油气生产岗位操作人员应知应会手册.doc

《油气生产岗位操作人员应知应会手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气生产岗位操作人员应知应会手册.doc（76页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、海上油气生产岗位操作人员应知应会手册QHD32-6油田仪表专业第一章 巡回检查路线及注意事项31、巡回检查路线32、周检路线43、注意事项4第二章 各类设备技术参数41.ABB DCS系统42.Deltav DCS53.船系火气探测系统概述64.船系应急关断系统75.蝶阀遥控系统76.Fisher Control Valve87.BETTIS多路阀88.Auxitrol液位探测系统89.海默MFM-2000多项流量计910.Flenta MPFM 1900VI 多项流量计10第三章 设备操作规程101.ABB DCS 操作站重启102. ABB DCS 控制器重启113. ABB DCS 添加

2、趋势图114. 查看ABB DCS系统负荷的工作步骤125. VN115/87型主机油雾探测器清洁保养程序136. 多路阀137. DET-TRONICS 505型可燃气探头标定程序148. DET-TRONICS U7652型UR探头实验程序149. 烟探头试验程序1510. MA手动报警站试验程序1511. 货油舱惰气压力变送器标定程序1512. 压载舱液位计CT-80 1液位计标定程序1613. 蝶阀遥控系统的操作1614. 原油外输中控操作程序1615. 海默MFM-2000多项流量计启动程序1816. Flenta三相流量计零点标定程序1917. WILMAX井口控制盘操作程序191

3、8. 德尔格Polytron 2含氧分析仪的标定2019. 外输流量计标定程序2020. 压力开关在线标定程序2121. Foxbro Pressure Transimtter 标定方法2222. CO2 释放报警测试步骤22第四章 设备常见故障判断及处理方法231.AURA锅炉常见故障及处理232.惰气常见故障及处理243.华南吊车常见故障及处理254.空压机干燥塔常见故障及处理255.GD探头常见故障及处理266.UR探头常见故障及处理267.主机常见问题及处理278.VN115/87型主机油雾探测器常见故障及处理279.液压蝶阀故障情况可能原因处理方法2810.Flenta多项流量计常见

4、故障及处理28第五章 各类设备的日常维保及注意事项29ABB DCS 日常检查31压力变送器日常维保31调节阀日常维护保养事项32空压机日常维保32调节阀日常维保33FPSO 船体火气系统日常维保33SDV日常维保34井口保护滤器日常维保35CO2释放系统日常维保35UV/IR36GD36SD36遥控蝶阀日常维保37超声波流量计日常维保37MSV日常维保37井口控制盘日常维保38SPM 仪表维护事项38Fluenta Multiphase Meter 日常维护及仪表校准规程39附件：简答题45 第一章 巡回检查路线及注意事项1、 巡回检查路线中控一模块（右舷）二模块（右舷）三模块（右舷）四模块

5、（右舷）五模块（右舷）五模块（左舷）四模块（左舷）三模块（左舷）二模块（左舷）一模块（左舷）2、 周检路线单点（Hose Deck DCS控制盘各类探头，Turntable 滑油泄漏检查，Access Platform1 HPU和远传卡件检查，Manifold 液压阀门检查 ）主甲板（液压蝶阀检查）泵舱（火气探头检查，液压阀门检查）机舱（空压机、蒸汽发生器、消防泵检查、货油泵液压间）3、 注意事项1、 每日检查中控DCS状态的好坏；2、 了解当天各种作业许可证及相应作业，安排工作时避免交叉作业；3、 开班前会，安排当日工作，讲解工作重点、工作要领、异常情况处理和安全注意事项；4、 根据突发事件

6、和计划安排工作，并全面负责对施工作业过程中发生突发事件的协调与处理；5、 组织班组安全学习，做好安全学习记录；6、 定期要组织对所辖卫生区做彻底打扫；7、 参加定期举行的各种安全和消防演习；8、 认真学习各种规章制度，并认真执行；9、 做好日常资料的收集存档，外委工作的资料存档，故障资料的存档；10、 每月15日组织班员进行消防器材月检；11、 对新来实习人员安排到相关岗位跟岗学习，对实习人员讲解现场流程及操作要点，督促实习人员认真学习，尽快掌握安排的实习计划要点；12、 每周对油田的信号旁通状态进行跟踪。第二章 各类设备技术参数1. ABB DCS系统FPSO&WHPX&SPM：控制器通讯协

