设备动力科工作心得总结.pdf

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1、2009 年设备动力科工作总结 1 目的 1.1 分析总结设备动力科2009 年度工作情况。 1.2 针对 2009 年工作中发现的问题， 制定 2010 年设备动力科工作 目标。 2 范围 设备动力科 3 要点 3.1 设备动力科日常管理 3.2 设备信息汇总与分析 3.3 设备动力科设备维修工作进度情况 3.4 设备动力科设备保养完成情况 3.5 公司用电量、用油量分析统计 3.6 总结分析 3.7 2010 年工作重点 4 定义 无 5 内容 5.1 设备动力科日常管理 5.1.1 设备动力科下设 5 个班组，维修班、变电所、锅炉班、制冷 班、污水处理站 5.1.2 设备动力科架构图 5

2、.1.3 维修班负责全厂各部门的设备设施维修工作，负责即食厂和 冷冻厂设备保养维护；电工班负责全厂各部门涉电维修工作和即食 厂、冷冻厂设备电路等保养工作，同时监控全厂用电情况；锅炉班负 责生产用汽、 全厂空调取暖以及暂养厂海水升温工作；制冷班负责物 流部库房降温， 办公区空调制冷和暂养厂夏季海水降温工作；污水处 理负责全厂生产、生活污水处理工作。 5.1.4 现有特种作业人员13 人，其中电气焊工2 人、电工 4 人、 司炉工 2 人、制冷工 5 人, 健康证和特殊工种作业证件齐全 5.1.5 每月由科长牵头对设备动力科全体人员进行培训，包括安全 操作、防火防电、消防安全，各工种技能安全、安全

3、生产等方面的培 训，全面提高在岗人员安全意识、技能知识水平，员工培训率达到 100% 。 5.1.6 对新员工要进行岗前培训，使新员工明确自己的岗位职责。 5.1.7 建立设备动力科特种人员管理档案，特种作业人员档案表 ， 将每位特种作业人员的详细信息都纳入系统化管理。 科 长 维修班长电工班长锅炉班长制冷班长 污水处理工 维修工电工司炉工制冷工 5.2 设备信息汇总与分析 5.2.1 设备定期检验情况说明 2009 年，公司 21 台压力容器、 2 台电动叉车、 2 台载货电梯、 1 台锅炉以及暂养的12 台行吊在开发区行政中心办理注册登记 2009 年 4 月对即食厂、制冷班、锅炉班的77

4、 块压力表定期检 验。 2009 年 10月对即食厂、制冷班、锅炉班的84 块压力表本年度 第二次定期检验。 2009 年 10月对即食厂、制冷班、锅炉班的25 台安全阀定期检 验。 5.2.2 对即食厂、冷冻厂以及设备动力的主要设备进行信息汇总， 在原有的设备明细的基础上， 将设备详细信息逐一登记， 包括设备的 主要参数、附属设备主要信息、 保养信息以及设备上的特种设备检验 情况说明等，每台设备在车间的位置都会在相应平面图上体现出来。 同时对应设备每次维修过程都有详细记录即食车间设备信息冷 冻车间设备信息设备动力科设备信息 5.3 设备、 设施年度 （截至 2009 年 11 月份） 维修情

5、况说明 5.3.1设备动力科完成各种大小维修1922 次，根据设备动力科各 班组设备维修记录上的数据统计。其中设备技术性维修占10% ， 因生产需要对设备、设施改造占10% ，一般性维修占80% （电机、板 车、手动叉车更换轴承，暂养车间行吊更换滑块，部分设备运行一段 时间后需要对部件清理清洗等） 5.3.1.1设备、设施改建改造情况：向开发区电业局申请将变电 所 1250KW 的停用变压器恢复使用；西门岗洗衣房改造完成；南门和 西门排水沟改造完毕；电工班、锅炉班换气扇改造完成；即食厂和冷 冻厂下水管道改建完工； 制冷排空水槽改造完工； 原二楼员工食堂改 建成鲍灵素车间；北门电动门改造完成；

