汽车维修漆工职业标准要点.pdf

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1、汽车维修漆工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 汽车维修漆工。 1.2 职业定义 从事汽车车身表面及相关件涂层修复的人员。 1.3 职业等级 本职业共设三个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格 四级） 、高级（国家职业资格三级） 。 1.4 职业环境 室内、外，常温。 1.5 职业能力特征 非常重要重要一般 学习能力 手臂灵活性 动作协调性 色觉 手指灵活性 计算能力 表达能力 形体知觉 空间感 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不 少于 400 标准学时

2、，中级不少于320标准学时，高级不少于250标准学时。 1.7.2 培训教师 理论培训教师应具有本职业(专业) 大学本科以上学历或中级以上专业技术职务； 实际操作教师：培训初、中级、高级人员的教师应具有高级职业资格证书。 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20 名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机 及播放设备。实际操作培训场所应具有600 m2 以上能满足培训要求的场地，且有相 应的设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具，通风条件良好、光线充足、安全设 施完善。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 初级（具备以下条件

3、之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1 年以上，经本职业中 级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业 学校本职业毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作1 年以上，经本职业高 级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）连续从事本职业工作2 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养

4、目标 的高等职业学校本职业毕业证书。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作 考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，两门 均达到 60分以上者为合格。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论考评员与考生配比为1：20 且不少于 3 人；技能操作考评员与考生配比为1： 5 且不少于 3 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试 60120 min （等级不同时间不同）；技能操作考核 90 150min （项 目不同时间不同）；综合评审 20 40 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。

5、技能操作考核在具有必备的设备、仪器仪表，工、 夹、量具及设施、通风条件良好，光线充足和安全措施完善的场所进行。 2. 基本要求 2.1 职业道德基本知识 2.1.1 职业守则 (1) 遵守法律、法规和有关规定。 (2) 爱岗敬业，具有高度的责任心。 (3) 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4) 工作认真负责，团结合作。 (5) 爱护工具、设备。 (6) 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础理论知识 (1) 流体重量、体积、比重测量和计算知识。 (2) 安全用电知识。 (3) 化学知识 (酸碱中和反应、氧化还原反应、 pH值浓度、各种化学处理

6、液及测定、树 脂的化学知识、金属腐蚀原理等)。 (4) 色彩知识 (三原色、复色、补色、色立体等)。 (5) 汽车维修漆工安全卫生、防毒知识。 (6) 汽车维修漆工安全防火、防爆知识。 (7) 安全生产、环境保护知识。 2.3 专业基础知识； (1) 涂料基础知识 ( 涂料的分类、组成、性能、质量鉴别等) 。 (2) 涂装基础知识 ( 表面预处理、各种涂装方法、工具、设备、配色、涂料的选择及配 套、质量鉴别与处理、各种化学处理液的配制、汽车维修漆工艺等）。 2.4 质量管理知识 (1) 企业的质量方针。 (2) 岗位的质量要求。 (3) 岗位的质量保证、措施与责任。 2.5 相关法律、法规知识

7、 (1) 劳动法相关知识。 (2) 合同法相关知识。 3. 工作要求 本标准对初级、 中级、高级工的技能要求依次递进， 高级工包括对中级工的要求， 中级工包括对初级工的要求。 3.1 初级 职业功能工作内容技术要求相关知识 职业功能工作内容技术要求相关知识 一 涂 装 工 件 表 面 预 处 理 （一）机械 法表面处理 1. 能用砂布、钢丝、铲刀、尖 头锤等工具进行手工除锈、除 旧漆等操作 2. 能用风动和电动砂轮、钢丝 刷等手工机械工具进行除锈等 操作 3. 能了解并能初步使用喷砂、 喷丸设备，对工件表面进行除 锈等操作 4. 能对已清理的工件表面进行 除锈处理 1. 表面预处理的重要性 2