7、议冗余方式FPS（FPSO）Safeguard 415MB300控制器和卡件PCS（FPSO）S800AF100控制器WHPXSafeguard 415MB300控制器和卡件SPMSafeguard 410RS485控制器和卡件卡件配置FPSO FPS卡件通道CCRMCCI/O RoomTotal数量型号数量型号数量型号AI322DSAI1331DSAI110A4DSAI133N7AO32DI323DSDI110A/ DSDI110N1DSDI110N4DSDI110N8DO325DSDO110NE/ DSDO1106DSDO110NDE/DSDO1103DSDO110NDE/DSDO1101

8、4FI122FINO4FINO1FINO7卡件型号通道CCRMCCI/O RoomTotal数量数量数量AIAI810861512AOAO81084149DIDI81016815427FPSO PCS卡件型号通道WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF数量数量数量数量数量数量AIDSAI13332214766AO16111111DIDSDI110A/ DSDI110N3231481010DODSDO110NE/ DSDO11032563141010FIFINO122417662. Deltav DCS本系统采用 10 一 BASE-T 以太网络 (Ethernel) 星形拓扑结构 ,

9、通过集线器(HUB) 将中央节点和各节点相连接。系统共有节点包括 5 台操作站和 3 台控 制器。 5 台操作站中 1,2,3 号操作站用于中央控制部分 (CCC),4 、 5 号操作 站用于货泊控制部分 (COC) 。其巾 3 号操作站为主服务器 , 装有 Profess iona1 PLUS 工作站软件 , 提供网络通讯及其他网络文件管理、存放网络文件等 , 而 其余 4 台操作站装入 Operator 工作站软件 , 可根据自身的帐号或口令登陆网 络 , 使用相应的网络信息。控制器为冗余型 (Redundancy), 即每个控制器均有初级和冗余两种控制功能。通过控制器内部的输入 / 输出

10、卡接到模拟量及数字量检测点 , 全船此类检 测点约 400 个。控制器内部除输入 / 输出卡外 , 还设有串行通讯接口 RS485 MODBUS 或 RS232MODBUS, 接到各控制系统的检测点 , 此类检测点约 2100 个总内存 M3控制器4MB M5控制器16MB外部连接8针RJ-45接头 初级控制网络8针RJ-45接头 冗余控制网络8针RJ-45接头装载计算机也通过串行通讯接口 RS232Momus, 接到 Delta V 网络系统。3. 船系火气探测系统概述1.l 火警报警控制板 ( 自带蓄电池T8901.2火警报警遥控复示器T2901.3火警报警系统电源单元11.4防护式感烟探

11、头1101.5防水式感烟探头931.6防爆感烟探头71.7防护式感温探头31.8 防水式感温探头 MD901 31.9 防水式感温探头 (H902 111.10 防水式火焰探头61.11 防护式按钮381.12 防水式按钮131.13 防爆按钮141.14 线路隔离器101.15 常规探测器接口模块181.16 本安隔离栅111.17 防爆手碎界面模块71.18 继电器模块11可燃气体探测系统的组成如下 :1.1 可燃气体报警控制箱21.2 可燃气体报警指示器21.3 可燃气体探测器36气体采样系统的组成如下 :1.1 可燃气体取样监测板11.2 可燃气体取样监测复示板11.3 气体采样传感器

12、DETTronics 24. 船系应急关断系统名称组成型号数量备注SLC-500 备份系统底槽ALLEN-BRADLEY1746-M2冗余电源供电卡174643216K SPAM控制器1747-LS41SLC51042SLC备份扫描卡17464SN2供电24VDC 供电2冗余输入模块24VDC1617941B1610冗余，80个冗余点输出模块24VDC1617940B166冗余，80个冗余点通讯模块1770-KF22冗余，与DCS通讯5. 蝶阀遥控系统遥控阀液压系统主要设施如下 ：1. 液压泵站 液压泵站设有两台液压泵、一个蓄压容器、液压泊箱、一个氯气瓶、控制板等 二台液压泵一台工作 , 一台

