环境影响评价报告全本公示，简介：思维福特南通精密机械有限公司环评修编报告【信息时间：-8-19阅读次数：】【打印】【关闭】思维福特南通精密机械有限公司环评修编报告.pdf

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1、 思维福特南通精密机械有限公司 精密机械、通用机械制造 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表 修编报告 思维福特南通精密机械有限公司 二一五年八月 1 一、项目概况 1、修编原因 思维福特南通精密机械有限公司成立于 2011 年，位于南通市通州区兴仁镇 徐庄村 5 组，占地面积 16000 平方米，主要从事精密机械、通用机械制造，在生 产过程中，公司内不涉及表面处理、电焊工艺，年生产精密锁紧螺母 200 万件， 数控机床主轴 2 万套，精密机械 400 台，通用机械 200 台。2014 年 11 月委托江 苏绿源工程设计研究有限公司补办了环评手续，编制了精密机械、通用机械制 造建设项目

2、环境影响报告表 ，2014 年 12 月 16 日南通市通州区环境保护局以通 环建2014553 号文对环评进行了审批。 思维福特南通精密机械有限公司在生产过程中， 生产的产品由于表面没有进 行喷砂处理，外观较粗糙，根据客户的回馈反应以及要求，公司决定在生产工艺 中增加喷砂工艺，使生产的产品外观变得美观，对以下 6 个方面进行了调整： （1）新建喷砂室一间，建筑面积 30 m2，目前已建好。 （2）新增喷砂机 3 台，空压机 2 台，除尘系统 1 套。 （3）在生产工艺中，增加了喷砂处理工艺。 （4）在生产过程中，年增加钢丸使用量 10 吨，年增加用电量 20000 度。 （5）增设喷砂粉尘排

3、气筒，排气筒风量为 7850 m 3/h，排气筒高度为 15 米。 （6）新增金属废料（喷砂产生的金属屑）约 11 吨。 本次调整，不增加员工，生产的产品种类、数量不变，仅对产品表面增加喷 砂处理， 受企业委托，我公司就变更后的环境影响进行评价, 以此作为思维福特 南通精密机械有限公司精密机械、通用机械制造建设项目环境影响报告表的 修编报告。 2、与项目有关的技术文件 （1） 精密机械、通用机械制造建设项目环境影响报告表 ，2014 年 11 月。 （2）南通市通州区环境保护局对精密机械、通用机械制造建设项目环境 影响报告表的批复，通环建2014553 号文。 （3）企业提供的其他资料。 2

4、二、污染物排放标准 1、大气污染物排放标准 排放执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中的二级标准， 粉尘最高允许排放浓度120mg/m3， 排气筒高度15m时最高允许排放速率3.5kg/h， 无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3。 食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准 （GB18483-2001） ，油烟最高允 许排放浓度 2.0mg/m3， 油烟净化设施最低去除率 60%， 排气筒高度大于 8 米 （超 过附近建筑物 3 米） 。 表 1 大气污染物排放标准限值 污 染 源 污染 物名 称 最高允许 排放浓度 （mg/m 3） 最高允许排放速率 无组织排放监控浓

5、 度值 标准来源 高（m） 速率 kg/h 监控点 浓度 （mg/m 3） 生 产 过 程 粉尘 120 15 3.5 周界外 浓度最 高点 1.0 大气污染物综合排 放标准 （GB16297-1996）表 2 标准 食 堂 油烟 2.0 8 饮食业油烟排放标 准 （GB18483-2001） 2、污水排放标准 污水排入污水管道执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 中的三 级排放标准，同时执行污水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 的 B 等级排放标准具体标准见表 2。 表 2 污水综合排放标准 单位：mg/l（pH 除外） 项目 pH CODcr S

6、S NH3-N TP 石油类 标准来源 标准值 69 500 400 20 污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 4 中的三级排放标准 6.59.5 500 400 45 8 污水排入城市下水道 水质标准 （CJ343-2010）表 1 中 的 B 等级排放标准 3 3、噪声排放标准 厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中 的 2 类标准，即昼间 60dB，夜间 50dB。 表 3 工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 昼间（dB（A） ） 夜间（dB（A） ） 标准来源 2 60 50 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）2

