消防工程的施工方案要点.pdf

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1、第一章 消防工程的施工方案 第一节自动喷淋灭火系统安装和调试 管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐） ，管径大于等于DN100的管道，采 用沟槽式连接件（卡箍）连接，管径小于DN100的管道，采用丝扣连接。 一、施工工艺流程 二、管道预留预埋 （1）孔洞预留 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道预留洞图，并同 其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉， 管道“打架”现象发生， 应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 根据施工图中的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具， 用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 在土建施工过程中，

2、安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损 坏和漏留情况的发生。 （2）套管预埋 1)室内消防立管、竖井内消防立管，在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞， 管道穿越墙壁时加套管， 套管内径比管道外径大2 个号，在套管两端和中间基隙 处填以不燃性纤维隔绝材料，套管高出楼面50mm ，穿墙套管两端与墙的最终完 安装准备 预留 孔洞、埋件 管道 预制加工 防腐处理 套管安装 支、吊架安装 管道安装 填堵孔洞水压试验系统冲洗调试竣工验收 成面平齐。 2)穿越楼层、地下室外墙、水池壁等处的管道应预埋防水套管。套管与管子 之间的间隙用防水油膏封闭。 穿越地下室外墙及水池池壁的消防管道需预埋柔性 防水套

3、管，穿越地下室墙壁及楼层顶板的消防管道预埋刚性防水套型，详国标 S312。 3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在 混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材 料，防止混凝土进入套管内。 4)套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒，套 管移位或堵塞。 5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内做防腐。 6)消防管道在穿墙时所埋设的套管，应在管道与套管接缝处用防火材料填 堵，以免火灾发生时火苗通过套管扩散。 三、卡箍式连接工艺 卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件， 把橡胶圈固定在等 同管径的钢管上，封闭严密，从

4、而达到连接和密封接口的效果。 1、操作方法 根据施工图放线，安装主管，主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通， DN50mm时应为 3 次。 1、螺纹连接时，管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻 塞管路； 2、管道连接后，把挤到外面的填料清除掉； 3、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新 填料； 4、螺纹连接选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来 拧紧管子。 五、法兰的装配 1、石棉橡胶垫、橡胶垫等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。 表面不应有折损、皱纹等缺陷； 2、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差可用

5、角尺和钢尺检查，当DN 300mm 时允许偏差度为 1mm ； 3、管子插入法兰内距离端面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最 多不超过厚度的 2/3 ，以便于内口焊接； 4、 法兰连接时应保持平行， 其偏差不大于法兰外径的1.5 ，且不大于 2mm 。 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； 5、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5% ，并保 证螺栓自由穿入； 6、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时，周 边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符； 7、垫片安装时，可根据需要，涂以石墨粉； 8、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，

6、松紧适度，紧固后外露长度不大于2 倍螺距； 9、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所 加垫圈应不超过一个； 六、管道的安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过 程中不可跳装、 分段装，必须按顺序连续安装， 以免出现段与段之间连接困难和 影响管路整体性能。 1、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件； 2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部； 3、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间 隙，间隙应符合标准要求； 4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抺润滑剂（洗洁

7、精或肥皂水），不得采用油润滑剂； 5、检查管道中轴线； 6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； 7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧； 8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起 皱； 9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 七、开孔、安装机械三通 安装机械三能，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处； 2、启动电机转动钻头； 3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量添加开孔钻头 的润滑剂或加水（保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔； 4、清理钻落金

8、属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用角向磨光机打磨光 滑； 5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔 洞间隙均匀，坚固螺栓到位。 八、注意事项 1、管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置； 2、立管部分不得采用机械三通或机械四通； 3、管段上连续 4-5 个刚性接头间宜设置 1 个挠性接头； 4、钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、 折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头； 5、埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采 用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于 300mm ； 6、接头不得埋设在承重的墙体、

