汽轮机设备及系统要点.pdf

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1、国电宝鸡第二发电厂2 660MW 扩建工程 （汽轮机设备及系统） 技 术 讲 义 1 宋明伟 2008 年 4 月 汽轮机设备系统介绍 一、汽轮机部分简介 1、 汽轮机型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、海勒 式间接空冷凝汽式汽轮机。 2、 设备使用条件 机组布置方式：室内纵向布置，机组右扩建（从汽机房向锅炉 房看），机头暂定朝向固定端。 机组安装检修条件：机组运转层标高13.7 m。 旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针。 最大允许系统周波摆动：48.551.5 Hz 。 润滑油管路布置：从汽轮机向发电机看暂定为右侧布置。 汽轮机配上海电气电站设备有限公司上海发电机厂制造的 QFSN

2、660-2 型静态励磁水氢氢发电机。 2 给水泵配置：给水系统为单元制。 一台机组配备 2 50%BMCR 汽动给水泵 ,一台 30%BMCR 启动电动给水泵。汽动给水泵排汽排至 主汽轮机喷射式混合凝汽器。 3、 冷却方式 对海勒空冷系统： 冷却介质为水和空气， 冷却设备为喷射式混合 凝汽器和间冷塔。开式冷却水采用循环水，补充水为水库来水，闭式 循环冷却水采用除盐水。闭式循环冷却水系统的最高温度为40 ， 开式冷却水温度为33 。 4、 机组的额定设计参数 （1）在汽机主汽阀前额定压力： 24.2MPa 额 定 温 度 ： 566 （2）中压联合汽门前额定压力：90%汽机高压缸排汽压力 （约

3、4.13 MPa ）。额定温度：566 汽轮机不同工况下特性 项目单位夏季工况额定工况VWO 工况阻塞背压工况 机组出力MW 630 660 683 汽轮发电机组热 耗值 kJ/kWh 8293 7966 7970 主蒸汽压力MPa.a 24.2 24.2 24.2 再热蒸汽压力MPa.a 3.91 3.93 4.13 3 高压缸排汽压力MPa.a 4.34 4.36 4.58 主蒸汽温度566 566 566 再热蒸汽温度566 566 566 高压缸排汽温度312 312 317 主蒸汽流量kg/h 1953 1953 2050 再热蒸汽流量kg/h 1696 1705 1793 背压kP

4、a.a 27 11 11 低压缸排汽焓kJ/kg 2518 2429 2426 低压缸排汽流量kg/h 1285 1275 1320 补给水率% 3 0 0 （3）汽轮机主要数据汇总表 序 号 项目单 位数据备注 1 机组型式 超临界、一次中间再热、 三缸四排汽、海勒式海勒 空冷凝汽式 2 汽轮机型号NK600-24.2/566/566 3 夏季出力MW 637.441 4 铭牌出力MW 675.950 5 最大出力（ VWO ）MW 703.666 6 额定主蒸汽压力MPa(a) 24.2 7 额定主蒸汽温度566 8 额定再热蒸汽进口温度566 11 主蒸汽额定进汽量t/h 2019 12

5、 主蒸汽最大进汽量（VWO 工况）t/h 2120 13 阻塞背压kPa(a) 7.5 15 配汽方式喷嘴 +节流 16 额定给水温度281.5 额定工况 4 序 号 项目单 位数据备注 17 夏季出力热耗kJ/kWh 8323 18 铭牌出力工况热耗kJ/kWh 7934 19 低压末级叶片长度mm 665 20 汽缸数量个3 21 汽轮机总内效率% 89.85 高压缸效率% 87.7 中压缸效率% 93.2 低压缸效率% 89.3 22 通流级数级 高压缸级I+11 中压缸级8 低压缸级2 7 7 23 临界转速（分轴系、轴段的试验值 一阶、二阶） 高压转子r/min 无 中压转子r/mi