7、 类标准 4 三、原环评报告情况回顾 1、建设项目概况 思维福特南通精密机械有限公司成立于 2011 年，位于南通市通州区兴仁镇 徐庄村 5 组，占地面积 16000 平方米，主要从事精密机械、通用机械制造。在生 产过程中，使用员工 35 人，实行一班工作制（常日班） ，每日工作 8 小时，年工 作约 300 天，年用水量 300 吨，年用电量 1000000 度。公司内不涉及表面处理、 电焊工艺，年生产精密锁紧螺母 200 万件，数控机床主轴 2 万套，精密机械 400 台，通用机械 200 台。 表 4 建设项目主体工程及产品（含副产品）方案 序号 工程名称(车间、 生 产装置或生产线)

8、产品名称及规格 设计能力 年运行时数 1 生产车间 精密锁紧螺母 200 万件/a 300d8h/d 2 生产车间 数控机床主轴 2 万套/a 300d8h/d 3 生产车间 精密机械 400 台/a 300d8h/d 4 生产车间 通用机械 200 台/a 300d8h/d 表 5 项目原辅材料一览表 序号 名称 年消耗量 1 钢材 2500t 2 铜 5t 3 螺钉 200 万只 4 包装袋 10 万个 表 6 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量(台/套) 规格/型号 1 锯床 2 2 数控加工中心 3 3 数控车床 18 4 普通车床 6 5 磨床 8 6 数控立车 2 5 表

9、 7 公用及辅助工程 建设名称 设计能力 备 注 公用工程 供电 1000000 度/年 本地电网 供水 300 吨/年 通州区自来水管网 贮运工程 仓库 200m2 原材料运输 公路运输 产品运输 公路运输 环保工程 高效油烟净化装置 去除率大于60% 油烟废气达标排放 化粪池 1 座 8m3 生活污水经预处理后进入污 水处理厂 隔油池 1 座 1m3 雨水、污水管网建设 隔声建筑、消音等设施 厂界达标 固废收集容器 各种固废均妥善处理 2、生产工艺流程 3、原有项目主要污染工序 （1）废气 在生产过程中，在金属材料的下料、加工过程中产生的金属粉尘比重较大， 在重力作用下，大部分自动掉落于地

10、面上，基本上不向厂界外扩散，因此基本无 废气产生。 公司内设职工食堂一座，解决职工的就餐问题，职工人数为 35 人，食堂使 用液化气作为燃料，液化气为清洁能源，燃烧较充分，基本无废气生产，食堂平 装配 金属材料 粗加工 下料 销售 入库 包装 金属粉尘 噪声 边角料 精加工 检验 螺钉 金属粉尘 噪声 金属粉尘 噪声 6 均每日操作 1 小时，日产生油烟约为 10g，年产油烟 3.0kg，经高效油烟净化装置 处理后(去除率大于 60%)， 日排放油烟 4g 左右， 年排放油烟 1.2kg， 经过 2500m3/h 风量超过附近房顶 3 米(高度大于 8 米)的管道高空排放， 排放浓度约为 1.

11、6mg/m3。 （2）水污染物 在生产过程中，公司职工人数为 35 人，年工作 300 天，年生活用水 300 吨， 无生产废水产生，污水来源主要为生活废水。 全年生活用水量约为 300 吨左右，食堂年用水约为 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr 浓度约为 600mg/L，CODcr 年产生量约 72kg，动 植物油浓度约为 300mg/L，年产生量约 36kg，经隔油池隔油隔渣后， CODcr 浓 度约为 400mg/L，年排放量 48kg，动植物油排放浓度约 75mg/L，年排放量 9kg。 其它生活用水全年约 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水

12、 120 吨，CODcr、SS、 NH3-N 的浓度分别为 400mg/L、 300mg/L 和 30mg/L 左右， 年产生量分别为 48kg、 36kg、 3.6kg， 生活污水经化粪池处理后， SS 浓度可降至 200mg/L， CODcr、 NH3-N 浓度变化不大，CODcr、SS、NH3-N 的年排放量分别为 48kg、24kg、3.6kg。全 年排放生活污水 240 吨，其 CODcr 的平均产生浓度约为 450mg/L，年产生量约 为 120kg，CODcr 的平均排放浓度约为 400mg/L，年排放量约为 96kg。 项目水量平衡如下： （3）噪声 在生产过程中， 噪声主要来