8、. 金属脱脂、除锈、除旧漆等表 面处理的主要方法 3. 手工除锈方法 4. 涂料的名称、代码及使用方法 ( 二 ) 化 学 法 表面处理 1. 能用有机溶剂清洗法、碱液 清洗法及表面活性剂清洗法对 工件表面脱脂 2. 能对已处理的工 件 表面涂 刷、浸底漆 1 有机溶剂、碱液、表面活性剂 等化学脱脂 2. 化学除锈法的原理 3. 化学法表面处理工艺 4. 设备操作及维护、保养知识 （三）塑料1. 能对塑料制品表面进行物理 处理 1. 对塑料制品表面进行物理处理 的知识 二 工 件 及 产 （一）刷涂 1. 能正确使用各种漆刷并能维 护、保养 2. 能按指定的材料调配漆液施 工黏度 3. 能按刷

9、涂基本操 作 方法涂 漆，并能达到漆膜均匀等质量 要求 1. 刷涂的基本操作方法 2. 各种漆刷及其维护、保养的知 识 职业功能工作内容技术要求相关知识 品 涂 装 (三)喷漆 1. 能稀释和刮涂常规腻子 2. 能使用电子调漆设备按样品 颜色调配涂料颜色并能估算漆 料的用量 3. 能手工或用腻子打磨机打磨 腻子 4. 能正确选用砂布、砂纸 5. 能稀释常规涂料的黏度 6. 能使用常用喷漆枪完成中、 低档车身的喷漆作业，对常见 的喷漆缺陷进行识别和处理。 7. 能对面漆打蜡抛光 8. 能维护、保养喷漆房等常用 设备和工具 1. 常用腻子的种性能及调配方法 电子调漆设备的使用和保养方法 2. 常用

10、腻子的刮涂和打磨方法以 及刮具、砂布规格、打磨机等知 识 3. 喷漆枪及喷漆设备的型号 4. 喷漆枪的使用原理及操作方法 5. 喷涂设备的维护、保养方法 6. 车蜡的种类和作用，打蜡抛光 方法 三、安全生 产及技术管 理 （一）安全文 明生产 1. 能遵守汽车维修漆工安全卫 生规程、防毒规程和防火、防 爆规程 2. 能执行汽车维修漆工文明生 产规定 1. 涂装安全知识 2. 涂装安全措施 3. 涂装防火 4. 涂装防爆 5. 个人防护 6. 涂料的贮存与保管 3.2 中级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 涂 装 前 （一）机械法 表面处理 1. 能根据工件表面状况，正 确选择处理方法 2

11、. 能排除手动工具的一般故障 3. 能正确选择防锈方法施工 工艺 1. 风动和电动等各种机械除锈 方法 职业功能工作内容技能要求相关知识 工 件 表 面 预 处 理 (二)化学法表面处 理 1. 能对锌、铝及其合金等有色 金属进行表面化学处理 2. 能选择防锈方法及施工工艺 1. 锌、铝及其合金等有色金属 的表面处理方法 2. 化学处理液的配制和检验知 识 （三）塑料的表 面处理 1. 能对塑料制品表面进行化学 处理 1. 塑料制品表面化学处理知 识 二 工件 及产 品涂 装 （一）刷涂 1. 能涂刷形状复杂的工件，并达 到漆膜表面平整光滑 2. 能正确调配涂料 3. 能调配复色颜色 1. 调

12、配涂料施工黏度的知识 2. 涂料配色基本知识 3. 涂料品种及性能的知识 4. 面积计算，估工估料知识 5. 涂料色彩知识及调色注意事项 6. 常出现的涂膜缺陷的分析 (二)喷漆 1. 能调配和刮涂各种腻子 2. 能调整各层喷漆的黏度 3. 能正确选用配套材料 4. 能调配汽车用涂料的各种颜色 5. 能排除喷漆房、喷枪等常用 工具设备的一般故障 6. 能完成产品修补漆操作工 作 能分析、解决常规涂装中的漆 膜缺陷 7. 了解喷漆车间的管理常识 并有执行能力 1. 各类腻子的性能及使用知 识 2. 各类涂料的组成及性能 3. 机械产品的涂漆工艺 4. 色彩基础知识及涂料的配色知 识 5. 喷漆工

