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1、北京市高级专业技术资格评审申报论文 第-16-页申报论文（高 级）题目： 浅谈洁净电子厂房消防喷淋管道的施工工艺单 位：中国中安消防安全工程有限公司姓 名：郑文广课题方向：给排水施工 2012 年 04 月 30 日摘 要随着我国经济的飞速发展，洁净电子厂房项目在我国大量投入建设，这给消防施工企业既带来了机遇又带来了挑战，洁净电子厂房消防工程尤其是消防喷淋管道的施工成为摆在我们面前的一个新的课题。对于大空间、单层高度超高、工艺复杂、洁净要求高、工作量大、工期紧的洁净电子厂房的消防喷淋管道施工工艺的研究将是非常有现实意义的。在依据设计、施工规范及本人多年在类似工程中的经验，通过工程实践，建议此类
2、工程施工采用地面加工场预制，现场组配的工艺，即将主管提前压槽、开孔、编号、清洗、包装；与主管连接的单侧支管整体组装，支管与主管接口处提前安装机械三通快速连接件，经试压合格、清洗、包装后，借助现场移动架子车，按编号整体组装。采用预安支吊架、安装主管、安装支管、支管与主管连接、固定支架安装，管道调平、安装喷头立管及下垂喷头金属软管、软管与高效过滤器龙骨固定、管道清理、补环氧漆、整体试压、冲洗、系统通水等流水作业的工艺。此工艺经本人在京东方项目消防工程施工中实践证明是切实可行的，大大缩短了工期、节约了成本，取得较好的社会及经济效益。通过本人的一点心得，希望广大同行能够从中受益，并提出宝贵意见。关键词
3、：洁净电子厂房，喷淋管道，施工工艺，流水作业目 录摘 要.绪 论 .1一、工艺流程.2二、安装准备 .3三、干管预制 .4四、支管预制、支管段组装及喷头立管组装.4五、洁净包装车间、管道清冼池的搭建、管理.5六、管道预组装、预试压、冲洗.5七、 管道清洗、包装5八、 支、吊架制、安 6九、 管道及支、吊架运输7十、 管道安装 7十一、防晃、固定支架安装8十二、水流指示器安装9十三、喷洒头安装9十四、信号阀安装9十五、不锈钢软管喷头安装10十六、管道整体试压、冲洗、通水11结 论. .12参考文献. .13附 录. .14-16-绪 论随着我国国民经济的飞速发展、社会的进步，洁净厂房已广泛应用于
4、电子、生物制药、精密仪器制造等各行各业中，由于洁净厂房在温度、相对湿度及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多的被人们所认识和接受。90年代末，中国兴起了薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)产业，从1998年吉林彩晶兴建了第一条TFT-LCD生产线开始，中国大陆的TFT-LCD产业便蓬勃发展起来，势不可挡。到2005年，中国顺利的实现了上广电、京东方两条五代线量产。京东方五代线从投建到量产仅仅用了七个多月的时间，良品率达90%以上，进度之快，效率之高，超过了以住任何一条面板生产线的速度。2009年4月份中国国内首条京东方六代线液晶面板项目在安徽省合肥开工建设，填补国产高世代液晶面板生产
5、领域空白，2010年10月投产。2011年3月30日，CEC旗下中电熊猫的南京6代面板线公布投产。6月底，京东方8.5代线正式投产。8月8日，TCL集团控股的华星光电8.5代线也正式投产。2012年合肥京东方8.5代线、内蒙古鄂尔多斯京东方5.5代AM-OLED项目也将相继开工。由于洁净电子厂房在中国的大量建设，且现代工业要求洁净厂房向大跨度、大柱距、大宽度的方向发展，同时由于新技术的不断更新，此类厂房的建设周期是非常短的。此类厂房消防工程施工中的最大难点也是重中之重就是洁净区喷淋管道的施工。对我们消防施工企业来说，如何在这种大空间、层高超高、多工种交叉作业、超短工期的工程中保质保量的完成施工
6、任务，并取得良好的社会及经济效益，成为摆在我们面前的一个新的课题。如果能总结经验，制定出一套切实可行的安装工艺，必然是所有消防施工企业尤其是洁净厂房消防施工单位所期待的。本人2010年有幸参建了合肥京东方第六代薄膜晶体管液晶显示器件（TFTLCD）项目(投资175亿元)，本工程是当时中国第一条TFT-LCD六代线，具有很好的代表性和参考价值。八代线也是在此基础上的复制(京东方北京八代线投资280亿元)，只不过规模要更大。限于篇幅，现结合合肥京东方六代线，浅谈一下洁净电子厂房消防喷淋管道施工工艺，希望大家能从中吸取一些有用的东西，供各位同行参考及批评指正。一、工艺流程安装准备搭建洁净包装车间、搭