13、源于设备及配套辅助设备运行时产生的噪声， 根 据现场监测，具体见下表。 用水量 (300t/a) 食堂 办公等生 活用水 150t/a 150t/a 120t/a 30t/a 120t/a 30t/a 消耗 隔油池 消耗 化粪池 240t/a 污水处理厂 7 表 8 本项目噪声产生情况一览 （4）固体废弃物 在生产过程中，年产金属下脚料、金属屑等金属废料 150 吨，集中收集后进 行出售，年产废机油 0.2t/a，集中收集后委托有资质的单位进行处置，年产生活 垃圾 5t/a，由环卫部门定期清运。 序 号 设备名称 设备数量 （台/套） 单机声级值 dB(A) 所在车间（工 序）名称 距最近厂

14、界距离 m 主要防治措 施 1 锯床 2 80-85 车间 10 合理布置厂 区格局，对 高噪声设备 安装减震 垫、 隔声罩， 厂区增加绿 化等 2 数控加工中心 3 80-85 车间 15 3 数控车床 18 75-80 车间 12 4 普通车床 6 80-85 车间 24 5 磨床 8 78-84 车间 20 6 数控立车 2 80-85 车间 18 8 表 9 建设项目主要污染物产生及排放情况 类 型 排放源 (编号) 污染物名称 产生浓 度 mg/m 3 产生量 kg/a 排放浓度 mg/m 3 排放速率 kg/h 排放量 kg/a 排放去 向 大 气 污 染 物 食堂 油烟 4.0

15、3.0 1.6 0.004 1.2 大气 无组织 排放 产生量 排放量 大气 水 污 染 物 生产废水 污染物名称 废水量 t/a 产生浓 度 mg/L 产生量 t/a 排放浓度 mg/L 排放量 t/a 排放去 向 生活废水 CODcr 240 500 0.120 400 0.96 预处理 后进入 污水处 理厂 SS 300 0.036 200 0.024 NH3-N 30 0.0036 30 0.0036 动植物油 300 0.036 75 0.009 噪 声 设备名称 等效声级值 dB(A) 所在车间（工段名称） 距最近厂界位置 m 锯床 80-85 车间 10 数控加工 中心 80-8

16、5 车间 15 数控车床 75-80 车间 12 普通车床 80-85 车间 24 磨床 78-84 车间 20 数控立车 80-85 车间 18 固 体 废 弃 物 类别 名称 产生量 t/a 处理处置 量 t/a 综合利用 量 t/a 外排量 t/a 备注 一般工业 固废 金属废料 150 150 0 生活垃圾 生活垃圾 5 5 0 危险固废 废机油（HW08） 0.2 0.2 0 9 4、环境影响分析 （1）对大气环境的影响分析 在生产过程中，在金属材料的下料、加工过程中产生的金属粉尘比重较大， 在重力作用下，大部分自动掉落于地面上，基本上不向厂界外扩散，因此基本无 废气产生，对周边环境

17、基本无影响。 公司内设职工食堂一座，解决职工的就餐问题，职工人数为 35 人，食堂使 用液化气作为燃料，液化气为清洁能源，燃烧较充分，基本无废气生产，食堂平 均每日操作 1 小时，日产生油烟约为 10g，年产油烟 3.0kg，经高效油烟净化装置 处理后(去除率大于 60%)， 日排放油烟 4g 左右， 年排放油烟 1.2kg， 经过 2500m3/h 风量超过附近房顶 3 米(高度大于 8 米)的管道高空排放， 排放浓度约为 1.6mg/m3。 根据饮食业油烟排放标准 （GB18483-2001） ，烟油能够实施达标排放，预计对 区域环境无明显影响。 （2）对水环境的影响分析 在生产过程中，公

18、司职工人数为 35 人，年工作 300 天，年生活用水 300 吨， 无生产废水产生，污水来源主要为生活废水。 全年生活用水量约为 300 吨左右，食堂年用水约为 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr 浓度约为 600mg/L，CODcr 年产生量约 72kg，动 植物油浓度约为 300mg/L，年产生量约 36kg，经隔油池隔油隔渣后， CODcr 浓 度约为 400mg/L，年排放量 48kg，动植物油排放浓度约 75mg/L，年排放量 9kg。 其它生活用水全年约 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr、SS、 NH3-N 的

