塑钢门窗技术标准做法.pdf

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1、xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 1 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 1 页 共 13 页 塑钢门窗制安工程做法标准 1、总则 1.1 为使室内外的塑钢门窗设计、制作、安装、验收标准化，规范化，特制定本工程统一 做法标准。 1.2 、本做法标准适用于竹胜园地产项目塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。 1.3本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标 准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 1.4 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，按照相应的新标准执行。 二、材料要求

2、2.1 一般规定 2.1.1塑钢门窗的保温节能性、气密性、水密性、抗风压性、隔音性、耐腐蚀性、耐候 性能等必须达到国家检测标准GB/T8814-2004 门窗用未增塑聚氯乙烯（U-PVC ）型材 的要求，以及 2009 年新增的关于中空玻璃露点和外门窗的传热系数两项检测指标必须达 到相关检测标准要求。 窗类型 性能 塑钢平开窗塑钢平开门及推拉门窗 风压强度性能 (Pa) 按照本技术要求在当地重现期50 年的基本风 压计算 空气渗透性能 m 3/h. m(10Pa) 2.5 2.5 雨水渗透性能（Pa） 按照本技术要求在 当地重现期50 年的基本 风压计算，并350 按照本技术要求在 当地重现期

3、50 年的基本 风压计算，并250 整窗的传热系数应 普通双玻窗 2.5W/M 2.K 三玻窗 2.2W/M 2.K 建 筑 外 门 窗 空 气 声普通双玻窗Rw 30dB xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 2 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 2 页 共 13 页 2.1.2门窗的各种性能，最少要满足10 年设计使用年限的正常使用要求。即门、窗应分 别满足反复启闭10 万次和 1 万次后启闭无异常、使用无障碍的要求，能保持正常使用功 能。 2.1.3门窗的安全性能，应满足50 年设计基准期的要求，能承受50 年重现期可变荷载 及作用的最

4、大值。 2.2 型材 2.2.1 PVC-U 门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T 8814-2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）型材的规定， 压条梃扇框 2.2.2 PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm； 对于平开 门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm ；推拉窗主型材可见面的最小实测壁 厚不应小于2.2mm。 2.2.3 PVC-U型材断面构造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm ；为多腔构造，有独立 的排水腔。 2.2.4 PVC-U型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3 玻璃 2.3.1 玻璃厚度应满足设

5、计要求，且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm ，同一直墙面上玻 璃厚度应统一。 2.3.2 以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）： 玻璃面积 1.5 （玻璃面积按净面积考虑） 计权隔声量三玻窗Rw 36dB xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 3 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 3 页 共 13 页 门玻璃 窗台高度 900mm 的窗 900mm 高度以下部分的玻璃 倾斜装配窗、天窗 符合建筑安全玻璃管理规定、 建筑玻璃应用技术规程、GB11944 2002 等相 关规定、规范要求 2.3.3 中空玻璃设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚

6、硫胶的双层胶封边的三玻中 空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经建设单位确定。中 空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃（GB/T 11944）的有关规定外，尚应满足中空 玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于3mm 。 2.3.4玻璃垫块应采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，其长度宜为80150mm ， 不得使用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料。 2.4 密封材料 2.4.1 塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙 丙 （EPDM ） 橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准塑料门窗用密封胶条 （GB/T 12002-89 ） 、 建筑橡胶密封

7、垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程（GB/T 10712-89 ）的规定。 2.4.3 框体与墙体（或钢附框）的之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝 处理， 后嵌入密封胶， 密封胶的选用室内侧采用中性硅酮密封胶, 室外侧采用中性耐候密 封胶 ( 建议采用广州白云、广州安泰、浙江之江等品牌) 。 2.4.4 框扇搭接处搭接量不得小于8mm 。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶 条应在 90 度拐角处剪口，并采用45 度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。 2.4.5 推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行 行业标准建筑门窗密封毛条技术条

8、件（JC/T 635 ）的规定。 2.5 五金配件： 2.5.1 五金配件的选配根据门窗扇的承载能力应大于实际荷载的1.5 倍，活动五金应能 满足使用5 万次以上的A级产品。 2.5.2 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面 涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。推拉窗、推拉门滑轮须采用钢套、尼龙双 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 4 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 4 页 共 13 页 轮、钢制轴承 . 2.5.3 平开门、窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm 。高度大于 80

