环锤式碎煤机检修文件包要点.pdf

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1、330MW 机 组 检 修 文 件 包 QJ/GHGC、 . .ZD.01RC.JX01 内蒙古准格尔发电有限责任公司 HCSC8 环锤式碎煤机大修 设备名称编号 检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间：年月日至年月日 北京国华力源电力工程有限公司 GHGC 国华工程公司 检修文件包清单 页： 126 版次： 1 设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码 序号名称页 数备注 1 工作任务单1 2 设备检修程序14 3 设备大修网络图1 4 风险评估1 5 技术记录卡3 6 设备检修程序修订记录1 7 不合格处理单1 8 完工报告单1 备注： 生产技术部门作业负责人 GHGC 国

2、华工程公司 工 作 任 务 单 页： 226 版次： 1 设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码 专业类别汽机锅炉电气除灰燃料其它任务单号 任务类型检修更改工程试验优先级紧急一般 工作内容及要求： 工 时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它 安全要求：工作票动火工作票联系运行值班人员 工作票编号： 动火工作票编号： 计划开工 时间 年月日时分计划完工时间年月日时分 施工单位作业负责人接受时间月日 作业人员姓名 备注 330MW 机 组 检 修 程 序 HCSC8 环锤式碎煤机大修 设备名称编号 编写 审核 审定 批准 北京国华力源电力工程有限公司 2003 年 3 月 1 日版次 1 GHGC 国华工

3、程公司 技术记录卡清单 页： 326 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 序号名称编 号备注 1 检查上、下拨料板。 R1 【 BJ】1 2 环锤组配 R2 【 CZ 】2 3 检查衬板及反击板 R3 【 CJ】3 4 调整筛板与环锤头之间间隙 R4 【 SJ】4 5 清洗、检查轴承 R5 【 ZJ】5 6 联轴器找正 H1 【 LZ】6 7 试运 . H2 【 JS】7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检修单位作业负责人检修性质 检修验收人生产技术部门检修日期 GHGC 国华工程公司 设备检修程序修订记录 页： 426 版次： 1 设 备 名 称环锤式碎煤机大修

4、设备代码 原内容及申请修订理由： 申请人：日期： 修订后内容： 修订（签字） ：日期： 4 月 21 日 审核（签字） ：日期： 4 月 22 日 批准（签字） ：日期： 4 月 23 日 GHGC 国华工程公司 设 备 检 修 程 序 页： 526 版次： 1 设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码 供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置 HCSC8 2 台碎煤机碎煤机楼 鉴证点（ R ）5 个 生效印鉴证点（ W ）0 个 停工待检点（ H） 2个 1、检修项目和工时 序号工作内容预计工时机务电气热控起重焊工机修其它 1 办理工作票并解 体联轴器 4 4 1 2 2 打开碎煤机检修 门 6

5、6 2 3 拆卸碎煤机前后 盖螺栓， 并用液压 站顶开前后盖 48 48 4 拨料板的检查2 2 5 拨料板的更换48 20 28 6 环锤的组配48 2 1 7 环锤的更换48 40 8 8 衬板、反击板的检 查 6 9 衬板、反击板的更 换 64 50 14 10 筛板及筛板支架、 螺栓焊接固定 48 11 整机密封，封盖， 检查门 24 12 轴承检修24 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 726 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 2、作业条件 2.1 停该碎煤机动力电源。 2.2 停该碎煤机下一级#6 皮带输送机动力电源。 2.3 停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。 2

6、.4 。参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2.6 准备好整套检修记录卡。 3、安全注意事项 3.1 停该碎煤机动力电源。 3.2 停该碎煤机下一级#6 皮带输送机动力电源。 3.3 停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。 3.4 工作前严格履行工作票手续，禁止无票作业。 3.5 工作人员进入工作现场必须穿好工作服，戴好安全帽，安全帽的带子必须系好。 3.6 检修所需的安全工器具必须经过检验合格后方可拿到现场使用。 3.7 高空作业系好安全带。 3.8 碎煤内工作做好防坠物措施，搭好脚手架，确保人身安全。 3.9 起吊工作必须有专人进行操作。 3.10 现场使用的电焊机外壳必须有

7、可靠的接地线, 焊机地线必须拉到焊件处. 3.11 现场的氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置、固定好，且不得少于8m的安全距离。 3.12. 动火的工作现场必须准备好消防器材。 3.13 使用手锤时不要戴手套。 3.14 检修现场、检修地点上方盖板处设置安全围栏，挂明显的“禁止通行”标志。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 826 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 4、工器具 4.1 常用工具： 工具名称型号及规格数量编 号 活动扳手300mm 2 把 活动扳手375mm 2 把 敲击扳手55mm 1 把 大锤10P 1 把 手锤1.5P 1 把 扁铲150mm 1 把 割炬G01-1

