TSI系统检修文件包要点.pdf

《TSI系统检修文件包要点.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TSI系统检修文件包要点.pdf（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、当前版次01 封面设备编码 文件编号2015-RK-03 设备/ 项目TSI 作业名称A级检修 TSI系统检修文件包 目录 设备/ 项目TSI 作业名称A级检修 一、检修任务单 二、修前准备 三、危险点分析及预控措施 四、质量计划 五、 检修工序及工艺标准 六、质量验收 七、数据测量记录 八、检修完工总结 九、附件 编制（修改）校核 批准 签名日期签名 日期签名日期 一、检修任务单 设备名称： TSI 系统设备 1、检修计划 检修级别： A ；计划工日： 2、工作许可 2.1 工作票种类： 热控检修工作票，动火作业票级别： 2.2 其他工作许可条件 脚手架围栏设置安全网其它 3、修前交底 3.

2、1 设备概况：设备名称、设备型号、生产厂家等。 我厂汽轮机采用汽轮机监视系统为德国菲利普的MMS6000 系统。 序号名称型号规格生产厂家 1 轴向位移传感器PR6424/003-030 EPRO 2 偏心传感器PR6423/002-030 EPRO 3 键相传感器PR6423/002-030 EPRO 4 零转速传感器PR6423/002-030 EPRO 5 低压缸胀差传感器PR6424/003-030 EPRO 6 X、Y向振动传感器PR6423/10R-030 EPRO 7 耐高温轴瓦振动传感器PR9268/617-100 EPRO 8 轴瓦振动传感器PR9268/017-100 EP

3、RO 9 电感式位移传感器PR9350 EPRO 10 前置器CON021 EPRO 11 轴位移监视器MMS6210 EPRO 12 胀差监视器MMS6210 EPRO 13 复合振动监视器MMS6140 EPRO 14 轴振动监视器MMS6110 EPRO 15 偏心监视器MMS6220 EPRO 16 转速及键相监视器MMS6312 EPRO 17 缸胀监视器MMS6410 EPRO 18 继电器REL-MR-24VDC/21-21 NO.2961192 菲尼克斯 3.2 主要检修工作任务和内容 3.2.1 拆卸#1-#8 轴瓦振动探头 ; 3.2.2 机务专业开前箱后拆卸轴向位移、偏心

4、、键相、零转速探头; 3.2.3 机务专业开 #4 轴承座后拆卸胀差探头 ; 3.2.4 TSI探头清洗送电科院校验 ; 3.2.5 汽轮机各 TSI 回路检查、测量绝缘，间隙电压测量，测量线路 阻值; 3.2.6 TSI探头回装。 3.3 以往检修工作经验教训 3.3.1 探头拆装必须用力要合适，不能敲打； 3.3.2 安装时不能挤压探头； 3.3.3 探头延伸线接头拧紧，热缩，防止晃动； 3.3.4 探头引线固定牢固，避免油冲刷。 3.4 交叉作业及配合工作 3.4.1 与机务专业打开轴承盖拆除探头。 3.5 修后目标 3.5.1 TSI数据测量、显示正确； 3.5.2 参数设置正确； 3

5、.5.3 保护动作正确； 3.5.4 设备检修质量符合技术规范。 二、修前准备 1、修前缺陷情况分析描述 1.1 #1 轴承振动温度太高更改安装位置 2、设备检修所需图纸与技术资料 序号名称图纸图号备注 1 设计院出版图纸FA03491S-K0233-02 FA03491S-K0428-02 2 TSI 系统厂家的设备图纸资料MMS6000 主机监测保护系统图纸 3、主要备品配件与大宗材料计划 序号名称型号规格（材质） 单 位 数 量 备注 1 振动探头PR6423/10R-030 套2 2 4、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等） 序号名称型号规格（材质） 单 位 数 量 备