9、0mm 以上平开扇（或宽度大于800mm 的上悬窗）必须使用不少于2 个锁点的传动执手， 而平开门扇使用不少于4 个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，铰链侧 扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm 的，上下边也应设置锁点。 2.5.4与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉 做门窗构件受力连接紧固件。 2.5.5 五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。 2.6 增强型钢 2.6.1 PVC-U 门窗用的增强型钢及钢附框符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000 规定。 采用不低于GB/T 11253 规定中 Q235钢带

10、力学性能的符合GB/T 2518-1988 中(100-PT-Z-L-B-厚度宽度 )的冷镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后冷镀锌防腐处理。 扇( 梃) 钢衬 框钢衬 2.6.2 所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，增强型钢应与型材内腔尺寸相 一致， 增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm 0.5mm为宜， 所用增强型钢的端 头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增 强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3 个，其间距不应大于300mm ，分 两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松 xxx

11、x地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 5 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 5 页 共 13 页 动。 2.6.3 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长, 并接近焊缝，对于45o焊缝处 需安装角部铰链的，型钢也应切成45o，见下图示： 2.6 4 组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两 端应比拼樘料长出10 15mm 。 2.7 其他要求 2.7.1 所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧 紧力； 2.7.2 其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。 2.7.3 摩擦铰链固定钉必须与钢衬可

12、靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿 透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。 2.7.4 内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。 三、安装施工 3.1 一般规定 3.1.1门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的 施工方法。 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 6 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 6 页 共 13 页 3.1.2门窗与洞口的连接应牢固可靠。 3.1.3门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和必要的防误操作装置。 3.1.4门窗所选用的金属零附

13、件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 3.1.5门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进 行。 3.2. 施工准备 3.2.1复核三线：（1）水平线； （2）洞口中线（上下通线）； （3）外墙灰饼线； 3.2.2复核门窗洞口，洞口施工质量应符合砌体工程施工质量验收规范（ GB50203 ） 的要求，对角线差值允许偏差10mm洞口质量要求： 洞口尺寸（ mm ）小于 2400 24004800 大于 4800 允准偏差（ mm ）5 10 15 3.2.2.1门窗洞口尺寸偏差较大时，应修整洞口尺寸。 当洞口预留尺寸出现偏差3050cm时， 土建单位应采用1： 2

14、 水泥砂浆掺4 膨胀剂、 10防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理； 洞口预留尺寸出现偏差大于50mm时，土建单位应采用加现浇过梁办法来处 理。 3.2.3检查 塑钢门窗表面，不应有影响外观质量的缺陷，如门窗不得有焊角开焊、型材 变形成断裂现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业 的有关标准，具体要求如下： 项目允许偏差检测方法 高、宽尺寸1.5 用钢卷尺直接测量 对角线长度差4mm 用钢卷尺直接测量 平面翘曲4mm 产品竖直用钢尺测量对 角线中点 门窗分格尺寸2mm 用钢卷尺直接测量 色泽单件均匀一致目测 3.2.4检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。

15、 3.2.5检查各种安装附件、五金配件，应配套齐全。 3.2.6检查门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。 3.3. 门窗框安装 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 7 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 7 页 共 13 页 3.3.1门窗框采用干法安装时，应符合如下规定： 3.3.1.1钢附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。门窗框安装在洞口及墙体抹灰 湿作业后进行。 3.3.1.2钢附框表面须经可靠的防腐处理。钢附框与洞口的连接固定，可采用固定片分 别连接钢附框及洞口的方式。 3.3.1.3固定片应采用Q235钢材，

16、便面经热浸镀锌处理。固定片厚度不小于1.5mm ，宽 度不小于20mm 。在门窗框的室内外两侧，均应有固定片与墙体可靠连接。 3.3.1.4固定片与钢附框连接可采用自攻螺钉或抽芯铆钉赖宁机，钉孔内应注胶密封。 3.3.1.5钢附框在其角部的连接固定点，距角部的距离不大于150mm ，其余部位的固定片 中心距离不大于500mm 。 3.3.1.6固定片与混凝土墙体连接固定，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢 钉（水泥钉）、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特 种钢钉（水泥钉）等方式，且不得打在砖缝内。与墙体固定点中心位置至墙体边缘距离 不小于 50mm 。 3.

