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1、国道 321 阳朔至桂林段扩建工程 2 标段 管线工程 监理实施细则 武汉桥梁建筑工程监理有限公司 国道 321 项目第二总监办 2014年 11 月 编制： 审核： 管道工程 监理 细 一 给、排水管道工程 1.1.1 审核承包单位报审的施工方案 1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响, 本着经济、合理、安全确定边坡支 护、顶管等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时 , 主要审核开挖的放坡系数、 回填材料的选择以及回填质 量对路面质量的影响；采用支护时, 应主要审核支护结构的安全, 必要时应审核计算 书。 3 保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。 4. 采用顶管施工工艺时 , 应
2、另行顶管施工方案报监理审查。 1.1.2 轴线位置及标高必须符合规划要求, 并办理报验手续 , 经监理复核后方可施工。 1.1.3 管道、接口材料进场应办理报验手续, 监理工程师应核查产品合格证明，检查 管材外形尺寸、外观质量。 1.1.4 基槽开挖与垫层施工 1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、 降水措施 , 槽底基土不得受水浸泡、 不得扰动 , 不得超挖。一般机械开挖至设计标高以上1020CM ，然后人工清理至设计标高。 2. 开挖至设计标高后 , 应办理验槽手续 , 检查槽底高程 , 基底土质情况 , 对于软土地 基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时, 应会同设计、业主、承包人共同研究, 提
3、出处理 方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进行, 垫层材料、厚度应符合设计规定( 混凝土管用混 凝土垫层 , 塑料排水管一般用砂石垫层), 施工前应排除沟槽积水 , 清除淤泥。 1.1.5 管道安装 1管道安装宜自下游开始 , 承口应朝向上游方向。 为保证管道标高、 坡度以及管道 与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行, 检查井井壁砌筑时管口周 围应用砂浆污实。 2管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。 3管道中心、高程、坡度 , 管底不得出现倒坡。 4相邻节管子的错口量 , 管口间隙应均匀 ; 。 5管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。 1.1.6 管道接口的质量控制 1. 承
4、插口或企口接口应平直, 环形间隙应均匀 , 填料应密实、饱满 , 表面平整 , 不得 有裂缝现象。 2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口, 对口间隙应符合表 -1.1.6 a、 1.1.6 b 的 规定, 橡胶圈应位于插口小台内, 并应无扭曲现象。安装时, 承口内工作面、插口外工 作面, 应清洗干净。 表-1.1.6 a 管径 mm对口间隙曲线偏转角 400700201.5 8001400201.0 表-1.1.6 b 接口类型管径 mm纵向间隙 平口、企口 1000mm 15同上2 3. 相邻管内 底错口 D 1000mm3两井之间3 用尺量 D1000mm5同上3 表-1.4.2 序号
5、检验项目检验标准、允许偏差 检验频率 检验方法备注 范围点数 1井身尺寸 长、宽 20mm 每座2用尺量 承包人自检 , 监理抽检 直径 20mm 2井底高程 D 1000 10mm 同上1用水准仪 D1000 15mm 3.井盖高程 非路面 20mm 路面 5mm 图-1.4.1 检查井质量控制程序 1.4.4 质量控制要点 1. 复核定位放线 所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求, 并办理报验手续 . 如因障碍需要移位的 必须办理有关手续。 2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。 3. 基坑开挖 (1) 检查轴线位置、基底标高 , 平面尺寸开挖基槽时 , 必
6、须留出外墙粉刷工作面。 (2) 开挖至设计标高应办理验槽手续, 检查基底土质情况 , 有无积水、杂土 , 如有腐 植土、淤泥或超挖 , 应进行处理。 4. 垫层与底板施工 (1) 检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行, 并先于管道垫层施工 ; 垫层材料应 符合设计要求。 (2) 混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。 (3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。 5. 砌体砌筑 (1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行( 与管道连接部位 ), 井 壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。 (2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求, 收口应注意收口坡度和收口方向。
7、(3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定, 管与井壁衔接处应严密。 (4) 砌筑前 , 砖应充分湿润 , 底板表面必须清理干净 , 砌筑时不得留直搓。 (5) 砌筑砂浆必须饱满 , 与管壁接触处砂浆必须密实, 顶部一皮砖应顶砌。 (6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求, 砌筑时应注意保护 , 施工过程中不得碰 撞, 不得有松动现象。 6. 粉刷 (1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。 (2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实, 如有空隙 , 应先填实。 (3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位( 到边、到底 )。 7. 井框、井盖 (1) 井框安装应注