9、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不 得小于 200mm 。 九、支吊架制作安装 1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接 等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求； 2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设 时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整； 3、主管支、吊架安装详89SS175 ，各条支线的支、吊架均按国标S161施工 安装； 4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的标记，并不得与 正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除； 十、阀门连接 1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型 号并

10、按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）； 2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有 限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内； 3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安 装高度应方便操作和检修； 十一、管道试压 消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋 系统进行压力试验， 试验压力分别按设计规定， 按系统工作压力加0.5Mpa进行。 系统试验合格后进行整体调试。 1、水压试验用的压力表应经检定合格； 2、水压试验前应做好排水准备工作，以便于试压后管内存水的排除； 3、管道灌水时，应认真进行排气。如排气

11、不良（加压时常出现压力表针摆 动不稳，且升压较慢） ，应重新进行排气； 4、试验用的压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级； 5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的 临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量； 6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水， 消除缺陷后，重新再试； 7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应 与记录核对无误，并填好相应的记录； 8、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。止回阀 和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行 检查，

12、必要时应采取加固措施； 9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理； 10、消防管道实验压力为工作压力的1.5 倍。水压实验 10 分钟内压力降不 得大于 50Kpa为合格。 十二、设备安装 1、喷头安装 (1) 、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进 行，接喷头的配水管管径不小于DN25 。 (2) 、自动喷水喷头应妥善保管，安装前严格检查是否完好，并核对其规格、 型号是否与设计相符。 (3) 、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅 水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 (4) 、自动喷水喷头安装

13、后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和 液体渗漏，如有则更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷 涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。 (5) 、其他安装要求： 1 、喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素。正确的安装 应使感温元件的中线处在顶板下102mm-330mm， 或喷头的溅水盘处在顶板下127m 356mm 之间。 2 、对于喷头下方障碍物宽度19mm ，51mm ，溅水盘离障碍物最近的边 缘的水平距离至少为305mm 或障碍物应处在低于溅水盘至少610mm 的距离。 3 、宽度 51mm ，305mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘 的水

14、平距离至少为305mm 。 4 、宽度 305mm ，且小于 610mm 的连续障碍物， 则溅水盘离障碍物最近的 边缘的水平距离至少为610mm 。 5 、宽度 610mm的喷头下面障碍物如是连续扁平，水平的实体应在障碍 物下安装一排喷头，喷头的感温元件离障碍物最大距离为330mm ，喷头间距最大 为 2.43m（指所补喷头与上方正常布置喷头之间水平距离）。当障碍物是连续的 但不是扁平（如圆形风管）或不是实体（如一组电缆），应在障碍物下方安装一 个档板，挡板定不小于障碍物宽度，然后在挡板下增设喷头。 6 、当屋面板下结构实体部件高度小于305mm 时，喷头可直接布置在这些 实体底部。 2、水流

15、指示器的安装 (1) 、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应与 其所安设部位的管道相匹配。水流指示器的规格、型号应符合设计要求； (2) 、水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道，其动作方向应和水流方向 一致；不得反向。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不允许与管道有 任何磨擦接触； (3) 、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装间距 不小于 300mm 。 3、报警阀组附件的安装 (1) 、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管 道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警 阀组安装位置应符合设计要

16、求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施； (2) 、压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便 于操作的位置； 水源控制阀安装应便于操作， 且应有明显开闭标志和可靠的锁定 设施。 湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时， 水力警铃不发生误报警 , 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排 渣操作的位置； 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检 修、测试用的阀门。 水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢，当镀锌钢管的公称直 径为 15mm 时；其长度不应大于 6m ；当镀锌钢管的公称直径为20mm ；安装后的水 力警铃启动压力不小于

17、0.05Mpa。 十三、消防系统的调试 1、按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度； 2、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移放式消防 水泵做供水试验进行验证； 3、消防水泵调试应符合下列要求：以自动式手动方式启动消防水泵时，消 防水泵在 1.5 分钟内投入正常运行； 4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警 铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警， 并应启动消防水泵； 5、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走； 6、启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指 示器、压力开关、水

