产出的丝饼,以压洗的形式,经预酸洗、脱硫、漂白、酸洗、水洗、上油等过程的处理，使丝饼的残硫量达
8、到标准的要求，改善纤维的外观质量，增加纤维的白度，增加纤维间的抱合力，消除纤维与加工机械间摩擦产生的静电，改善手感，提高加工性能。烘干：后处理的丝饼经脱水后，利用蒸汽进行干燥过程的处理，使丝饼含水率由脱水后的200%，降到含水率5%。络筒：烘干后的丝饼，从湿空气中吸收68%的水份，调节丝饼的含水率，使其达到规定的回潮率，通过络筒机使丝条经过一定的张力卷绕成型，便于运输和生产厂家使用。质检、分级、包装：对络筒后的丝筒按物理机械性能和染色性能及外观疵点所评定结果中最低的等定等，粘胶长丝筒装丝分为优等品、一等品、二等品、三等品、等外品。由分级工按不同等级进行包装。成品入库：对分级后丝筒按等级、品种装
9、箱，由物流中心运至成品库。CS2回收：CS2（气态）产生主要集中在短丝生产线集束工序，经水冷器降温（低于46.5）冷凝成液体，通过管线送入CS2精制车间再经过精制工序脱水除杂后，回用到生产线，这部分的回收率可达到40%。生产过程中排放的污染物包括：在压洗（长丝）、集束（短纤维）、切断（短纤维）烘干工序有工艺废气排放；在压洗（长丝）、集束（短纤维）、切断（短纤维）、精炼（短纤维）、脱水（短纤维）工序有废水排放；生产过程中生产设备有噪声产生。粘胶短纤维与粘胶长丝的生产过程中产生的废水和工艺废气是股份公司的主要污染源，其工艺及排污流程图见图1-2。1.1.2.2企业现状污染物排放情况（1）废气：股份
10、公司现状废气污染源污染物排放情况见表1-1。（2）废水：股份公司现状废水污染物排放情况见表1-2。（3）固体废弃物：固体废弃物排放情况见表1-3。（4）噪声：吉林化纤股份有限公司噪声源较多，主要是各车间产生强噪声的机械设备，主要有原液车间的压榨机、粉碎机、黄化机、老成机，纺练车间的精炼机、纺丝机、集束机、切断机、打包机，酸站的酸泵、酸浴过滤器等。单机噪声值在87102dB(A)之间。工业水图1-2 股份公司粘胶长丝生产工艺及排污流程图浆粕浸渍压榨粉碎老成冷却黄化前溶解后溶解混合过滤脱泡碱站纺丝压洗NaOH、CS2软水站废水NaOH废气废气废气软水站废气废水废气新酸站废水芒硝废气废气废粘胶废水废
11、气烘干废气成筒分级检查包装产品废丝 表1-1 吉林化纤股份有限公司废水污染物排放情况统计表 单位：t/a(pH除外)排水单位废水类型排水去向排水量(万m3/a)各主要污染物折纯量pHCODBODSSZnCS2H2S浓度（mg/l）排放量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）原液碱性水通过排污管网进入奇峰公司动力厂污水处理站处理达标后排放入江。35.561465.0520.95475.0168.91406.0144.37268.195.349.63.4112纺丝酸性
12、水455.25275.01251.9472.0327.78174.0792.1447.23215.0145.6207.594.721.402酸站酸性水29.778.823.4021.46.36170.050.4911.613.4532.29.564.01.193.1生活污水生活污水29.74 28083.2715044.6125074.357.5公司净下水净下水52.17 5026.0963015.656031.300.20.107.5股份公司入污水处理站排放情况602.421905.65563.311092.65218.56312.49-总排口602.4259.1356.0313.078.3
13、131.0186.75排放标准10070标准来源污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准表1-2 工艺废气污染源现状排放情况统计表生产线污染源排气量(Nm3/h)治理措施排气筒(m)污染物排放情况标准限值(kg/h)/(mg/m3)排放工况（h/a）H2SCS2SO2NOx高度内径浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)H2SCS2SO2NOx长丝A线排气塔375100中低浓度废气，采用碱液喷淋，H2S去除效率60%。12070.370.13979.129.672197.008000长丝
