质量提升计划实施方案.pdf

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1、提出日 期 责任人 / 单位改进目标 16.3 汪发荣、吴 新星 不再有同批色差明显的现象 产生 26.3 夏徳喜 杜绝因困气产生对产品和模 具的抛光 36.3 夏徳喜 成型后不出现批量的开裂现 象 4 6.10 魏旭 余 超返工品批量合格率 90% 5 6.5 甘志勇产品不被水气污染 66.5 李东勇 储颂著 因手印不良降到 0.5% 序 号 空压机里的油和水经常残留在气管 里，导致气枪里有水、油污，污染 产品造成品质不良 压缩空气从空压机出来后没有 经过干燥。增加空气干燥筒 现在天气热，作业员的手套脏、出 汗对产品的品质带来不良，手印、 油污 手套更换频率不够 1：现场督促作业员不允许使

2、用白手套拿取带有油污的压 板、螺丝 2：现场及时督查并督促作业 员及时更换掉脏的手套 3：对旧手套进行清洗、回用 BMC 反射镜成型烘烤后开裂 1. 产品固定孔位胶料太薄，易 裂。 2.模温温度 不够，BMC 材料未固化好，导 致开裂 1. 修模，加胶 2. 换模具发热及温控探头，增 加模具温州稳定性 表处推进不良品返工，但返工品经 常出现性能不合格，比如说高温发 彩、起泡或附着不力 对于表处返工的无技术部的工 艺文件，工艺参数不受控进行 随意变更。 1. 要求技术部参与到表处车 间的返工技术处理中去 2. 做 工艺变更时要先试验后更改 部品科质量问题点 成型转向灯尾灯灯罩色差不良 由于料桶震

3、动色母往下跑，造 成下层色母太多 直接用造粒的形式来处理， 由技术部验证，供应部采购 灯罩二次成型件，产品模印压伤， 生产时只能反复抛光模具，可能造 成产品变厚， 模具困气，二次成型，第一次 成型处无法排气 对二次成型的模具进行排 查，列出整改计划并实施 2015年下半年品质整改行动计划 计划PLAN执行Do 问题描述根本原因改善措施 7 6.5 吴新星 黄用云 倪 梅严格按公司协议执行 86.5 甘志勇水管通畅 96.6 魏旭灯罩调试品降低 50% 10 6.5李东勇 夏德喜 汪发荣成型车间毛刺降低 70% 以上 116.5 魏旭 制造工程监察进行不定期检 查 126.5 魏旭、 甘 志勇

4、杜绝因烘箱温度不够造成质 量问题 13 6.5 魏旭 杜绝因换线时油漆混用造成 质量问题 油漆混用 表处生产时换料，喷涂油漆 （喷枪内油漆未清洗干净） 换线时要求用天兰水清洗喷 枪 表处光固化产品生产时能量及温度 未达到要求，产品就流入光固化线 内 员工未按作业指导书的要求进 行操作 表处车间各处深入落实原则 活动之标准遵守要求 烘烤箱温度稳定性需定期检测并张 贴相应设备处，便于相关人员检查 。 温度不够，造成油漆干造成表 处问题 技术部至少每个星期进行校 准一次温控器。 透明料灯罩，初上机生产时因模温 不够造成难调试废品多。 没有模温机，模温无法迅速升 温增加模温机 成型产品毛刺多，无法削干

5、净，易 产生披伤等不良；产品拉伤、拉断 等不良 模具问题 1. 对模具进排查，确定修模 计划，按计划修理。 2. 对于模具老化，视其订单状 况评审后是否重新开模 成型件外发加工，掺杂二料的事项 难于控制 对于成型产生的产品良率没有 规定，如何回收或控制未协商 好 1.由技术部提供资料给供应商，协 谈产品良率， 2.对于二料使用必 须嘉利公司人员受控下按技术部的 标准配比加入， 3.对二 料每个月处理一次，嘉利公司每周 飞行检查，对于成型外协厂进行督 察一次，对于故意掺杂二料进行按 质保协议进行处罚 成型车间注塑机冷却水管道基本都 是半堵状态未进行定期清理 设备科做出成型设备清理计 划，按计划实

6、施 146.5 魏旭减少外观不良 50% 15 6.5 袁梅 杜绝因没有试装造成批量问 题 16 6.9 钟成江气密机100% 稳定 17 6.8 1. 甘志勇、 唐元书 2. 魏旭 唐 元书、袁梅 减少60% 的焊接不良的产品 186.7 彭术平 汪发荣 不良为0PPM 19 6.8 朱喜庆、余 超 技术文件和检验文件正确为 80% 20 6.9 刘剑琦 彭术平降低划伤 60% 部品表、作业指导书、 检验基准书实物、参数与操作方 式偏差大 由于技术部的人员变化大，部 品表、作业指导书、检查基准 书为三个部门编制的 1. 从6月12起品技科、工艺科 对所有部品表、作业指导书 、检查基准书进行核