6、注 1 数字万用表FLUKE17B 块1 2 塞尺2mm 套1 3 游标卡尺 3 千分表0-10mm 个2 4 叉口扳手17 个2 5 活口扳手8个1 6 活口扳手12个1 7 螺丝刀75MM ，一字把1 8 白布条10mm 卷10 9 黄腊管10mm ， 8mm 米60 10 验电笔SATA,100V-550V 把1 11 热缩管10mm 米4 5、人员准备 序号分工要求人数备注 1 拆卸拆卸时正确施工，防止损坏设备。3 2 核对电缆接线电缆接线正确，端子紧固，清洁。2 3 安装、调试 了解轴系探头工作原理，熟悉接线 及安装工艺，有安装探头的经验。 4 6、现场准备 序号准备项目 1 检修平

7、台完好、可用。 2 工具齐全，备品备件齐全。 3 照明充足。 4 机组停运，油系统停运。 三、危险点分析及预控措施 序号危险点预控安全措施 1 拆卸探头、延长电缆时易损坏设备拆装时轻拿轻放， 放置设备预防重物挤压， 尤其防护好连接插头。 2 工作现场复杂，交叉作业伤人或被他 人伤害 工作中观察好周围环境，合理使用专用工 具； 工作时，两人以上进行，设专人监护。 3 工作结束 1、 工作结束仔细清理现场，保持现场干净、 清洁。 危险点工作人员签字确认： 四、质量计划 质检点质检点内容验收级别备注 H1 TSI 柜电源模块检查，冗余切换试验。三级 W1 传感器控制回路检查三级 W2 信号回路测试三

8、级 W3 TSI 和 TDM机柜清灰三级 W4 汽机轴承箱元件引线整理三级 五、检修工序及工艺标准 1、工作许可 1.1 已做好修前准备。 1.2 工作票认可 ,该设备或该设备所属系统已办理 工作票号： 动火作业票号： 2 工序 检修工序步骤及内容质量标准签字 1.1 轴振、偏心、键相、 零转速传感器拆卸 1、拆除传感器前，对所有测点进行测量，记录电压， 做好记录。 2、柜内停电，拆卸传感器，无损伤，做好标记。 1.2轴振传感器成套回 装 1、清理传感器支架，检查支架安装牢固，螺纹无损伤 2、将传感器拧进固定支架上的螺孔，直至其前端距汽 机大轴测量盘约2mm 左右 1.3 系统调试 1、将传感

9、器的连接电缆插头插至其相应前置器上； 2、用万用表直流电压档连续测量前置器上的输出端直 流电压值； 3、调整传感器距离大轴测量盘之间的位置，直至万用 表显示为 -12.0VDC 为止； 4、拧紧传感器的固定螺母。 2.1 热膨胀传感器拆卸 柜内停电，传感器无损伤，做好标记 2.2热膨胀传感器线性 试验 用标准塞块逐一加减传感器的测量值，检查其线性各 个量程的总误差不超过0.05mm 2.3 热膨胀传感器回装安装牢固，电缆接线牢靠，DCS 显示值为 3.1 瓦振传感器拆卸柜内停电，拆卸传感器，无损伤，做好标记。 3.2瓦振传感器成套回 装 安装牢固，电缆无损伤，接线牢靠 4.1 胀差传感器拆卸

10、1、拆除传感器前，对胀差测点进行测量，记录电压， 做好记录。 2、柜内停电，要求机务人员配合探头拆卸条件，拆卸 传感器，无损伤，做好标记。 4.2 胀差传感器回装 1、清理传感器支架， 检查支架安装牢固，螺纹无损伤； 2、将传感器固定在支架上，直至其前端距汽机大轴测 量轴位置合适； 3、在传感器拧到位后，拧紧固定螺母。 4.3 系统调试 1、将胀差传感器的连接电缆插头插至其相应前置器 上； 2、用万用表直流电压档连续测量前置器相应输出端直 流电压值 ( 胀差 A=-4V 胀差 B=-20V) ； 3、安装好百分表后，逐步移动传感器支架为2mm ，调 试线性直至DCS画面显示值为逐步增加2mm