13、具设备一般故障的排除 方法 6. 高装饰性产品表面局部修补知识 7. 各类助剂的理化性能及应用知识 8. 源色及成色、补色理论在配色中 的实际应用知识 9. 分析解决涂装中关键技术问题的 知识 10. 了解汽车行业常用的喷涂 方法及特点 职业功能工作内容技能要求相关知识 三、培训与指 导 （一） 指导操作能指导学徒、初级工进行实 际操作 指导实际操作的基本方法 3.3 高级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 涂 装 前 工 件 表 面 预 处 理 （一）金属的 腐蚀与防护 1、汽车易产生腐蚀的部位 及防腐方法。 2、防腐材料及其使用方法。 1、 金属腐蚀的分类与原理 1.1 金属的腐蚀 1

14、.2 按金属腐蚀的特点分类 1.3 按金属腐蚀的原因分类 1.4 原电池与腐蚀电池 1.5 电化学腐蚀原理 1.6 干蚀的原理 2、金属防腐的目的和方法 2.1 金属防腐方法 2.2 钝态法 2.3 覆膜法 2.4 环境处理法 2.5 阴极处理法 2.6 涂层防腐原理 3、汽车腐蚀和防护 3.1 汽车腐蚀的特点 3.2 汽车腐蚀的因素 3.3 新车保护层损坏原因 3.4 酸雨对汽车涂层的危害 3.5 、汽车防腐的方法 3.5.1 涂料防腐 3.5.2 涂层防腐 3.5.3 涂层的保养 3.5.4 材料防腐 职业功能工作内容技能要求相关知识 二、 工 件 及 产 品 涂 装 （一）调漆1、能识别

15、和运用色母调漆； 2、能熟练使用电脑调漆机 等设备； 2、能按产品颜色调配涂料 颜色。 1、色彩知识 1.1 色彩知识 1.2 色彩的分类 1.3 我国颜色体系的国家标准 1.4 孟赛尔颜色体系命名法 1.5 光波与色彩 1.6 光色关系的发现 1.7 颜色对人的感觉与作用 1.8 颜色在日常生活中的应用 2、美术涂装 2.1 色彩对人的心理影响 2.2 色彩对环境的影响 3、颜色的种类及变化 3.1 颜色的来源 3.2 颜色的种类 3.3 影响颜色的因素 3.4 颜色的三属性 4、色漆的调配 4.1 调色的概念 4.2 调色的目的 4.3 调色的基础 4.4 色料的选择 4.5 配色原则 4

16、.6 珠光颜料在汽车上的应用 5、电脑调配汽车漆 5.1 调色设备与工具 5.2 调色资料与原料 5.3 调色程序 5.4 颜色配方调配法 5.5 选择代用颜色配方调配法 5.6 颜色的初步调配 5.7 色差调整 职业功能工作内容技能要求相关知识 （二）塑料 制品喷涂 1、能根据不同塑料 制品选用表面处理方 法 2、能解决塑料制品 表面处理过程中出 现的问题 1、塑料部件的喷涂 1.1 塑料的类型 1.2 塑料的鉴别 1.3 喷涂塑料部件的准备 1.4 塑料部件使用的外层材料 1.5 各种塑料部件的喷涂 1.6 喷涂塑料部件的注意事项 1.7 缺陷的原因和处理缺陷的知识 （三）刷涂1. 能鉴别

