排水工程现场施工方法.pdf

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1、精心整理 一、编制依据 1、本工程招投标文件、施工设计图纸。 2、国家及上海市有关的施工验收规范、规程等。 市政地下工程施工质量验收规范 （DG/TJ08-236-2006） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008 ） 给水排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008 ） 市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ08-87-2009） 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程（DGJ08-234-2001） 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91 ） 二、雨污水管道工程概况 本工程管道工程埋深 4.0mDN300DN400 雨水

2、连管及污水管采用PVC-U 加筋管， “T”型橡 胶圈承插接口；环刚度8kN/m2；基础采用碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外 顶以上 500mm。埋深 4.0m 的 DN300DN400 污水管、管径 DN500的污水管及污水过河倒虹管 采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM 管） ，止水橡胶圈承插接口；其中，埋深5.5m 采用环刚度 10Kn/m 2，埋深 5.5m采用环刚度 12kN/m2；为确保相应的抗震设防效果，每节管长 6m 。污水过 河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。 D600d1200雨水管采用承插式钢筋砼管（PH-48管） ， “0”型橡胶圈接口；基础采用砾石砂垫

3、 层，一般为 C30混凝土基础， 如遇粉质或砂性等不良土质时，采用 C30钢筋混凝土基础；中粗砂坞 膀回填至管外顶以上500mm 。 根据管道的管径、埋深和地质情况，管道铺设原则上采用开槽埋管的施工方法，施工排水采用井点降水。 三、施工测量与准备工作 1、沟槽测量工作： 事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽，确定是否有地下管线。 然后对施工范围内的场地进行清 理，设置护栏和警示牌。 再根据设计图纸的现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场管线施 工放样，确定原始定线方位、水准点，然后建立临时水准点。 在核对水准点、 核对接入原有管道或河道的高程数据准确无误后，报请监理工程师复测轴线和 标高后，方

4、可沟槽开挖排管的施工。 2、铺管、砌井的测量控制 主要采用坡度板法进行控制： 管线中心钉钉在坡度板的顶面；高程板钉在坡度板的侧面上，应 精心整理 保持相互垂直， 所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；坡度板上 应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处、 应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。 在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核 后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 排管时采用管座弹线，管内中心板线，管顶中心控制线等

5、各种方法进行管道铺设位置的控制。 四、施工方法 1开槽埋管施工工艺 排水管道铺设工艺流程 测量定线 井点降水 放坡开挖 横列板支撑 垫层、基础 打钢板桩、支撑、开挖 沟槽降坡 沟槽回填 管道铺设 垫层、基础 边拆横列板、边回填 分层夯填至设计路基标高 灌砂 间隔跳拔钢板桩 清理场地 分层夯填至设计路基标高 3m 精心整理 2井点降水 由于本工程地质条件较差， 在沟槽开挖前 34 天开始进行井点降水， 降低基槽地面土壤的含水 量，防止滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到 干面坚实的工作面。 同时要做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入，

6、避免加 大井点负荷。同时为了防止塌方对施工人员造成伤害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。 21 施工机具 （1）滤管： 45mm ，壁厚为 4.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm 的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻 15mm 的小圆孔，孔距为 25mm ，外包两层滤网，滤 网采用编织布， 外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 5060mm 用 10 号铅丝绑扎一道， 滤管另 一端与井点管进行连接。 （2）井点管： 45，壁厚为 3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 （3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 （5）总管：

7、 160mm 钢管，壁厚为 4mm ，用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 （6）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 （7）移动机具：移动式井架、牵引力为6t 的绞车。 （8）水枪： 505 无缝钢管，下端焊接一个 16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出 冲击管外，与高压胶管连接。 （9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 （10）高压水泵： 100TSW-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 22井点管的计算 井点平面采用双排线型布置，井管间距0.8m。井管长度按以下公式计算: HH1+h1+iL0.5 H 井点管埋设深度 ( 不包括

8、滤管长度 )(m) ； H1井管顶至槽底距离 (m)； h1地下水位至槽地面以下距离(m)( 取 0.5m)； i 地下水位降落坡度 ( 单排取 1:3) ； L井点管至要降低水位点的水平距离(m)； 轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。 2.3 施工顺序： 1安装程序 精心整理 井点放线定位挖井点沟槽安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管 与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 2井点管埋设 （1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm ，以便于冲击孔时 集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水