6、冷冻厂原解冻间拆除解冻机, 改为生产车间 5.3.1.2因设备故障全面停产0 次；因设备故障影响部分生产进 度 3 次 （7 月份因雷击导致变电所设备损坏，紧急启用备用发电设备， 致使生产短暂停止。 8 月份即食厂杀菌锅出现故障， 由于是进口设备， 配件需要从厂家发货，致使设备闲置一周。9 月份因冷库电动门框损 坏，在维修期间1 号库一直无法使用）；其他维修工作是在设备闲置 时进行维修或启用备用设备替换。 5.3.1.3其中完成冷冻厂维修任务553 次；完成即食厂维修任务 405次；暂养厂完成维修任务596次；行政中心完成维修任务158次； 完成设备动力科维修任务170次；完成 SGS 维修任

7、务 40 次。 29% 21% 31% 8% 9% 2% 冷冻厂 即食厂 暂养厂 行政中心 设备动力科 SGS 5.3.1.4一月份维修任务 78 次；二月份维修任务 124次；三月份 维修任务 132 次；四月份维修任务117次；五月份维修任务141 次； 六月份维修任务169 次；七月份维修任务204 次；八月份维修任务 297次；九月份维修任务253次；十月份维修任务247次； 78 124 132 117 141 169 204 297 253 247 0 50 100 150 200 250 300 350 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月 5.3.1.5维修班维 1011次

8、，电工班维修 753 次，其他班组 158 次 5.3.2 设备维修及时率达到99% 5.1.2.1设备维修及时率计算公式： 5.3.3 设备维修合格率达到99% 5.3.3.1设备维修合格率计算公式： 5.4 设备保养完成情况 5.4.1 设备保养计划，设备动力科对前10 个月对金探、锅炉、 平板机、锅炉燃烧器、变电所设备、风淋走廊、制冰机、蒸发冷、集 油器、压力管道、高压贮氨器、压力表、杀菌锅、四川釜、万能烹饪 锅、夹层锅、空气压缩机、制冷压缩机、制冷温度探头等设备进行了 维护保养，设备保养年度达成率为71.4% （截至 2009 年 10 月份） 5.4.2 设备保养年度达成率计算公式：

9、 5.5公司用电量、用油量分析统计 5.5.1 公司用电量年度分析 公司 2008年前十个月共计用电量2727915度， 2009年为 3293040 度 （峰占 35.3%， 平占 41.9%， 谷占 22.8%） ， 与去年同期相比多用565125 度 2008年2009年用电统计 87675 213900 156540 225795 276570 389730 413400 564540563880 401010 220005 148815 146040 218880 250290 292005 313470 423090 392880 322440 0 100000 200000 30

10、0000 400000 500000 600000 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月 2009 2008 5.5.2 公司用油量年度分析 公司 2008年前十个月共计用油81820升， 2009年共计用油 106908 升（即食厂 78722升，空调 25786升，暂养厂 2400升）, 与去年同期 相比多用 25088升 2008年2009年用油分析 17764 16856 11882 6433 7452 9141 7647 10720 11033 7980 20801 15382 6532 6850 6386 3276 5291 5528 6139 5635 0 5000 1000

11、0 15000 20000 25000 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月 2009年 2008年 5.6 总结分析 5.6.1 现在动力科平均年龄40 岁， 其中 6 人的工作经验超过20 年， 在设备维修， 处置突发事件等方面有着非常强的工作能力；但是由于 年龄的原因造成对新事物的接受能力不强，比如在对进口的数控设备 维修、一些新的管理理念的理解上存在着差异。 5.6.2 公司大部分设备已经运行了5 年，正在逐步进入老化期，从 维修次数分析图上可以看出， 随着生产任务增加， 各班组的维修任务 量也激增。有设备自身的结构原理、有效负荷等方面的原因，也有设 备逐步开始老化的原因。 5.6

