DYQ740H液控球阀使用说明书要点.pdf

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1、液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 1 页 共 13 页 DYQ740HX 液控缓闭止回半球阀 使 用 说 明 书 武 汉 大 禹 阀 门 股 份 有 限 公 司 公司(工厂)地址: 武汉经济技术开发区全力北路189号 公司（工厂）电话 :027-84295866 公司（工厂）传真 :027-84296196 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 2 页 共 13 页 DYQ740HX 液控缓闭止回半球阀 功能说明及使用手册 一、概述： 停泵后，水泵出口的水因为惯性会继续向前方运动，在运动过程中，其速度会 逐渐减慢，由于水泵出口没有压力补充，产生负压，负压波会向水池末端传播一个 水锤周期，随之转化为

2、正压波，即为停泵水锤。GB50265 泵站设计规范中推荐在 水泵出口安装两阶段关闭的液压缓闭阀门。 我公司生产的节能、防水锤液控止回偏心半球阀是在偏心半球阀的基础上加上 现代化的控制系统，可实现开启时闭阀启泵，关闭时先快后慢两阶段关闭，保护水 泵，是水泵的保护神。我公司是阀门专业制造厂家，所提供的硬偏心半球阀是在引 进美国软偏心半球阀技术基础上开发出来的，已有十多年的生产经历， 广泛用于国民 经济的各个领域，是技术成熟的最终产品。 二、技术参数： 1、适用广泛：可适用于水、汽、油品等系统中；适用于水坝底部放空阀和控制 阀（高流速状态）。适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。可配置

3、成安全阀、爆管阀、减压阀等。适用于自来水系统、冲洗系统、煤气系统、天然气 系统等地下管线（安装高度小） 。 2、使用温度： -4080。 3、工作压力（ MPa ） ：PN0.6、1.0 、1.6 、2.5 、4.0 。 4、通径： DN50 2000mm 5、酸碱度：强酸、强碱浓溶液除外均可用（PH值在 5-10 之间） 。 6、产品主要零部件采用不锈钢、球墨铸铁。密封圈全部采用进口橡胶原料，且 阀门主体内外腔经过环氧树脂喷涂处理。耐磨损、防腐蚀、不易锈蚀，不会造成污 染物生成，无放射性，不会影响和危害环境及破坏生态平衡。 三、设备主要技术性能 3.1 阀门结构及材质： 序号名称材质序号名称

4、材质 1 阀体球墨铸铁QT450-10 7 阀盖球墨铸铁QT450-10 2 偏心曲轴球墨铸铁QT450-10 8 定位销不锈钢A2-70 3 阀轴（上、下）不锈钢2Cr13 9 紧固件不锈钢A2-70 4 球冠不锈钢2Cr13 10 密封件丁腈橡胶NBR 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 3 页 共 13 页 5 压圈不锈钢11 法兰连接螺栓、 螺母、垫圈 8.8 级发蓝处理 6 阀座不锈钢3Cr13 12 法兰密封橡胶密封圈 3.2 产品性能特点： 1、液控缓闭止回半球阀由偏心半球阀和液控系统组成，液控系统为一体化并与 偏心半球阀连接成一体，两阶段关闭，起到保护机组、减小水锤作用。 2、偏

5、心半球阀采用立轴全通径结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心有一定的偏 心距，密封副为金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标 准 GB/T17241.6 执行，结构尺寸按国家标准GB/T12221执行，结构示意图如图1。 图 1 液控缓闭止回半球阀结构示意图 3、液控缓闭止回半球阀由阀体、阀轴、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、 压圈、阀盖和液控装置等主要部件组成，阀门采用三段轴：上、下轴：不锈钢；偏 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 4 页 共 13 页 心曲轴：球墨铸铁。通过偏心曲轴旋转90来实现阀门的启闭，起到截断介质的作 用，全开为 90，全关为 0，可在动水情况下开启