7、建管道清冼池支、吊架预制干管预制支管下料套丝支管、喷头立管组装支、吊架二次镀锌管道清洗、包装管道预装配支、吊架运输管道试压管道运输支、吊架安装管道整体组装、调整防晃、固定支架安装信号阀、水流指示器、末端试水装置、喷头立管、软管安装软管与FFU龙骨固定管道拆包装清理、补环氧漆管道整体试压、冲洗、通水图11 洁净区喷淋管道施工工序以阵列厂房为例，由于本厂房洁净区仅生产部分单层面积就达3.6万平米，是当时全亚洲同类生产线厂房中最大的，由于生产层与上、下技术夹层是一个防火分区，它们之间是直接连通的，总施工操作面高度最高达21米。由于工艺复杂、工序繁多，工序之间环环相扣，前一道工序未完直接影响下道工序的
8、开展，其洁净区的施工内容主要有数十个专业交叉作业。喷淋系统采用湿式灭火系统，喷淋管道施工受制约太多，喷淋管道支吊架只能安装于主、次方钢上，只有等主、次方钢吊装于主钢梁后才可展开施工，且这么大的面积只给20天左右的管道安装时间，综合来看，此部分施工难度之大，是国内所有消防工程中及其罕见的，所以制定一个切实可行的工艺流程是至关重要的。二、安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、对图纸进行二次深化设计。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。协调其他有关施工单位，绘制
9、出综合施工管线平面布置图、施工结点做法图及设备安装大样图等图纸，改良、完善图纸内的设计内容，为各专业的顺利施工、避免打架及设备材料加工定货提供依据性文件。此环节对整个工程的顺利与否至关重要。合肥京东方六代线总建筑面积41万平米。主要包括1阵列(Array)、2彩膜（Color Film,CF）及成盒（Cell）、3模块(Module)四个洁净区，其中以阵列厂房最大，现以阵列厂房为例，举例介绍一下优化的部分情况。由于洁净区内各专业众多，尤其是静压箱层FFU龙骨交接处各专业末端设备如喷淋头、广播、灯位等的位置容易产生重叠，由于数量较大(仅单层喷淋头就4000个左右)，一旦发生点位重叠，势必造成管道
10、的大量拆改返工，针对此本人协调各专业收集了各专业电子版图纸进行了图层叠加，确实发现原设计图纸有大量喷淋头与灯位重叠，一旦照图施工必将造成不可估量的工期及经济损失。经与设计单位及机电专业沟通后，在满足规范的前提下对喷淋管道走向进行了大面积的调整，将喷淋头按规范距离穿插于相邻灯位之间，既满足了规范又做到了美观，得到设计单位及业主单位的中肯。再如，原设计报警阀布局不合理，造成南侧报警阀带北侧喷淋管、北侧报警阀带南侧喷淋管的现象，经与设计沟通，本人对各区报警阀组进行了优化组合，对调与移位了部分报警阀组，仅此项就节省了DN200镀锌钢管1000多米，大大节约了材料及人工，从而缩短了工期，带来一定的经济效
11、益。再如，原设计连接FFU龙骨的末端为不锈钢金属喷淋头一体软管，由于软管要安装并固定于FFU龙骨与龙骨之间预留孔中，如果全是软管，软管易弯曲与龙骨磕碰，既影响FFU的拆装维修又不美观，经与设计及设备厂家协商后，将软管下段部分采用硬直管段连接，上段为软管方式，产品出厂为一个整体，安装后效果非常好，同时满足了使用和美观要求，得到业主单位的肯定。由于工程量大，每一处好的优化都会节约大量的人工、材料，同时避免了大量返工，减少了不必要的损失，带来了良好的经济效益。3、检查预埋件和预留洞是否准确。4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5、要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干
12、扰，影响施工。三、干管预制1、本工程洁净区干管规格为DN80-DN200，均采用沟槽连接。沟槽件均为镀锌件。2、依据深化后喷淋图纸，对干管放大样，画出干管开孔大样图，并依次编号。3、对各段干管两端压槽，根据压槽后管道变形量，调整开孔位置。4、干管滚槽和开孔在加工场进行，安装前应对钢管端部进行检查，清理毛刺、滚压痕、划痕、残渣以及铁锈、结垢等，以免划伤密封胶圈和影响密封性能。开孔机的中心与管道轴线必须垂直，开出的孔洞，应光滑无毛刺，深度一致，并做出认真的清理。5、干管开孔位置及尺寸应符合规范、图纸及产品样本要求。6、用记号笔或采用打钢号的方式，对干管编号，安装时对号入座，避免张冠李戴。四、支管预