6、n 无 低压转子r/min 无 24 低压缸排汽喷水量kg/h 25 调节装置DEH 制造厂 26 安全检测（ TSI ）制造厂 27 数据管理系统（DM2000 ）制造厂 28 机组外形尺寸m m m 28 11 8 29 最大件起吊高度（带横担时）m 10 30 冷态启动从汽机冲转到带满负荷 所需时间 min 241 31 变压运行负荷范围% 18 100 32 定压、变压负荷变化率%/min 2、5 33 轴振动最大值mm 0.075 34 临界转速时轴承振动最大值mm 0.15 35 最高允许背压值kPa(a) 48 5 序 号 项目单 位数据备注 36 报警背压kPa(a) 43 3

7、7 跳闸背压kPa(a) 65 38 最高允许排汽温度（额定负荷）120 39 排汽报警温度93 40 排汽跳闸温度121 41 噪声水平dB(A) 85 42 盘车转速r/min 2.38 43 油系统装油量m332 主油箱容量m348 油冷却器型式管式 顶轴油泵制造厂DENISON/REXTOTH 44 抗燃油牌号见表 5-22 抗燃油泵制造厂见表 5-22 抗燃油系统装油量kg 见表 5-22 抗燃油箱容量m3见表 5-22 抗燃油冷却器型式见表 5-22 45 机组总重t 汽轮机本体t 1000 主汽门、调节阀等t 67.4 润滑油系统t 50 （4）汽轮机运行参数 序 号 项目单 位

8、数据 1 全真空惰走时间min 65 2 无真空惰走时间min 40 3 主开关断开不超速跳闸的最高负荷MW 703.666 4 超速跳闸转速： 5 机械超速跳闸转速r/min 3300 3360 6 电气超速跳闸转速r/min 3300 6 序 号 项目单 位数据 7 汽轮机正常运行允许的最高背压（额定负荷）kPa(a) 48 8 汽机报警背压kPa(a) 43 9 汽机跳闸背压kPa(a) 65 10 汽轮机持续运行允许的最高背压/相应的负荷kPa(a)/ MW 铭牌进汽量 48/612.872 11 最高背压下允许的最大负荷变化率MW/min 33.8 12 汽轮机正常运行允许的最高排汽

9、温度（额定负荷）120 13 汽机排汽报警温度93 14 汽机排汽跳闸温度121 15 最小持续允许负荷/相应的背压值MW/kPa(a) 5% 额定负荷，背 压参照背压限制 曲线。 16 盘车装置型式齿轮传动式 17 盘车转速r/min 2.38 18 盘车可停止时汽缸的最高温度150 19 盘车可停止时转子的最高温度150 20 汽轮机停机后需盘车运行的冷却时间h 120 21 汽轮机轴承最高允许温度 22 汽轮机轴承最高回油温度 23 高压缸末级叶片最高允许温度427 24 低压缸末级叶片最高允许温度120 25 低压缸排汽喷水量kg/h （5）启动方式及时间min 启动状态冲转方式 冲转

10、参数 (/MPa) 冲转至额定 转速时间 并网至带额 定负荷时间 每次循环的 寿命损耗 冷态启动 高中压联合 启动 375/8.4 84 157 0.015% 7 启动状态冲转方式 冲转参数 (/MPa) 冲转至额定 转速时间 并网至带额 定负荷时间 每次循环的 寿命损耗 温态启动 高中压联合 启动 440/8.4 60 98 0.008% 热态启动 高中压联合 启动 475/8.4 10 50 0.002% 极热态启动 高中压联合 启动 525/8.4 10 90%额定负荷。 4、 机组旁路系统型式选择：汽机高低压串联旁路（两级） 5、 机组启动方式：高中压缸联合启动。 （五）旁路系统设备运

11、行环境 1、 高压旁路装置布置在汽机房6.90m 层上。阀门形式为角式：水 平进下出，执行机构水平布置或垂直布置。 2、 低压旁路装置布置在汽机房13.70m 层上。阀门形式为角式：水 平进下出，执行机构垂直布置。 （六）旁路系统装置的功能 81 1、改善机组的启动性能。 机组在各种工况下（极冷态、冷态、温态、热态和极热态）用高 中压缸启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属 温度较快地相匹配， 从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减 少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 2、有利减少和防止汽机颗粒侵蚀。回收工质，减少噪音。 3、 防止冬季空冷凝汽器冻坏。 （七）驱动装置（