18、力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。 第二节火灾报警系统及联动控制系统的安装和调试 一、施工工艺流程 二、施工要求 1、火灾自动报警系统工程必须按照施工验收规范，并应符合当地消防部门 的要求； 2、火灾自动报警系统提供的设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督 检测中心批准的产品； 3、消防设备必须有完整的产品说明书、设备测试证明书及系统图等（厂商 提供） ； 4、所有设备、器件开箱做外观检查和相关检验，水流探测器和监控器进行 施工准备导线穿管 连接控制模块 安装楼层显 示器 检查第一次预调试 第二次预调试调试 主机接线 接控制箱 分线端子箱 接控头 手报、电话、广播等 验收 配合预留

19、预埋 模拟试验，合格后方能实施安装。 三、电线管安装 1、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和 标高。 2、报警及联动控制系统线管采用套接紧定式钢导管，其敷设严格按照套 接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120 ：2000执行。 3、线管预埋应保证保护层厚度不小于15mm ，敷设在混凝土内的线管应紧贴 钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm 。 4、钢导管管路入盒（箱）处应顺直，且应采用专用接头固定。接头紧定螺 钉应采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断锣帽，严禁焊接。管与管、管与 盒（箱）连接处可不设置跨接线接地，管路外应有可靠接地。 5、钢

20、导管应按套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程设置接线盒， 以便于穿线和检查。 钢导管暗敷时沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 钢导管弯 曲时弯曲半径暗敷大于外径的6 倍、混凝土内平面敷设时大于外径的10 倍。 6、电线管安装局部处理见下图： 7、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基 础面 5080mm 。 8、钢导管连接时，管插入连接套管前管端应保持清洁，连接处的缝隙应有 封堵措施，易进异物的端头应封堵。 9、管子入盒（箱）时，应一孔一套，管径与孔应吻合，应采用螺纹管接头 锁紧。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。 10、吊装线槽的吊杆直径不应

21、小于6mm ，线槽的直线段每隔11.5m 设置吊 点或支点，其接头处距接线盒0.2m 处，走向改变或转角处均应设支吊点。 11、管线施工后， 隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。 配管后， 工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交 现场有关人员核对签字。 四、电气配线 电缆敷设前，应该对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查 和绝缘测定。 直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不 合格或未经修复以前严禁使用。电缆应尽量避免交叉， 当并叉不可避免时， 交叉 点应放在线路始端或终端， 交叉点电缆不得多于两层。 电缆线路施工时， 电缆

22、应 防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15 倍为宜。电缆金属 护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。 电缆终端头和中间接应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工 工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专 门人员的指导下进行。 （1）火警线路选用阻燃RVS线，所有联动线均为105耐热线； （2）为了便利施工和维护，火灾探测器等的传输线路应选择不同颜色的导 线，同一系统中相同用途导线的颜色应统一，以便识别； （3）所配导线的端部均应有与图纸相符合的明显标号，可采用导线塑料管 打号机； （4）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一

23、管内，在报警系 统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系 统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。 （5）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管 内或线槽内的积水及杂物清除干净。 （6）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊 接或用端子连接。 （7）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未 装任何设备， 应对每回路的导线用500 伏的兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电 阻值不应小于 20 兆欧。 （8）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方 式进行改动， 必须事先征得甲

24、方、 监理单位同意， 改动后还应在管线平面图上详 细记录和说明。 （9）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎 固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m 。 （10）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消 火栓按钮等线路均应加金属软管保护。 （11）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为 红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。 （12）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有 相应的标号。 五、电缆桥架安装 定位打眼支架安装本体固定 电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位

25、置，预埋好铁件。户内 桥架支架间跨距一般小于3m ，桥架的层间距离一般为30mm ，为防止干扰弱电信 号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm 。桥架按编号逐一进行敷设， 并用直线连接转变接件45 度上下连接件、垂直上下连接件、垂直风支连接件、 变径连接件等， 它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。填充率、信号控制电缆 50% ， 动力电缆 40% 。桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绷带固定，其间距1.5 3m ，最 后在桥架始终端用彩色涂料定上编号。托架系统应保证可靠的接地， 每段桥架至 少有一点与接地系统可靠连接。 电缆桥架允许偏差间距表 名称允许偏差 托盘侧面距墙50100mm 垂直托盘底