17、3.1.7钢附框安装位置应正确。钢附框内廓表面应于洞口抹灰成活面齐平；钢附框进 出方向中心位置应与门窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过10mm 。钢附框用于与门窗框 与钢附框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm 。 3.3.1.8门窗框与钢附框连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。在其角部、横竖挺两侧 均应设有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖挺的距离不大于150mm ，连接点不 宜设于横竖挺挡头位置。其余部位的固定点中心距不大于500mm 。连接固定前应将门窗 框位置调整正确，门窗框与钢附框之间缝隙在螺钉部位应垫实，用螺钉紧固时门窗框不 能变形。螺钉拧入前应在钉孔内注胶密封。 3.3.1.9钢

18、附框安装就位后，其宽度和高度尺寸偏差不大于3mm ，对角线差值不大于 4mm 。 3.3.2门窗框采用湿法安装时，应符合如下规定： 3.3.2.1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。 3.3.2.2门窗框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接门窗框及洞口的方式。 3.3.2.3固定片应符合上述3.3.1.4条要求。 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 8 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 8 页 共 13 页 3.3.2.4门窗框与洞口或墙体连接固定点的设置应符合上述3.3.1.8条的要求。 3.3.2.5固定片与门窗框的连接宜采用卡

19、槽连接方式。与无槽口门窗框连接时，可采用 自攻螺钉或抽芯铆钉连接，钉孔内应注胶密封。 3.3.2.6固定片与洞口或墙体连接固定，应符合上述3.3.1.6条的求。 3.3.2.7门窗框在洞口内就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应 使型材变形或损坏。门窗框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。门窗框与洞 口间缝隙，应用保温、防潮的软体材料填塞密实。不得用水泥砂浆填塞。 3.3.2.8门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应进行防腐处理。门窗框在 洞口内安装调整就位后，湿法抹灰施工前，应对外露型材表面可靠地保护，防止水泥污 染门窗框。 3.3.3门窗框安装就位后，其安装精

20、度应符合下述要求： 3.3.3.1门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm 。 3.3.3.2门窗框安装标高相对于理论正确位置的偏差不大于3mm 。 3.3.4门窗框左右方向安装位置应符合下述要求： 3.3.4.1当上下层门窗无对线要求时，处于同一垂直位置的上下层门窗间左右位置相对 偏差不大于10mm ；全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏 差不大于15mm （30 米以下）和20mm （30 米以上）。 3.3.4.2当上下层门窗有对线要求时，处于同一垂直位置的相邻楼层的门窗位置偏差不 大于2mm ；全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置

21、最大偏差不大 于 10mm （30 米以下）和15mm （30 米以上）。 3.3.5门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm 。 3.3.5.1门窗横向边框及横挺自身水平偏差不大于1.0mm； 相临两横边框及横挺的高度偏 差不大于1.5mm 。 3.3.5.2门窗框内部各分格的对角线差值及整体门窗的对角线差值的允许偏差，应符合 表 3.1.1规定： 表 3.1.1 门窗对角线差值允许偏差（mm ） xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 9 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 9 页 共 13 页 3.3.5.3门窗框整体

22、宽度或高度尺寸偏差不大于2mm ，内部各分格，宽度或高度尺寸偏 差不大于 1.0mm 。 3.3.6门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密 封处理，采用耐候硅酮密封胶时应符合下述要求： 3.3.6.1应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。 3.3.6.2密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表 面应干燥，墙体部位应平整洁净。 3.3.6.3门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用硅铜类密封胶密封，其 槽深度35mm ，胶面宽度不得小于8mm ；对于室内一侧也应进行打胶处理，宽度不小于 5mm ，打胶应光滑、顺直、平

23、整。 3.3.6.4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。 排水孔 密封胶 5 m m 总 高 度 1 5 m m 土建收口高度为10mm 并排有水孔 5mm 3.4. 玻璃安装 3.4.1玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。 3.4.2玻璃垫块安装应符合下述要求： 3.4.2.1 玻璃垫块采用三元乙丙（EPDM ）橡胶、尼龙（PA ） 、热塑性弹性体（TPU ）材料 模压或挤出成型。 3.4.2.2门窗固定部位玻璃底部应设置承重垫块；两侧边及顶部宜设置软性辅助支承垫 对角线长度2000 2000D 3000 3000D 4000 4000D 5000 5000 对角线差

24、值允 差 2 2.5 3 4 5 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 10 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 10 页 共 13 页 块，两侧边的支承垫块应与窗框固定。固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽 口底部。玻璃安装后，将辅助支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。 3.4.2.3 垫块长度不小于50mm ；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小12mm ；垫 块厚度根据玻璃与槽底间隙设计尺寸C确定，且宜为57mm. 3.4.3玻璃内外两侧若采用胶条密封，应符合下述规定： 3.4.3.1密封胶条应采用三元乙丙或氯丁橡胶挤出成型。 3.4.