6、和关闭。 4、液控缓闭止回半球阀作为水泵出口的阀门，分段关闭时间可调，水泵在正常 启动或关闭时， 水泵工作要求闭阀启动， 关阀停泵，当泵开启后， 开阀时间 20300s 可调，按关阀按钮后，自动按先关阀后停泵的方式停机，关阀时间20300s 可调。 当失电或水泵电源跳闸时，分两阶段（快关、慢关）关闭阀门，第一阶段（快 关 7090 度）在 330 秒内调节，第二阶段（慢关）在5300 秒内调节，阀门在 关闭第一阶段快速闭合，剩余行程形成截流效应以降低动态水压至较低的水平，通 过水力过渡过程计算与调定，可消除启停泵的水锤，保护泵房及设备的安全。具体 可调时间范围在安装调试时确定。 5、液控缓闭止

7、回半球阀的传动方式采用液压站提供动力源，液压缸驱动，液控 装置动作方便、灵活、安全可靠。 液压驱动装置包括蜗壳、摇臂、液压缸、角行程输出装置和开度指示装置；液 压站包括油泵、手液控切换机构、液压管路和电控部分，所有电气元件全部采用知 名品牌。 液压驱动装置开度指示装置用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号， 上方有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向和开关位置指示，顺时针为关， 逆时针为开。 在阀门检修时，通过摇动手动油泵也可实现阀门的开关。 液控偏心半球阀具有完善的液压电气控制系统，既可就地操作，也可远程控制。 6、液控缓闭止回半球阀使用寿命长。密封副启闭无磨损、关闭无咬合。 采用偏心

8、曲轴， 即轴旋转中心与阀体中心 （密封副中心） 设计有一定的偏心距 e （如图 2） 。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和 阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。 这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损。 同时阀门密封副是不锈钢金属材料，球冠与阀座（密封副）硬度不同，既防锈、 防咬合又比非金属密封副橡胶件耐磨。特殊要求时阀座可经过整体渗氮处理，进一 步提高硬度，延长阀门使用寿命。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 5 页 共 13 页 图 2 偏心原理示意图图 3 偏心产生的关闭力矩 7、液控缓闭止回半球阀密封效

9、果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。 金属密封副采用先进的数控加工工艺，密封面经过单独和研具相互研磨，提高 了密封面的表面粗糙度，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准 GB/T13927进行密封试验：试验压力为 1.1 倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟， 最大允许泄漏量按C级要求执行。 采用了偏心曲轴，使得阀门具有良好的自密封性：由于偏心距e 的存在，在阀 门关闭时，阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e，使 球冠紧紧压在阀座上，水压越大，关闭力也越大，即具有良好的自密封。（如图 3） 8、偏心曲轴使得阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座的

10、密封面的内径和外径处，倒角或倒圆光滑过度，阀座在自然磨损后有自动补偿功能。 偏心半球阀设计为固定球阀结构（即阀杆轴向精确定位，轴向位移不超过0.1mm ） ， 阀杆与阀盖之间的锁紧螺母有防止松动结构，阀体与阀盖之间、阀杆与球冠之间和 阀体与驱动装置之间装配有定位销，过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片， 大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上，因此阀门在高流速下无任何振动。阀座设计 为浮动结构（径向调节、轴向可位移），浮动范围不大于 1mm ，可自动补偿长时间 使用后密封面的磨损。 9、偏心半球阀结构合理、水损小、强度高。 偏心半球阀流道为全通径，阀门在开启时保证流道完全畅通，在阀门全开时水 损基

11、本为零。阀体铸造成型，材料符合GB/T12227标准规定，阀门带阀体基座。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 6 页 共 13 页 阀杆设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈时，阀杆无脱出现象。 偏心半球阀耐泥砂磨损：在有泥沙存在的水系统中，闸阀的阀杆与阀板的铜螺 母之间存在磨损，阀板的导向槽与阀体之间也存在磨损。蝶阀的阀板在流道中易被 泥沙冲刷。而偏心半球阀在开启后，偏心曲轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷；由于 偏心作用，在关闭过程中，只有在最后一刻球冠才靠向阀座，不形成磨损，且流道 中没有任何阻碍，完全畅通，水头损失很小。 蝶板被泥沙卡阻偏心半球阀在泥沙中正常开启 偏心半球阀的启闭是靠偏心曲