12、待定） 本工程的旁路装置各阀门的驱动执行器选用气动或电动执行器， 由投标方设计和配套供应。 （八）旁路系统设备性能 1、 旁路系统设备性能应满足机组在各种启动工况下能自动或手动 （遥控操作）进行启动。 2、旁路阀如采用电动控制，对高旁调节控制全开全关时间小于30 秒，对低旁调节控制全开全关时间小于30 秒。如采用气动和液动， 厂家根据经验明确阀门全开全关所能达到的最小时间。 3、 低压旁路的安全保护功能 当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能自动快 速关闭。同时应说明具体关闭时间。 凝汽器真空下降到设定值； 排汽装置温度高于设定值； 82 凝汽器热井水位高于设定值； 低旁出口压力或

13、温度高于设定值； 低旁减温水的压力低于设定值。 4、 旁路阀门动作应符合下列要求 （1）高压旁路阀的开度在95以下时： 主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。 主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。 （2）高压旁路阀的开度在95以上时： 主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动； 主蒸汽压力下降， 阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到 设定值为止。 （3）主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降， 旁路阀则应几乎不动。 （4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降， 旁路阀则应随之向关闭方向动作。 （5）当新蒸汽压力达到一定负荷要求时(需由锅炉厂、汽机厂和旁 路制造厂共同确定

14、)，阀门将向关闭方向动作，直到关完为止。 5、 旁路系统应具有下列联动保护功能 83 （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。 （2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。 （3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关 闭，并应自动闭锁温度自控系统。 （4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应同时开启。 （5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥 控）快速关闭。 6、 对于旁路阀系统，当正在动作中的控制电源突然失电时，此时各 阀应能停留在断电前的位置。 7、旁路阀支承装置的设置： 高压旁路阀阀门型式角式 （水平进下出）， 执行机构可水平或垂直布置。低压

15、旁路阀阀门型式角式（水平进下 出），执行机构垂直布置。 减温水管道上的调节阀、 阀门采用直通式。 8、 旁路装置在设计参数下动作时，其噪声不得超过85dB（A）（距 装置 1 米处的空间范围）。 9、高、低压旁路阀应采用阀内减温结构，使其之间的距离压缩至 最短距离。 10、本工程为海勒式间接空冷机组。低压旁路阀出口的三级减温器 安装在混合式凝汽器本体上。 十四、除氧器 （一）设计条件 84 1、除氧器能适应定压和滑压运行; 滑压范围0.1471.269 MPa(a) 2、除氧器出水中的溶解氧不应超过5 g/L 3、 除氧器运行参数： 项目单位额定工况夏季工况VWO 工况 阻塞背压 工况 40%

16、 额定工 况 机组出力MW 660 609.886 685.012 668.651 264.0 主蒸汽压力MPa(a) 24.2 24.19 24.2 24.2 9.759 再热蒸汽压力MPa(a) 4.211 4.17 4.419 4.216 1.743 高压缸排汽压力MPa(a) 4.678 4.635 4.908 4.682 1.932 主蒸汽温度566 566 566 566 566 再热蒸汽温度566 566 566 566 566 主蒸汽流量t/h 1946.016 1946.016 2051 1946.016 748.944 再热蒸汽流量t/h 1653.192 1642.968

17、 1736.784 1653.588 670.896 背压kPa(a) 11 27 11 5.8 11 补给水率% 0 3 0 0 0 最终给水温度285.9 285.4 289.5 285.9 232.6 凝结水量t/h 1470.636 1513.188 1542.348 1471.068 611.388 进入除氧器凝结水温 度 141.9 140.7 143.5 142.1 115 进入除氧器凝结水焓 值 kJ/kg 598.6 593.7 605.5 599.4 484.2 4 段抽汽参数MPa.a/ 1.279/391 1.221/386.9 1.335/390.2 1.293/39

18、2.2 0.5901/406.3 4 段抽汽流量t/h 116.136 116.338 123.048 117.144 40.896 除氧器进口 4 段抽汽焓 值 kJ/kg 3237 3229.7 3235 3239.2 3282.8 85 项目单位额定工况夏季工况VWO 工况 阻塞背压 工况 40% 额定工 况 高加正常疏水流量t/h 359.496 375.48 385.884 358.092 96.876 高加正常疏水焓值kJ/kg 851.9 841.4 861.2 854.4 695.7 除氧器出水参数MPa.a/ 1.217/188.6 1.157/186.3 1.269/190