14、B线排气塔330400中低浓度废气，采用碱液喷淋，H2S去除效率60%。12076.072.01128.342.392197.008000长丝C线排气塔622490酸站高浓度废气采用焚烧处理，再通过碱液喷淋，生成亚硫酸钠液体，最终排入污水处理站。H2S去除效率99%、C2S去除效率99.5%、生成的SO2去除效率99%、NOx去除效率99%；中低浓度废气，采用碱液喷淋，H2S去除效率60%。12079.646.0120.7175.1413.218.2214.238.862197.00244.8/55074.88/2408000长丝系统原液车间22000中低浓度废气，采用碱液喷淋，去除效率60%
15、。400.81.520.0331.760.0392.397.008000CS2车间粗制工段51000250.21.890.108.920.450.94.208000合计9.935157.69112.5313.51表1-3 现状固体废物产生排放情况表 单位：t/a名称性质产生量综合利用量排放量预计排放去向废粘胶一般废物2652650全部作为原料回用于生产水废丝一般废物2940294由纺丝工装入编织袋内（内部衬有塑料膜），暂存于水废丝存放处，外售吉林市洋浦石化有限责任公司综合利用芒硝一般废物13200013200外售吉林市碧博环保科技有限公司综合利用制造石膏粉CS2一般废物109710970全部回
16、用于生产污水站污泥一般废物13800013800奇峰公司动力分厂统一处理生活垃圾一般废物5200520存放于指定防雨冲、防渗漏垃圾箱由吉林经济技术开发区统一处置合计291761362278141.1.3在建项目生产工艺及污染物排放情况吉林化纤股份有限公司在吉林化纤股份有限公司厂区内建设年产5000吨竹长丝连续纺研发项目，主要建设内容包括：吉林化纤股份有限公司利用现有短纤A线原液车间厂房和部分设备，购置部分设备改造一条长丝原液生产线；拆除原有短纤A线纺练和酸站，新建纺丝车间，购置新的工艺设备，建成年产5000吨竹长丝纺丝生产线；利用现有五酸站富余产能及设备，购置部分设备扩建成本项目配套酸站生产线
17、。1.1.3.1在建项目生产工艺在建项目采用的湿法、连续纺生产工艺是对德国恩卡公司ENKA公司原有CHEV生产工艺技术充分消化吸收，弥补原有工艺的不足。（1）原液车间原料浆粕（C6H10O5）n经混粕、碱液浸渍生成碱纤维素（C6H10O4ONa）n，再经压榨、粉碎、老成、冷却后送入黄化机，使碱纤维素与CS2作用生成纤维素黄酸酯，再将纤维素黄酸酯 均化分散、粉碎、溶解后混合、F过滤、F过滤、连续脱泡熟成后，成为纺丝用的粘胶液。 （C6H10O4OC=S）n SNa 废水：粘胶脱泡用的水环式真空泵和间歇拆洗过滤机及洗滤布废水、刷罐废水，碱站透析机废液(用于中和精炼脱硫的酸性废水后排放)。废气：来自
18、黄化过程未反应的过剩的少部分CS2，在黄化机、溶解机及过滤机等工序间断操作中有废气散出。噪声：生产设备运行产生噪声。固体废物：熟成产生的废粘胶。（2）纺丝车间从原液车间送来的粘胶送至纺丝机，与酸站车间送来的酸浴在纺丝机中共同反应成形，反应过程中纤维素黄酸酯又被分解成纤维素同时放出CS2，形成的丝条在纺丝机后道进行水洗、上油等后处理工序，然后在纺丝机上再完成烘干和卷绕，最后送到成品间进行分级和包装。废气：纺丝过程中各工序中均有CS2和H2S废气产生。废水：来自水洗工序及粘胶水槽冲洗、精密室、计量泵洗涤排水，其中水洗工序的废水经回收水站的过滤和处理，循环使用。噪声：各生产设备运行产生噪声。固体废物