19、浓度分别为 400mg/L、 300mg/L 和 30mg/L 左右， 年产生量分别为 48kg、 36kg、 3.6kg， 生活污水经化粪池处理后， SS 浓度可降至 200mg/L， CODcr、 NH3-N 浓度变化不大，CODcr、SS、NH3-N 的年排放量分别为 48kg、24kg、3.6kg。全 年排放生活污水 240 吨，其 CODcr 的平均产生浓度约为 450mg/L，年产生量约 为 120kg，CODcr 的平均排放浓度约为 400mg/L，年排放量约为 96kg。 生活污水经预处理后由兴仁镇人民政府安排用储罐车抽运至兴仁镇污水处 理厂处理后达标排放， 当兴仁镇污水处理厂

20、污水管网接入厂区后， 生活污水经预 处理后排入污水管网， 进入兴仁镇污水处理厂处理后达标排放。 生活污水排放浓 10 度符合污水综合排放标准 （GB18483-2001）表 2 中规定的三级标准以及污 水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）规定的 B 等级排放标准，进入兴仁 镇污水处理厂处理后达标排放，对区域水环境无显著影响。 （3）对声环境的影响分析 在生产过程中，设备声源强度集中在 75-85dB(A)之间，对各类设备声级值 进行迭加，预计本项目车间内最大声级均值在 90dB(A)左右。为了实现噪声达标 排放、减轻对环境的影响，厂方采用的噪声防治措施包括：合理布置厂区格局， 高

21、噪设备远离厂界，对高噪声设备安装减震垫、隔声罩，厂区增加绿化等。 2015 年 8 月 17 日在厂界布点进行环境噪声监测，设 4 个现状监测点（噪声 测点分布见图 2） ，监测资料如下： 表 10 噪声测点成果表 单位：dB(A) 测点 1# 2# 3# 4# 昼间声级值 56.5 54.2 55.2 55.6 夜间声级值 49.1 45.9 46.8 47.2 根据现场监测， 厂界各监测点噪声值均能达到 工业企业厂界环境噪声排放 标准 （GB12348-2008）规定的 2 类标准，对区域声环境无明显影响。 （4）固体废弃物对环境的影响分析 在生产过程中，年产金属下脚料、金属屑等金属废料

22、150 吨，集中收集后进 行出售，年产废机油 0.2t/a，集中收集后委托有资质的单位进行处置，年产生活 垃圾 5t/a，由环卫部门定期清运。固体废弃物对区域环境无明显影响。 表 11 污染物产排情况 种类 污染物 产生量 消减量 排放量 废气 油烟 3.0kg/a 1.8kg/a 1.2kg/a 废水 废水量 240t/a 0 240t/a CODcr 120kg/a 24kg/a 96kg/a SS 36kg/a 12kg/a 24kg/a NH3-N 3.6kg/a 0 3.6kg/a 动植物油 36kg/a 27kg/a 9kg/a 固体废弃物 金属废料 150t/a 150t/a 0

23、 废机油 0.2t/a 0.2t/a 0 生活垃圾 5t/a 5t/a 0 11 表 12 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 类 型 排放源(编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大气污染物 食堂 油烟 经高效油烟净化装置处理 达标排放 水污染物 生活污水 CODcr 经预处理后送到南通市通州区 兴仁镇污水处理厂处理 达标排放 SS NH3- N 动植物油 噪 声 生产车间 噪声 合理布置厂区格局，高噪设备 远离厂界，对高噪声设备安装 减震垫、隔声罩，厂区增加绿 化等 达标排放 固体废物 生产车间 金属废料 集中收集后进行出售 综合利用 废机油 收集后委托有资质的单位进行 处置 处

24、置 办公等 生活垃圾 由环卫部门定期清运 处置 电磁辐射 其 他 生态保护措施及预期效果 12 四、变更内容 思维福特南通精密机械有限公司在生产过程中， 生产的产品由于表面没有进 行喷砂处理，外观较粗糙，根据客户的回馈反应以及要求，公司决定在生产工艺 中增加喷砂工艺，使生产的产品外观变得美观，对以下 6 个方面进行了调整： （1）新建喷砂室一间，建筑面积 30 m2，目前已建好。 （2）新增喷砂机 3 台，空压机 2 台，除尘系统 1 套。 表 13 项目修编后主要生产设备一览表 原有设备 序号 设备名称 数量(台/套) 规格/型号 1 锯床 2 2 数控加工中心 3 3 数控车床 18 4