19、.5 1.231/189.1 0.574/157.1 除氧器出水流量kg/h 1946.016 2004.408 2051 1904.016 748.944 除氧器出水焓值kJ/kg 801.3 791.2 803.6 803.7 662.9 4、 启动工况：（锅炉负荷为30 % B-MCR ） 进除氧器的凝结水流量620 t/h ； 温度 20；焓 134.2kJ/kg 加热蒸汽汽源流量t/h；压力： 0.147MPa(a) ；温度： 350， 焓：3174.76 kJ/kg 除氧器运行压力：0.147MPa(a) 5、 进入除氧器的凝结水水质 总硬0 mol/l 溶解氧 30 g/l 铁

20、10 g/l 铜 5 g/l 二氧化硅 15 g/l 油0mg/l PH 值8.09.0 电导率 25 0.2 S 86 钠 5 g/l 含二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准 6、 机组运行方式：复合运行。 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。 （二）设备规范 除氧器型式：内置式卧式，三支墩 除氧器型号： 除氧器有效容积：235 m3 除氧器最大出力：2170t/h 除氧器设计压力： 1.65MPa （g） ；最高工作压力MPa(a)；全 真空。 由于加热蒸汽完全由水箱内最低水位控制线以下进入除氧器，实 际运行时除氧器内温度一般在饱和水的温度，除氧器壁厚按照 300计算 ； 除氧器四段

21、抽汽的最高工作温度：396 除氧器运行方式：定压 -滑压-定压。 （三）除氧器的功能 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是 用蒸汽直接与给水混和， 从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱 87 和温度。 1、 在除氧器入口对含氧无限制及除氧器在正常运行情况下（定压- 滑压-定压） ，出力为 10%-110% 除氧器最大出力范围之间时，除氧器 出口含氧量5 g/l。 2、 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器应能在指定的 压力、流量压力下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求。 3、 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽 量增加以维持水温时，除氧器

22、应能适应此时的给水温度和流量要求。 4、 除氧器水箱的有效容积是指除氧器水箱正常水位至出水管顶部水 位之间的贮水量。 5、 除氧器的最大出力不应小于BMCR 蒸发量 105% 时所需给水量。 6、 厂家保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的 要求。 7、 除氧器应以汽轮机额定工况为基准。在汽轮机阀门全开VWO 工 况时，除氧器仍能可靠地运行。 在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工 况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振 动与变形等现象发生 在机组跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。 采取必要的措施来预防给水泵汽蚀的产生。 8、 除氧器的设计压力应保证除氧器运行安

23、全，一般不应小于VWO 热平衡工况下回热抽汽压力的1.25 倍。 9、除氧器应有三个低压给水管道接口，每个管道接口管径应按能通 88 过 50%最大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允 许的介质流速进行设计， 最高流速 2m/s ，低压给水管道在给水箱上 的具体开口位置与设计院协商确定。 10、为把除氧器内的积水排尽， 除氧器底部应设有管径适当，数量足 够的排水管。 11、 除氧器设计应至少满足如下几点： （1） 除氧器应设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。 （2） 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达 到应有性能。 12、 除氧器应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷

24、载的最不利 组合。应至少包括： （1） 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2） 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （3） 除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯 重量和检修平台上的载荷； （4） 充水重量； （5） 安全阀开启时的反作用力和力矩； （6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （7） 支座反力； （8） 地震载荷。 89 13、 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和 力矩,并留有足够的余量。 14、为防止任何汽源引起除氧器超压，应装设安全阀。 安全阀宜采用 全启式弹簧安全阀。 安全阀的数量不应少于二只。 阀体材料

25、应选用铸 钢。 15、 安全阀由厂家提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标 签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。 16、 安全阀应直接安装在内置式除氧器上，安全阀最大排汽量和排 汽反力按电站压力式除氧器安全技术规定附录C 的方法计算。 安全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量。除氧器的壳体 （包括接口加强板）、接口短管、短管上的法兰均需作强度验算，并 要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和 安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。 17、 除氧器应具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值， 并适合作全真空运行。 （四）设备制造特点 1 除氧器包

