管道工程施工方案..pdf

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1、0 正（副）本 技术部分投标文件 工程名称： 标段名称： 投标文件内容：投标文件技术部分格式 法定代表人或： 委托人代理人： （签字或盖章） 投标人： （盖章） 日期：年月日 目录 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 1 施工组织设计或施工方案 2 第一章编制依据 . . 3 第二章工程概况及工程特点 . . 4 第三章施工管理目标 . . 4 第四章施工部署 . . 5 第五章施工方法和施工机械的选择 7 第六章确保工程质量的技术组织措施 20 第七章确保安全生产的技术组织措施 24 第八章确保工期的技术组织措

2、施. 25 第九章冬雨季施工措施 . 27 第十二施工进度计划 . 31 第十一章工程竣工和保修服务 . 31 附表 17.4 劳动力计划表 33 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 2 施 工 组 织 设 计 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 3 第一章编制依据 1.1 陕 西 海 燕 新 能 源（ 集 团 ）有限 公司 电厂 、LNG至 干熄 焦管 道工 程招标文件， 招标编号： BQXMB-2017-006 。 1.2 国家

3、颁发的现行“施工验收规范”和质量验评标准、设计文件相应规定的要求。 依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、 标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准： 钢结构工程施工质量验收规程 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20

4、02 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 工程测量规范 GB50026-2007 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工手册第五版 1.3 我公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、 程序文件、 项目管理 一框五法、 安全文明施工标准化图集 、 工艺标准等企业标准及作业指导书、企业内 部施工类似工程的施工工法等。 1.4 我公司现有的人、财、物和机械设

5、备装备情况，以及近几年施工同类大型工程的 成熟施工管理经验。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 4 第二章工程概况及工程特点 2.1 工程概况 工程名称：陕 西 海 燕 新 能 源（集团 ）有 限 公 司 电厂 、LNG 至 干熄 焦管 道工 程 。 工程地点：陕西海燕新能源（集团）海燕焦化一厂 质量要求：合格。 工期要求： 我单位将合理安排确保 48天完成施工任务。 工程范围：电厂、 LNG 至干熄焦中压蒸汽管道，氮气、脱盐水、循环水，包括管道 安装、管道支架制作安装、膨胀节、阀门安装、无损探伤等全部施工内容

6、（不含工艺管 道保温）。 2.2 工程特点 1）本工程工期紧，质量要求高，钢支架及管道制安量大，需配备足够的施工周转料 具和施工机具，制定合理的施工方案和质量、工期、安全的保证措施来进行施工。 2）本工程施工场地狭窄，钢构件及管道制作考虑场外制作。根据施工进度安排逐批 用平板车运至安装现场进行安装。 3)施工区域多，标段划分细，与各施工单位协调难度大，施工中应注意与各施工单位 的配合，合理组织现场施工。 4)交叉作业线长，施工时应分段施工，合理做好交通疏导，保证道路交通和施工的顺 利进行。施工时必须根据总工期的要求，合理开挖管沟，及时安装及验收回填，以便保证 现场文明施工和工期质量等方面的要求

7、。 5）工期紧任务重，成品保护工作贯穿整个工作过程，必须采取合理的吊装方法、施 工顺序等有效措施。 6）钢支架和管道的焊接是本工程的关键点 第三章施工管理目标 3.1 质量管理目标 本工程质量目标为优良。 我公司的质量目标是： 严格过程控制， 杜绝质量隐患， 单位工程质量验收一次合格率 100% ，满足设计及现行国家施工验收标准，。 3.2 工期目标 本工程绝对工期为48 天。 3.3 安全管理目标 贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全文明施工管理目标为：杜绝人身 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 5

8、 伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝 负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和 严格控制一般安全事故，千人负伤率控制在0.4 以下。 3.4 环境保护和文明施工目标 文明施工管理目标达到合格标准，创合格文明工地。 认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。 第四章施工总部署 4.1 施工力量部署 为确保工程保质按期完成，我们在各分部、分项工程中，在施工不同阶段，根据工程 特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍，专业班组同时进行施工，各专业班组根据工程 量及工期要求配备充足的施工人员。钢结构施工队2 个、

