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1、泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 9 / 17生效日期：2012/10/30编 制：_审 核：_批 准：_ 目 录一、作业规范31.目的32.应用范围33.权责34.焊材的选用与管理3二、焊接指导41.焊前注意事项42.定位焊43.TIG氩弧焊作业54.MIG氩弧焊作业75.焊接参数7三、焊缝检验7四、焊接安全防护8五、记录表单8附件9一、作业规范 1.目的 规范作业方式，确保产品质量和安全生产。2.应用范围 适用于铝合金材质的氩弧焊的焊接。3.权责3.1 生产车间相关负责人监督车间员工，严格按照焊接作业指导书进行操作。3.
2、2 焊接技术人员、焊接检验人员、焊接班组长及车间领导均有权禁止任何违反焊接作业指导书随便施焊的错误行为。3.3操作工有权限阻止其他无关人员动用设备。4.焊材的选用和管理4.1 A:焊接材料的型号（或牌号）必须符合产品图样和工艺文件的规定，必须有焊材生产厂出具的质量证明书，焊材标记清晰牢固； B:氩气纯度达到99.99%以上。4.2 焊材的检验入库按原材料质量控制及相关管理制度的规定执行。 4.3 焊材的保管、发放、回收按焊材库管理制度的有关规定执行。二、焊接指导1. 焊前注意事项1.1 当出现下列情况之一时，应采用有效措施，否则禁止施焊： 风速大于1.5m/s ；2 相对湿度80% ；3 温度
3、低于5 。1.2 施焊前，焊工应检查设备、仪表、焊接夹具等是否正常，焊机接地线是否牢固可靠。1.3 清理产品表面油污，去除氧化膜。坡口及坡口两侧焊前须认真进行清理，用电动打磨机清理坡口两侧50mm范围，彻底去除异物及氧化膜，直至露出金属光泽。清理完毕后在4小时内完成焊接，否则应重复上述步骤。(注:对于铝合金材质，应采用钢丝轮打磨，而不得采用砂轮片。当钢丝轮严重磨损时，应及时更换，便于表面氧化膜的清理。)1.4 筒体和法兰的焊接，应对法兰进行预热,预热时间不低于1小时。对首个出炉的法兰使用测温仪进行测温,控制温度在150250。若在控制范围内,可施焊并认真填写法兰预热作业记录表。若低于150,不
4、得施焊,需对法兰继续预热,直至符合要求。焊工在施焊前必须对法兰温度进行测量确认并记录。（法兰预热箱上表显数值仅供参考）1.5 焊接常用作业顺序：a.先内后外，b.先主筒后支筒再附件（特殊情况除外）。2. 定位焊2.1 施焊前应熟悉图样及相关工艺文件的规定，明确各相关工件间的装配关系。2.2 定位焊接应与正式焊接所使用的焊接材料相同。2.3定位焊接头对口的错边量：一般不得大于板厚10%，且不得大于2mm。2.4 定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑，不应过陡。2.5 施焊前应清理焊接接头坡口及坡口两侧20mm以内的区域，不得有影响焊接质量的油污、水和涂料等异物，并打磨至露出金属光泽。2.6 正式焊接是需
5、要预热的接头，定位焊前也要预热，预热温度比正式焊接高30。2.7 定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不足容易产生未焊透，焊接时电流应采用比正式焊接时高1015左右。2.8 定位焊后，对焊缝进行外观检查，（同时对装焊尺寸进行检查），不准有表面裂纹、气孔等缺陷。所有未定位焊接的焊件均不得正式焊接。2.9 定位焊的厚度应与第一层焊接厚度相近，且不应超过管壁厚度的70。2.10定位焊的长度、间距、点数，可按下表选用，其位置要求均匀对称。板的点焊长度与间距板 厚 （mm）定位焊缝长度（mm）间 距 （mm）688102503508121015350450管的点焊长度和点数公称管径（mm
6、）定位焊长度（mm）点 数50DN200683200DN3008104300DN500101245500DN700121556DN7001520683.TIG氩弧焊作业3.1 检查焊接设备是否完好。打开焊机电源，冷却水阀、氩气开关。3.2 根据图纸的技术要求和焊件的焊接特性，选择合适的钨棒和焊丝，调整合理的焊接参数。3.3 将焊枪放置在工件待焊处上方，钨极尖端离焊件23mm，引燃电弧，进行焊接。3.4 各层焊缝焊完后须进行清理。用磨光机、电动铣刀清理焊缝表面，除掉异物及氧化膜。层间必须清除肉眼可见的气孔、裂纹、未熔合等缺陷。3.5 层间温度：对于需进行多层焊接的焊缝， 焊接下道焊缝前，应用测温
7、仪测量前道焊缝表面层的温度。温度控制：不超过150。3.6 收弧：焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结 束前必须采取措施。 在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。铝焊接收弧时，若收弧不当，极易产生焊接裂纹等缺陷，所以应在焊缝末端安装收弧板，将收弧位置引至收弧板上。3.7 焊接结束，等到保护气延时结束后方可移开焊枪，否则容易破坏焊件接头质量。3.8 绝对不可在焊接电弧刚熄灭后，就切断焊接电源，此时冷却水停止循环，易烫坏焊枪电缆外的胶皮管。3.9 严格自检，并及时记
8、录焊接参数。3.10标识作业：在焊缝附近打上自己的焊工钢印并认真填写好流转卡。3.11 焊缝坡口型式（1） 法兰与筒体；管管对接；板板对接，母材壁厚10mm时，坡口型式： a=6080 b=00.5mm p=03mm（2）母材壁厚10mm的铝板，不开坡口，卷板后，采用自动TIG纵缝打底焊进行焊接。4.MIG氩弧焊作业4.1 检查焊接、滚轮架等设备是否完好。4.2 打开焊机电源，冷却水、氩气开关。4.3 根据图纸的技术要求和焊件的焊接特性，调整合理的焊接参数。4.4 打开自动MIG焊机滚轮架等设备，根据焊件，调整合理的参数。4.5 引燃电弧，进行焊接。4.6 收弧：MIG焊接结束后，采用TIG焊
9、填满弧坑，保证焊接质量。4.7 焊后应及时清除焊缝表面飞溅物。4.8 严格自检，并及时记录焊接参数。4.9 标识作业：在焊缝附近打上自己的焊工钢印并认真填写好流转卡。5. 焊接参数5.1 焊接时，焊接参数见附件。5.2 焊接参数的记录要求5.2.1 每完成一道工序，将使用时所用的参数填写至对应的表格内。5.2.2 表格内没有使用到的参数，在对应表格内打“”，表示不记录。5.2.3 每班次的记录数据，需经当班工序检验员检验合格。 三、焊缝检验1.1 符合图纸焊接技术要求。1.2 图纸无技术要求的焊缝。1.2.1 焊缝成型美观，无高低、宽窄不一现象，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等，焊缝外不得