26、括下列部件：（1） 除氧器（ 2） 除氧器支座（ 3） 恒速 喷嘴（进口） （4） 检修用的人孔（ 5） 固定保温层的钩钉（ 6） 安全阀（ 7） 仪 表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板） （8）平台和扶梯（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、 90 喷嘴和安全阀等处）。 2 为了防止分层现象， 如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器的 出水管内应采取必要的措施，防止杂物进入给水出口接管内。 3 所有可能发生冲刷的管嘴入口均应有设有防冲刷的措施。除氧器内 部构件采用螺栓连接时，应有防止螺栓松动、脱落的措施。 4 喷嘴采用不锈钢制成， 并布置在能方便地从壳体内拿出

27、的地方。除 氧器内所有会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均应由不锈钢做成。 5 除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm 。除氧 器应整体供货。 6 在启动与连续运行期间， 为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装 有足够的排放口和内部折流板。 厂家应提供排放口出口后的排气阀及 孔板。 7 设备设有排水接管和为了进入设备的人孔门。人孔门应根据检修时 拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于DN500mm 。 8 在内置式除氧器的水箱内装有预暖管，以便缩短预暖时间。 该管子 应采用不锈钢制作，并应有防止水击和振动的措施。 9 内置式除氧器的水箱设置溢流口，以维持水箱中的水位。 10 内置式除

28、氧器的内部布置有足够数量的加强圈，且加强圈的材料 必须与筒体的材料相同。 11 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口 尺寸应按如下规定： （1） 水位计仪表接口为50mm。 91 （2） 压力表接口为 DN20。 （3） 温度计接口为 M33 2。 13 除氧器支座能承受除氧器、除氧器所有附件、检修平台和连接管 道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。 （五）仪表控制 1 厂家应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双只），热电偶采用 K 分度；模拟量信号为420mA DC ； 开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为 230V AC

29、 ， 5A、220V DC ，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国 家法定计量单位。 除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质 的测量和读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。 水位测量所用 的测孔应是彼此分开设置， 并有足够的数量。 所有测温元件为非接地 型，所有现场就地仪表设备满足IP56 防护等级。 厂家应向买方提供满足本工程全厂实时信息系统的除氧器性能 测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其 提供安装接口。 2 应防止在除氧器中流量分层。提供的仪表接口和一次门位置应保 证介质的测

30、量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱 的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所 有水位（即正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位） 92 应标在除氧器图上。 所有测量接口应配供一次门。 用于连续水位测量应配供单室平衡 容器及平衡容器变送器前的隔离阀。 就地指示水位表采用进口MAGNETROL 耐高温磁翻转式液位 计， 厂家提供耐高温磁翻转式液位计排污阀。就地温度表应为万向型。 除氧器水箱应预留有远传的温度测点。 3 所供电动阀门 （若有）应满足热工控制要求。所有电动门采用智 能一体化电动头， 开关方向限位开关各带2 付 DPDT 接点（220VAC 3A

31、）供买方使用。 4 厂家应提供 3 只单室平衡容器。 （六）设计与结构特点 1 除氧器本体 项目内置式除氧器 型式内置式卧式 型号YY2170 壳体材料16MnR 封头材料16MnR 设计压力（ MPa ）1.65 设计温度300 直径 /长度 /厚度 mm 3800/31044/28 安装后总高度（含支座）mm 4884 焊缝系数1.0 腐蚀裕量cm 0.16 93 项目内置式除氧器 重量（净重）kg 131257 （含平台、扶梯） 满水重kg 451257 （含平台、扶梯） 运行重kg 361257 （含平台、扶梯） 2 除氧组件 2.1 喷嘴 数量 2 （单台）材料 不锈钢 单个最大出力

32、为1320000 kg/h 流量下，压降为0.055 MPa 。 2.2 安全阀 项目内置式除氧器 安全阀数量3（单台） 安全阀尺寸mm DN200 安全阀公称压力/整定压力MPa 2.5/1.6 通流量kg/h 71941 （单只） 2.3 仪表 项目数据 温度指示表型式/型号万向型 /WSS 温度指示表尺寸/测量范围 150/0-400 压力指示表型式/型号不锈钢 /Y-150 压力指示表尺寸/测量范围 150/0-2.5MPa 磁翻转水位计数量2（单台） 磁翻转水位计尺寸L=3000mm 磁翻转水位计设计压力2.5 MPa 2.4 除氧器性能表 94 项目单位数据 排汽量Kg/h 140

