660MW机组炉前碱洗方案资料.pdf

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1、J/GC011 工程名称：中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 机组容量： 2 660MW 编号：机 -31 作业指导书 作 业 项 目 名 称1#机组炉前热力系统化学冲洗 出版 日 期 审核批准 编写会审 编 写 单 位银星项目施工管理部 中 国 能 源 建 设 集 团 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 1 目录 一、编制依据 二、工程概述与化学清洗的基本思路 三、主要工程量 四、作业条件 五、作业范围与步骤 六、QA检查单 七、安全与文明施工 八、绿色施工 九、强制性条文施工检查计划 十、清洗标准与质

2、量保证措施 十一、附录 附录 1、清洗用水、蒸汽估算表 附录 2、化学清洗测定方法 附录 3、清洗过程数据记录 附录 4、化学清洗示意图 十二、环境因素控制计划表 十三、危害因素控制计划表 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 2 一、编写依据 1.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T7942012； 1.2电力建设施工技术规范第3 部分：汽机发电机组DL5190.3-2012； 1.3电力建设施工术规范第6 部分 水处理及制氧设备和泵系统DL5190.6-2012 1.4火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/5295-2013； 1.5污水综合排放

3、标准 GB8978-2015。 1.6质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序。 1.7电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2015； 1.8火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 956-2005； 1.9电力建设施工质量验收及评价规程第3 部分：汽轮发电机组 DL5210.3-2009； 1.10电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电 DL5009.1-2014； 1.11中国顾问集团西北设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书； 1.12参照上海电汽电站设备有限公司上海汽轮机厂说明书。 二、工程概述与化学清洗的基本思路 2.1 工程概述 : 中铝宁夏银星电厂 26

4、60MW 工程#1机组， 由上海电汽电站设备有限公司上海汽轮机厂生 产的超超临界、一次中间再热、间接空冷发电机组，汽轮机参数为27MPa/600 /610 。 2.2 化学清洗的基本思路 为了除去设备在贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等 各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材 料、油污等污物。以保证炉前热力系统的清洁，并获得良好的汽水品质，提高热力设备的热 效率，确保机组安全经济的投入运行。 三、主要工作量 编 号 清洗范围名称备注清洗水溶 积 1 除氧器 2/3 210 2 低加系统及凝结水系统精处理旁路、轴加、#7、 #

5、6、#5 低加水侧及旁路110 3 低温省煤器系统 #1、#2、#3、#4 及旁路60 4 凝汽器汽侧全部（水位计顶部）1200 5 高加#3、#2、#1 水侧全部及旁路30.1 6 高加外置冷凝器全部8 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 3 7 低加汽侧全部41.54 8 高加外置冷凝器汽侧全部15 9 高加汽侧高加#1、#2、#3 汽侧130 10 临时系统 40 11 合计1844.64 四、作业条件 主要条件 预备安装 条件 场地、力能：电源（ 380V、220V） 、氧气、乙炔等。 环境：区域内施工道路通畅，系统清洗时通讯畅通，安全隔离防护措施

6、周全、设施到位齐全。 对其他工种的要求：专职安全员1 名，电焊工 2 名，火焊工 1 名，起重 机械操作工 2 名，起重工 2 名，特殊工种人员考试合格并持证上岗，热 控、电气相关人员到位。 工期2016.09.01-2016.09.20 人力技术人员 1 名，有施工经验的安装工12 名, 检验人员 2 人。 机械50t 汽车吊 1 台、运输车辆 1 辆、30t 汽机房龙门吊一台、焊机2 台。 工器具手锤、手拉葫芦、扳手。 材料临时管道的管材、焊材充足。 五、作业方案 5.1 化学清洗工艺 5.1.1 大流量水冲洗 以凝汽器热井、除氧器水箱为清洗水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进

7、行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。 5.1.2 碱洗 以凝汽器热井和除氧器水箱为清洗水箱，凝结水泵为动力，启动炉辅助蒸汽为热源，除 氧器水箱加热升温。 碱洗用药品： 双氧水： 0.03% ； 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 4 湿润剂： 0.05-0.075%； 助剂：适量； 温度： 25-35C； 时间： 810h 5.1.3 碱洗后除盐水冲洗 以凝汽器热井、除氧器水箱作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介 质对炉前系统进行水冲洗， 用以冲去系统碱洗后的残液。 在此冲洗阶段每隔15 分钟取样化验 一次，直到 pH值小于 9 接