25、普通车床 6 5 磨床 8 6 数控立车 2 新增设备 1 喷砂机 3 2 空压机 2 3 除尘系统 1 （3）在生产工艺中，增加了喷砂处理工艺。 具体工艺流程如下： 装配 金属材料 粗加工 下料 销售 入库 包装 金属粉尘 噪声 边角料 精加工 检验 螺钉 金属粉尘 噪声 金属粉尘 噪声 喷砂 金属粉尘 噪声 13 （4）在生产过程中，年增加钢丸使用量 10 吨，年增加用电量 20000 度。 表 14 项目修编后原辅材料及能源使用情况一览表 序号 名称 原年消耗量 修编后年消耗量 年增减量 1 钢材 2500t 2500t 0 2 铜 5t 5t 0 3 螺钉 200 万只 200 万只

26、0 4 包装袋 10 万个 10 万个 0 5 钢丸 0 10t +10t 6 水 300t 300t 0 7 电 1000000 度 1020000 度 +20000 度 （5）增设喷砂粉尘排气筒，排气筒风量为 7850 m 3/h，排气筒高度为 15 米。 （6）新增金属废料（喷砂产生的金属屑）约 11 吨。 本次调整，不增加员工，生产的产品种类、数量不变，仅对产品表面增加喷 砂处理 14 五、项目修编后的主要污染工序 1、废气 在生产过程中，在金属材料的下料、加工过程中产生的金属粉尘比重较大， 在重力作用下，大部分自动掉落于地面上，基本上不向厂界外扩散，因此基本无 废气产生。 废气主要来

27、源于喷砂过程中产生的金属粉尘和食堂产生的油烟。 喷砂室设计生产能力为 1.5 万 t/a，钢砂用量约 10t/a，一般 3 个月补充一次 钢砂，喷砂室共配置 3 台喷砂机 6 把喷枪，每把喷枪喷射量为 2000kg/h。整个喷 砂室为封闭结构， 喷砂粉尘由除尘系统进行净化处理， 除尘器为沉流式滤筒除尘 器，采用脉冲除尘方式，除尘系统工作时，除尘箱内产生负压，粉尘通过风管进 入除尘箱，再被滤筒吸附，再由压缩空气脉冲反吹过滤，灰尘落入除尘箱底部， 最后干净的空气从风机口排放，除尘效率达 99%。根据喷砂行业生产实践经验， 平均每喷 1 吨钢砂磨料粉尘产生量约 2.4kg，本项目使用 6 把喷枪，磨

28、料喷射量 约 12t/h， 金属粉尘的平均产生速率为 28.8kg/h， 本项目喷砂室每年使用 400 小时 左右，金属粉尘产生量为 11.52t/a。经除尘系统处理后，排放粉尘 0.1152t/a，通 过 7850m3/h 风量、15 米高的排气筒排放，排放速率约为 0.288kg/h，排放浓度约 为 36.7mg/m3。 本次项目调整，不增加人员，不增加油烟产生量和排放量，职工人数仍为 35 人，食堂平均每日操作 1 小时，日产生油烟约为 10g，年产油烟 3.0kg，经高效油 烟净化装置处理后(去除率大于 60%)，日排放油烟 4g 左右，年排放油烟 1.2kg， 经过 2500m3/h

29、 风量超过附近房顶 3 米(高度大于 8 米)的管道高空排放， 排放浓度 约为 1.6mg/m3。 2、水污染物 本次项目调整，不增加年用水量和废水排放量。 全年生活用水量约为 300 吨左右，食堂年用水约为 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr 浓度约为 600mg/L，CODcr 年产生量约 72kg，动 植物油浓度约为 300mg/L，年产生量约 36kg，经隔油池隔油隔渣后， CODcr 浓 15 度约为 400mg/L，年排放量 48kg，动植物油排放浓度约 75mg/L，年排放量 9kg。 其它生活用水全年约 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放