33、 出口含氧量mg/l 0.005 出力t/h 2170 滑压范围% 10-110 2.5 除氧器支撑描述 采用刚性支座支撑 , 3 只支座，其中 1 只为固定支座， 2 只为 活动支座，支座的距离为10000 mm 。 十五、给水泵汽轮机 本 工 程 2 660MW机 组 ， 每 台 机组 的 给 水 系 统 采 用2 50%B-MCR的汽动给水泵和1 30%B-MCR的调速启动电动给水 泵。小汽机排汽去向：向下排汽，直接排至主机海勒式间冷凝汽器。 汽动给水泵组布置在汽机房运转层，标高为13.7 m，每台机组的两 台汽轮机为头对头镜面对称的布置型式。汽动给水泵组采用弹性基 础。 (一)给水泵技

34、术规范 给水泵型号： HPT300-340-6S 前置泵型号： HZB253-640 生产厂上海电力修造总厂有限公司前置泵驱动方式 : 电动机驱动 泵使用工况点 额定运行工况 （保证效率点） 最大运行工况设计工况 项目单位(VWO 工况 ) (1.05VWO 工况 ) 泵组进水温度188.6 190.5 190.5 前置泵进水压力MPa(g) 1.16 1.25 1.26 泵组进水密度kg/m3 877.96 875.66 875.66 95 泵组进水流量t/h 1061 1070 1165 抽头水流量t/h 85 40 85 抽头水压力MPa(g) 11.5 10 11.4 泵组出水流量t/

35、h 976 1030 1080 泵组总扬程MPa(g) 30.9 29.5 30.42 主泵效率% 85 84.7 给水泵第一临界转速r/min 给水泵极限转速r/min 给水泵第二临界转速r/min 给水泵最低盘车转速r/min 给水泵汽蚀余量：64.5m（额定工况） / 72.5（设计工况） 给水泵旋转方向（从机头向泵看）为顺时针方向旋转。 给水泵的润滑油由给水泵汽轮机润滑油系统供给，其要求为润滑 油牌号： LSA-T32 号汽轮机油 单台给水泵所需油量250L/min ，油压 0.160.25MPa 。 (二)小汽机用的汽源及其参数 主机组工况 名称单位 主机 额定 工况 主机 VWO

36、工况 主机 夏季 工况 主机额定工况% 85 75 60 50 40 主蒸汽 压力MPa * 24.2 24.2 24.19 20.48 18.05 14.47 12.11 9.769 温度566 566 566 566 566 566 566 566 流量t/h 冷段 压力MPa * 5.072 5.305 5.028 4.307 3.808 3.069 2.579 2.092 温度327.6 335.3 327 330 332 336 338.6 341 流量t/h 低 压 蒸 汽 压力MPa * 1.22 1.27 1.17 1.066 0.961 0.796 0.682 0.564 温

37、度380 379 376 384 387 391 393 396 流量t/h 53.84 57.26 64.37 38.47 29.95 19.46 13.84 9.25 96 调 试 用 辅助 蒸汽 压力MPa * 0.81.3 温度350 流量t/h 7 注：1.“ *”本技术协议，所有压力单位 MPa、kPa 如无特别说明均为绝对压力， 加（g）为表压，下同。 2.表 2.3 内所有参数如无特殊说明，均为在小汽机主汽门前的参数。 3.表中高压蒸汽汽源为主汽及冷段，低压蒸汽汽源为主机四段抽汽。 (三)设备规范 1、小汽机本体技术规范 （1）型号： G16-1 型式：单缸、单流、单轴、冲动式

38、、纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 10.529 MW （给水泵效率为81 % ，转速为5440 r/min ） 内 效 率：82.4 %（额定功率时） 最大连续功率：19.529 MW 额定进汽压力： 1.22 MPa，温度380 额定排汽压力： 12.7 kPa，温度50.6 额定汽耗：5.113 kg/kW.h 额定转速： 5440 r/min 调速范围： 2840 6000 r/min 97 超速保护、动作转速： 6380 r/min（电气） 旋转方向：顺时针旋转（从机头向泵看） 与给水泵连接方式：鼓型齿挠性联轴器 安装方式：自带底盘快装机组 （