8、00 1 套 手电1 撬棍1m 2 根 手拉葫芦3t 3m 2 台 钢丝绳扣4m 2 个 焊机BX1-400 1 台 4.2 测试仪器和仪表： 仪器仪表名称型号及规格数量编号 塞尺200mm 1 个 钢板尺100 1 个 百分表0-5 1 个检验合格 游标卡尺 0-300 1个检验合格 5、备件、材料 5.1 备品备件： 名称编码号型号、规格数 量备 注 轴承3652 2 套 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 926 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 名称编码号型号、规格数 量备 注 5.2 材料： 名称编码号规格数 量备 注 二硫化钼#3 10 kg 煤油3 kg 电焊条J

9、422 3.2 1kg 工业毛毡=3mm 2 张 毛刷75 2 把 砂布#0 10 张 保险丝10A 1 卷 耐油橡胶石棉垫10mm 2 块 松动剂2 瓶 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1026 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 检修工序 工序检修步骤及内容质检质量标准 概述环环锤式碎煤机是为了破碎较大煤块达到允许粒度而设计安 装的，出力600-800t/h。 【BP 】【办理工作票并解体联轴器】 警告：安全措施执行完毕才允许开工 1拆卸联轴器护罩。 2将带液力耦合器电机移开。 【DM 】【打开碎煤机检修门】 警告：使用大锤不要戴手套。 1打开检查孔门 2清理积煤。设备无

10、积煤，见本 色 【CG 】【拆除圆弧上盖】 警告：起吊由专人操作 1拆下前后盖结合面螺栓。 2卸掉轴端挡板。拆卸下的螺栓应妥 善保管。 3用液压缸打开前后盖。 【JT】【拨料板的检查】 1.检查上、下拨料板。R1 上、下拨料板无裂 纹，断裂折断现象。 2.检查大筛板。支架应无开焊、断 裂现象。 【BG 】【拨料板的更换】 警告：动火前清理周围易燃易爆物品 1准备需要更换的拨料板。准备的拨料板与需 要更换的拨料板的 规格、尺寸相符 2卸下与支架间的螺栓。工作人员应有良好 的安全防火措施。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1126 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 3用气割将损

11、坏的拨料板固定螺栓割断。 4将新拨料板回装。 5将搭接处用电焊点住。焊口焊接牢固。 【CZ】【锤头的组配】 警告：起吊锤头是防止伤人 1新环锤外观检查。环锤不应有裂纹、 断裂等缺陷。锤头 的磨损程度不应超 过原锤头的2/3( 如 有以上情况应及时 更换 )。锤头外观检 查无裂纹、砂眼等 铸造缺陷。 2环锤称重，并标写上重量值。称重之前要校验好 称，并将环锤表面 清理干净。环锤重 量值标写清楚。 3环锤组配。H1 组配后相对应的两 排 环 锤 重 量 值 相 等 ， 其 误 差 应 在 0.15kg 以内。同一 排之内两侧重量保 持相等。 【CG 】【锤头的更换】 警告：起吊锤头时防止伤人 1转

12、动转子，使转子上一排环锤处于上方部位，转子固定一定要牢 靠。更换下的旧锤， 应放到远离现场位 置。 2卸下锤头销轴的轴头锁紧装置，将轴头固定螺栓拆下，用铜 棒将轴卸出。 3将旧环锤从一侧向另一侧卸出。 4将拆卸下的环锤运走。 5将两组配好的环锤按顺序装入。安装时应将重量稍 重的一半锤头安装 在电机侧。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1226 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 6穿入环锤销轴， 7锁紧销轴轴头固定螺栓，并点焊固定。锁 紧 装 置 安 装 牢 靠。 8松开手拉葫芦，将转子转出第二排环锤至上方位置。 9按上述 (2-7) 步骤依次进行。 【CJ】【衬板、反击板的

13、检查】 警告：衬板上严禁有积煤 1检查衬板及反击板。R2 检查衬板及反击板 无变形、裂纹、断 裂等缺陷。 2检查衬板及反击板固定螺栓。磨损程度不超过原 厚度的 2/3 ， 衬板紧 固螺栓无松动、丢 失及严重磨损现象 【CG 】【衬板、反击板的更换】 警告：更换衬板注意安全防止伤人 1卸下衬板及反击板螺栓。 2检查需更换衬板及反击板的尺寸是否符合要求。 3卸下需更换的衬板及反击板。 4安装新衬板及反击板。 5安装衬板及反击板螺栓。衬板及反击板安装 牢靠。 【SJ】【筛板及筛板支架、轨道检修】 1拆卸下筛板固定螺栓。筛板架起吊时需有 专人指挥。 2用 3 吨手拉葫芦将筛板架整体吊起。 3检查筛板及