9、。 （2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制 在 0.4 0.8MPa ，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的 粘土，按经验， 套管落距在 1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min 时间之内， 井点管可下沉 10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力， 以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm ，保证管壁与井点管之间有一定间 隙，以便于填充砂石， 冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时 部分土塌落，并使滤管底部

10、存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大 的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应 用木塞塞住， 以防砂石或其他杂物进入， 井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充 质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm 之间，以提高透水性，并防止 土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中

11、断，以防孔壁塌土。 （3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm 厂- 般应填至原地下水位线 以上，以保证土层水流上下畅通。 （4）井点填砂后，井口以下1.0 1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 3冲洗井管 将30mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免 出现“死井”。 4管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵， 然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10 #铅丝绑好，防止管路不严漏气 而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管

12、垫好。 5检查管路 精心整理 检查集水 - 下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应 重新连接或用油腻子堵塞， 重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。 在正式运转抽水 之前必须进行试抽， 以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。 在水泵进水管上安装 一个真空表， 在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度， 是否达到施工组织设计所要 求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点， 以便于通过观测井点测量水位， 并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa) ，方可正式投入抽水。 6抽水 轻型井

13、点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后， 整个抽水管路无漏气现 象，可以投入正常抽水作业。 井点降水示意图 3沟槽开挖 沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底的方式施工。沟槽开挖3 时，采用放坡开挖，边坡取1： 1.5 ，槽底设计标高以上0.2m-0.3m 的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，开挖沟槽土 方可堆于沟槽 2m以外，可用作回填之用。如超挖不可覆土，应用砂石回填夯实。沟槽土方分层开 挖，开挖深度和宽度按照规范和设计要求执行，开挖出的土方预留回填部分土方量，其余部分进行 综合调配。 管道规格DN300 DN400 DN600 DN1200 Hs3000 B 1100 1

14、200 1400 2000 3000Hs4000 B 1300 1400 1600 2100 Hs4000 B - 1500 1700 2200 注:B 为沟槽宽度， Hs为管道埋深。 沟槽尺寸表（ mm ） 精心整理 31 沟槽支护 本标段开槽埋管工程管道开挖深度在3.0m以内，沟槽采用列板支护方法；开挖深度大于3.0m 沟槽采用钢板桩支护方法。 （1）列板支护 先放坡开挖、后直槽支护，在距地面 1.6 米处撑第一道支撑， 管顶上的一道支撑与管顶净距20cm ， 离管道基础面上20cm处应加设一道临时支撑 , 支撑拆除时可用基础作为临时支撑。 列板支护示意图 如下： 列板支护示意图 列板采用

15、 300*180*50 木撑板，竖撑槽钢采用30#槽钢、间距 23米。 （2）钢板桩支护 根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30 号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，确 定钢板桩长度，钢板桩长度为：L=H+T 。 按照相关计算，式中T/L-1=0.5 0.6 （根据本工程地质情况，取0.6, ），T:钢板桩锚固长度； L: 沟槽深度。 当3 时采用 9m钢板桩支撑，打钢板桩采用0.6T 桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢 板桩采用密咬口型， 打入时应尽量做到横平竖直， 上口齐平，减少缝隙漏水、 漏泥造成的地面沉降。 钢板桩支撑采用 209*12 无缝钢管。围檩采用两根 30号槽钢合拼

16、。支撑与围檩采用电焊联接。 支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设三道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支 撑在直槽面下约 2.0m 处，第三道支撑在直槽面下约3.5m处。 在排管时，若拆除最下道支撑， 可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实，间距 0.5m 一道。 钢管支撑 钢板桩围护 1:1 放坡 精心整理 钢板桩支护沟槽示意图 32 管线保护 管道排管前应探明在新管位范围内已有地下管线的数量和位置，预先采取保护措施： （1）编制施工组织设计时，现场实地踏勘，熟悉地下管线分布图，确定不同的保护措施。 （2）建立项目部、施工队和各班组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体