39、2）蒸汽参数 高压汽（在主机额定工况时，给水泵汽轮机切换阀前） 压力：正常5.072 最高 5.305 MPa 温度：正常327.6 最高 335.3 流量：正常 65 最大 73 t/h 低压汽（在主机额定工况时，给水泵汽轮机低压主汽门前） 压力： 1.220 MPa 温度：380 流量： 53.84 t/h 低、高压汽切换时主机负荷范围40 %THA（定压运行） 低、高压汽切换时低压蒸汽参数压力为MPa，温度 调试用汽源（辅助蒸汽） 压力0.81.3 MPa， 温度350 ，流量7 t/h （暂定） 。 （3）排汽口 压力（主机额定工况时） 12.7 kPa 最高排汽压力33.6 kPa，

40、最高排汽温度80 距汽机转子中心线尺寸1410 mm 排汽口数量1 尺寸 2618 1392 mm 98 排汽口方向向下其接口型式为焊接 （4）小汽机结构尺寸 长 3966 宽3810 高 3566 mm（不包括罩壳在内） 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度1239 mm 汽缸法兰结合面至下缸底距离1409.5 mm 汽机转子中心距运转层之间高度1416 mm （5）重量 转子重量： 3.1 t 上半缸重： 8.4 t（包括隔板、汽封） 下半缸重： 11.7 t （包括隔板、汽封）总重：45 t 运输最重件： 39 t；检查最重件8.4 t 小汽机轴线至吊钩中心最小距离： 有横担时3260 mm，无

41、横担时3750 mm 2 技术参数 给水泵汽轮机各工况技术参数 主机组工况 名称单位 主 机 额 定工况 105% VWO 工况 主机 夏季 工况 主机额定工况% 85 75 60 50( 滑压 单泵 ) 40（滑 单泵 ) 低 压 蒸 汽 压力MPa* 1.22 1.27 1.17 1.066 0.961 0.796 0.682 0.564 温度380 379 376 384 387 391 393 396 流量t/h 53.84 60.12 64.37 38.47 29.95 19.46 27.68 18.5 小机背压KPa(a) 12.7 12.9 28.7 12.7 12.7 12.7

42、 12.7 12.7 99 转速r/min 5440 5790 5640 5240 5040 4440 5445 4040 相对内效率% 82.4 82.7 80.9 80.8 78.1 73.9 80.8 77.6 机械损失kW 40 40 40 40 40 40 40 40 输出功率kW 10529 11830 10590 7248 5371.8 3195 4878.2 3023.5 汽耗kg/kW h 5.113 5.082 6.078 5.308 5.575 6.091 5.674 8.119 小机排汽量t/h 53.508 59.749 63.988 38.243 29.785 19

43、.376 27.565 18.460 小机排汽温 度 50.6 50.9 68.1 50.6 50.6 71.5 53.4 80 小机排汽焓kJ/kg 2506.6 2499.3 2612.2 2542.8 2582.5 2645.8 2611.1 2663.4 说明：以上数据为参考数据，待给水泵转速、功率、给水流量确定后，卖方重新 核定并提供上述表格内容。 3、其它技术性能 （1）小汽机转子临界转速 第一临界转速2312 r/min，第二临界转速6945 r/min （2）小汽机给水泵组轴系临界转速。 第一临界转速/ r/min，第二临界转速/ r/min 说明：由于小汽机与给水泵之间采用齿

44、式联轴器相连，只传递 扭矩，不传递弯矩，因此不构成轴系。 （3）小汽机给水泵组在甩全负荷时转速飞升率 5 （4 ）小汽机给水泵组超速保护装置动作时的转速6380 r/min （5）轴振动值（双向峰值） 100 轴承名称 项目单位 汽轮机前轴承汽轮机后轴承 正常值 m 30 30 报警值 m 75 75 跳闸值 m 125 125 (四)附属设备 1 阀门小汽机主要阀门及附件性能表（单台小机） 项目 名称 单位 切换阀低压进汽 关断 阀 低压进汽 调节 阀 低压蒸汽 管逆止阀 型式（号） 角阀直通式提板式止回阀 通径 mm 进汽 200 出汽 300 356 160 DN300 （暂定） 驱动方

