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1、毛坯、零件检查作业规定1 目的使零部件在入库前均受到严格的检查和试验， 同时当发现不合格品时，为做好纠正和预防工作提供依据，以确保下道工序的加工和整机质量符合产品规定要求。1 范围所有本公司产品在加工中和加工后的各道工序检查作业要求，并包括对毛坯和外协加工的进厂检查作业。2 引用标准31与被检产品相对应的各种产品标准（GB/T4213-92、QB/ZN-04-0），并包括各种管路法兰标准（JB、ANSI、JIS标准）。4术语或定义41检查：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。42不合格：没有满足某个规定的要求。43
2、返工：对不合格采取再加工或再调整，使其满足规定要求的活动。44返修：对不合格采取修补后（焊接，再加工等），虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求。45降级使用：对不符合规定要求的产品，通过再加工或再调整或修补仍不能使之满足规定要求，或本身已无法再恢复到满足要求的状态，通过限制其使用条件进行使用的处理方式。46特别采用：对不符合规定要求的产品，由于成本或交货期等原因不能或无法采用其它处理方法时，经相关部门进行技术商讨，裁决后放行的处理方式，必要时征得顾客同意。特别采用仅一次性有效，对以后发生的类似或同样不合格品不能同样采用，特别采用申请须在下述情况下进行：A 无法返工或返修，再生产将明
3、显延误交货期；B 对外购或外协的不合格品，若进行退货时将严重延误交货期。47报废：对不合格品，无论采用何种处理方法均不能奏效的情况，将其判为废品的处理方式。48退货：对判定为不合格的外购产品退回供应厂商的处理方式。5基本要求应熟悉所检产品的性能，质量要求，技术标准，以及抽样方法，严格按照规定进行各种检验和试验工作，认真做好产品状态标识和质量记录工作，及时反馈质量信息给部门领导。6检验及处理61产品检验员的依据为零件加工图和零件加工工艺及检验规程。62外购产品的检验凭“送检单”及相应的技术文件作业。63检验员对产品的检查，其判断结果记录在“工票”或“进货检验记录”上。64对于经过返工，返修的零件
4、还需再次检查，若多次返工，返修还需多次的再检查。65检验员判定为不合格的外购品不得入库，检验员开出“退货通知单”，交送检部门负责退货处理。7质量检查71产品的尺寸检查按图样、工艺、流程卡、工作票进行检查，并做记录。对首检要重点控制。对不合格品开出“不合格品处理单”。711检验方法（a）首检：每批零件加工要进行及时的首检；并做好相应记录。（b）巡检：零件在机加工过程中，检验员要对起其进行随机性检验。（c）单道工序完成检验；每道工序加工结束，检验员要对其进行检验；重要零件必须全数检验，非重要零件按GB2828-87标准进行抽样检验。并做好相应检验记录。（d）最终检验：全部工序完成结束，检验员要对其
5、进行最终检验，并做好最终检验记录。72产品的焊接、热处理严格按照加工过程检查作业要素执行。73对外购或外协单位产品的检查。731对外协加工的零件其零件检查项目同本公司同类加工零件，有具体指示的根据指示进行。8检验标识凡是经过检验合格的零件，都应在相应流程卡和工票上做好记录并签名盖章。9不合格品的处理本公司的不合格品的处理方式有：返工，返修，降级使用，特别采用，报废，退货。91检验员在外协加工检验和毛坯检验时判定为不合格的产品，不得入库，检验员开出“退货通知单”，交送检部门负责退货处理。92检验员对检验为不合格产品的处理方式有：返工，返修、降级使用。9394当涉及到特别采用时，由生产部负责人提出申请，技检部组织相关部门进行技术检讨，必要时须征得顾客同意，最终由技检部长或总经理做出裁决，对特别采用的产品必须作好标识及记录并建立不合格让步接受审批表。10质量记录做好质量记录便于产品的质量追溯，并为采取纠正和预防措施提供依据。101外购产品的质量检验记录有：送检单、退货单、不合格处理单及必要的质量检验记录单。本公司产品的检验质量记录有：流程卡、工票、不合格处理单及用户要求的其它记录。