17、系，把保护措施 落到实处。 （3）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接出现危及管线安全等异常情 况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。 （4）在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向分布情况，对于地下管线情况不明 的地段，采取人工进行开挖沟槽，严禁机械开挖，不野蛮施工。 （5）管线挖出后，通知管线单位，共同商量，决定具体加固保护措施，一般用钢丝绳、钢杆 花兰螺丝吊固，上面覆盖草包或其它保护物，防止外击伤。重要管线必须派人监护。 （6）发生意外情况时，工地负责人要亲临现场，一方面向管线单位反映，要求组织抢险，另 一方面立即报告建设单位及自己

18、上级主管部门领导。做好现场保护，防止事故扩大，组织人力、物 力配合管线单位进行抢险工作，尽快使管线恢复，减少损失。 （7）发生事故必须分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提 出整改措施，杜绝类似事故的发生。最后进行通报批评、人员处罚等。 4基础施工 在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到预定深度时可打入基础木桩，基础 木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。 施工钢筋混凝土管基础时， 用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道 处管道中心桩，管道基础的砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在按规

19、定厚度的砾 石砂层上安装基础侧向模板， 应根据管道中心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向 模板的位置。模板安装缝隙紧密，支撑牢固，尺寸符合规定要求。基础混凝土采用C30砼。基础混 凝土浇筑时应用拍板或平板振动器拍平、振实，浇筑完后 12 小时内不可浸水， 并应进行养护， 搭马在浇 筑 完 毕 后 方可拆除。 施工管道垫层时用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底 浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，按规定的沟槽 宽度满堂铺筑管道基础的砾石砂垫层，摊平、拍实。管 道基础在接口部位， 应预留凹槽。 以便接口操作，接口完 精心整理 成后，随即用相同材料填实。 5管道铺设 排管前在砂垫层上按中心位置

20、放出排管的中心线，排管顺序从下游排至上游， 承口向上插口向 下。排管时采用起吊设备吊排，吊绳采用柔性绳索。以免擦伤管壁。 管节承插过程中，人工吊住管道接口。插口端部不能直接靠在承口下部，应托起，用手动葫芦 慢慢拉紧。在此过程中要有专人观察四周进程的均匀性及橡胶圈拉入的情况，防止橡胶圈翻出沟槽。 在排管中做到勤用样尺，勤复标高，同时采用垂球、样尺检查，直至垂点与中心墨线吻合，管底高 程正确为止。 管道连接具体施工方法： 在 PVC-U加筋管的施工中采用“ T”橡胶圈承插接口，钢筋砼管(6001200)承插接口密封 部分采用“ O ”型橡胶密封圈，污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM

21、 管），止水橡 胶圈承插接口，外包C30钢筋混凝土加固。具体步骤如下： 主沟管及垫层准备好， 先擦洗管端外表面及与之对应套筒接头内部的泥土，沙子等，擦洗时应 注意管端外部确保没有残留的树脂。 把管子放入管沟垫层上， 要在两端留一小坑使套筒悬空， 与砂垫层分离。使用刷子和中性油脂、 脂肪酸盐润滑橡胶来密封套管外表面。在使用手动葫芦进行连接时，可制作两副 U型抱箍，抱箍内 要垫上麻袋等软物。葫芦左右移动时，管子就可慢慢插入接头。 6管道坞膀及膀水 1、磅水检验 按设计及规范要求进行磅水检验时。直径 800mm 的管道用磅筒磅水； 直径 1000mm 的管道用 窨井磅水。 磅水前，管道内先灌水24

22、小时，使管道充分浸透。先加水20 分钟。待水位下降稳定后，进行 正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30 分钟水位下降平均值。各种管径管道的磅 水水头为检验段上游管道内顶以上2m 。1000 及以上的管道，若井口管道内顶深度小于2m ，则磅 水水头高度至窨井井口为止。 磅筒磅水操作顺序：将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一把25mm 的铁 管作为进水口， 上游管道封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的 高度等于磅水水头， 用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；向磅筒内加水， 待上游出气孔 有水喷出时，用木塞塞住该孔；正式磅水时，仔细检查每个

23、接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录， 若磅水不合格，则进行修补重磅，直至磅水合格为止；磅水检验合格后方可拆除封墙。窨井磅水操 作顺序：准备磅水的管道可连接二只窨井，也可连接上游一只窨井并封堵管口；磅水要求同上。 管道吊装示意图 精心整理 检查井磅水示意图 2、管道坞膀 坞膀应在管道接口验收合格后进行，应清除基础及管壁表面的污泥、杂物，在管道两侧及管顶 以上 50cm范围内，均匀回填中粗砂， 粒径为 0.35mm0.5mm，并分层洒水振实拍平。 同时每 20CM 一层采用 16 圆钢进行测试，验收合格后方可进行下一层的施工。 7窨井砌筑 砌井前必须打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础砼表面无泥浆