13、备用 , 当工作的液压泵发生故障时 , 备用泵能自动启动。液压泵性能 参数如下：液压泵工作压力 130bar液压泵排量共 2 台6.7I/min( 每台蓄压器容量 10L液压油箱容量 250L电动机功率1.8KW 每台电源 3P,380V,5OHz氮气瓶容量 5OL2. 电磁阀箱电磁阀箱共 1 个 , 布置在 A 甲板液压动力站内。电磁阀箱用来将电控制信号转换成液压 信号 , 以开启或关闭液控蝶阀 , 其中 6 个用于海底门的海底阀是靠固定式手动液压泵控制其开闭。3. 液控蝶阀本船阀门遥控系统采用了双向执行器液压操纵控制阀 , 在所有双向执行器顶部设有阀的开闭指示 , 并且都设有快速接头箱 ,

14、 用于应急情况下使用移动式手摇液压泵打开阀门。机 舱、泵舱内液控蝶阀的快速接头箱设在就地 , 其它货油舱、压载舱、将油水舱等液控阀的快 速接头箱设在甲板上。3.2.2.3蝶阀遥控系统的安全保护装置设定值 项目设定值动作 高压报警150bg报警 高温报警60报警 油箱低位报警距箱低270mm报警 油箱低低位停泵距箱低19mm报警/停泵 氮气瓶压力低110bar报警 液压动力站安全阀155bar起跳6. Fisher Control Valve类型ETEZV150SERBV300SERB压力等级CL150CL150CL150CL300执行器657、667657、6671052、1066SR1052

15、、1066SR7. BETTIS多路阀进口口径：3测试口径：3出口口径：6压力等级：ANSI300阀体材质：ASTM A216WCB电源等级：110V/220VAC开关类型：SW 20N传输类型：RS485防爆等级：Class 1，Div2，GroupD8. Auxitrol液位探测系统TA840雷达微波液位传感器z 技术参数:最大工作压力: lBAR 最小精度：1bar操作温度: -40十70 储存温度: -40到+85 使用介质温度: 直到180 量程: 0.8米到30米. 光束射角: 10接口协议: MODBUS(RTU) 保护等级: IP67 安全认证: EEx ia IIB T4T9

16、01 P31A型温度压力传感器探头:3点PT100温度探头,一个抗高压腔室压力传感器使用压力范围:0.8到2BAR压力测量精度:量程的1%温度测量精度:IEC751 CLASS B使用温度范围:-20 到+120 保护等级：IP67安全认证：EEx ia IIC T6接口:只能与TA840雷达微波液位传感器接。CT701AUSI型温度压力传感器:使用压力范围:0.9到1.3BAR压力测量精度：量程的1%温度测量精度:IEC 751CLASS B使用温度范围:-20 到+70保护等级:IP67安全认证:EEx ia IIC T6LIDEC L91B液位开关:液位测量精度:+2mm环境温度范围:-

17、25至1j+70使用温度范围:-40 到+90保护等级:IP67安全认证:EEx ia IIC T6CT801型气电式液位传感器使用压力范围:0.04到4BAR供气压力范围:4到10BAR液位测量精度:量程的0.3%使用温度范围:-20到+70保护等级:IP67安全认证:EEx ia IIC T6淡水舱CT701F型液位传感器使用压力范围:O到4BAR测量精度:量程的1%使用温度范围:-20到+70保护等级:IP659. 海默MFM-2000多项流量计口径DN250mm设计压力2.45MPa设计温度90 o C工作压力2.OMPa工作温度24-590 C防爆类型：隔爆型dII BT6防护等级

18、：IP65压力等级 ：与工艺系统压力相适应介质温度：-400 C 500 C环境混度：95%( 相对温度 )10. Flenta MPFM 1900VI 多项流量计 现有尺寸: 2,3压力等级：ANSI300总成长度范围：1000-1400 mm流程压力范围：最高达10,000 psi流程温度范围：0-150C标准传感器材质 - 不锈钢及Duplex流体可计量速度范围 - 通常为1.5-35米/秒含水范围: 0 -100%气体容积率范围(GVF) : 0 - 98% 重复性：1低功耗设计：30 Watts 24Vdc （无模拟量输出类型）供电要求: 24 VDC / 110-230 VAC,

19、50 - 60 Hz.第三章 设备操作规程1. ABB DCS 操作站重启1. 在操作界面下按热启键。2. 在New Task中执行/Winnt/Explore3. 此时被屏蔽的任务栏会出现，点击“开始AdvantBasePorcess Administrator”4. 在对话框中选择Profiles，选中OS，点击“Stop Profil”5. 等待对话框中的任务均显示“Stopped”后，退出这个对话框，然后按照Windows的重新启动方法启动操作站，程序会自动进入DCS的界面。2.ABB DCS 控制器重启1. 先隔离B系列控制器，在控制器盘上把隔离开关拨到SCB，此时B系列卡件全部亮起