12、轴的旋转运动实现的，其安装高度只有同口径闸 阀的一半左右。 10、密封副球冠设计为很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物（树枝、纺 织袋等）且不受流道内淤泥影响，继续关闭无泄漏。 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 7 页 共 13 页 偏心半球阀切削硬物照片 11、偏心半球阀有足够的强度，无外漏。每台阀门出厂前严格按国家标准 GB/T13927进行壳体试验：试验压力为 1.5 倍公称压力，最短试验持续时间为3分钟， 壳体、阀体与阀盖连接处及偏心曲轴轴套处无可见泄漏，最大允许泄漏量按 GB/T13927中 C级要求。 轴套处密封性能示意图如图4、5 所示。上端轴套处密封采用偏心曲轴轴上3 道 型

13、圈密封及轴套上2 道型圈密封，下端轴套处密封采用偏心曲轴轴上2 道型 圈密封及轴套上 2 道型圈密封，密封泄漏率小于万分之一。 图 4 上端轴套处密封示意图图 5 下端轴套处密封示意图 12、偏心半球阀连续可靠的使用五年而不需要更换密封和大修。偏心半球阀在 阀门发生外漏时，能够不从管线上拆卸下来，因为采用立轴上开盖球阀结构，可在 管线上拆开驱动装置、压板、上下轴套和端盖，更换型圈即可。出现内漏时，能 够通过调节驱动装置侧面机械限位机构在线调整，达到关闭效果。 四、液控装置 概述：所提供的液压系统为DYYZ 系列，共有六种规格，每种规格又分为“得电 开阀，失电关阀” , “得电开阀，得电关阀”和

14、“得电关阀，失电开阀”三种工况， 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 8 页 共 13 页 其工作原理见液压原理图。 DYYZ系列液压系统动力源有三种即油泵电机组，蓄能器存贮的液压能，手动油 泵，其中蓄能存贮的液压能为主动力源，其存贮的能量足够阀门开启或关闭一次， 油泵电机组负责向蓄能器充压，需要时也可直接驱动阀门开关，手动油泵用于蓄能 器无存贮能量且无电的情况下，手动开关阀门。蓄能器的技术参数按GB2352的规定 执行。 在无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯或者开启液控缓闭止回半 球阀的手动装置，使油路处于相应状态，摇动手动油泵，即可实现阀门的开启或关 闭。 液控系统配备有热敏开关，

15、当温度过高时（20100可调） ，自动切断电动马 达。 DYYZ 系列液压系统由液压站和油缸组成， 油缸前端铰轴安装在半球阀传动箱上， 油缸在传动箱里摆动，油缸活塞杆头耳环与半球阀连杆相连，活塞杆头运动时带动 连杆正转或反转 , 连杆带动阀轴，半球冠转动，从而实现半球阀开启和关闭，液压站 放置在偏心半球阀附近，可用膨胀螺丝固定于地面，也可不固定，液压站与油缸之 间用高压胶管相连。 节流阀防止气蚀对节流阀的破坏，确保系统的使用寿命，所有的油路采用无缝 不锈钢管，防止管路破裂造成的事故。 液压操作装置与偏心半球阀颜色和大小一致，液压站颜色用苹果绿，并尽量装 在偏心半球阀的附近。 在全厂交流电源断电

16、情况下，保证液控缓闭止回半球阀能自动关闭。 五、电气部分 1概述 (1) 液控全流道偏心半球阀采用三相交流380V，50HZ电源，控制部分采用西门 子公司生产的可编程控制器S7-200 控制( 用户可选 PLC种类与型号 ) ，执行部分为液 压系统 , 该控制部分根据电磁阀的工作状态，分为“得电开阀, 失电关阀”型 , “得电 开阀，得电关阀”型及“得电关阀，失电开阀”型三种型式，本公司根据鸡西、七 台河市供水工程干线十三标段阀门工况要求选用“得电关阀，失电开阀”型式。 (2) 所有电动机符合 JB2195、IEC60034标准，电动机采用F 级绝缘，按 B级绝 缘考核温升。0.4KW以上的电