14、紧固螺栓。筛板无裂纹、断条 及 明 显 变 形 等 缺 陷，筛板磨损量不 超过原厚度的1/3 。 紧固螺栓无折断、 松动现象。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1326 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 4筛板的更换。筛板的安装方向不 应装反。 5销轴、轴套更换。 6回装。 7调整筛板与环锤之间间隙。W1 间隙大约2025mm 之间。 【MF 】【整机密封封盖检查门】 警告：机体密封严密 1.清理结合面上积煤或杂物。结合面上无积粉等 杂质。 2.用液压缸将前后盖顶起。上盖就位后，不应 错位、倾斜。 3.涂密封胶加毛毡条密封。 4.关闭检修门。 5.紧固螺栓。螺栓紧固牢靠。

15、【ZJ】【轴承检修】 警告：拆卸轴承端盖是防止坠落 1.清理检查轴承端盖。拆卸端盖前应做好 装配标记。轴承座 内部无垃圾，轴承 盖及端盖无裂纹及 变形现象，接触面 光滑平整，无磨损 现象。 2.清洗、检查轴承。H2 清洗轴承，用压铅 丝的方法，轴承的 游 隙 不 得 大 于 0.25 0.4mm。 3.轴承加油。加入的锂基脂不得 超过轴承室的2 3。 4. 回装轴承端盖。 5联轴器正联轴器找正后，轴 向偏差不大于0.15 ，径向偏差不大 于 0.25mm 。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1426 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 【DJ】【地脚螺栓检查及紧固】 警告：力

16、量适可而止, 不要过度 1.检查地脚螺栓有无松缺螺母现象。 2.紧固轴承地脚螺栓。地脚紧固牢靠不得 有松动现象，且有 良 好 的 防 松 动 措 施。 3.机体地脚螺栓紧固。 【LJ】【联轴器检查】 警告：检查联轴器的磨损情况 1拆卸联轴器护罩。拆卸前应有安装标 记。 2拆卸钢丝挡圈。 3拔出橡胶柱销。橡胶柱销不应有弯 曲现象。 4检查联轴器外观，清理其边缘焊渣。外观检查无裂纹、 变形等缺陷。 5检查联轴器与轴、键与键槽的配合情况。联轴器与轴配合不 应有松动现象，键 与键槽之间不应有 间隙或松动现象。 【LZ】【联轴器找正】 警告：找正严格按照标准执行 1.调整电动机使两联轴器之间留出10mm

17、 左右间隙。H3 联轴器找正后，轴 向偏差不大于0.15 ，径向偏差不大 于 0.25mm 。 2.粗找水平偏差。垫片厚度不应超过 10mm ，片数不超过 三片。垫片不应有 锐边、折叠、断口 等损伤。 3.细找两联轴器端面平行度。 4.细找联轴器水平及左右偏差。 5.紧固电机地脚螺栓。地 脚 螺 栓 对 称 紧 固，且有背母防止 松动。 GHGC 国华工程公司 设备检修程序 页： 1526 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 【AX 】【安装联轴器柱销】 警告：坏的软连接要及时更换 1.旋转电动机侧联轴器，使其上标记与碎煤机侧联轴器 上标记对正。 2.安装钢丝挡圈套。 6.安装联轴器护罩

18、。 【JS】【结束工作】 警告：工完料静场地清 1.现场清理。工作现场无杂物及 废旧备件材料。设 备见本色、 无油垢。 做到工完料净场地 清。 2.设备试运，空载30min，重载 30min。H4 外观整洁，结合面 及各门严密不漏煤 粉。运行时，锤头 不应有打护板、反 击板、筛板等异常 声音。 各部分螺栓、 螺母紧固牢靠。轴 承声音正常，连续 工作时温度不超过 70。轴承振动值 不大于 0.1mm 。 排料 粒度不大于25mm 2。 检 修 后 设 备 见 本 色，围栏、孔洞恢 复良好，符合安规 要求。 3.移交运行，运行人员验收。 4 结束工作票。 GHGC 国华工程公司 设备大修网络图 页