30、污水 120 吨，CODcr、SS、 NH3-N 的浓度分别为 400mg/L、 300mg/L 和 30mg/L 左右， 年产生量分别为 48kg、 36kg、 3.6kg， 生活污水经化粪池处理后， SS 浓度可降至 200mg/L， CODcr、 NH3-N 浓度变化不大，CODcr、SS、NH3-N 的年排放量分别为 48kg、24kg、3.6kg。全 年排放生活污水 240 吨，其 CODcr 的平均产生浓度约为 450mg/L，年产生量约 为 120kg，CODcr 的平均排放浓度约为 400mg/L，年排放量约为 96kg。 3、噪声 本项目噪声主要来源于设备及配套辅助设备运行时

31、产生的噪声， 根据现场监 测及类比分析，具体见下表。 表 15 本项目噪声产生情况一览 4、固体废弃物 本次项目调整，新增金属废料（喷砂产生的金属屑）约 11 吨，年产金属下 脚料、金属屑等金属废料 161 吨，集中收集后进行出售，年产废机油 0.2t/a，集 中收集后委托有资质的单位进行处置， 年产生活垃圾 5t/a， 由环卫部门定期清运。 序号 设备名称 设备数量 (台/套) 单机声级值 dB(A) 所在车间（工 序）名称 距最近厂 界距离 m 主要防治措 施 1 锯床 2 80-85 车间 10 合理布置厂 区格局，高 噪设备远离 厂界，对高 噪声设备安 装减震垫、 隔声罩，厂 区增加绿

32、化 等 2 数控加工中心 3 80-85 车间 15 3 数控车床 18 75-80 车间 12 4 普通车床 6 80-85 车间 24 5 磨床 8 78-84 车间 20 6 数控立车 2 80-85 车间 18 7 喷砂机 3 80-90 车间 15 8 空压机 2 85-90 车间 17 9 除尘系统 1 80 车间 10 16 表 16 建设项目主要污染物产生及预计排放情况 类 型 排放源 (编号) 污染物名称 产生浓 度 mg/m 3 产生量 kg/a 排放浓度 mg/m 3 排放速率 kg/h 排放量 kg/a 排放去 向 大 气 污 染 物 食堂 油烟 4.0 3.0 1.6

33、 0.004 1.2 大气 喷砂室 粉尘 3669 11520 0.288 115.2 36.7 无组织 排放 产生量 排放量 大气 水 污 染 物 生产废水 污染物名称 废水量 t/a 产生浓 度 mg/L 产生量 t/a 排放浓度 mg/L 排放量 t/a 排放去 向 生活废水 CODcr 240 500 0.120 400 0.96 预处理 后进入 污水处 理厂 SS 300 0.036 200 0.024 NH3-N 30 0.0036 30 0.0036 动植物油 300 0.036 75 0.009 噪 声 设备名称 等效声级值 dB(A) 所在车间（工段名称） 距最近厂界位置 m

34、 锯床 80-85 车间 10 数控加工 中心 80-85 车间 15 数控车床 75-80 车间 12 普通车床 80-85 车间 24 磨床 78-84 车间 20 数控立车 80-85 车间 18 喷砂机 80-90 车间 15 空压机 85-90 车间 17 除尘系统 80 车间 10 固 体 废 弃 物 类别 名称 产生量 t/a 处理处置 量 t/a 综合利用 量 t/a 外排量 t/a 备注 一般工业 固废 金属废料 161 161 0 生活垃圾 生活垃圾 5 5 0 危险固废 废机油（HW08） 0.2 0.2 0 17 六、环境影响分析 1、施工期 本次调整，新建喷砂室一间，

35、建筑面积 30 m2，目前已建好，在施工期间采取 了必要的防尘降噪措施，夜间不施工，妥善处理施工废水，对各类建筑垃圾采取 集中堆放管理，并定期进行场地清理，施工期间对环境影响较小，随着施工期的 结束，对环境的影响已消除。 2、营运期 （1）对大气环境的影响分析 在生产过程中，在金属材料的下料、加工过程中产生的金属粉尘比重较大， 在重力作用下，大部分自动掉落于地面上，基本上不向厂界外扩散，因此基本无 废气产生，对周边环境基本无影响。 废气主要来源于喷砂过程中产生的金属粉尘和食堂产生的油烟。 喷砂室设计生产能力为 1.5 万 t/a，钢砂用量约 10t/a，一般 3 个月补充一次 钢砂，喷砂室共配