17、机具有单独的启闭回路，每相具有过热保护、 过流保护、 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 9 页 共 13 页 过热保护动作温度为140，电机具有高启动力矩低惯性。 (3) 交流电路外部端子对地的绝缘电阻不小于10M ，直流电路对地绝缘电阻不 小于 1M ，电气回路中电气间歇和爬电距离符合IEC 有关规范规定。 (4) 电磁干扰和电磁兼容性符合IEC 有关技术规范。 (5) 电动执行机构在空载下的噪声不大于72db（A声级） 。 2阀门操作 (1) 控制电源 将电源开关置于“开” ，则主控制电源投入，且“电源”指示灯（HL1 ）亮。将备 用电源开关置“开”，则当主电源失电时，备用电源自动投入，且

18、“备用电源”指示 灯(HL2) 亮, 保持阀门的控制电源。 (2) 就地控制 将操作面板上“运行方式” （SA2 ）开关置于“就地”方式，则可操作电控柜面板 上的按钮对阀门进行开、关、停操作。在就地位置可用作调试及检修阀门用。 (3) 远方控制 将操作面板上“运行方式”(SA2)开关置于“远方”方式，则该阀可与用户中心 控制室 DCS( 或水泵 ) 联动运行，如与水泵联锁动作， 则因水泵的特性不同而有两种工 况( 如有其它特殊工况，订货时请提出)。 离心泵工况或与其相似工况，联动顺序为：先启水泵，后开阀，停泵同时关 阀。 轴流泵工况或与其相似工况，联动顺序为：先开阀，后启水泵，停泵同时关 阀。

19、 3自动循环补油压回路 (1) 自动补油压：油泵电机的启停由液压站上的压力控制器控制，当系统油压力 低于设定下限值时，油泵电机启动，当系统油压力达到设定上限时，油泵电机停止 运行，自动补油压回路保证液压系统的压力始终保持在工作压力范围内，为阀门的 运行提供能量保证。 (2) 自动补油压回路的工作原理： 液压系统的压力低于设定下限时， 压力控制器的下限点接通， 直到系统压力达到设 定上限压力值，其常闭点断开，即：压力控制器的常闭触点在从下限上升到上限过程中 其状态是不变的，反之， 压力从上限降到下限过程中其触点状态不变， 降到下限值瞬间， 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 10 页 共 13 页

20、 其状态才改变。 4备用电源 为保证阀门在主控制电源消失的情况下，配合蓄能器能使阀门至少开或关一次， 电柜配有用户 DC24V 或 DC220V 电源接口，在主控制电源消失后， 备用电源自动投入。 5故障诊断功能 PLC对油压系统，阀门故障等具有诊断功能，并能发出故障信号至用户。 6信号回路 本系统常设有电源检测，阀门位置、联泵、故障等信号，方便用户中心控制室 监控。 a. 故障状态：油压过低、油位过低、油温过高、电源消失等阀门故障； b. 接口信号：阀门全开、阀门停、阀门全关、开阀位置、阀位(420mA) 信号、 远程开关信号、液压站状态信号等。 7. 控制箱配置： (1)3 个电动按钮：开

21、阀、停、关阀等； (2) 控制的信号继电器：远程 / 现场选择； (3) 电源监视灯； (4) 指示灯控制按钮：开 / 关/ 测试，测试功能用于检测所有的指示灯是否正常工 作； (5) 指示灯系列及功能： 黄色警示灯：不能接受远程控制 红色警示灯：无 24V电源 白色警示灯：阀门开启至100% 白色警示灯： 100%-90% 位置指示 白色警示灯：阀门关闭指示 白色警示灯：马达自锁指示 绿色警示灯：马达运行指示 红色警示灯：运行错误 红色警示灯：油温过高 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 11 页 共 13 页 六、液压系统主要零部件材质 序号名称材质序号名称材质 1 液压油缸 碳钢Q235B