13、制、支管段组装及喷头立管组装1、洁净区喷淋支管基本在DN65以下，主要采用丝扣连接。2、丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺罗纹露出部分应做防腐处理。3、为满足洁净度要求，洁净区丝接管道连接密封采用专用丝扣厌氧胶代替传统的铅油、麻。要求厌氧胶涂抹均匀，组装后抽取部分支管段进行试压，做到事前控制，发现问题及时整改。4、管道清理：支管组装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。5、按施工图将主管单侧喷淋支管组装，将机械三通或机械四通管件的其中一侧安
14、装在支管顶部。如单根组装支管过长，可分两段组装。6、根据洁净区静压箱层顶板高度及管道标高，确定上喷喷头立管长度后加工。将上喷喷头立管、变径头及直立型喷头组装、码放整齐，喷头保护罩暂不拆除。五、洁净包装车间、管道清冼池的搭建、管理1、提前搭建洁净包装车间及管道清冼池。洁净包装车间应有防雨、防潮、防尘设施。管道清冼池可露天设置，如在雨季，应搭设雨篷。2、包装车间应保证干净、整洁，并派专人管理。3、建立入库、出库及检验、交接制度。4、入库半成品应码放型整齐，下垫木方，并做好标识。空间局促时，搭设货架。5、管道清洗池应有专门排污管排至可靠的污水系统，上水如不能满足要求，应安装管道过滤装置。6、管道清冼
15、池，应兼有打压、冲洗功能，配备专门的试压泵、冲洗泵。7、为保证洁净厂房洁净度要求，所有主、支管在加工场预制、清洗后，均用根据管径不同订制的专用塑料薄膜对半成品管道进行包装，将两头包扎，按编号分类分系统存放，保证进入洁净区管道不带入污物，不影响洁净区的洁净度。六、管道预组装、预试压、冲洗1、干管预制、支管组装一定时后，进行干支管预组装，将几根干管对接，两端盲板，将干管上孔洞，均连接对应支管段，将机械三通或四通卡紧，支管三通上接喷头立管，进行试压。2、试验压力、试验方法同系统试验压力，试验方法。3、试验合格后，冲洗管道内部，以出水水质、水色与进水相同为合格。4、试压、冲洗合格后，拆除喷头立管、支管
16、段与干管拆开，进行下一道工序。七、管道清洗、包装1、将试压合格后的支管段、单根干管、喷头立管进行清洗，清洗主要为管道外表面。2、管道清洗后，用专用清洁纸擦拭后，进入包装车间。八、支、吊架制、安1、洁净区支、吊架、连接件全部采用热镀锌产品，吊杆采用镀锌通丝杆。支、吊架方式全部为装配式支、吊架，不允许焊接，如有焊接则须进行二次镀锌处理后方可入场。2、支、吊架安装是管道安装的首道工序，其安装是否快捷及质量好坏将直接影响整个管道安装的进度与质量。本工程由于屋顶是钢结构，所有设备、管道的承重全部通过接力方式依次传递。为避免支撑方钢承重过载，喷淋主管的抱卡是直接安装在主钢梁工字钢上，此部分工作由于工作量不
17、大，可借用洁净包商脚手架，在洁净包安装主、次方钢时，同时安装就位。喷淋支管的吊架采用抱卡方式与支撑主、次方钢连接固定，再下连吊杆、管卡支撑管道，可在洁净包安装FFU龙骨吊杆时，共用其脚手架将此部分支管吊架大部分安装到位，局部自行搭设移动架子车安装。3、由于支撑方钢安装后，给消防专业安装的时间非常有限，所以支管吊架安装要为管道安装争取时间，根据制定好的方案，将人员分成吊根安装、通丝杆安装、管卡安装，螺母紧固等几个班组，明确分工、流水作业。4、以下附两种典型干、支管吊根方式，可根据现场结构型式灵活采用。喷淋支管吊架根部图（其中一种）喷淋干管吊架根部图（其中一种）九、管道及支、吊架运输1、根据洁净区
18、各区域进度不同，分步领料（已包装后的半成品）。2、运输组要熟知各区域布置、及进度情况。3、运输组分内、外部不同班组，外部组负责运料至洁净室搬入口，内部组负责由搬入口接货后运至相应区域。内、处组要做好交接、默契配合。4、运输车辆上采用软垫进行保护，搬动时轻拿轻放，避免对管道及包装的损坏。包装如有损坏，则需在进入洁净室入口前重新擦拭、包装，方可进入。十、管道安装1、管道安装前，首先根据图纸、及管道编号核对安装位置，无误后方可吊装。2、管道吊装有专人负责，吊装时采取保护措施，避免保护膜损坏，损坏后及时修补或更换。3、制定专门的吊装安全控制措施，杜绝安全事故的发生。4、喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不
19、宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。5、在卡箍与管道连接时，应先装好垫圈，垫圈的材质为乙丙橡胶。将涂上润滑剂的密封圈先套上一根钢管的密封位置，然后将密封圈套上另一根钢管的密封位置，使密封圈位于两管接口的中间位置，管两端间隙应符合标准要求。在接口处橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头（或橡胶榔头）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩板手均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱。在螺栓紧固时，其紧固应均匀。检查卡箍凸边