8、近除盐水 pH值。 5.2.4 加热方式 清洗系统的加热采用启动锅炉蒸汽加热方式，要求蒸汽参数0.6-1.2Mpa ，辅助蒸汽管道 接至除氧器加热。 5.2.5 加药方式 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下利用除氧器加热， 利用临时加药泵通过凝汽器人孔门将碱洗药品加至凝汽器中。 5.2.6临时系统用清洗动用正式设备 编号名称规格单位数量 1 除氧器 190m 3 台1 2 凝结水泵流量 1630m 3 /h 扬程 325m 台2 3 精处理旁路台套1 4 耐酸压力表2.5MPa 块4 5 压力表2.5 MPa 蒸汽、水用块6 6 温度计0-100 支10 7 水位计三

9、通阀接透明管件10 8 凝汽器50% 热水井台1 9 轴加及旁路全部台1 10 低加系统及旁路#7、#6、#5 台套1 高加系统及旁路#3、#2、#1 及#3 高加外置冷凝 器 台套1 11 临时无缝钢管 159-273 7mm 米300 80-108 4.5mm 米120 12 阀门DN80-250 PN1.6-2.5 个22 13 高加汽侧#1、#2、#3 高加汽侧台3 14 低加汽侧#6、 #5 低加汽侧台2 5.2.7 系统连接工序卡编号： 001 1 概述：此工序主要是对系统进行连接，使系统贯通，形成回路。 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 5

10、2 操作方法： 序号及 步骤名称 主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1、清 洗 泵 （ 凝 泵） 安装好经试转合格。地面平整、夯实， 清洗中不得下陷 2、 高加汽侧及高 加蒸汽冷却器临 时 连 接 口 的 连 接 从凝结水主给水管道（#5 低加启动放水）留口，用 2196mm 的无缝钢管连接到#1 高加抽汽和#3 抽汽留口 处，作为高加抽汽段和高加蒸汽冷却器的进液口，分 别加装临时DN150PN1.6 阀门， #3、#2、#1危急疏水一 路连接至排放系统加装临时DN200PN16阀门，另一路连 接到凝汽器汽侧，连接正式阀门代替。 安装与正式系统 工艺相同 3、低加汽侧临 时连接口的连 接 从

11、凝结水主给水管道（#5 低加启动放水）留口，用 2196mm 的无缝钢管连接到#5 低加抽汽留口处，作为 低加抽汽段的进液口，加装临时DN200PN16阀门。#6、 #5危急疏水一路连接至排放系统加装临时DN200PN16阀 门，另一路连接到凝汽器汽侧，连接正式阀门代替。 安装与正式系统 工艺相同 4、高加的连接 从凝结水主给水管道（#5 低加启动放水）留口，用 2196mm的无缝钢管连接到给水泵出口留口处，作为 高加的进液口，加装临时DN200PN1.6 阀门。经 #3、 #2、#1 高加及旁路至高压给水管。 安装与正式系统 工艺相同 5、危急疏水管的 连接 高加#3、#2、#1、低加#6、

12、#5 危机疏水调节门暂不装，用 2196mm 的无缝钢管将高加、低加危急疏水调节门后连 接一路通过扩容器管至凝汽器，另一路至排放系统， 并安装DN200PN16阀门。 安装与正式系统 工艺相同 6、临时回水管的 连接 主给水管流量计不装留口，接2196mm无缝管道，一路 接回凝汽器汽侧， 另一路接至排放系统（两路个加装临 时 DN150PN16阀门）。 7、蒸汽管道连 接 蒸汽用辅汽至除氧器正式系统，在除氧器加热安装已安装 8、排放系统连 接 酸洗回液管接三通用2196mm 无缝钢管连接至废水 处理池（并装DN200PN16阀门）。 安装与正式系统 工艺相同 9、清洗临时液 位计 凝汽器热水井