36、置 3 台喷砂机 6 把喷枪，每把喷枪喷射量为 2000kg/h。整个喷 砂室为封闭结构， 喷砂粉尘由除尘系统进行净化处理， 除尘器为沉流式滤筒除尘 器，采用脉冲除尘方式，除尘系统工作时，除尘箱内产生负压，粉尘通过风管进 入除尘箱，再被滤筒吸附，再由压缩空气脉冲反吹过滤，灰尘落入除尘箱底部， 最后干净的空气从风机口排放，除尘效率达 99%。根据喷砂行业生产实践经验， 平均每喷 1 吨钢砂磨料粉尘产生量约 2.4kg，本项目使用 6 把喷枪，磨料喷射量 约 12t/h， 金属粉尘的平均产生速率为 28.8kg/h， 本项目喷砂室每年使用 400 小时 左右，金属粉尘产生量为 11.52t/a。经

37、除尘系统处理后，排放粉尘 0.1152t/a，通 过 7850m3/h 风量、15 米高的排气筒排放，排放速率约为 0.288kg/h，排放浓度约 为 36.7mg/m3。废气排放符合大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中的标准，实现达标排放，对周边大气环境无明显影响。 本次项目调整，不增加人员，不增加油烟产生量和排放量，职工人数仍为 35 人，食堂平均每日操作 1 小时，日产生油烟约为 10g，年产油烟 3.0kg，经高效油 烟净化装置处理后(去除率大于 60%)，日排放油烟 4g 左右，年排放油烟 1.2kg， 18 经过 2500m3/h 风量超过附近房顶 3 米

38、(高度大于 8 米)的管道高空排放， 排放浓度 约为 1.6mg/m3。根据饮食业油烟排放标准 （GB18483-2001） ，烟油能够实施 达标排放，对区域环境无明显影响。 （2）对水环境的影响分析 本次项目调整，不增加年用水量和废水排放量。 全年生活用水量约为 300 吨左右，食堂年用水约为 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr 浓度约为 600mg/L，CODcr 年产生量约 72kg，动 植物油浓度约为 300mg/L，年产生量约 36kg，经隔油池隔油隔渣后， CODcr 浓 度约为 400mg/L，年排放量 48kg，动植物油排放浓度约 75mg/L

39、，年排放量 9kg。 其它生活用水全年约 150 吨，排放系数按 0.8 计，排放污水 120 吨，CODcr、SS、 NH3-N 的浓度分别为 400mg/L、 300mg/L 和 30mg/L 左右， 年产生量分别为 48kg、 36kg、 3.6kg， 生活污水经化粪池处理后， SS 浓度可降至 200mg/L， CODcr、 NH3-N 浓度变化不大，CODcr、SS、NH3-N 的年排放量分别为 48kg、24kg、3.6kg。全 年排放生活污水 240 吨，其 CODcr 的平均产生浓度约为 450mg/L，年产生量约 为 120kg，CODcr 的平均排放浓度约为 400mg/L

40、，年排放量约为 96kg。 生活污水经预处理后由兴仁镇人民政府安排用储罐车抽运至兴仁镇污水处 理厂处理后达标排放， 当兴仁镇污水处理厂污水管网接入厂区后， 生活污水经预 处理后排入污水管网， 进入兴仁镇污水处理厂处理后达标排放。 生活污水排放浓 度符合污水综合排放标准 （GB18483-2001）表 2 中规定的三级标准以及污 水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）规定的 B 等级排放标准，进入兴仁 镇污水处理厂处理后达标排放，对区域水环境无显著影响。 （3）对声环境的影响分析 本项目运行过程中，设备声源强度集中在 75-90dB(A)之间，对各类设备声 级值进行迭加，预计本项目车

41、间内最大声级均值在 90dB(A)左右。为了实现噪声 达标排放、减轻对环境的影响，厂方采用的噪声防治措施包括：合理布置厂区格 局，高噪设备远离厂界，对高噪声设备安装减震垫、隔声罩，厂区增加绿化等。 根据 2015 年 8 月 17 日的监测资料，厂界噪声符合声环境质量标准 （GB3096-2008） 规定的 2 类区域标准。 与现有生产情况类比， 预计项目调整后， 19 厂界各监测点噪声均能达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 规定的 2 类标准，对区域声环境无明显影响。 （4）固体废弃物对环境的影响分析 本次项目调整，新增金属废料（喷砂产生的金属屑）约 11 吨，年