26、面对墙柱2550mm 水平相邻托盘边距50mm 托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部150mm 托盘底部距电气设备顶部450mm 托盘层间距离一般 300mm 六、系统接地装置的安装 （1）工作接地线应采用软质铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金 属软管外皮。 （2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管 或其它坚固的保护管。 （3）工作接地线（ N ）与保护接地线（ PE ）必须分开；保护接地导体不得利 用金属软管替代。 （4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 1）测量接地电阻，并作测试记录； 2）查验应提交的技术文件； 3）审查和审验施工

27、质量。 七、设备安装 1、所有设备应做开箱检查，设备、配件应无损坏，资料齐全，需做功能检 验的，在安装前应进行功能检验工作。检验合格经业主认可后，才可进行安装； 2、设备安装前应妥善保管、存放。安装后应采取防护措施，防止丢失、损 坏； 3、设备安装应按照制造厂家、安装说明书或图纸要求的方法进行安装； 4、设备安装应牢固、端正。安装在轻质墙上时，应采取加固措施； 5、控制柜如需从后面检修，安装后，后面面板距离不应小于1m ，正面操作 时距离，当单例面置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m 。在值班员经常 工作的一面，控制柜距离墙不应小于3m 。 八、火灾探测器安装 (1) 、测器安装一般取

28、中， 至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮 挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不 应小于 0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要 入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应 采取保护措施。 (2) 、在宽度小于 m 的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置，感温探 测器的安装间距不应超过10m ，感烟探测器的安装间距不应超过15m ，探测器距 离墙的距离不应大于探测器间距的一半； (3) 、探测器的底座应固定牢靠， 外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上， 嵌入式底座必须用安装条辅助固定， 导线剥

29、头长度应适当， 导线剥头应焊接焊片 , 通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如 直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开； (4) 、探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修； (5) 、工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下 列条件： 1） 、当梁突出顶棚的高度小于200mm ，可不计梁对探测器保护面积的影响。 2） 、当梁突出顶棚的高度为200600mm 时，应按本规范附录B、附录 C确 定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。 3） 、当梁突出顶棚的高度超过600mm 时，被梁隔断

30、的每个梁间区域至少设置 一只探测器。 4） 、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按 国家消防规范 8.1.4 条规定计算探测器的设置数量 5） 、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 九、手动报警按钮安装 一般安装在墙上距地面高度1.5m 处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线 留有不小于 10cm的余量，且端部应有明显标志。 十、各类模块的安装 1在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接 点及接线方式，达到的要求等。 2模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。 3模块的接线及保护措施要得当。 4各类模块的接线图： 十一、声

31、光报警器安装 声光报警器应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面2.2m 处。 声光报警器的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标 志。 每安装完一台声光报警器应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与 同一总线回路中其它探测点不重号。 十二、火灾报警控制器的安装 (1) 、引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉并应用线扎或其它方式固定 牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号， 火灾报警控制器联动驱动器 内应将电源线、 探测回路线、 通信线分开套管并编号， 所有编号都必须与图纸上 的编号一致， 字迹要清晰， 有改动处应在图纸上作明确标注；电缆芯线和导线应 留有不小于

32、 20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过 两根；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 (2) 、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。 主电源应有明显标志； (3) 、控制器的接地应牢靠并有明显标志； 十三、系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工 作接地与保护接地必须分开， 由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于 25mm 2绝缘导线并穿管保护， 由报警设备主机引至工作接地支线， 应采用大于 4mm2 的绝缘导线。 其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1 欧姆。当采用独立 接地体时不大于