11、； 4、调整传感器距离大轴之间的位置，直至 DCS画面显 示为胀差的“ 2.52 1/2 推力间隙”位置； 4、拧紧传感器固定螺母。 5.1 轴位移传感器拆卸 1、拆除传感器前，对位移测点进行测量，记录电压， 做好记录。 2、柜内停电，机务人员打开前箱探头，拆卸传感器， 无损伤，做好标记。 5.2 安装轴位移传感器 1、清理传感器支架， 检查支架安装牢固，螺纹无损伤； 2将传感器拧进固定支架上的螺孔，直至其前端距汽 机大轴测量盘约2mm 左右 3. 在传感器拧到位后，其固定螺母也应跟进到位，但 不要拧紧 5.3 系统调试 1、将轴位移传感器的连接电缆插头插至其相应前置器 上； 2、调整传感器距

12、离大轴测量盘之间的位置，直至DCS 显示为 1/2 推力间隙； 3、拧紧传感器固定螺母 6.1 控制柜检查 柜内卡件、端子、电源检查，卫生清扫，电源24V，插 件性能良好，接线牢固，清洁 6.2 核对报警保护定值通过 MMS6000软件核对偏心、振动、轴向位移、低压 缸胀差报警保护定值 6.3 传感器及电缆检查 传感器安装牢固，电缆布置合理，无被大轴磨损隐患, 瓦振插头、插座卫生清洁，接线牢靠, 密封良好 7.1 接线盒检查 接线牢固，卫生整洁 7.2回路绝缘检查、电 缆更换 电缆无损伤，绝缘电阻25M 8.1 终结工作票 清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清； 设备投入使用。 六、质

13、检点验收 TSI 柜电源模块检查，冗余切换试验质检点验收单 待检点H1 质检内容TSI 柜电源模块检查，冗余切换试验 质量监督点自 检情况 质量标准自检情况描述 1、切换前检查主备用电源均处于投用状 态，电压正常。 2、主辅电源能相互无扰切换。 3、切换时系统无异常报警。 4、卡件各状态指示灯正常。 验收工作负责人一级验收二级验收三级验收 签名 日期 传感器控制回路检查质检点验收单 见证点W1 质检内容传感器控制回路检查 质量监督点自 检情况 质量标准自检情况描述 1、传感器控制回路接线端子牢固可靠。 2、传感器控制回路接线整齐规范。 验收工作负责人一级验收二级验收三级验收 签名 日期 信号回

14、路测试质检点验收单 见证点W2 质检内容信号回路测试 质 量 监 督 点 自 检情况 质量标准自检情况描述 1、探头支架安装牢固、可靠。 2、探头安装电压、间隙符合要求，探头 安装正确，延长线走线合理、固定牢固。 3、探头航空插头处热缩牢固。 3、探头出线处密封良好，避免渗油。 4、端子接线牢固，接线盒密封良好。 5、 TSI 设备 DCS数据显示正确。 6、探头安装记录齐全。 验收工作负责人一级验收二级验收三级验收 签名 日期 TSI 和 TDM 机柜清灰质检点验收单 见证点W3 质检内容TSI 和 TDM机柜清灰 质量监督点自 检情况 质量标准自检情况描述 1、TSI 和 TDM 机柜清理

15、干净，不留死角。 2、TSI 和 TDM ，盘柜接线符合工艺要求。 3、TSI 机柜清理完成， 卡件工作正常， TDM 机柜清理完成，上位机工作正常。 验收工作负责人一级验收二级验收三级验收 签名 日期 汽机轴承箱元件引线整理质检点验收单 见证点W4 质检内容汽机轴承箱元件引线整理 质量监督点自 检情况 质量标准自检情况描述 1、汽机轴承箱元件引线完好无破损。 2、汽机轴承箱元件引线布线美观，绑扎 牢固。 3、汽机轴承箱封堵严密。 验收工作负责人一级验收二级验收三级验收 签名 日期 七、数据测量记录 序 号 设备名称原始安装数 据 拆除前盘车投 运数据 拆除前 DCS 示值 拆除前测量 数值