20、是否全圆周卡入沟槽内，若卡入即安装完毕。6、由于本工程主要工作面全部在移动架子车上完成，所以对移动架子车的搭建及安全使用至关重要。要求必须采用正规厂家成品组装脚手架，脚手架应采用镀锌产品，轱辘采取保护地板的措施。按规范搭设，安装护栏、悬挂标识牌，并设专人管理。当天工作结束，脚手架上禁止遗留工具、材料，以免发生落物伤人。管道安装时，将多部架子车一字排开，将喷淋主管、支管按编号先吊起至相应架子车上，然后按编号依次安装，安装好一轴后，移动架子车，再安装下一轴线。7、分工须明确，吊架安装、主管卡箍安装、支管与主管机械三通或四通连接、固定支架安装、喷头立管安装、管道调直、外露丝扣处补环氧树脂漆等各工序均
21、有专人负责，各司其职，分区域流水作业。8、喷淋管道安装完成后，洁净包要进行FFU龙骨的安装，然后安装FFU及吊顶盲板，最后进行FFU龙骨调平，调平后，各专业穿插作业安装灯具、喷头、广播、探测器等末端设备。十一、防晃、固定支架安装1、对于需要管道吊装后才能确定的如喷头末端防晃支架、干管固定、防晃支架等，可在FFU龙骨调平后，采用角钢支架、U型卡及配件通过装配方式与支撑方钢固定。2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3、管道防晃、固定支架的安装应符合下列要求:管道应固
22、定牢固,管道支架之间的距离应符合有关规范规定。管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果; 喷头末端防晃支架与喷头的距离不宜小于300mm，不宜大于750mm。4、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m,当管道改变方向时,应增设防晃支架。5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 6、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。十二、水流指
23、示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。十三、喷洒头安装1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。十四、信号阀安装信号阀安装时不可随意拧动
24、产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 十五、不锈钢软管喷头安装1、根据FM要求，下喷头安装采用不锈钢金属软管喷头与FFU龙骨固定，支管三通口应向上（见图）。其安装，应先将软管及喷头连接后固定在FFU龙骨这间的专用孔中，然后进行DN25硬管的配管工作。硬管安装后，将喷头与FFU龙骨松开，连接软管与硬管弯头。安装后，再将喷头与龙骨固定。2、喷头软管安装时要整齐一致，与FFU龙骨固定要牢固。十六、管道整
25、体试压、冲洗、通水1、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有卡箍、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2、由于工期紧迫，很多工艺设备在管道试压前已陆续进场，由于工艺设备都比较昂贵，最贵的一台曝光机就要8000万元，为保万无一失，避免造成不良影响，对有可能贵重损失的区域，采取了先试气压再试水压的方式，虽然气压试验难度较大，人工耗费较多，但总体考虑还是以安全第一。气压试验合格后，按规范进行了水压试验。3、试水前，
26、对试压区域下有工艺设备的地方采用相应保护措施，如购买12米宽的长幅塑料薄膜，对相应区域设备进行遮盖，试压合格后进行拆除。4、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要可靠排放，不得造成二次污染。5、试压合格后，从洁净区外的支持区对各个区域进行送水至工作压力，保持24小时无渗漏，通水调试应达到消防部门测试规定条件。至此洁净区喷淋管道安装基本结束。 结 论对于大空间、楼层超高、工作量大、工期紧的洁净电子厂房的消防喷淋管道，本人建议此类施工采用地面加工场预制，现场组