13、水位计拆除一个，焊接152.5mm临 时管，引出临时液位计，监测凝汽器汽侧清洗时液位。 其他固定液位计将一、二次门关严进行隔离。 安装与正式系统 工艺相同 10、 清洗临时管安 装要求 安装清洗临时管，要有一定坡度大于5 度，尽量做到横平 竖直。 安装与正式系统 工艺相同 11、 除氧器放水管 连接 除氧器下水管进电泵前留口处用2196mm的无缝钢管 连接至回水母管加装临时DN200PN1.6 阀门。作为凝 结水系统的放水管。 安装与正式系统 工艺相同 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 6 5.3 、清洗应具备的条件 5.3.1 凝结水系统设备、管道完成安

14、装，并已进行分部试转，具备供水条件； 5.3.2 凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备补水条件； 5.3.3 除氧器及本体管道完成安装并水压试验合格通过验收； 5.3.4 高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收； 5.3.5 低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收； 5.3.6 抽汽系统完成安装并通过验收； 5.3.7 高加正常疏水系统完成安装并通过验收； 5.3.8 低加正常和紧急疏水系统完成安装并通过验收； 5.3.9 高加危急疏水系统完成安装并通过验收； 5.3.10 高压给水再循环系统完成安装并通过验收； 5.3.11 厂区除盐水系统管道完成过渡，具备供水条件；

15、 5.3.12 汽机房放水及排污系统（凝坑）完成安装，具备排水条件； 5.3.13 辅助蒸汽系统完成安装，并已进行系统吹扫，具备供汽条件； 5.3.14 循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件； 5.3.15 系统内的电动阀完成调试，能随时投用； 5.3.16 各种表计经检验运行正常，DCS 系统能实现控制。 5.3.17 临时加药系统已安装，达到使用条件； 5.3.18 化学仪器、清洗药品准备齐全并运至现场，并经过质量验收； 5.3.19 仪表、试剂准备齐全并运至化验现场待用； 5.3.20 参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底； 5.3.21 现场清洁，道路

16、畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好； 5.3.22 循环水系统已通过验收，具备投运条件； 5.3.23 正式系统的设备和管道完成保温工作。 5.4 化学清洗步骤 5.4.1 人工清理：派人员进入除氧器、凝汽器内部，将内部粉状及颗粒状杂物清理干净。 5.4.2 系统大流量除盐水冲洗流程 5.4.2.1凝结水补水泵凝汽器排放； 5.4.2.2凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加旁路（#7低温省煤器 #6#5)除氧器低 压给水管道临时管道排放； 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 7 5.4.2.3凝汽器凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5)除氧器低压给水管 道临时管

17、道排放； 5.4.2.4凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5）#5 低加启动放 水临时管道 #3、#2、#1 高加旁路高压给水管临时管道排放 5.4.2.5凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加 （#7低温省煤器 #6#5)#5 低加启动放水 临时管道 #3、#2、#1 高加及 #3高加外置冷凝器高压给水管临时管道排放 5.5.2.6凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5）#5 低加启动放 水临时管道 3#高加外置蒸汽冷却器汽侧临时管道排放 5.4.2.7凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5）#5 低加启动放 水临时管道低加 #6、#5 汽侧正常疏水除氧器危急

18、疏水临时管道排放 5.4.2.8凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5）低加（ #5)留口 处临时管道高加 #3、#2、#1 汽侧正常疏水除氧器危急疏水临时管道排放 5.4.3 碱洗系统及流程 5.4.3.1热力系统碱洗采用除盐水配药，辅助蒸汽加热，当凝汽器水位达到要求高度时，开 启凝泵建立清洗系统的循环；在循环过程中，维持凝汽器热水井和除氧器正常水位，当系统 温度达到 30时，通过凝汽器汽侧顶部人孔门将碱洗药品过氧化氢，循环浸泡。 5.4.3.2第一碱洗循环回路：凝结水系统及旁路 流程为：凝汽器汽侧凝结水泵轴加低加（#7低温省煤器 #6#5）及旁路除氧器 除氧器放水管凝汽器。