19、：分级产生废丝。（3）酸站酸站主要是调配酸度恒定的酸浴，供纺丝机凝固丝条用，同时将废酸液回收、蒸发从粘胶带入和中和反应生成的水分以及结晶回收酸浴中过剩的Na2SO4(芒硝)。自纺丝机排出的酸浴回流至酸站，经U形弯被吸入脱气罐，脱出二硫化碳和硫化氢后进入混合桶，在混合桶中补加浓硫酸和硫酸锌溶液。混合桶中的酸浴经过滤、加热后送酸浴高位槽，供给各个纺丝机，实现了酸浴的循环使用。酸浴在循环使用过程中水分和硫酸钠含量增加，为此从酸浴高位槽进酸分出一部分酸浴送至蒸发工序，闪蒸后成浓缩液，一部分送回酸浴混合槽，一部分送至结晶工序。废气：来自脱气罐以及在酸浴循环回收过程中不断散逸出的气体，为CS2和H2S。废
20、水：主要是过滤废水、闪蒸时的蒸发落水、芒硝脱水机排水、蒸汽冷凝水。蒸发落水进入公司的蒸发落水回收系统，回收后进入股份公司除盐水（软水）系统；蒸汽冷凝水全部用于纺丝后处理水洗；芒硝脱水机排水和过滤废水进污水处理站处理达标后排放。噪声：生产设备运行产生噪声。在建项目连续纺工艺流程及污染物排放情况见图1-3。浆粕混粕浸渍碱纤维素压榨粉碎老成冷却黄化均化分散粗细研磨溶解混合IF过滤脱泡熟成IIF过滤粘胶纺丝碱站NaOH酸浴H2SO4Na2SO4ZnSO4酸浴脱气罐混合桶过滤加热酸浴高位槽酸浴闪蒸浓缩液浓缩液结晶酸浴回流芒硝水洗上油烘干卷绕分级包装成品原液车间成品间酸站图1-3 在建项目工艺流程及排污节
21、点图CS2废气废水废气废气包装盒废气去六酸站燃烧炉废水去污水站废水脱盐水软水废水去蒸发落水回收系统冷却循环水废水蒸汽废水去纺丝压洗水回收系统H2SO4ZnSO4蒸汽凝液脱盐水废气脱水机废水去污水站软水冷却循环水纺丝车间过热水循环蒸汽NaOH废丝废粘胶1.1.3.2在建项目污染物排放情况（1）废气：股份公司在建项目废气污染源污染物排放情况见表1-4。（2）废水：股份公司在建项目废水污染物排放情况见表1-5。（3）固体废弃物：股份公司在建项目固体废弃物排放情况见表1-6。表1-6 在建项目固体废物产生排放情况表 单位：t/a名称性质产生量综合利用量排放量预计排放去向废粘胶一般废物35.6935.6
22、90全部作为原料回用于生产水废丝一般废物55.44055.44由纺丝工装入编织袋内（内部衬有塑料膜），暂存于水废丝存放处，外售吉林市洋浦石化有限责任公司综合利用芒硝一般废物1232.501232.5外售吉林市碧博环保科技有限公司综合利用制造石膏粉硫氢化钠一般废物4.7604.76亚硫酸钠一般废物6913.6306913.63去污水站（变成污泥）CS2一般废物211.68211.680全部回用于生产污水站污泥一般废物6913.6306913.63吉峰公司统一处理合计8453.7247.378206.33（4）噪声：在建项目主要噪声较大设备主要是空压机、水泵类，一般在95dB(A)左右，车间内设备
23、有过滤机、黄化机、溶解机、老成机、压榨机、粉碎机、烘干机、纺丝机、打包机、冷冻机等。由于在建项目采用一部分先进的、可靠的新技术和设备，其机械传动大都采用变频或液压设备，其噪声值一般为85dB（A），对于国内配套的噪声较大的设备，均加设隔音罩，加消声器，采取减震措施，设置隔音室，以使噪声的危害降至最低。表1-4 建设项目废气污染源源强一览表污染源污染源产生源强处理措施排气筒(m)污染源排放源强产生浓度g/m3)产生量(kg/h)气量(Nm3/h)排放浓度（mg/m3)排放量(kg/h)H2SCS2H2SCS2名称数量高度(m)内径(m)排气量(Nm3/h)H2SCS2SO2NO2H2SCS2SO
24、2NO2五酸站脱气塔废气18260076800010.95128.85228高浓度废气送入公司六酸站的废气燃烧炉进行燃烧，CS2与H2S燃烧生成SO2气体，再与浸渍产生的废碱液氢氧化钠液体进行反应生成亚硫酸钠Na2SO3液体，排入奇峰公司污水站。H2S去除率为99%，CS2去除率99.5%，SO2去除率为99%。长丝C线排气塔1个1207.06244540.181.023.794.080.110.642.362.55纺丝车间排风+五酸站排风1.6140.50.326.13186000碱喷淋塔+ CS2回收系统原液浸渍产生的废碱液氢氧化钠液体对废气进行喷淋，生成的硫氢化钠溶液外销到下游厂家进行处