16、安装后 DCS 示值 安装后测量 数值 1 偏心-11.98 2 键相-12.04 3 零转速 1 1mm 4 轴向位移1A -12.02 5 轴向位移1B -12.01 6 轴向位移2A -11.99 7 轴向位移2B -12.02 8 胀差 A -5.13V 9 胀差 B -18.63 10 缸胀0mm 11 1X振动-11.98 12 1Y振动-11.99 13 2X振动-12.02 14 2Y振动-12.01 15 3X振动-11.98 16 3Y振动-11.99 17 4X振动-11.99 18 4Y振动-12.02 19 5X振动-12.01 20 5Y振动-11.98 21 6X

17、振动-11.99 22 6Y振动-11.98 23 7X振动-11.99 24 7Y振动-12.01 测算人 班组：检修车间： 安全技术科：年月日 分管领导：年月日 八、检修完工总结 工作负责人 : 检修单位 : 1实际检修时间：年月日 至年月日 实际工日：工日 2检修主要工作 2.1 、核对就地接线端子盒到TSI 机柜电缆接线后拆除柜内接线并做 好标记； 2.2 、具备条件后，做好标记拆除就地一次元件； 2.3 、一次元件清洗后送电科院校验； 2.4 、完善汽轮机 TSI 设备台账； 2.5 、一次元件安装复位； 2.6 、一次元件的检查与测试。 3发现并消除的主要缺陷 无 4尚未消除的缺陷

18、及未消除的原因 无 5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理 情况 无 6备品备件、材料消耗记录 名称型号规格数量备注 #1X 轴振传感器PR6423/10R-030 1 #4X 轴振传感器PR6423/10R-030 1 7检修经验总结及建议 九、附件 1、1#瓦振探头移位改造 序 号 设备名称原始安装数 据 拆除前盘车 投运数据 拆除前 DCS 示值 拆除前测量 数值 安装后 DCS 示值 安装后测量 数值 1 偏心-11.98 -15.62 0.281 m -16.59 0.340 m -12.01V 2 键相-12.04 -13.45 -13.16 -12.04V 3

19、 零转速 1 1mm 2rpm 3rpm 1mm 4rpm 1mm 4 轴向位移1A -12.02 -10.81 -0.399mm -10.40 0.153mm -12.56V 5 轴向位移1B -12.01 -10.69 -10.44 -12.57V 6 轴向位移2A -11.99 -10.51 -0.368mm -10.42 0.150mm -12.57V 7 轴向位移2B -12.02 -10.40 -10.51 -12.58V 8 胀差 A -5.13V -4.75V 3.665mm -5.05 2.740mm -5.49V 9 胀差 B -18.63 -18.18 -17.46 -1

20、8.75V 10 缸胀0mm 4.95mm 1.870mm 1.70mm 0.02mm 11 1X 振动-11.98 -12.00V 1.190 m -11.63V 1.30 m -12.00V 12 1Y 振动-11.99 -11.72V 1.152 m -11.48V 5.31 m -12.02V 13 2X 振动-12.02 -11.91V 1.534 m -12.02V 0.92 m -12.00V 14 2Y 振动-12.01 -12.17V 3.250 m -12.52V 1.49 m -12.04V 15 3X 振动-11.98 -10.05V 1.343 m -11.29V 0

21、.96 m -11.99V 16 3Y 振动-11.99 -10.02V 0.198 m -11.16V 0.31 m -11.98V 17 4X 振动-11.99 -9.90V 1.038 m -11.13V 1.34 m -12.02V 18 4Y 振动-12.02 -11.52V 2.373 m -12.33V 0.46 m -11.99V 19 5X 振动-12.01 -11.61V 0.874 m -11.89V 0.96 m -12.00V 20 5Y 振动-11.98 -11.42V 1.381 m -11.87V 1.45 m -11.98V 21 6X 振动-11.99 -11.07V 0.809 m -11.35V 0.80 m -12.04V 22 6Y 振动-11.98 -11.70V 0.275 m -11.87V 0.38 m -12.02V 23 7X 振动-11.99 -11.72V 1.305 m -11.91V 1.38 m -12.00V 24 7Y 振动-12.01 -12.26V 1.076 m -12.30V 1.19 m -12.00V 测算人王生 王生 常江 曾阳 王生 常江 曾阳 王生 常江 曾阳 王生 常江 曾阳 王生 常江 曾阳