10、有打弧点。1.2.2 咬边: 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。1.2.3 焊缝余高: 对接焊缝，焊缝余高是焊件厚度的10%20%。1.2.4 焊腰厚度H：不小于组成角焊缝构件（板材）厚度的0.7倍，且不得小于3mm，大于10mm。1.2.5 手工TIG外缝对接焊，焊缝宽度：1218mm。1.2.6 手工TIG法兰内缝，焊缝宽度：812mm。1.2.7 MIG对接焊，焊缝宽度 壁厚（mm）焊缝宽度（mm）61216813181014201215201.2.8 内表面焊缝打磨与母材齐平，光滑无毛刺。四、焊接安全防护
11、1.1 操作者必须穿戴好工作服、手套、鞋、帽、面罩等防护用品。1.2 检查作业点周围是否有易燃、易爆有毒等物品，确保工作场地安全。1.3 检查电源、气源、水源是否接通。1.4 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。1.5 作业结束后，应关掉电源、气阀，清理工作场地。五、记录表单1.1 JL-7.5-12 法兰预热作业记录表1.2 JL-7.5-13 焊接班个人日报表（手工TIG）1.3 JL-7.5-14 焊接班个人日报表（法兰内缝TIG）1.4 JL-7.5-15 焊接班个人日报表（自动焊） 泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0
12、版次：B页次 10/ 16生效日期：2012/10/30附件1： 手工TIG焊接参数母材厚度（mm）焊接电流（A）氩气流量(L/min)管管对接板板对接骑缝焊接角焊缝打底盖面打底盖面内缝外缝打底盖面123004503504503804503404403404503404403604503604501222102604502804203804503304303304503304303504453504451222822045022042038045032042030045030043034044034044012226200400200350340420300400280400280380320
13、4203204201222附件2： 手工MIG焊接参数母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）氩气流量(L/min)12220300243014241021029023291424820028022281424620027021271424泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 11 / 16生效日期：2012/10/30附件3： 手工TIG焊（法兰内缝）焊接参数筒体直径（D）（mm）母材厚度（mm）预热温度（）焊接电流（A）滚轮架转速（表显）氩气流量(L/min)D360101215025040045060180142068
14、390440360D550101215025040045060180142068400445550D640101215025040045060180142068400450D640101215025040045060180142068400450泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 12 / 16生效日期：2012/10/30附件4： 自动MIG焊（支筒环焊缝）焊接参数筒体直径（D）（mm）母材厚度（mm）焊接电压（V）送丝速度（mm/s）滚轮架转速（表显）氩气流量(L/min)D360101225327.110.84.07.8
15、14246824307.010.2360D550101226337.311.03.25.814246825317.110.4550D640101226337.811.22.24.214246825327.610.6泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 13 / 16生效日期：2012/10/30附件5： 自动MIG焊（支筒角焊缝）焊接参数筒体直径（D）（mm）母材厚度（mm）焊接电压（V）送丝速度（mm/s）变位机转速（表显）氩气流量(L/min)D360101226348.010.08018014246824337.89.63
16、60D550101226358.010.65012014246826347.810.0550D640101227368.210.8409014246827358.010.4D640101227368.411.0356014246827358.210.6泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 14 / 16生效日期：2012/10/30附件6： 自动MIG焊（主筒角/环焊缝）焊接参数筒体直径（D）（mm）母材厚度（mm）焊接电压（V）送丝速度（mm/s）滚轮架转速（表显）氩气流量(L/min)D360101224347.610.81
17、100150014246822327.510.2360D550101225357.711.0900130014246824327.510.4550D640101224357.811.2800120014246825337.610.6D640101224357.810.8600110014246825337.610.6泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 15 / 16生效日期：2012/10/30附件7： 自动TIG(纵缝打底)焊接参数母材厚度（mm）焊接电流（A）转速（表显）送丝速度（表显）氩气流量(L/min)1230038
18、01.22.20201424103003501.22.2020142482603301.22.2020142462002801.22.20201424泰兴市长江电力设备有限责任公司文件名称焊接作业指导书文件编号：CJ-JS-07版本：1.0版次：B页次 16 / 16生效日期：2012/10/30附件8： 自动焊（纵缝盖面）焊接参数母材厚度（mm）MIG焊接电流（A)TIG焊接电流（A）转 速（表显）氩气流量(L/min)12220300390450803501424102002503804509036014248200240370440100380142461602002803801104001424