20、红灯。2. 然后按下盘面上的enter键，控制器重启。大约5、6分钟之后，控制器重启完毕，此时控制器显示P1状态。3. 等待B系列的卡件的状态灯和A系列一致时（DO卡除外），从SCS01的画面也可以看到B系列产生若干事件，然后把隔离开关拨到中间位置。4. 然后检查两个系列的状态是否一致。无误后，把隔离开关拨到SCA位置，重复刚才的步骤。3.ABB DCS 添加趋势图1. ADVERT COMMAND：2. CONFIGURATIONADVERT COMMANDTTD CONFIGURATIONLOG GROUP输入NET WORK 和NODE号码，按下SCAN MODE选择TTD LOG GR

21、OUP添加相关信号在LOG GROUP 中ACTIVE。3. MAINTENANCE：4. CONFIGURATIONLOG DATABASE CONFIGFILECOMPUTER DATABASE等到完成100直到ADAPTIVE LOG DATABASE HAS BEEN COMPUTEREDFILEPUBLISH DATABASE CHANGESEXIT5. 三、（以B平台为例）6. LAY Builder中建立NEWTREND DISPLAYTOOLSDISPLAY ABBRIBUTION填写DESCRIPTION SAVE WHPB BOHAI OS1在下面的DISPLAY 中，填写

22、WHPBTREND这样会在WHPB-BOHAI OS1下面建立：WHPB_TREND .7. 在DISPLAY BUILDER中， 点击WHPB BOHAI OS1,打开INDEX2双击选择相应的DISPO1在DISPLAY 中输入WHPBTREND在LABEL 中输入TREND。8. 到INDEX画面：9. TREND TRACE CONFIGURATION输入OBJECT NAME或OBJECT DESCRIPTION按下SEARCH根据TRACE 位置不同添加SAVE TRENDTRACE CONTROL中修改量程。4.查看ABB DCS系统负荷的工作步骤（本程序仅限于仪表和平台长、平台

23、操作人员）一、进入ONB程序：Application Builder 4.1.0EngineeringAdvantstart在出现的程序画面中，选择一个控制器，然后单击画面上方工具栏中的一个类似扫帚的按钮（ONB），会出现另外一个程序画面On-line Builder,等待画面中出现“*”标志时，键入命令：SLLEV PC 回车。等待几秒钟，会出现“#”标志，如果画面中出现4条信息，其中第一条为：“0 -Ignore further checks. Leave menu and continue command ”,选择“0”，就会出现“#”标志键入命令：ANPER 回车。在接下的画面中THE

24、 PERFORMANCE ANALYSE TOOLS 选择“1”SYSTEM LOAD ANALYSE：然后再选择“1”SHOW THE MONENTARY SYSTEM LOAD此时会看到系统的负载。请记录所出现的三个值;正常值：60%-80%。二、记录完毕后的退出程序：按三次回车键，直到出现“#”标志，键入命令：TSESS 回车。出现“SESSION TERMINATED”,关闭当前画面，重新选择另外一台控制器，察看系统负荷。三、以上步骤的总结：进入：11# ANPER* SLLEV PCTSESSCRCRCR退出：5.VN115/87型主机油雾探测器清洁保养程序1、 确认主机停机状态。2

25、、 打开油雾探测器前面测量腔室的盖子。3、 使用棉签蘸专用清洁剂，擦拭两个测量发射极。4、 使用细钢丝疏通测量腔室的空气孔。5、 每三个月更换一次测量腔室的过滤片。6、 每半年更换一次空气进口的滤芯。7、 使用专用的U型管压力计测量腔室的负压是否到60mmH2O。否则调整OMD侧面的一个调整螺栓直到显示到60 mmH2O。6.多路阀1. 多路阀操作说明2. 井口平台多路阀有自动和手动两种控制方式，具体来讲有以下三种运行方式：3. “STEP”方式- 将选择开关打到“STEP”位置，按一下（STEP/JOG）按钮多路阀转过一个口；顺序依次为8-1-2-3-4-5-6-7-84. “JOG” 方式