25、理，喷淋后气体进入活性炭吸收槽回收CS2，尾气由排气筒排放。H2S去除率为95%，CS2去除率98%。纺丝排气塔1个（本项目新建，在纺丝车间）1207.01895000.082.800.0190.54期污水处理站22.8247.80.080.873500去建设项目纺丝排气塔废气处理系统原液车间无组织排放0.0020.03表1-5 在建项目废水污染源源强一览表污染源排水量（m3/a）废水性质排水去向污染源强CODBOD5SSZn2+CS2H2SpH浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)
26、浓度(mg/l)负荷(t/a)处理前纺丝车间24942酸性通过排污管网进入奇峰公司动力厂期+期污水处理站275.06.8672.01.80174.04.3447.231.1845.61.144.70.182.12酸站11154酸性78.80.8821.40.24170.01.9011.610.1332.30.364.00.00453.1原液车间23396碱性1465.034.28475.011.11406.09.50268.16.279.60.2212.0生活污水17202801.251500.672501.127.5处理后61212排入松花江59.19.4013.02.07314.936.0
27、2建设项目概况及项目背景2.1项目建设地点位于吉林化纤股份有限公司厂（以下简称“股份公司”）区内，周围均为股份公司生产车间。东侧为动力车间，西侧为长丝二纺车间，南侧为老原液厂房，北侧为长丝原液二车间。2.2建设项目投资和建设周期项目投资：总投资48280万元。项目建设周期：建设期2015年1月2017年12月；建设期为2年。2.3建设规模本项目利用股份公司淘汰短纤B生产线后的原液车间厂房、四酸站厂房，利用现有煤场空地建设纺丝车间，总占地20106m2。项目建成后，人造丝产能达到10000t/a。2.4主要建设内容本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程组成：新建一条人造丝纺丝生
28、产线，同时在现新原液扩产改造一条人造丝原液生产线，在原短纤酸站进行改造，建成一条人造丝酸站生产线。2.5项目生产工艺原液车间浆粕经混粕、浸渍、压榨、粉碎、老成后送入黄化机进行黄化，黄化终了生成纤维素黄酸酯。黄酸酯经均化分散、黄酸酯粉碎后，经粗研磨、细研磨、混合、加热后进行F过滤、连续脱泡、熟成、F过滤，过滤后的粘胶送往纺丝车间。从原液车间送来的粘胶送至纺丝机，与酸站车间送来的酸浴在纺丝机中共同反应成形，形成的丝条在纺丝机后道进行后处理，进行水洗、脱硫、漂白、上油等工序，然后在纺丝机上再完成烘干和卷绕，最后送到成品间进行分级和包装。酸站车间为纺丝机提供纺丝用酸浴。自纺丝机排出的酸浴回流至酸站，经
29、U形弯被吸入脱气罐，脱出二硫化碳和硫化氢后进入混合桶，在混合桶中补加浓硫酸和和硫酸锌溶液。混合桶中的酸浴经过滤、加热后送酸浴高位槽，供给各个纺丝机，实现了酸浴的循环使用。酸浴在循环使用时水分和硫酸钠含量将会增加，为此从酸浴高位槽进酸分出一部分酸浴送至酸站车间蒸发工序。酸浴经闪蒸后生成浓缩液，一部分送回酸浴混合槽，一部分送至结晶工序。2.6建设项目选址合理性建设项目所在区域非饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区等，因此不属于需特殊保护地区。建设项目规模、布局符合吉林市城市总体规划（20112020）、吉林化学工业循环经济示范园区总体规划、吉