8、意控制好顶面标高, 以保证与路面的平整。 (2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上, 井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶 , 安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实, 并盖好井盖。 8 成品保护 (1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。 (2) 井框、井盖必须完好无损。 1.5. 闭水试验 1.5.1 闭水试验的作业条件 1. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进 行。 2. 试验管段应以井距分隔 , 长度不宜大于 1km,带井试验。 3. 排水管道闭水试验由承包人实施, 监理见证 , 有关各方参加。 1.5.2 排水管道闭水试验方法、程序 1. 闭水试验应在管道灌满水后
9、经24h后再进行。 2. 闭水试验的水位 , 应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井 口的高度小于 2 m时, 闭水试验水位可至井口为止。 3. 当试验水头达到规定水头时开始计时, 观测管道的渗水量 , 直至观测结束时 , 应 不断地向试验段内补水 , 保持试验水头恒定 , 渗水量的观测时间不得少于30min 。 1.5.3 实际渗水量的计算 : q= W/(T.L) 式中: q 实际渗水量 L/min. m); W补水量 (L); T实际观察时间 (min); L试验管段的长度 (m) 1.5.4 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。 表-2.5.4 管径(mm )
10、允许渗水量管径(mm )允许渗水量 20017.680035.35 30021.6290037.50 40025.00100039.52 50027.95110041.45 60030.60120043.30 70033.00130045.00 二. 沟槽回填土 2.1 沟槽回填土质量控制程序 (见图-2.1) 2.2 沟槽回填质量标准与控制方法 1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm 范围内不得回填大于 100mm 的砖块、石块等杂物。 2. 回填时 .槽内应无积水 ,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 3. 管顶 沟槽 位 于 路 基 范 围 内时 ,回 填土 的
11、压 实 度 应符 合见 表-2.2 的 规定 。 表-2.2 序号检验项目 压实度 (轻型击实试 验) 检验频率 检验方法备注 范围点数 1 管顶以上250mm 范围内87 两井之间 每层一组 (3 点) 用环刀法检 验 承包人自检 , 监理抽检 2 由 路 槽 底 起 算 的 深 度范围 (cm) 800 主干道98 次干道95 支路92 800 1500 主干道95 次干道93 支路90 1500 主干道90 次干道90 支路90 2.3 沟槽回填土质量控制要点 2. 3.1. 施工准备的质量控制 1. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。 压力管道水压试验前
12、,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试 图-2.1 沟槽回填土质量控制程序 2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除 ,基槽不有积水。 2.3.2. 施工过程的质量控制 1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。 2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰 土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。 3. 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进 行上层回填。 4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实 工具可按表 -2.3.2选取用 : 表-2.3.2 压实工
13、具虚铺厚度 (cm) 木夯、铁夯 20 蛙夯、火力夯2025 压路机2030 振动压路机 40 5. 回填土每层压实遍数 ,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场 试验确定。 6. 管道两侧和管顶以上50cm 范围内 ,应采用轻夯压实 , 两侧压实面高差不应超过 30cm,压实时 ,两面应对称进行 ,且不得碰撞管壁。 7. 采用木夯、蛙夯等压实工具时 ,应夯夯相连 , 采用压路机时 , 碾压的重叠宽度不得 小于 20cm。 8. 采用砂回填时 ,可采用洒水、振动的办法。 9. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 2.4. 检查与验收 回填土应分层进行压实度检验,质
14、量标准、检验方法见表 -2.2。 三检查井质量通病控制 通质量病项目产生通病的原因控制要点 1. 检查井渗水 (1) 井底砼垫层尺寸、 厚度不足,或井壁 直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加强检查， 砌筑井壁前应对垫层 进行验收 (2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质 量得不到保证 做好排水 (3) 砌筑砂浆不饱满 认真施工 ,加强检查； 回填土前应 进行隐蔽验收 (4) 砌筑、 粉刷时 ,垫层表面未清理干净, 积水未排除 , 粉刷不到位 (5) 管道与井壁接口不严密 管、井施工顺序应合理安排,协调 进行，以保证管与井壁接合严密, 塑 料管应先在管壁用专用胶做好介面 层,再用水泥砂浆圬实 2 井
15、壁口大、井盖框 （座）小，搁置长度不 足 砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑 时井口收口尺寸未控制好 井盖框（座）应符合设计要求， 做好进场验收； 砌筑井壁前应复核井 盖框， 砌筑时应严格控制井口尺寸大 小，安装井盖框（座）时应进行验收 3. 水泥井盖框损坏 (1) 水泥井盖框质量差 必须提供产品标准和检验报告， 严格把好进场验收关， (2) 井盖框安装时未坐浆，搁置不平整, 井盖框下应用混凝土垫实，搁置 平整 (3) 压路机压坏 面层碾压时压路机应避开井口， 井边应采小型压实机械压实 4. 路面与井框边高差 过大 标高未控制好 路面施工前应加强复核，注意路 面坡度、坡向 5井四周回填土不实施工马虎分层夯实，加强检查