26、-选择开关打到“JOG”位置，按下（STEP/JOG）按钮多路阀连续转动，转到预定位置时松手多路阀停止转动（这种方式下应注意多路阀是否转到预定位置）5. “REMOTE” 方式-选择开关打到“REMOTE”位置，多路阀通过通讯口接受操作站指令，转到指定位置6. 多路阀与中控通讯失败或者多路阀控制器故障时的操作7. 选择开关打到“JOG”位置，按下（STEP/JOG）按钮可将多路阀连续转动到预定位置。7.DET-TRONICS 505型可燃气探头标定程序1. 确认现场无可燃气体，风力小于三级，且在中控隔离该探头。2. 打开变送器的端盖。3. 将Normal-Cal开关拨至Cal侧，Cal灯亮。4

27、. 拔去探头电源连接端子块。5. 调节Voltage可变电阻使变送器去探头的输出电压为3.300VDC，顺时针增加，逆时针减少。6. 重新插好电源（探头），将Zero-Span开关拨至Zero，测量Test输出，调节Zero可变7. 电阻使测量为0.000VDC。8. 将Zero-Span开关拨至Span侧，调节4MA可变电阻使Test输出为0.167 VDC 。9. 用内六角卸下探头防护罩，连接气瓶给气，待稳定后，调节Span可变电阻使Test输出为0.500 VDC。调节完毕须待变送器稳定在0.500 VDC即可。10. 将Zero-Span开关拨至Zero，确保Test输出大于0.015

28、VDC，即探头灵敏度够 。 11. 10 停止给气，当Test输出小于0.002VDC时重新装上防护罩，将Normal-Cal开关拨至Normal侧，盖上端盖，标定完毕。中控隔离去除。8.DET-TRONICS U7652型UR探头实验程序1. UR探头试验程序2. 中控隔离。3. 确保镜头干净。4. 用紫外线灯在红外和紫外镜头之间轻晃，直到强度到达高报警值即可。5. 中控选择报警的UR，然后使用“Reset Latch”命令复位报警。6. 解除旁通。9.烟探头试验程序1、 中控隔离，属于船系部分在火灾控制盘上隔离，属于生产部分，在生产火气系统上隔离。2、 使用烟雾测试剂以及烟探头专用罩套住烟

29、头释放测试烟雾。3、 检查现场探头是否报警。4、 和中控沟通中控是否报警。5、 确认报警后，现场移开测试罩，观察探头是否恢复。6、 中控生产火气系统中要对刚刚报警的烟探头使用“Reset Latch”命令复位。7、 确认没有报警后恢复隔离。10.MA手动报警站试验程序1. 中控隔离MA。2. MA专用钥匙插入试验口顺时针轻轻旋转，直到玻璃片倾斜下来，3. 中控报警，取出钥匙再重新恢复至原先位置。4. 中控选择报警的MA，然后使用“Reset Latch”命令复位报警。5. 解除旁通。11.货油舱惰气压力变送器标定程序1. 提供一个信号发生器，提供5VDC电源2. 接线，红色接正极，黄色接负极，

30、蓝色接信号。3. 提供一个手动打压泵4. 安装变送器于专用标定附件，把打压泵和变送器用气源管线连接起来。5. 按量程“-113287mbar”对应0.52.5VDC，调整变送器上的零点量程旋钮。12.压载舱液位计CT-80 1液位计标定程序1、 使用一个1/2”NPT的丝堵安装在变送器的出气口，保证不能漏气。2、 打开Test口，接出一根管路，带有一个针阀和一块压力表，用来进行压力调节和读数。3、 在Supply处接入4-10bar的压缩空气。4、 主板的正负极分别接上校验仪的正负极，拨到“Read”和“OUT”档位，打开校验仪的电源。5、 调节Test出口的针阀调节压力分别对应量程的0，10

31、0。分别对应4mA和20mA，如果出现较大的偏差，调整主板上的Z和E电位器旋钮。然后分别调整压力至量程的25，50，75，检查电流的输出是否满足要求。6、 做好相应的记录。7、 全部满足要求后，关闭气源，关闭校验仪，恢复Test口，恢复变送器出口。13.蝶阀遥控系统的操作1. 液压系统使用前管线先经高压氮气吹扫和串池 , 确保清洁。2. 管线注油时排空液压汕管系中的空气。3. 检查蓄压器中氮气压力 , 不应低于 110bar 。4. 检查液压泊箱中泊位 , 应保持在正常泊位。5. 手动启动一台液压油泵 , 调整蓄压器的气压 , 使它能起到储能和缓冲作用。6. 将两台泵的备用关系选择开关置于 1