30、林经济开发区发展规划，符合国家产业政策、行业准入条件；项目所在地水、电、交通等基础设施条件较好；由工程分析、治理措施及预测可知，项目生产采用的生产工艺和设备，符合清洁生产要求，排放污染物在采取适当的措施后，可实现排放、总量双达标，对环境没有明显影响；在保证认真落实本报告提出的各项污染防治措施并严格执行“三同时”制度的前提下，建设项目选址合理，建设可行。3建设项目周围环境概况大气环境：评价范围为以厂区废气排放源为中心，直径5km的圆形区域，经过对评价区域内监测数据的统计分析，各监测点位各污染物浓度均不超过相应环境标准。地表水环境：评价范围为清源桥断面至白旗断面之间82km江段，经过对监测数据的统
31、计评价，松花江吉林江段各监测断面水质均不超过相应环境标准。声环境：建设项目评价范围为厂界外至最近敏感点以内的区域，经现场实际监测，建设项目厂界四周环境噪声均不超过相应环境标准。地下水环境：评价范围为以风险源为中心，辐射半径3km以内的区域，经过对评价区域内监测数据的统计分析，评价区除氨氮外，监测点各项指标均达标。地下水中特征污染物石油类、苯、甲苯、挥发酚、亚硝酸盐、六价铬、铅、铁、锰、镉均未检出；高锰酸盐指数、镍、总硬度、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、溶解性总固体有检出，但不超标。氨氮超标主要原因是由于超标地段卫生防护条件差，试验田耕作中施用化肥及人畜粪便渗入地下等造成的。4建设项目环境影响
32、预测及拟采取的主要措施与效果4.1建设项目污染物产生与排放分析（1）废气：建设项目运营后，废气污染源污染物排放情况见表4-1。（2）废水：建设项目营运后，废水污染物排放情况见表4-2。（3）固体废弃物：建设项目营运后，固体废弃物排放情况见表4-3。表4-3 建设项目固体废物产生排放情况一览表 单位：t/a名称产污工序性质产生量综合利用量排放量预计排放去向废粘胶、水废丝长丝生产一般废物171.2667.07104.19废胶送到粘胶熟成桶内回收利用水废丝产生后由纺丝工装入编织袋内（内部衬有塑料膜），暂存于水废丝存放处，全部外售给吉林市洋浦石化有限责任公司综合利用。硫氢化钠液体废气碱喷淋系统一般废物
33、8.9508.95外售吉林市碧博环保科技有限公司综合利用。CS2CS2活性炭回收系统一般废物397.81397.810回用于生产芒硝酸站一般废物231602316外售吉林市碧博环保科技有限公司综合利用制造石膏粉。亚硫酸钠废液废气碱喷淋系统一般废物12992.86012992.86排入污水站产生污泥污泥污水处理站一般废物12992.86012992.86吉峰公司统一处理合计28879.74464.8828414.864、噪声：本项目主要噪声较大设备主要是空压机、水泵类，一般在95dB(A)左右，车间内设备有过滤机、黄化机、溶解机、老成机、压榨机、粉碎机、烘干机、纺丝机、打包机、冷冻机等。由于本工
34、程采用一部分先进的、可靠的新技术和设备，其机械传动大都采用变频或液压设备，其噪声值一般为85dB（A）。噪声较大的设备，均加设隔音罩，加消声器，采取减震措施，设置隔音室，以使噪声的危害降至最低。表4-1 建设项目废气污染源源强一览表污染源污染源产生源强处理措施排气筒(m)污染源排放源强产生浓度(g/m3)产生量(kg/h)气量(Nm3/h)排放浓度（mg/m3)排放量(kg/h)H2SCS2H2SCS2名称数量高度(m)内径(m)排气量(Nm3/h)H2SCS2SO2NO2H2SCS2SO2NO2四酸站脱气塔废气18260076800020.58242.15428.5高浓度废气送入公司六酸站的
35、废气燃烧炉进行燃烧，CS2与H2S燃烧生成SO2气体，再与浸渍产生的废碱液氢氧化钠液体进行反应生成亚硫酸钠Na2SO3液体，排入奇峰公司污水站。H2S去除率为99%，CS2去除率99.5%，NO2去除率为99%。长丝C线排气塔1个1207.06269640.33 1.91 7.08 7.64 0.211.204.444.79纺丝车间排风+四酸站排风1.6140.50.5649.11349552碱喷淋塔+ CS2回收系统原液浸渍产生的废碱液氢氧化钠液体对废气进行喷淋，生成的硫氢化钠溶液外销到下游厂家进行处理，喷淋后气体进入活性炭吸收槽回收CS2，尾气由排气筒排放。H2S去除率为95%，CS2去除