7、对其正 确性、可操作性 划伤 1. 台车及物流包装方面设计 不合理 2.车间 地面不平整 1. 公司新购进静电布袋和防 静电台车 2.装 配车间进行重新打地面 热板焊产品问题多 1. 热板焊机久未保养 2.产 品重量不一致 1. 定期对热焊机及模具进行 保养 2.成型 和热板焊处利用报警电子秤 对产品进行一一称量 灯泡错和反线 1. 由于灯泡用错和员工插反线 2. 流出原因为不点灯机无法防 错 1. 灯泡管理进行专人领用管 理 2.光感 防错工装点灯 成型件试装不到位：会导致批量品质不良 流出。如堵孔、尺寸不符 因品管QC 和车间员工流失大，新人加 入培训工作跟不上，导致成型件在生 产后要求对

8、部件关键部位进行试装 （如：四方螺母、灯头、覆盖件等） 现执行效果不好 培训员工、新 QC ，关键部位 试装要求 组装科质量问题点 气密不合格品无法检测出 1. 气密设备问题 2.气 密检测压力太大 由三杨公司对所有气密机进 检测 银粉线无未关检验，造成喷涂后外 观问题很多 车间未设置 车间增加未关检验员 216.9 刘剑琦 彭术平异物批合率提升 70% 226.11 彭术平 气密检测 100% 合格 236.31. 程磊 2. 周利江 产品不淋湿和工人不踩踏产 品 246.9吴新星产品不挤压 256.9 周利江减少半成品库存品 40% 266.9 魏旭、彭术平减少50% 的市场件 276.8

9、 周利江 杜绝因散件未经检验而产生 的客诉 286.8 周利江杜绝未经检验便上生产线 散件发货未经检验 未按出货检验流程进行送检和 检验 要求仓库员按送检流程进行 送检 零部件未经检验便投入使用生产紧急，不走流程 要求严格按紧急放行流程进 操作 成型件及表处件部分产品在入库时 未防尘，大部分胶筐及板盒内的上 层物料都裸露在外面 排产问题生产计划及进盘查库存，消 耗半成品库存 成品市场件过多，造成仓库库存量 增加、需提升品质减少市场件 由于生产过程中质量问题产品 多，降级为市场件 严格按作业标准来实施生产 过程各工序 物控科质量问题点 成品发货区无雨棚，装车上雨布无 平台，直接在产品上踩踏 消防

10、要求，仓库、物流无防护 意识 1. 制作简易出货雨棚 2. 发货移动平台和木垫板防 踩踏。 外协加工成型件包装不符规范，包 装太大，产品太重且包装箱太软， 无法起到保护作用，仓库储存及搬 运不便，容易对下层造成挤压损坏 外协周转纸太大，用多次变软 和外协厂协商用我司的台车 进行周转 异物 1. 车间环境无法做很好防尘 2. 包装和组装在一个车间操作 。 3. 产 品毛刺太多，前工序未处理干 净 1. 在表处和组装车间进口做 风淋室 2.包 装单独隔开 3.对 有毛刺的产品进行修模，要 求前工序修理干净。后工序 做到对毛刺不接受 产品气密不合格 注胶不稳定，断胶 ，胶量无 监控 1. 增加储气筒

11、增加气压稳定 ，注胶后自检，有断胶的挑 出来。 2. 胶量每两小时监控秤一 次，保持记录 296.8 倪梅检验准确率为 98% 306.5 汪发荣 下半年主机厂进水投诉为0 件 316.4 表处车间和 设备科保证车间正气压 326.4 余超 研发中心 能正常按标准对 LED 板进检 测 336.4 制造部、工 艺科、品技 科新品生产正常化 346.4 工模科，表 处车间漏镀、多镀现象降低 50% 356.4研发兰默飞售后不投诉12027CH胶条太松易脱落设计尺寸大要求研发重新改进尺寸 新品组装现场部品混乱， 工 装治具没有进行验证。 新品未 经QC 检验便发货新品产前准备不足 1.对于新品备料