19、5.4.3.3第二碱洗循环回路：高加及高压给水 流程为：凝汽器汽侧凝结水泵轴加#5 低加启动放水临时管道高加（#3、#2、#1） 及 3#高加外置蒸汽冷却器及旁路高压给水管临时管道凝汽器。 5.4.3.4第三碱洗循环回路：高加汽侧 凝汽器汽侧凝结水泵轴加#5 低加启动放水临时管道高加#3、#2、#1 汽侧及外置冷 却器正常疏水除氧器危急疏水临时管道凝汽器汽侧 5.4.3.5第四碱洗循环回路：低加汽侧 凝汽器汽侧凝结水泵轴加#5低加启动放水临时管道低加#6、 #5 汽侧正常疏 水除氧器危急疏水临时管道凝汽器汽侧 5.4.3.5第五碱洗循环回路： 3#高加外置蒸汽冷却器汽侧 凝汽器汽侧凝结水泵轴加

20、#5 低加启动放水临时管道3#高加外置蒸汽冷却器汽侧 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 8 临时管道凝汽器 循环清洗时，六个回路可以同时进行浸液，循环浸泡3 小时后，分别进行循环清洗，控 制高、低加汽侧压力在允许范围内即可，提高温度20-35C，加入计算量的清洗除油剂及助 剂。 5.4.4 碱洗废液排放 碱洗结束，将碱洗废液排放至废水处理池；各阶段水冲洗废水排至地下雨水系统。排放 过程中由电厂运行人员及中国能源集团有限公司江苏电建三公司共同对清洗系统的死角进行 单独排放。 5.4.5 除盐水冲洗 清理结束后，向系统内注入除盐水进行冲洗，直至排水pH 9.0

21、 接近除盐水 pH值，冲洗 时应注意各死角的排放冲洗，以免碱液遗留在系统内。 5.5.1 系统水冲洗工序卡编号： 002 1.概述：此工序主要是对系统进行冲洗，去除杂物。 2.操作方法： 序号及 步骤名称 主要作业方法和操作要求工艺质量要求 1 清洗系统 检查 1 检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态 （1）所有从高压给水母管至省煤器给水管留口处，临时管 阀门安装至凝汽器汽侧安装完毕，阀门试用灵活。 （2）高加正常疏水、危急疏水临时管安装完毕，疏水一次 和二次门（开闭情况） 。 （3）低加正常疏水、危急疏水临时管安装完毕，疏水一次 和二次门（开闭情况） 。 （4）主给水旁路调节电动门前后截止门（

22、正式设备操作平 台开闭情况、在开启状态） 2 检查下列阀门应在位置 （1）高加各段阀门，在关闭状态，旁路在开启状态。 （2）低加各段阀门，在关闭状态，旁路在开启状态。 （ 3）除氧器手动阀门、调节阀门在开启状态。 （ 4）临时水位计一、二次门在开启状态 随时观察设备液 位，随时调整阀 门，使设备内保 持正常水位。 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 9 （5）清洗回水临时管道至凝汽器的阀门在关闭状态，排放 在开启状态。 2、清洗泵启 动前的检查 1 清洗泵周围工作结束，现场道路畅通、照明良好。 2 清洗泵地脚螺丝牢固，转动部位安全罩齐全，无防碍运 动的杂物。

23、 3 盘根压紧度适当，手动盘车2-3 圈，应轻松无卡。 4 电动机接地线良好，试转转向正确。 5 清洗泵的启动和试转。 （1）接到开泵命令后，通知有关人员准备开泵。 （2） 开除盐水泵供水， 热水井除盐水进水待水位近2/3 时、 开启凝泵泵入口门，开启放空气门，放净泵体内空气。 （3）检查清洗泵冷却水系统，确保冷却水系统正常工作。 （4）合上控制柜上的泵操作按钮，注意电流返回时间。 （5）缓缓开启出口门，并注意电流指示不超过额定值。 设备运转后，无 异常振动、摩擦 或噪音 。 3、上水冲洗 检查高压给水管低加、高加疏水阀门在开启状态，启动一 台凝结水泵控制除氧器在可见水位，对系统进行水冲洗，