45、式 液压液压液压气动 数量个 1 1 5 1 设计压力MPa 6.4 2.5 2.5 2.5 设计温度 420 420 420 420 重量kg 1100 1440 2800 / 壳体水压试验压力MPa 9.6 3.75 3.75 / 阀体材料 ZG20CrMo ZG230-450 ZG230-450 碳钢 阀座材料 20Cr1Mo1V 20Cr1Mo1V 20Cr1Mo1V 碳钢 阀瓣材料 1Cr11MoV ZG20CrMo 20Cr12NiMo1W1V 碳钢 101 阀杆材料 1Cr11MoV 25Cr2MoV A 20Cr12NiMo1W1V 碳钢 阀杆衬套材料 25Cr2MoV A 2

46、5Cr2MoV A 20Cr12NiMo1W1V 碳钢 与管子连接方式 法兰焊接/ 焊接 泄漏等级 MSS SP61 蒸 汽 滤网 材料 1Cr13 开孔尺寸mm 3.2 总开孔面积m 2 0.1 注： “台机”是指每台给水泵小汽机，下同。 2 盘车装置 驱动给水泵随小汽机一起盘车 盘车装置型号：减速器超越离合器 盘车转速： 120 r/min 离合方式自动同步离合器 电动机型号：功 率：11 kW 电压 380 V 电源种类：交 流 3 附属系统 3.1 润滑油系统 每台小汽机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的 给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。油系统预留油净化接口。 油质

47、牌号： ISOVG32 汽轮机油供油量：500 l/min 油压：0.120.14 MPa(g) 供给水泵、油管直径 45 2.5 mm 或内径 40壁厚 2.5 mm 给水泵、回油管直径 108 4.5 mm 或内径 99壁厚4.5 mm 102 给水泵供 /回油管、设计供货分界位置：联轴器处 油系统设备的安装设计为集装式油站 油管道设计为部分集装型结构供货 系统设备 （1）油泵 每台小机的油系统配置油泵台数及规格见下表，主油泵、直流事 故油泵兼作油系统启动充油（排空气）用。 项目 每机 名称台数 型号与型式 油量 m3/h 油压 MPa 转速 r/min 电动机 型号 功率 kW 电压 V

48、 主油泵1离心式200.82900防爆电动机30380 备用泵1离心式200.82900防爆电动机30380 事故备用泵1离心式210.562900防爆电动机13220VDC 顶轴油泵无 盘车油泵无 （2）油箱 油箱数量：1 个/台小汽机 油箱总容量： 6.12 m3有效容积3.8 m 3 外形尺寸：长3.204 宽1.824 高 1.360 m 油箱布置要求： 0 米层回油畅通，连接管路尽可能短 油箱排烟风机（立式）： 风机型号带三级分离式 (立式) ，台数1 台/台油箱 103 风量136 m3/h，风压76.2 kPa 电机型号防爆电机，功率0.76 kW 电压380 V，转速3000

49、r/min 制 造 厂 （3）冷油器（板式） 型号板式换热器容量 100 %（每台） 台数2 台/台小汽机（其中1 台备用）， 冷却面积25.96 m2进/出口油温65/45 油温调节器：电加热器，制造厂：重庆金鸣电加热器厂 设计压力0.8 （水侧）0.8 （油侧） MPa 板材不锈钢 板数设计配合时提供 冷却水进口水温最高36，进口水压0.40.6 MPa( 按 1.0 MPa 设计) 冷却水量50.472 t/h，水质要求开式冷却水 水侧阻力50 kPa，油侧阻力50 kPa 重量（空载） 377 kg，（满载）456 kg 起吊重量377 kg，起吊高度270 mm 外形尺寸3304 460 1675( 双联尺寸 ) mm (4) 滤油器 104 型 式：双联立式（可切换）滤油精度： 50 m 台数：1 台/每台小机正常油压差：0.03 MPa 更换前最大油压差