12、严格按流程 处理 2. 新品部件也需正常品外观标 准来检验 3.工装治具按控 制计划要求进行验收 4.品检 科下联络要求新品必须按正 常出货检验流程才能发货， 对新品 QC必须检全部性能。 红箱子评审时表处漏镀、多镀现象 多遮具破旧 制作更厚的遮具，或具用铜 模、不锈钢模来过代替 技术部质量问题点 表处车间负气压送风压力小于排风压力按正确的功率配比进行整改 灯具LED 颗粒色温代码的批次管理 与区分(14013CFT 模组)，LED 板检 测方法 公司 LED 越来越多，希技术部 对LED 板的检测做出研究，规 定对颗粒批次进行管理 外检漏检问题 外检新员工太多，对物料不熟 。员工技能太差。

13、1. 对于技能实在太差的人员 进行更换 2.对 在职员工进行培训与考核 现在主机厂主要投诉为灯具进水， 气密不合格产品排查 由于成型变形，产品设计偏 差，部件配合问题 由技术部汪部牵头成立专项 小组对气密不合格的产品进 行整改 366.4成型车间防锈改进 376.5袁梅 样品柜样品状态和现品状态 一致 386.9 谭杰雄返工品 100%及时反工 396.9 余超达到测试要求符合标准 406.9 吴新星 416.9 倪梅/ 研发 中心 100% 有图纸 426.8 钟成江能作导通测试 质量管理体系及培训计划 外协件图纸不全，有些零部件无法 及时制作检查基准书 研发无法提供 外检对物料进行盘查，列

14、表 发给研发，要求研发做出完 善计划 由于汽车大灯护套处不允许线束外 露，胶布包裹严实，无法检查反线 不良 外检多功能导通测试台未搞好 责成三扬公司对多功能导通 测试进行完善。 气密压力检讨 汽车灯具气密检测气压要求不 规范，存在很多风险（如：昌 铃汽车灯具水密检测试验要 求，充气压力为 19.6KPa,而现 场气密检测充气压力只有 5KPa)，而雅马哈的大灯气压 为13.5kPa. 泄漏量有为 1KPa, 有些为0.5KPa 对于汽车灯具的测试气压要 求进行重新检讨，不能随意 更新气压要求 线束反线 线束外发，线束导通测试进度 太慢，外协厂现在仅三款能做 导通测试 要求外协厂提供整改计划 品

15、管部质量问题点 样件未及时更新，如：结构，装配 、或部品变更的样件未及时更新， 导致品质指导错误 各样件未明显标识和区分对所有样件进行重新盘查 仓库隔离品不能及时返工，长时间 隔离导致后期误发货，有时不得不 放行使用 因生产计划紧张，制造未及时 安排人员进行反工 制定规定对需要返工返修产 品批必须 7个工作日内完成， 对于未及时完工的责任部门 进考核。 成型 车间模具生锈 未按要求打防锈剂，要求用肯 天牌，实际用健儒牌全部改肯天牌防锈剂 436.15 谭杰雄、刘 剑琦 各车间按原则活动的要求进 行实施 446.15 汪发荣工艺纪侓违纪0容忍 456.15 谭杰雄 466.9钟成江 品技人员和检

16、验员进行全部 培训 476.9 王洪兵 486.9王洪兵 496.12谭杰雄 编制：谭杰雄2015.6.13审核： QC 七大手法统计技术培训 对于统计员及检验员进行统 计手法培训 产品检测标准知识培训 请丽水试验王工对品管部进 行培训 TS16949 五大工具培训 请丽水试验王工对品管部及 技术进行培训 VDA6.3 审核知识技术人员对于 VDA6.3 不理解 请外训老师对 VDA6.3 知识进 培训 有关于汽车灯点灯验光和气密机的 了解希望能得到有关部门的培训指 导 技术部对车间和检验员进行 验光机和气密机操作现场培 训。 原则活动推进 原则活动：五原则在车间推 广 制造工程监察 由技术部

17、主导每周至少一次 到车间进行制造工程监察进 行检查 Action 处置 要求完成日 期 实际完成 时间 效果验证目前状态次数工作跟进描述考核评价 7.1技术分析阶段 8.1制作计划 7.5监控 7.10计划中 持续进行 保养和维 护 计划中 持续进行立即实施 动计划 检查Check备注Remark 从6月15日 开始实施 开始计划 7.25 7.11 8.5 6.13 7.1 7.1 7.1 6.21 7.2 7.6 7.11 9.31 9.1 10.29 9.21 7.1正在申购阶段 7.1 7.5 12.31 7.1 6.15 6.15始 7.15 6.15 7.12 7.1 9.1 7.1 6.15 6.21 6.21 6.21 7.11 7.12 7.1 持续推进 持 续推进 7.26 7.12 7.22 8.22 8.12 批准：