24、按照 5.4.2流程冲洗 冲洗过程随时取 样观察，至水清 澈、无大机械颗 粒物、悬浮物结 束冲洗。 4、建立加药 循环系统 水冲洗合格，关闭排液总门，逐渐建立循环回路，控 制凝汽器热井、除氧器可见水位。 5、试投蒸汽 系统 检 查 辅 汽 联 箱 供 汽 压 力 （ 要 求 辅 汽 联 箱 压 力 达 到 0.6MPa 以上），慢慢开启辅汽联箱出口至除氧器蒸汽 管道的正式门，打开疏水门， 将蒸汽管道内的水排出， 进行系统的加热试验，若有问题及时处理。 5.5.2 化学清洗工序卡编号： 003 1.概述：此工序主要是对系统进行碱洗 2.操作方法： 序号及 步骤名称 主要作业方法和操作要求工艺质量

25、要求 1、 系统加药前操 作 建立清洗系统循环回路，开启蒸汽加热 门，将炉水回水温度升至20-35，调 维 持 循环 并 维 持 温 度1 小 时 ，使 清 洗 系 统 温 度 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 10 整水位 控制 门调 整 凝汽器汽侧（ 水位器 高水位）和除氧器2/3 水位。 均匀。 2、加药 向 清 洗 箱 加 入 计 算 量 的 过 氧 化 氢 循 环 浸泡 3h，再浸泡计时碱洗8-10h 。 测试 pH 值大于9.0 3、运行操作 清洗过程中按循环回路进行循环清洗 清 洗 过 程 中 保 证 除 氧 器、凝汽器汽侧水位在设 计水位。

26、 4、化验监督 化验监督每30 分钟取样 (进、出口 )化验 一次浓度和pH 值。终点时间10-12h 清 洗 时间 与 测 试 结 果 确 定。 5、 碱洗后除盐水 冲洗 将系统清洗废液，尽量排放干净，上除 盐水，开凝结水泵进行冲洗，冲洗pH 值 7.5-9 ， 接近除盐水pH 值结束， 排放。 测 试 监督 分 析 时 间 ： 随 时 6、清洗液排放 打 开 排 污 门 将 清 洗 废 液 排 排 放 至 废 水 中专池，排放完毕停凝结水泵。 再 有 中专 水 泵 打 入 工 业 废 水 处理 池 ， 中 和 处 理 合格排放。 六、QA检查单 6.1QA 检查单 检查项目描述 检查者 检

27、查结果日期/签名 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 制 造 单 位 临时管道施工 大流量冲洗后水质 化学清洗后水质 清洗后管道内壁清洗质量 6.2 、清洗过程中的化学监督 序号步骤监督项目控制标准取样时间（分）地点 1 除盐水冲洗透明度水至澄清5 排 口 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 11 2 人工清理干净，无杂质 除氧器、 凝汽器汽 侧内部、滤网 3 碱洗 双氧水 湿润剂 助剂 pH值 温度 0.03% 0.05-075% 适量 大于 9.0 20-35C 1h 出 口 入 口 4 碱洗后 除盐水冲洗 pH值9.0 15 排 口 5 人

28、工清理干净，无杂质 除氧器、 凝汽器汽 侧内部、滤网 6.3 组织分工 6.3.1 组织机构 化学清洗现场指挥组由中铝银星发电有限公司、西北电建监理公司、西北调试 所，中国能建集团有限公司江苏电建三公司与清洗公司有关人员组成，各单位设负责 人，西北调试所化学专业负责人为化学清洗项目总指挥，其它单位负责人为副指挥。 6.3.2 职责分工 6.3.2.1 宁夏银星发电有限责任公司 6.3.2.1.1 负责炉前热力系统清洗方案审核审批。 6.3.2.1.2 清洗过程中的化验监督、腐蚀监督以及各关键点的监督工作。 6.3.2.1.3 负责除盐水泵操作与输送。 6.3.2.1.4 负责将蒸汽送到#1 机