25、3.2玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，嵌装在玻璃与压条 之间。应使玻璃内外侧胶条充分压紧，丙应整齐、均匀、宽度一致，无起鼓现象。 3.4.3.3胶条在转角处及对接处应保证密封连续可靠，正确美观。 3.4.3.4胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1 3，且至少应加长10mm 。截 断后均匀挤压入槽口内。 3.4.3.5玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。 3.4.3.6玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划 伤型材表面。 3.4.4玻璃内外侧若采用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、 干燥、无灰尘油污等

26、。注胶宽度不小于5mm ，最小厚度不小于3mm 。注胶应平整密实、宽 度一致、表面光滑、整洁美观。 窗下方构造图 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 11 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 11 页 共 13 页 窗上方构造图 窗两侧构造图 3.5. 门窗扇及开启五金件安装 3.5.1门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进行。 3.5.2五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。 3.5.3门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良 好接触。 3.5.4对于平开门窗，安装后应采用可靠措施防止门窗扇坠角。 3.5.5开启

27、五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作 协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过3mm 。 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 12 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 12 页 共 13 页 3.5.6开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。 3.5.7门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的 防松措施。 3.5.8门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。 四、成品保护 4.1 门窗组装完成并检查合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤。变形

28、。 4.2 窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度 宜大于 0.08mm ，窗外侧可贴一层保护膜，内侧宜为2-3 层保护膜。窗的四角部位宜采用 加厚的纸质， 木质或其它材料的保护角垫来加强保护。窗框下框必须附带扣盖加以保护。 4.3 贴保护膜时宜在玻璃槽口位内放置高于窗料高度的木条，五金配件等突出型材表面 的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以 防止变形。 4.4门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的通道，且门窗框不得 作为承力构件搭挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应另外加设木板等进行可靠保 护。 4.

29、5工程验收时，应去除所有成品保护，并将外露型材和玻璃表面进行清洗，不得使用 对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的清洗剂，清洗时不得划伤型材表面。 五、工程验收 5.1一般规定 5.1.1门窗工程验收应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建 筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 。 5.1.2外门窗工程验收应根据设计技术要求、五项性能检测合格样品的工艺要求和有关 规范规定进行验收。特别是对影响抗风压性能的型材截面尺寸、强度、壁厚，框与外墙 砌体固定点的数量和固定可靠程度，玻璃的强度和厚度，执手、滑撑和撑挡的质量，影 响水密性能和气密性能的制作精度，密封条质量和挡水高度等必须严

30、格控制。 5.1.3门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应 形成验收文件。 5.1.4门窗分项工程的各检验批及该分享工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项 目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。 5.1.5门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。 xxxx地产有限公司编号 名称塑钢门窗制安工程做法标准版本A/0第 13 页共 13 页 编制审核审批批准生效日期年 月 日 第 13 页 共 13 页 5.1.6门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 5.1.6.1门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。 5.1.6.2

31、门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验 报告。 5.1.6.3型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告， 进场验收记录和复验报告。 5.1.6.4隐框窗用的结构胶相容性试验合格报告。 5.1.6.5门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工 程验收记录。 5.1.6.6应提供五金配件的产品合格证、产品使用说明书。 5.1.6.7门窗产品质量合格证书。 5.1.6.8门窗安装施工自检记录。 5.1.7分项工程所含的各项检验批的质量验收记录完整。 a)取样比例： 同一工程项目外门窗面积大于5000 平方米的， 抽取

32、不同类型主规格 （主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型）门窗 各一组（三樘） ；同一工程项目外门窗面积小于5000 平方米的，抽取用量最大 的前三种窗型的各一樘门窗；将取样门窗送至建设单位认可的实验室进行五性 试验（风压、水密性、气密性、隔声、保温）并出具报告。 b)建设、设计、监理等单位共同确定门窗试样。同一施工单位施工的外门窗工程 项目，应有一套完整并能够控制该批外门窗五项性能检测报告。 c)工程完工验收前应100进行淋水试验。检验方法为下述的一种： 1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。 2）水压 2kg，每樘门窗全面喷水5 分钟。 3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24 小时。 淋水试验应经建设单位和监理公司检验。