33、4 欧姆。 十四、消防联动控制设备的安装 (1) 、消防控制中心设备在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能 安装； (2) 、报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操 作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m 。 (3) 、联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正 确的前提下进行； (4) 、消防控制中心内的不同电压等级，不同电源类别的端子，应分开并有 明显标志； (5) 、联动驱动器内应将电源线、通信线、联动信号线、回授线分别加套管 并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰， 有改动处应在图纸上 作明确标志； (6) 、消防控制中心内外

34、接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和 施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致； (7) 、消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线 扎, 将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修；设备接线应整齐，避 免交叉，固定牢靠， 每个接线端子接线不得超过2 根，导线绑扎成束并留有不小 于 20cm的余量。 十五、系统的调试 1、系统调试程序 准备工作系统单机测试联动控制系统单机动作测试系统功能测试 资料整理及验收移交。 2、调试前准备工作 准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员， 分工要清楚、责任要明确。按设计图纸、检查系统线路的每个回路，

35、对于差错部 位进行改正，检查主电源和备用电源是否符合要求。 3、系统单机调试 （1） 、对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，对温感探测器逐个用 喷火器加热其热敏元件使其达到或超过报警温度，观察消防中心是否接到预警报 信号； （2） 、消防报警按钮报警功能测试 对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察消防中心是否接到报警信号，警 铃是否动作； （3） 、水流指示器报警功能测试 逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作， 控制面板是否能接 到报警信号，并发出信号警铃动作； （4） 、消防紧急广播测试 开通消防广播台， 逐层试通消防广播， 并逐层将消防广播切换信号送至各层 消防广播切换器

36、， 检查其切换动作是否正确可靠； 再在开通背景音乐的情况下检 测其切换运作； 4、联动控制系统单机动作试验 开通联动控制台， 并检查其受电等情况是否正常，各层照明和各种动力总电 源切断动作试验。 联动控制台发出切断电源信号是否起作用，是否有信号返回联 动控制台； 5、联动控制系统功能调试 开动消防中心所有设备， 利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和 控制功能进行测试。利用备用电源，重复以上各项功能的测试。 6、调试记录及报告 在整个调试过程中，调试人员根据实际情况，填写试验记录，试验记录应包 括调试步骤、调试方法和仪器，调试中发现的问题及排除方法，各种整定、测试 数据等，最后由调试负责

37、人签注结论性意见作为技术资料提交有关部门。 十六、火灾报警系统施工安装注意事项 1、火灾自动报警系统布线 火灾自动报警系统主干线（SiG）应处用阻燃双绞屏蔽线（ZR-RVS ）线径 在 1.0mm2以上，如传送距离远应使用1.5mm 2以上的线。且每一回路所用的屏 蔽网必须互相焊锡连接好， 再使用电线胶带包扎好。 屏蔽网对地绝缘、 对线绝缘、 线间绝缘，线对地绝缘符合火灾自动报警系统设计规范 要求。 主干线（SiG） 、 电源线由于不是同一电压等级， 不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。火灾广 播系统电压等级为220V的线也不应与本自动报警系统穿在一起以免引起干扰。 2、火灾探测器的安装 感烟

38、探测器不应安装在潮湿的环境中，远离排烟口、送风口（空调机送风口 吹出的冷气，可能在探测器内凝结成水滴，引起误报，严重还会损坏探测器）。 探测器安装以后不能使用500V兆欧表测线间绝缘，以免损坏探测器。 3、火灾报警控制器 火灾报警控制器交流电源应严格控制在AC220V （10% ）50/60HZ 内，否则 应增加参数稳压器。 4、调试 将主机外部接线（各探测器线、控制线）全部断开，应用程序入主机，接电 源开机。在主机 LCD显标屏上测试主机各项技术指标达到要求后关闭电源。将外 部接线接上主机， 检查无误后通电开机， 此时外部探测器控制模块工作状态将会 在主机上显示出来。如果显示某处有故障，就在