12、.3 公司有部分是进口设备，设备的数控程序出现故障时，需要 从外地或厂家邮寄配件， 会延误设备的维修时间， 给生产造成直接或 间接影响。 5.6.4 由于各班组的维修集中于七月、八月、九月、十月，可以将 一些不急的维修和设备保养安排在维修量不大的月份。 5.6.5 公司避雷设施一直不健全， XX市防雷设施检测所开出一些不 符合项，改造厂家经过现场考察后出具报价单；由于公司夜间噪音影 响庙上居民休息， 须对部分设施进行降噪改造， 这两项工程现上报项 目管理部，设备动力科随时跟进。 5.6.6 关于 5 月份 BRC 审核进出车间维修不符合项, 和质检科沟通 , 将原设备维修保养记录加以修改, 增

13、加对维修人员带入车间工具及维 修过程中零部件的管理 ,从维修这关杜绝食品安全事故的发生 5.6.7 公司全年用电量接近400万度, 节能降耗应从源头控制 , 合理 安 排 峰 (7:30-11:30和17:00-21:00)、 平 (5:00-7:30和 11:30-17:00)、谷(22:00- 次日 5:00) 用电量。 根据公司现行工作时间，如果正常下班，峰为4 小时、平为 6 小 时、谷为 0 小时，如果加班到10 点，峰为 8 小时、平为 6 小时、谷 为 1 小时。 可以看出晚上加班时处在峰值4 个小时，可以根据生产适当调整 一下，另外车间使用大功率设备时尽量避开峰值。 5.6.8

14、全厂主要大型设备已经运行5 年, 需要对设备进行整机维护 保养(例如制冷机、平板机、单冻机及其进口设备) 。 5.6.9 2008 年 2009 年油电使用量对比分析， 用电集中于夏季生产、 制冷高峰，用油集中于冬季生产、取暖、海水升温期间，在这期间可 以组织全体员工关于节能降耗方面的培训。 由于 2009年车间生产量加大， 导致公司今年前10个月电和柴油的使 用量同比增长 20.7%和 30.7% 。 5.6.10污水处理后的中水现在是以感官透明度为衡量标准，无法 分析 COD 、总氮等理化指标，所以一直无法对处理完的中水的达标率 做到有效把控。 5.6.11环保局检验公司水质是从总排口提取

15、的水样，而不是直接 从污水处理站这提取水样。 由于一些雨水、 排放的海水以及清洗地面 的废水会进入到排水管网，导致总排口水样内部分指标不符合要求。 5.6.12污水处理站处理完的中水一直无法得到有效利用，直接排 入海中，建议可以作为冷却塔循环水和草坪绿化用水等。 5.6.13暂养的维修量大，维修班、电工班时常遇到维修用的零星 物资无法到位 5.6.14三号、四号车已经运转5 年，在给库房降温始终处予超负 荷运转，造成机器零部件磨损加重，同时制冷量下降。在原制冷设备 基础上把四台（ 1 号、2 号、3 号、4 号）低压级车的管路合并串联使 用，由独立制冷改为联机制冷， 可使降温时间缩短加大降温功

16、率节能 增效，相互交换使用，使制冷机发挥一机多用的效果，减少开机时间 节省电费。 5.7 2010年工作重点 5.7.1 首先明确个人职责，完成自己的本职工作。 5.7.2 加强设备动力科日常管理，整合资源配置，优化分工职责。 5.7.3 设备信息管理与维修规范化、标准化、程序化。 5.7.4根据设备动力科质量体系管理推进方案，逐步完善细化 体系文件。 5.7.5 根据生产需要做好药、电、油的提前预警。 5.7.6 根据设备保养计划，完成 2010年设备保养工作。 6 相关文件 设备维修记录设备保养记录 设备保养计划 XXX设备信息 特种作业人员档案表 生产中心设备动力科 2009 年 11 月 25 日