29、组辅汽集箱，蒸汽压力（大于0.8MPa ） 。 6.3.2.1.5 负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗后验收工作 6.3.2.2 西北电建监理公司 6.3.2.2.1 负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗方案的审核审批工作。 6.3.2.2.2 清洗全过程中的监督工作。 6.3.2.2.3 负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗后验收工作 6.3.2.3 西北调试所 6.3.2.3.1 负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗方案的编写工作。 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 12 6.3.2.3.2 清洗过程中的全程技术指导及监督工作。 6.3.2.3.3

30、负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗后验收 6.3.2.4 中国能建集团有限公司江苏电建三公司与清洗公司 6.3.2.4.1 负责清洗设备的配置、运输、安装、临时系统操作和拆除。 6.3.2.4.2 负责按炉前热力系统化学清洗工艺方案进行实施清洗用药品的准备、运输和 检验。 6.3.2.4.3 负责组织实施化学清洗工作，在清洗过程中负主要责任。 6.3.2.4.4 清洗检查后提交清洗过程报告。 6.3.2.4.5 负责非清洗系统与清洗系统的隔离。 6.3.2.4.6 依据技术措施，进行正式系统与临时系统留口、监督工作以及正式系统的相 关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。 6.3.2.4.7负

31、责提供炉前热力系统化学清洗过程的电源（确保安全）、蒸汽（提供至辅 汽集箱出口门） 、除盐水的供给协调、监督以及正式系统的相关正式操作，并处理正 式系统的设备消缺。 6.3.2.4.8 负责 #1 机组炉前热力系统化学清洗后验收工作 6. 4 组织机构 ( 见下图 ) 七、安全与文明施工 7.1 一般安全措施 7.1.1 施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施。 试运指挥部 化学清洗现场指挥组 清 洗 操 作 组 设 备 检 修 组 分 析 化 验 组 安全 保卫 后勤 医务 组 质 保 组 组 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 13 7.1.2 现场道路

32、畅通，清除易燃物品。 7.1.3 炉前热力系统清洗操作区域应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入。 7.1.4 指挥畅通、通讯可靠； 7.1.5 电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。 7.1.6 设备运转时必须有专人监护， 发现异常立即通知值班负责人， 紧急情况按事故按钮停泵。 7.1.7 搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和 各种防护措施。 7.1.8 炉前热力系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加碱洗的人员均要仔细阅 读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，碱洗前向所有参 加人员必须交底。 7.1.9 炉前热

33、力系统期间，炉前热力系统范围内不允许有焊接作业，区域内严禁吸烟，拉设 警戒绳并在醒目位置悬挂警示牌。 7.1.10 加药时，操作人员应小心谨慎，正确使用个人防护用品人员戴好防护手套，穿好劳保 服，避免与化学药品直接接触。 7.1.11 加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，向清 洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出。 7.1.12 水位监视人员必须严密监视分离器水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时 排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露。 7.1.13现场有医务人员现场值班，备有急救中和药品，以备不测。 7.2 安

34、全应急措施 7.2.1 清洗泵停电：液位监视人员负责快速关闭回液门，防止除氧器溢流。 7.2.2 清洗系统法兰、管道泄漏 系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸碱、 耐温塑料带扎紧、 封堵,并做好隔 离措施，事故处理人员避免泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。 7.2.3 系统焊缝泄漏 停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；不能隔 离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道或排空管内 清洗液，再焊接。 7.2.4 烫伤：清洗管道保温良好， 人行过道和操作点无裸露， 戴放烫手套操作清洗实施前检查， 并挂警示牌。 中铝宁夏银星电厂2

35、 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 14 7.2.5 双氧水灼伤：加药时现场操作人员戴防护面具（预防为主、以防万一）。 7.2.6 碱洗现场有防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品，并有安全水 源，若碱液溅到皮肤上、衣服上，应先用0.2%的硼酸溶液中和，最后再用水冲洗，最后涂上 一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的 NaHCO3溶液冲洗并 立即找医生治疗。清洗现场应具备有下列急救药品：0.5%的 NaHCO3溶液、 1%的醋酸溶液、 0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。 7.3 文明施工 7.3.1 施工人员进场着装要规范，