19、： 1626 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 ( 设备大修网络图) 工序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 GHGC 国华工程公司 风险评估 页： 1726 版次： 1 设备名称环锤式碎煤机设备代码 GHGC 国华工程公司 技术记录卡 页： 1826 版次 1 设 备 名 称环环锤式碎煤机设备代码 【BJ】 【拨料板的检查】 1. 检查上、下拨料板无裂纹，断裂折断现象。 鉴证点 R 1 签 字日 期 【CZ】 【锤头的组配】 1. 锤头组配 名称测量值测量器具出厂编号测量人 环锤重量 环锤组配顺序：1 排2 排4 排3 排 鉴 证 点 H 1 签 字日 期 【CJ】 【衬

20、板、反击板的检查】 1. 检查衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等缺陷。 鉴 证 点 R 2 签 字日 期 GHGC 国华工程公司 技术记录卡 页： 1926 版次 1 设 备 名 称环环锤式碎煤机设备代码 【SJ】 【筛板及筛板支架、轨道检修】 1. 调整筛板与环锤之间间隙。 名称测量值测量器具出厂编号测量人 筛板与锤头 间隙 鉴 证 点 W 1 签 字日 期 【ZJ】 【轴承检修】 1. 清洗、检查轴承。 名称测量值测量器具出厂编号测量人 轴承游隙 鉴 证 点 H 2 签 字日 期 GHGC 国华工程公司 技术记录卡 页： 2026 版次 1 设 备 名 称环锤式碎煤机设备代码 【LZ】 【联

21、轴器找正】 1. 联轴器找正。 名称测量值测量器具出厂编号测量人 两联轴器间 隙 轴向偏差 径向偏差 鉴 证 点 H 3 签 字日 期 【JS】 【结束工作】 1. 试运 . 名称测量值测量器具出厂编号测量人 轴承振动 轴承温度 鉴 证 点 H 4 签 字日 期 * 辅助设备修后再鉴定申请表 （本申请表一式两份） 设备再鉴定组： 今有燃除工程队所属机械班工作负责人检 修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至 可以投入运行状态， 文明生产工作已经做好， 检修程序文件 已 填 写齐 全 ， 可 以 进 行 修 后 再鉴 定 工 作 ， 请 安 排 于 （时间）进行再鉴定， 我方设备检修

22、工作负责人和质量控制 人员将准时到达再鉴定现场， 同时工作负责人将按此时间通 知 QC人员到现场验证。请答复。 谢谢！ 检修单位：。 再鉴定组收到时间：，接收人： 再鉴定组答复时间：，批准人： * 辅助设备修后再鉴定申请表 （本申请表一式两份） 设备再鉴定组： 今有燃除工程队所属机械班工作负责人检 修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至 可以投入运行状态， 文明生产工作已经做好， 检修程序文件 已 填 写 齐 全 ， 可 以 进 行 修 后 再 鉴 定 工 作 ， 请 安 排于 （时间）进行再鉴定， 我方设备检修工作负责人和质量控制 人员将准时到达再鉴定现场， 同时工作负责人将按

23、此时间通 知 QC人员到现场验证。请答复。 谢谢！ 检修单位：。 再鉴定组收到时间：，接收人： 再鉴定组答复时间：，批准人： 转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表 设备编码： 设备名称： 10 检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 20 设备及附属系统符合运行条件。 运行值班员：再鉴定专业负责人： 30 全面检查记录表 项目标准实测值备注 转向正确 振动 测量垂直及水 平两方向（ mm ） 修 前 修 后 1 2 3 粉碎粒度（） 电机振动值 前轴承温 度 后轴承温 度 电机电流 控制及保护 油品及油量 结论可以投运不可以投运 再鉴定专业负责人： 检修总结报告 单位检修队年月日， 1

24、检修工期： 计划：年月日到年月日， 共计：天 实际：年月日到年月日， 共计：天 2 人工： 计划：工时，实际：工时。 3 检修费用： 计划：万元，实际：万元。 4 备品备件、材料消耗情况： 5 检修中进行的主要工作： 6 检修中发现并消除的主要缺陷：无 7 设备的变更或改进情况， 异动报告和图纸修改情况：无 8 质量控制点执行情况： 全部通过指定人员检查验收。 9 尚未消除的缺陷及未消除原因：无 10 验收意见和评价：优良 11 其他： 不合格品报告处置单 工程名称施工部门 不合格品事实描述： 报告人 / 日期确认人 / 日期 上报单位 / 人/ 日期 处置方式： 返修返工拒收报废 确认人 / 日期批准人 / 日期 分发单位 / 人/ 日期 处置结果： 施工负责人： 年月日 验证人意见： 验证人： 年月日 分发单位 / 人 /日期 不合格品评审记录 工程名称施工部门 不合格品名称 主持人评审时间 /地点 不合格评审意见 评审人签字： 记录人：年月日责任部门认可签字：年月日 批准人意见： 签字： 年月日