32、 号泵工作 ,2 号泵备用 ( 也可以反过来。7. 将两台泵都放在自动位置上。8. 当液压系统内压力低于 130bar 时 ,1 号液压油泵自动启动 , 当压力达到 145bar 时自动停止。如果 1 号泵发生故障 , 压力降到 125bar 缸时 ,2 号液压油泵自动启动 , 压力达到 140 bar 时 2 号泵自动停止。9. 检查液压动力站内仪表读数与中控室仪表读数是否一致。10. 通过设在中央控制室的中央控制台 , 操作阀门的开闭 , 一般阀要一个一个地操作 , 同时操作不能超过三个。11. 定期更换两台泵的工作和备用关系。12. 经常检查液压泊回路上的过滤器 , 保证液压油的清洁 ,

33、 否则 , 杂质可能会精塞管路或破坏系统元件的密性 ,14.原油外输中控操作程序1. 准备阶段：2. 现场打开各系列手动闸阀；3. 现场流量显示装置将上一次外输的数据清零；4. 现场确认所有的PSV前后截止阀打开，所有的放气阀打开，所有的低点排放阀、管线/仪表泄压阀关闭；5. 现场试验SDV-7181开关正常；确认取样系统工作正常；所有的XV、FCV工作正常6. 检查两台打印机工作正常；7. 检查流量计算机运行是否有异常；8. 检查流量计算机与打印机进行通讯的DCU板有无故障或报警； 9. 在Skid Overview 画面中点击STATUS按钮，检查各项仪表数据是否有错误。10. 确认各仪表

34、都处于PRIMARY状态；11. 以管理员身份进入系统，进入Batch Manger画面中点击Clear cur del按钮将上一次的外输数据清除。输入相应的Batch Setting内容：（Preset 总量设定值最好比确定的初始值大出2万方）。12. 开始外输：13. 按照顺序点击Begin；14. 选择Auto Start；15. 确认所作的Batch Setting，点击Accept Batch Setting ;16. 点击Permit To Start Batch；检查此时所选系列的状态应是否由Standby转为Loading；17. 点击Alight XVS确认所选计量系列的XV

35、阀正常打开，18. 当启动外输泵后，在“Are Pumps Started”处按下Yes，系统自动进入Batch Process状态；19. 在管线压力达到2kg左右时，为防止外输管线中发生气锤现象，将FV开度手动设定在20%左右；随着管线内压力的增加，逐步增加FV的开度，直到将所选系列都稳妥地投入使用。 20. 选择按照“Time-Based”或“Flow- Based”的方式，启动取样器；21. 从Skid Overview和Batch画面中观察数据更新是否处于正常状态；22. 在外输过程中如果上位机出现死机，则关闭计算机，拔去与流量计算机的通讯线，重新启动至用户程序，接好通讯线，此时流量

36、计算机仍然处于Loading状态，但不能再次启动计量，计量结束后从流量计算机处停止计量，使用流量计算机的报告来手动输入到MMI报告中。23. 在外输过程中如果出现ESD关断，进入Batch Manger画面中点击Interrupt 按钮中断现行的外输程序并保留当前记录。24. 现场巡检确认设备正常与否，作好值班记录。25. 结束：26. 当达到Low Flow Stop Duty时，每个系列会弹出End Batch提示，确认即可，然后该系列应由“Loading”转为“Top Off”状态，如果该系列已达到Preset的数量时，转入End Batch状态，但流量计会继续计量；27. 当要求停止计

37、量时，确认货油泵已停止，按下“Abort The Batch”，系统将自动关闭XV，关闭后将自动弹出外输报告，提示打印；28. 手动停止取样器；29. 通知监督、中控、化验和锅炉；30. 流量计加滑油31. 确认流程中去Prover的XV、FCV和手动闸阀关闭15.海默MFM-2000多项流量计启动程序1. 在文丘里投入使用前 , 应先将隔离罐的排气口打开 , 加满隔离液 , 隔离液通常为甘油 ，流量计在通液前应先将引压管的截止阀关闭 , 并依次打开差压变送器 的正压阀、负压阀和平衡阀 ;2. 流量计通液正常后 , 将引压管的截止阀缓慢打开 , 将压力引入 , 待稳定后再将两截止阀关闭 , 差