36、进入现场后必须佩戴出入证和特殊工种证件。 7.3.2 检修用的棉纱、润滑油等易燃易爆物品应妥善保管、集中存放，并远离火源。 7.3.3 试运场地要求清洁，工器具按指定位置堆放，严禁乱扔乱放，施工废料要随时清理。 7.3.4 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动；不得污染损坏现场 类安全标识牌、宣传横幅等。 7.3.5 现场施工人员不得在建筑构件墙面、地面及设备表面上乱涂乱画，不得随地大小便。 7.3.6 现场严禁吸烟。 八、 绿色施工 8.1 推行 ISO14000系列为标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环 境质量。 8.2 施工过程中严格控制废弃物

37、的处理，禁止乱扔、乱放；废酸液排放应符合当地有关部门排 污达标要求，废酸排污应取得当地环保部门批准。 8.3 现场使用的清洗药品应存放在专门区域，由专人负责保管。 8.4 清洗废液的处理 化学清洗废水和机组启动废水一样都属于非经常性废水，碱洗清洗工艺所产生的废液打 入工业废池进行中和处理，达标排放，各阶段的冲洗水打入工业废水池排放。 九、强制性条文施工检查计划 9.1 人员组织机构： 9.2 职责： 9.2.1 编制本专业的工程建设标准强制条文实施计划。 9.2.2 组织本专业所有技术人员和职工学习、培训掌握强制性条文及创优措施。 9.2.3 检查本专业使用的规范、标准是否属现行、有效。 9.

38、2.4 检查本专业编制的施工方案、 作业指导书，将强制性条文相关要求细化在作业指导书中， 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 15 要重点监督检查技术交底是否符合强制性条文要求。 9.2.5 定期对强制性条文的执行情况进行总结，并作好下步工作安排。 9.3 实施计划 9.3.1 开工前编制本工程项目建设的“强制性条文”执行清单。 9.3.2 开工前组织学习“强制性条文”内容，并做好培训记录。 9.3.3 对“强条”规定的施工内容全过程监督检查和重点验收。 9.3.4 定期组织一次“强条”执行监督检查，并做好记录。 十、 质量标准与清洗质量保证措施 10.1

39、质量标准 10.1.1 被清洗系统表面干净，无机械杂质； 10.1.2 被清洗系统表面基本无油污； 10.1.3 凝汽器、除氧器底部清理干净。 10.2质量保证措施 10.2.1临时管道的材料必须检验合格。 10.2.2 在临时管道安装前，必须检查管道内部清洁度，安装时保证安装质量，并且不能破坏 正式系统管道。 10.2.3清洗过程中各个阶段应严格把关，对不同阶段的水质进行化验，保证清洗质量。 十一、附录 附录 1、化学清洗用水、蒸汽量估算表 11.1.1用水用量估算 清洗过程用水量（ m3）备注 工业水冲洗阶段（含过热器保护） 3000 工业水 /除盐水 化学清洗 800 除盐水 化学清洗后

40、的水冲洗3000 除盐水 合计6800 11.1.2蒸汽估算 参数压力为 0.8-1.2Mpa，蒸汽流量 30T/h。 附录 2、化学清洗药品估算 序号品名型号或代号含量数量 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 16 1. 过氧化氢工业级27.5% 5000 2. 湿润剂工业级100 3. 助剂工业级2000 4. 消泡剂有机硅200 11.1.3 、 测试方法 按照火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T7942012，化学清洗测试方法执行。 附录 3 清洗主要过程数据记录 时间控 制 指 标备注 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学

41、清洗方案 17 附录 4 碱洗系统示意图 6 低 加 5 低 加 3 高 加 2 高 加 1 高 加 凝 泵 6 低 加 危 急 疏 水 #5 低加危急疏水 #3 高加正常疏水去除氧器 #1 高加危急疏水 辅 汽 加 热 M 给水平台逆止门留口处 除 氧 器 溢 放 水 管 去 凝 汽 器 除氧器 219 6 3 高加危急疏水去回水母管 汽 泵 前 置 泵 汽 泵 M 精 处 理 旁 路 轴 加 凝结水再循环 排放雨水井 由人孔加入碱洗药 #3 电 动 给 水 泵 M M 排放废水池 #5 抽汽 #3 抽汽 高压给水 凝汽器 #2 高加危急疏水 #5 低加出口启动放水门取水 #1 抽汽 #1