22、，外喷涂环氧 塑脂，带液位指示器 4 手动球阀不锈钢S8S316 2 油压活塞不锈钢S8S316 5 摇臂 球墨铸铁QT450-10，外 喷涂环氧塑脂 3 安全阀不锈钢S8S316 6 支架 球墨铸铁QT450-10，外 喷涂环氧塑脂 两级可调液压系统包括： 电动及手动液压泵、储油缸、 液压油缸、 控制模块（调 流阀、电磁阀，其中电磁阀为通电关阀结构） 七、吊装、安装、操作调试（机械部分） 1、储存：本阀在长时间存放时，应避免将阀门置于潮湿处，封闭二端通道，在加工 面涂上防锈油。临时停放时可增加辅助支撑以保持平稳。 2、 安装要求：该阀安装在其基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。 八、操作调试：

23、 1、该阀必须与泵实现联动控制，虽然该阀有就地操作的功能，但该功能仅在阀门调 试过程中或管道需同一泵注水时采用，此后整个启泵、停泵操作均与阀门联动控制。 2、必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性。 3、关阀 ：无论何种类型的泵，均需满足停泵同时阀门关闭，泵阀联控。 4、全关位调节： 图 6 全关位置调节图 7 全开位置调节 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 12 页 共 13 页 该阀全关位置调节是通过传动箱上的全关位置调节螺栓调定的，其调定的依 据是保证球冠上的密封面处在阀座密封面的对称部位，保证密封达标、可靠。出 厂时已调定好，如有变动应重新调定，调定后需旋紧锁紧螺母（如图6

24、所示） 5、全开位调节： 该阀全开位置调节是通过传动箱上的全开位置调节螺栓调定的，其调定的依 据是保证球体通道与管道轴线平行，保证无水损、球冠无冲刷。出厂时已调定好， 如有变动应重新调定，调定后需旋紧锁紧螺母（如图7 所示） i.常见故障及排除方法 故障现象故障分析排除方法 密封面渗漏 密封面夹杂污垢、泥沙或其他异物清洗密封面 密封面磨损或损坏修正或更换 球体关闭不到位或关过头 调整图 6 图 7 中全开、全关位置 调节螺栓 传动轴上下支承渗漏填料或 O 型密封圈磨损或损坏修整或更换 八、主阀安装及操作注意事项 1、先把主阀和油缸按装配图摆置好，油缸与主轴必须垂直。 2、 安装时油缸行程必须有

25、20mm 可调余量，在主阀关严时必须由油缸行程来限位 （即 主阀关严，油缸到行程止位，即使压力增加，油缸也不能动作，主阀不能继续关闭） 出厂时主阀关闭位置已调好，现场不得调节，再关会使主阀密封面损伤，导致阀门 漏水，此点是阀门安装关键，请特别注意。 3、摇臂上有指针，有螺栓机械限位，有行程开关信号输出，此三项只起辅助限位作 用，需现场调整。 4、开阀位置是在保证关阀位置后再调整，保证开阀时流道畅通。 5、球阀偏心轴和阀座密封付调整必须要有经验人员才可进行。（阀门密封状况不良 时） 6、球阀若暂时不安装使用，应存放在干燥通风的室内，严禁磕碰或受外力。需把阀 门开启 5，避免密封圈长期受压降低弹性

26、而影响使用寿命。 7、新安装阀门第一次试水可能因运输或其它原因产生轻微泄漏，可开关阀门5 10两、三次，阀门会自动调节至正确位置。 8、球阀驱动装置限止位紧固螺栓出厂前调试完毕，不允许松动。当阀门使用很长一 段时间后若出现泄漏，可把驱动装置限止位紧固螺栓松开，逆时钟旋转一圈并锁紧 螺母，再把阀门关紧一些，因偏心的作用来消除磨损间隙，保证阀门继续使用, 切不 可在没有松开驱动装置限止位紧固螺栓的情况下强行关闭阀门, 这样会损坏驱动装 液控缓闭止回半球阀使用说明书 第 13 页 共 13 页 置。 9、偏心半球阀是单向密封阀门，阀体上的箭头为阀门密封方向，而不是介质流向， 安装时作为截止阀用时， 箭头与介质流向相同 （即正向安装）， 当作为止回阀用时 , 箭 头与介质流向相反（反向安装） 。 10、如需咨询，请与本公司联系。