38、压变送器供电正常后 , 此时差压变送器显示为零 ;3. 将差压变送器的平衡阀慢慢关闭并拧紧 , 差压变送器供电正常后 , 此时差压变送器将显示百分值 ;4. 测量结束后 , 在进行扫线前将引压管的截止阀关闭 , 以避免扫线时将隔离液抽出 :5. 在通常的应用中 , 隔离液应每月更换一次 : 长期不用时 , 应将隔离液排出 ;6. 根据文丘里流量计的测量范围 , 我们己将差压变送器的差压上限设定好 , 一般无需调整。16.Flenta三相流量计零点标定程序1、 标定GAMMA和电容零点2、 流量计用高含水井冲洗一个小时左右，然后放空，静置一个小时。此时显示的电容率应为1.0左右。3、 首先标定G

39、AMMA零点：4、 optionGammameter calibrationstart zero calibration5、 记录Ref counting rate i0 的数值。6、 标定电容零点：7、 optionCapacitance zero calibrationstart zero calibration8、 记录重新标定的Electronics offset的数值。9、 保存参数到现在所使用的参数文件。在保存参数文件之前要注意将参数文件的只读属性去掉，修改完后将文件属性改为只读。10、 保存参数到其它参数文件：11、 Filechange parameter file选中下一个要

40、修改的参数文件，点击LOAD。在计量界面上出现所选种的参数文件，12、 修改Gamma标定参数optionGammameter calibration，修改日期，更新New calibration下面的Ref counting rate i0 的数值为新标定的数值，然后点击OK按钮。13、 修改电容标定参数configuration输入密码mpfm。Electronics calibration（cap sensor）修改user offset，然后点击OK。14、15、 保存当前使用的参数文件。16、 参数文件必须逐个修改，重复上述第五步骤。17、 当参数文件全部修改以后将文件属性改为只读。

41、17.WILMAX井口控制盘操作程序1. 确认中控将所有的关断及锁定信号恢复或旁通；2. 检查打开相关的隔离阀；3. 检查气源的供应压力为5001000 KPAG；4. 检查液压油的油位约为3/4 LEVEL；5. 打开/复位盘上的ESD按钮到正常位置；6. 易熔塞回路充气到400 KPAG；7. 正常情况下将BYPASS按钮打到NORMAL位置，紧急情况下将BYPASS按钮打到BYPASSED位置；8. 按照开井顺序将每口井控制盘的井下安全阀手柄拉开，观察气动泵启停，观察安全阀的正常工作压力是否维持在3500PSI左右；18.德尔格Polytron 2含氧分析仪的标定1、 新的探头要至少90

42、分钟后才能操作，6个小时后，才能达到精度要求。2、 按下面板上的进入键，输入密码“2”3、 选择“Maintaince”菜单，进入“Calibrate Sensor”菜单4、 接入99.9的氮气至含氧分析仪，按下菜单项中的“Zero”，标定零点。5、 标定完毕进入量程标定，把含氧分析仪进口的选择阀门打到“Span”，进行量程标定。6、 标定完毕，退出菜单，检查目前含氧量应为20.9附近。19.外输流量计标定程序 1. 打开中控流量计控制盘，把“Flow Prove Selector”开关置于要标定的系列（1，2，3，4）。2. “Overview”画面中，打开“FV-7191”和“XV-719

43、1”。关闭SDV-7181。3. 中控外输流量计算机画面选择“Prove Manger”,然后选择相应的系列（1，2，3，4）。4. 然后“BeginAccept Prove Setting”依次点下去。直到打开相应系列的XV阀，然后在“Overview”画面中，打开相应系列的FV阀。5. 现场手动打开一个系列的手动阀，其他的手动阀关闭。6. 现场手动打开体积管后面的手动阀，通知外输部门关闭外输撬下面的去转驳管线的手动阀。7. 现场打开去体积管的氮气阀门，中控在Prover Manager中调节FV-7191的开度到33%（经验值），模拟外输的压力，压力在400-500kPa。8. 流程倒通后通知外输部门可以启动货油泵，稳定流场的压力温度，温度大约在50-60度之间。9. 现场启动液压泵。10. 中控点击“Permit to Start Prove”开始进行标定。11. 在“Prove Manger”中点击“Run Data”，画面会显示现场体积管的运行状态，3个RUN，5个Pass。12. 标定完毕后，3个RUN，5个Pass后，当显示