17、分析刷涂 涂装中出现的各种 技术问题 2. 能正确估工估料 1. 面积计算，估工估料知识 2. 涂料色彩的知识及调色注意事项 3. 施工中常出现的涂膜缺陷的分析 （四）汽车 修补喷涂 1. 能使用常规涂料 完成复杂产品高装 饰性要求的修补 1. 汽车车身的表面处理 2. 车身涂层表面清洗 3. 金属的表面调整 4. 裸露金属基层的处理 5. 特殊金属的处理 6. 涂层表面状况的判断 7. 金属配件的预处理 8. 被涂面的打磨方法 9. 被涂面的打磨分类 10. 工具的使用和保养 职业功能工作内容技能要求相关知识 （五）车身 的局部修复 1. 能进行各种喷漆 局部的修补，使产品 整体颜色及光泽一

18、致 2. 能正确选用各种助 剂以防止和消除漆膜 缺陷 3. 能按指定的色板， 鉴别各种色漆大致组成比例 并能定时定量完 成复杂颜色的配色 4. 能分析、解决常规 涂装中的漆膜缺陷 1. 原始涂层类型的测定 2. 涂层刮伤的修复 3. 涂层裂口的修复 4. 喷涂的施工 5. 喷枪的调整 6. 喷涂的程序 7. 影响喷涂质量的因素 8. 合理选择涂料的原则 9. 影响涂层质量的因素 10. 涂料干燥方法对涂层质量的影响 11. 重新喷涂的方法 12. 基层的喷涂 13. 透明涂层的喷涂 14. 局部修补的喷涂 15. 局部修补的表面处理 16. 局部修补施工后的漆雾匀化 17. 最后检查修饰涂层

19、18. 遮盖材料的去除 19. 抛光 19.1 抛光目的 19.2 抛光方法 20. 高装饰性产品表面局部修补知 识 21. 分析解决涂装中关键技术问题 的知识 职业功能工作内容技能要求相关知识 三、 环 保 与 新 技 术 （一）涂料 性能检验与 三废处理 1、能掌握原漆性能的检 验，测定遮盖力和检验 涂层性能 3、能采取防护涂装对环 境污染的措施 4、能组织涂装车间的安 全生产，掌握防火、灭 火方法。 1. 原漆性能的检验 2. 涂料固体含量的测定 3. 遮盖力的测定 4. 涂层性能的检验 5. 涂装对环境的污染 6. 涂装车间的安全生产 7. 涂料的防火、灭火 8. 溶剂和其它可燃物的防

20、护 （二）涂装 新技术应用 及前景 1、了解涂装新技术应用 及前景 1. 高固分含量涂料 2. 水性涂料 3. 紫外光固化涂料 4. 涂装新设备的应用 5. 涂装生产中气动工具的应用 四、 涂 装 管 理 （一）涂装 工艺规程的 编制 1、能编制常规涂装工艺 规程 1. 涂装工艺规程的重要性 2. 涂装工艺规程的主要内容 3. 涂装工艺规程编制的依据 4. 涂装工艺规程编制方法 （二）汽车 维修企业管 理 1、能进行涂装车间的技 术管理 1. 汽车涂装车间的规划 2. 涂装车间的质量体系 3. 质量评估 4. 涂装车间物料管理内容 5. 涂装车间成本核算 五、 培 （一）涂料 知识 1. 能正

21、确选择和使用 涂料 1. 涂料品种及性能的知识 2. 防腐和涂装过程常见的化学反应 职业功能工作内容技能要求相关知识 训 与 指 导 （二）培训1、能指导初、中级工进 行实际操作 1. 指导实际操作的基本方法 1. 学员的学习心理过程 2. 实习指导的基本原则 4. 考试比重表 4.1 理论知识 项目初级 （） 中级和高级 （） 基础知识30 25 专业（相关）知识70 75 合计100 100 备注：每份试卷难题比重不能超过5 4.2 技能操作 项目初级 （） 中级 （） 高级 （） 技 能 要 求 腻子作业50 调漆作业20 30 40 喷漆作业30 40 40 涂膜质量分析30 20 合计100 100 100