27、配的工艺，即将主管提前压槽、开孔、编号、清洗、包装；与主管连接的单侧支管单体组装（除喷头立管），支管与主管接口处提前安装机械三通快速连接件，经试压合格、清洗、包装后，借助现场移动架子车，按编号整体组装。采用预安支、吊架，安装主管，安装支管，支管与主管连接，固定支架安装，管道调平，安装喷头立管及下垂喷头金属软管，软管与FFU龙骨固定，管道清理，补漆，整体试压、冲洗，系统送水贯通等工序流水作业的工艺。此工艺经实践证明是切实可行的，并取得较好的社会及经济效益。通过本人的一点心得，希望大家能从中受益，供同行参考及批评指正。参考文献1 洁净厂房设计规范 GB50073-20012 电子工业洁净厂房设计规
28、范 GB50472-20083 自动喷水灭火系统设计规范（2005年版） GB50084-20014 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20055 洁净室施工及验收规范 JGJ 71-906 单组份厌氧胶粘剂 HG/T 3737-20047 洁净厂房的设计与施工 化学工业出版社8 撒水系统安装标准（美国NFPA 13-2002）附 录 术语1、洁净区 clean room 空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。洁净区的空气调节、净化系统流型，在洁净室与其下面的下
29、夹层间利用带孔的活动地板隔开，洁净室的上面为静压箱层，在洁净室与静压箱层间布置高效过滤器，洁净区的两侧为回风夹道，新风由新风空调机组送入回风夹道与回风混合后进入静压箱层，在静压箱层内的自循环风机的作用下，经过高效过滤器进入洁净室内，在洁净室内形成由上而下的垂直层流，再穿过活动地板上的孔进入下夹层内，然后再从下夹层作为回风进入两侧的回风夹道内，与新进入的新风混合后再进入静压箱层内，循环往复，其特征是：在洁净室上面的静压箱层内安装若干台自循环风机，每台自循环风机依次设有中效过滤段、表冷段、风机段及出风段，其中，中效过滤段用于对循环风进行初步净化处理，表冷段用于调节循环风的温度，风机段用于对循环风进
30、行增压，出风段利用管道将处理后的风分配给多个高效送风口，然后，经过高效过滤器进入洁净室2、自动喷水灭火系统 sprinkler systems由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。3、薄膜晶体管液晶显示器TFT-LCD Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display薄膜晶体管液晶显示器技术是由微电子技术和液晶显示器技术巧妙结合的一种技术。人们利用有Si上进行微电子精细加工的技术，移值到在大面积玻璃上进行TFT阵列的加工，再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板，利用与
31、业已成熟的LCD技术，形成一个液晶盒相结合，再经过后工序如偏光片贴覆等过程，最后形成液晶显示器(屏)。4、标准喷头 standard sprinler流量系统为K=80洒水喷头5、不锈钢金属喷头软管steel sprinkler flexible hose应用于洁净区消防喷淋系统，固定于高效过滤器（FFU）龙骨接缝预留孔中，采用全体不锈钢设计，具有防火，防漏，防微尘三重保护，同时有很好的防震效果。6、配水干管 feed mains报警阀后向配水管供水的管道。7、配水支管 branch lines直接或通过短立管向喷头供水的管道。8、喷头立管 sprig-up连接喷头与配水支管的立管。9、螺纹锁
32、固厌氧胶 threadlocking anaerobic adhesive厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。现广泛应用于洁净厂房管道连接密封使用。10、风机过滤单元(FFU) Fan Filter Units是一种自带动力、具有过滤功效的模块化的末端送风装置。风机从FFU顶部将空气吸入并经HEPA过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s20的风速均匀送出。FFU可模块化连接使用，使得FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。11、高效过滤器HEPA 末端高效过滤装置