36、率98%。纺丝排气1个（本项目新建，在纺丝车间）1207.03561300.102.840.0361.01期污水处理站22.8249.30.151.646578去本项目纺丝排气塔废气处理系统碱喷淋塔+ CS2回收系统原液车间无组织排放0.0040.06表4-2 建设项目废水污染源源强一览表污染源排水量（m3/a）废水性质排水去向污染源强CODBOD5SSZn2+CS2H2SpH浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)浓度(mg/l)负荷(t/a)处理前纺丝46874酸性通过排污管网进入
37、奇峰公司动力厂期+期污水处理站排入松花江275.012.972.03.4174.08.247.232.245.62.14.70.22.12酸站20962酸性78.81.721.40.4170.03.611.610.232.30.74.00.13.1原液43968碱性1465.064.4475.020.9406.017.9268.111.89.60.412.0生活17202800.51500.32500.47.5处理后11352459.16.713.01.5313.56.04.2环境保护目标分布情况环境保护目标汇总见表4-4。表4-4 环境保护目标汇总表环境因素环境影响评价关心点与建设项目边界距
38、离环境功能区划保护目标距离(m)方位环境空气吉纤社区(16650人)244南环境空气二类区环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准经开区管委会(300人)200南吉林市农业科学院(330人)1038西南吉林农业科技学院(11971人)769南新华社区(9408人)440东 新星社区(5000人)846东南安达村(1516人)1409东北三道沟(493人)2636东北陈屯村(975人)3115西北九站村(1200人)2346西南西崴子(200人)2308南声环境厂界外1m厂界外城市区域声环境2类功能区声环境质量标准中2类区地表水松花江652东地表水环境质量标准(GB3838-2002)
39、中、类标准地下水项目所在区域地下水地下水类功能区地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准4.3环境影响预测与评价4.3.1环境空气影响分析（1）施工期施工中产生的扬尘浓度随距离衰减，到50m处满足排放限值要求，50m范围内无居民,所以项目施工现场产生的扬尘对厂界外环境敏感点无明显影响。施工期运输车辆和燃油作业机械运行时会产生燃烧废气（尾气）对环境空气将产生一定的影响。但这些污染影响是暂时的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。（2）运营期项目正常运行时，如果保证环保设施的良好运行，排放的废气污染物H2S、CS2、SO2、NO2最大落地浓度占标率在0.362.50%之间，不会对所在区域
40、的环境空气质量产生明显影响。4.3.2水环境影响分析（1）施工期施工期生活污水可通过管线排入吉林奇峰化纤股份有限公司现有污水处理站，处理达标后排入松花江。施工废水经沉淀后，上清液回用于施工；应配套相应的施工雨排水设施，避免雨水冲刷造成泥砂淤塞、漫流，影响周围的水环境。（2）营运期建设项目建设在吉林化纤股份有限公司内，废水排放总量为340.91m3/d（113524m3/a）。主要污染物排放量COD6.7t/a。建设项目废水全部经股份公司现有排水系统排入奇峰公司动力分厂污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后排入松花江。经预测，各预测断面污染物COD、NH3-N值均小于地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准值（COD20mg/l、NH3-N1.0mg/l）。各污