42、#3 高加外置蒸汽冷却器 #2 7 低 加 低 温 省 煤 器 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 18 十二、环境因素控制计划表 中铝宁夏银电厂 2 660MW 工程环境因素控制计划表 序 号 分项工程级 活动地点 活动内容环境因素排放去向数量频率环境影响时态 状态 评分法 是 否 重 要 环 境 因 素 法 规 符 合 性 发 生 频 率 产 生 量 影 响 范 围 影 响 程 度 综 合 分 值 1 施 工 现 场 #1 机 炉 前 热 力 系 统 化 学 清 洗 碱洗产生废气安装区域少量不连续污染空气现在 正常1 2 1 1 1 6 否 2 碱洗产生

43、废液 吊装区域少量不连续污染场地现在 正常1 2 1 1 1 6 否 3 电、火焊作业产生 废气 吊装区域少量不连续污染空气将来 正常1 2 1 1 1 6 否 4 清洗机械转动产生 噪音 安装区域少量不连续噪声污染将来 正常1 2 1 1 1 6 否 批准：审核：编制： 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 19 十三、危害因素控制计划表 中铝宁夏银电厂 2 660MW 工程危害因素控制计划表 序 号 工程（作 业）项目 活动 内容 危险因素 可能导致 的事故 风险评价 风险级 别 控制 措施 备注 危险源具体描述L E C D 1 #1 机 组 炉 前 热

44、 力 系 统 化 学 清 洗 碱 洗 作业 挤压碰伤、 高空坠落、 高 空 坠 物 伤人 脚手架上检查人员坠落 人 体 受 到 伤害 1 5 15 75 B 1、脚手架必须按规程搭设， 经验 收合格方可使用； 2、检查人员必须正确使用安全 带 ； 3、临空面拉设安全网； 2 碱洗 作业 酸 液 对 人 员灼伤、酸 液 对 设 备 损坏 酸液烧伤、中毒及对设备 损坏 人 体 受 到 伤害 1 6 15 90 B 1、按酸洗到则规程戴耐酸碱胶 手套、防毒面具，现场配备防灼 伤急救药品； 2、按酸洗到则规程进行必要的隔 离。 3 碱洗 作业 触电伤害 从事电焊、电动切割作业 时， 因触电而发生人员触

45、 电伤害事故 触电1 3 7 21 B 1、规范设置电源设施，漏电保护 装置齐全，接线规范，做到“ 一机、 一闸、一保护 ” ； 2、做好日常检查、维护； 3、电气作业人员必须持证上岗； 4、用电设施接地可靠； 4 碱洗 作业 人员伤害、 设备损坏、 电 焊 火 花 灼伤 天气变化与火灾 人身伤害 设备损坏 1 3 15 45 B 1、酸洗区域严禁明火； 2、电、火焊施工现场及周围严禁 堆放易燃易爆物品； 3、按规程正确使用电火焊； 4、施工现场消防设施齐全。 中铝宁夏银星电厂2 660MW 工程 #1机组炉前热力系统化学清洗方案 20 5 碱洗 作业 人员伤害、 设备损坏 碱洗设备自身泄露对

46、设 备伤害 人身伤害 设备损坏 1 3 20 60 B 1、暂停设备运行正确消除设备 缺陷； 2、严禁灾法兰盘侧面和堵头处 逗留。 6 碱洗 作业 人员伤害、 设备伤害 碱洗液体对人员及设备 伤害 人身伤害1 3 15 45 B 1、严格控制酸洗温度，监护，严 禁无关人员进入施工现场，清洗 人员严守岗位； 2、严格按规程保护设备， 设防护 隔离，保障设备运行。 7 碱 洗 作业 人员伤害、 设备伤害 意外伤害意外伤害1 3 30 90 B 挂警示牌、警戒线，并有专人监 护。 8 碱洗 作业 环境污染废液排放环境污染1 3 20 60 B 1、严格按酸洗到则规程处理废 液，符合GB8978-1996污水综 合排放标准达标排放。 批准：审核：编制：