24、，无积水，检查沟管是否 稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑， 并根据设计的位置和规定尺寸做好放 样和复核工作。窨井砌体采用MU10 砼小砌块， M10水泥砂浆砌筑；雨水检查井每隔12座设沉泥 井，污水检查井井底均设流槽。 在砌筑的基础面上， 应铺筑砂浆 ( 座浆) 后方可砌墙， 砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一 致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝 宽一般为 10mm ，误差不大于 2mm ，每砌一层砖， 可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。 内外壁均应保持平整， 砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平

25、，砖墙表面有残余砂 浆时应清除干净，砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。沟管上半圈墙体应砌成拱圈，若管径 800mm ，拱圈高度为 250mm ，若管径 600mm ，拱圈高度为 125mm 。拱圈处砌砖时应由两侧向顶部合 拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时， 应采用 1:2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前应将砖墙面洒水湿润， 粉 刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行， 先刮糙打底后抹光。 抹面宜先外壁 后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15mm 。刮糙厚度一般控制在10mm 内，先用直尺刮 平，再用木蟹搓平， 表面应粗糙

26、或划出纹路， 以保证两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后 及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳，裂缝等现象。 为避 免粉刷接缝渗漏，内外墙的接缝粉刷位置不得在同一截面上，应予错开。 污水井流槽采用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2 ，顶面略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2 水泥砂浆抹面，且污水窨井内壁须采用聚氨酯防腐涂料，按“一底、两中、两面”要求施工，高压 无气喷涂按“一底、三面”施工。 安装盖板应满足下列要求: 盖板的四周用 1:2 水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝，缝高为50mm 。 窨井砌至要求的高度后即可安放预制钢筋砼盖板，盖板安放应根据道路横坡设定。

27、 由于窨井砌 筑时，不易一次测定路面横坡， 同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位分两次进行，即 先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次， 以更准确与路面横坡吻合。 盖板安放时应先 在砖墙顶面铺 1:2 水泥砂浆厚 25mm ，然后安放盖板就位，盖板四周用1:2 水泥砂浆坞牢，抹成三 精心整理 角接缝，高为 50mm 。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1:2 水泥砂浆厚 15mm ，校正标高后再安放盖 座，盖座四周用 C20细石砼坞牢。 窨井预留沟管的管径、 方向和标高应符合设计要求， 预留沟管与墙面接平。 窨井与沟管的连接 处，应用 1:2 水泥砂浆抹成 45三角抹带，所有预留管应

28、根据实际需要进行必要的封堵，并做好 记录，以备查考。 五、排水工程质量保证措施 1排水工程质量保证控制体系 2管材 管材、橡胶圈等材料， 应符合现行产品标准， 具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明 书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 管材质量：管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。 管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有 明显的弯曲出现。 管材插口外径、 承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管材内压强度 及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺

29、寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 3装卸、运输和堆放 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口应分 层交错排列，并应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 4沟槽开挖质量控制 土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。逐层进行， 防止超挖，保证沟槽边的垂直度。槽底松 散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 5基础质量控制 项目总工：张俞 项目经理：赵清 施工员：阮林芳测量员：张明明质量员：沈霞安全员：杨进 精心整理 管道基础选

30、用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。管道基础应表面平整， 两井 之间应顺直。基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 6安管质量控制 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用， 并应做好记号， 另行处 理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。 管道接口不渗不漏。 7沟槽回填质量控制 沟槽回填严格按照设计要求进行， 雨污水管道胸腔回填采用16KN/m3中粗砂坞磅回填至管外顶 以上 500mm 。回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，覆土应分层夯实，无弹簧现象。 六、排水工程安全施工措施 1作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 2施

31、工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于12m 的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。 3应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水， 清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 4作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、 变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 5不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安 全梯间距不宜大于50m 。严禁攀登撑木或乘员运机械上下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得 碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、 停放机具。 6在管道进行施工时，要服从专人指挥，严格按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。 七、排水工程进度计划表