39、现场检查该探测器、控制模块、 排除故障，使系统正常运行。 第三节室内消火栓系统的安装和调试 一消防给水管道安装 1. 施工程序 : 施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工 完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。 2. 主要施工方法 （1）预留预埋 1 ）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱 防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否 对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。 2 ）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并 统一编号，同时与其他专业沟

40、通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必 要的返工。 3 ）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直， 预 留孔洞应比相应水管径大1.5 倍。 4 ）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。 5 ）所有预留预埋都须进行二次复核。 （2）套管安装 1 ）刚性套管安装： 主体结构钢筋绑扎好后 , 按照给排水施工图标高几何尺寸 找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的， 安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸 将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍

41、继续施工。 3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应 预留套管。套管直径比穿过管道直径大2 号，管道与管道间有25mm 间隙。 4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm ，在地板处管道与套 管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。 5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图 尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径（ mm ）50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸 (mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管 (mm) 114 159 180-219 273-32

42、5 （3）. 管道支架安装 1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。 支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞” 。 2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作， 制作质量必须符合规范要求， 制作成形后进行除 锈和防腐处理。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合 安装高度。 3 ）给水主管安装管卡时，层高H5 米每层设一个，层高H5 米时每层 设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 4 ）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近 泵接

43、头处亦须安装支架。 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力 管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 （4） 镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正， 光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧， 拧至距连接件外差1-2 扣时，找正位置， 不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口 的填料 32以上采用麻丝铅油作密封填料。 （5）管道安装 1）管道安装工艺要求 A 管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应 随时注意适当盖好口端 , 以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的 管道，应在试水、冲洗、消毒并验

44、收合格之后，才能回填或隐蔽。 B 所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。 所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可 能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。 C 金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐 层应涂刷均匀。 明装钢管刷红丹底漆， 面漆各两道。 埋地铸铁管先刷冷底子油一 道，再刷石油沥青涂层一道。 管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色 面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 2)给水管道安装 A 干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图 标位置，

45、间距和标高确定支架的安装位置， 支架安装完毕后， 把预组装好的管子， 滚落在支架上， 随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直， 保证整根管 子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 B 立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管 卡的位置， 管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合， 一人在下 托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩 口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。 C 支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的 横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预

46、 制和组装。 （6）阀门安装 1 ）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 2 ）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同 型号）数量中抽查10% 。如有漏裂不合格的，应再抽查20% ，如仍有不合格的则 须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验 记录。 3 ）阀门安装时， 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上 标示箭头，应与介质流动方向一致。 4 ）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 （7）管道试压和冲洗 1）给水管的在试验压力下，在10 分钟内压力降不大于50Kpa ，然后将试验 压力降至工作压力

47、，作外观检查，以不渗不漏为合格。 2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层 地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5 分钟，液面不下降为合格。 3）在竣工验收前 , 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或 不小于 1.5m/s 的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一 致为合格。 （8）管道防腐、油漆、保温 1)管道防腐油漆 A 金属管道应进行防腐处理， 处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐 层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。 B 明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。 C 埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油

48、沥青涂层一道。 D 管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。 2)管道保温 A 各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。 B 所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑 管壳。 C 采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。 D 保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收 合格之后进行。 二、消火栓（箱）安装 1. 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改 动。 2. 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为100 毫米。

49、 3. 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙 带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 4. 消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。 三、消防水泵房 1.消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵 房，应用耐火极限不低于1h 的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵房 应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。 2.一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水 管应仍能通过全部用水量。 高压和临时高压消防给水系统， 其每台工作消防水泵 应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。 当其中一条出水管检修时， 其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设 检查用的放水阀门。 3.固定消防水泵应设有备用泵， 其工作能力不应小于一台主要泵。但符合下 列条件之一时，可不设备用泵： 1 ）室外消防用水量不超过25 L/s 的工厂、仓库； 2 ）七层至九层的单元式住宅。 4.消防水泵应保证在火警后5min 内开始工作，并在火场断电时仍能正常运 转。消防水泵宜采用自灌式引水。 设有备用泵的消防泵站或泵房， 应设备用动力， 若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作