42、产金属下 脚料、金属屑等金属废料 161 吨，集中收集后进行出售，年产废机油 0.2t/a，集 中收集后委托有资质的单位进行处置， 年产生活垃圾 5t/a， 由环卫部门定期清运。 预计本项目固体废弃物对周边环境无显著影响。 表 17 污染物产排情况 种类 污染物 产生量 消减量 排放量 废气 粉尘 11520kg/a 11404.8kg/a 115.2kg/a 油烟 3.0kg/a 1.8kg/a 1.2kg/a 废水 废水量 240t/a 0 240t/a CODcr 120kg/a 24kg/a 96kg/a SS 36kg/a 12kg/a 24kg/a NH3-N 3.6kg/a 0

43、3.6kg/a 动植物油 36kg/a 27kg/a 9kg/a 固体废弃物 金属废料 161t/a 161t/a 0 废机油 0.2t/a 0.2t/a 0 生活垃圾 5t/a 5t/a 0 20 表 18 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 类 型 排放源(编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大气污染物 喷砂室 粉尘 经除尘系统处理 达标排放 食堂 油烟 经高效油烟净化装置处理 达标排放 水污染物 生活污水 CODcr 经预处理后送到南通市通州区 兴仁镇污水处理厂处理 达标排放 SS NH3- N 动植物油 噪 声 生产车间 噪声 合理布置厂区格局，高噪设备 远离厂界，对高噪声

44、设备安装 减震垫、隔声罩，厂区增加绿 化等 达标排放 固体废物 生产车间 金属废料 集中收集后进行出售 综合利用 废机油 收集后委托有资质的单位进行 处置 处置 办公等 生活垃圾 由环卫部门定期清运 处置 电磁辐射 其 他 生态保护措施及预期效果 21 七、项目修编后总量重新核定 项目修编后总量控制情况如下： 废气：粉尘 0.1152t/a，油烟 0.0012t/a。 废水：废水量 240t/a，CODcr 0.096t/a，SS 0.024t/a，NH3-N 0.0036t/a，动植 物油 0.009t/a。以上排放总量在兴仁镇污水处理厂内平衡。 固废：固废均得到妥善处置，总量指标为零。 表

45、 19 修编前、后污染物排放的变化情况 种类 污染物 变更前排放量 变更后排放量 排放增、减 量 产生量 消减量 排放量 产生量 消减量 排放量 废气 粉尘 0 0 0 11520kg/a 11404.8kg/a 115.2kg/a +115.2kg/a 油烟 3.0kg/a 1.8kg/a 1.2kg/a 3.0kg/a 1.8kg/a 1.2kg/a 0 废水 废水量 240t/a 0 240t/a 240t/a 0 240t/a 0 CODcr 120kg/a 24kg/a 96kg/a 120kg/a 24kg/a 96kg/a 0 SS 36kg/a 12kg/a 24kg/a 36

46、kg/a 12kg/a 24kg/a 0 NH3-N 3.6kg/a 0 3.6kg/a 3.6kg/a 0 3.6kg/a 0 动植物油 36kg/a 27kg/a 9kg/a 36kg/a 27kg/a 9kg/a 0 固体废 弃物 金属废料 150t/a 150t/a 0 161t/a 161t/a 0 0 废机油 0.2t/a 0.2t/a 0 0.2t/a 0.2t/a 0 0 生活垃圾 5t/a 5t/a 0 5t/a 5t/a 0 0 22 八、结论 本次修编主要对项目变更后实际生产过程中大气污染物、 水污染物、噪声和 固体废弃物的相关变化作详细说明，并且对总量重新核定。本修编报告认为，项 目变更后，年增加粉尘排放量 0.1152 吨，其余污染物排放量均不变，污染物均 能达标排放， 项目在认真落实本次评价及原有环评报告表及环评批复中提出的环 保治理措施的条件下，从环保的角度考虑，项目的修编内容是可行的。