9、管道施工队 4 个，吊装运输队 2 个。 4.1.1 钢结构施工阶段 钢结构施工队、吊装运输队、。 5.1.2 管道施工段 管道施工队、吊装运输队。 5.1.3 收尾阶段 管道施工队。 4.2 施工程序 施工程序：先关键线路后非关键线路的原则，根据该系统的施工条件及结构的特点， 将整个分区同时施工， 分别组织各阶段的施工， 合理安排劳动力， 调整好各工序之间的衔 接，使各工序之间密切配合、协作一致，配足各种施工机具，施工期间，各专业、各工种 密切配合，协调一致。 钢结构施工程序： 材料进场报验、检验下料、排版单件组对、焊接矫正、调直整体组对、拼装 整体调直矫正检验、检查安装交工验收。 管道施工

10、程序： 测量放线下管钢管焊接补偿器、阀门等设备焊接分段水压试验整体严密性 实验清洗管道交工验收。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 6 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 1）组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。 2）编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。 3）提出半成品加工及主材需用量计划，并按计划选定合格供货商。 4.3.2 现场准备 1）组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置 测量控制点，并做好保护工作。 4.3.3 物

11、资准备 1）根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。 2）施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时 间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。 4.3.4 确定特殊作业过程和关键作业过程 1）特殊过程 管道、钢结构制作安装。 2）关键过程 a 定位放线，标高控制。 b 钢结构焊接。 c 管道安装及试水、打压。 4.3.5 管道的施工准备 1）技术准备：熟悉有关施工图纸及“施工验收规范”、有关标准图和技术文件，并经 图纸会审。 2）施工条件 (1) 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。 (2) 施工用各种量具、尺、测量仪器

12、已检验合格。 (3) 施工现场有材料堆放处，能满足施工需要。 (4) 施工场地及施工临时水、电等临时设施，能满足施工需要。 4.4 甲供材损耗控制 钢结构制作加工综合损耗4%以下；钢结构订货时，首先结合图纸对所需加工的钢材进行 排版，定尺订货，可以节约钢材，加快施工进度，降低工程成本。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 7 第五章施工方法和施工机械的选择 5.1 钢结构工程施工 钢结构施工流程： 钢结构主要为钢梁、钢柱、支撑等结构，同时在本次施工中主要为型钢的制作安装。 1）钢结构制作工艺过程 （1）材料检验

13、所用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其复印件）。制造单位应按质量 证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。下料前应按钢材证明书核对并逐张（件）进 行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。联 接用钢板， 当厚度 大于等于 22mm 时，应按 JB4730进行超声检测， 质量等级应符合级 要求。检查数量按下列规定：按钢板张数的20% 且不少于两张进行抽查，发现有不合格时 逐张检查。同时在施工过程所使用的焊接材料和相关的辅助材料也根据要求由厂家出具相 应的质量证明书 ( 或复印件 ) ，必要时进行检查。 对于成品 H型钢， 在验收时除了要考虑材料的材质外对

14、于整个型钢的平整度和弯曲度 要进行检查，对于以上问题在施工前要进行矫正。只有矫正合格后方可进行施工。 （2）梁柱制作 我们根据现场安装的需要, 制作从中心开始， 向两边制作。 总的施工部署为， 先主线， 后分支，先主件后附件的工艺过程。根据钢架的每跨由下向上进行制作。 （3）本流程的关键点： 监理检验及报验： 材料进场下料组对焊接整体检验 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 8 本工程的关键过程为焊接。 焊接检验过程 根据图纸及相关规范的要求对焊接的检验点为：溶透焊缝要求为超声波和工具检验两 种。 除锈涂装要严格

15、按照相关规范进行。 立柱与梁制作完成以后进行涂装。进行统一编号, 编号的原则是根据现场的轴线进 行编制便于以后的安装。在制作的过程中焊接是特殊过程, 焊接要求根据图纸和相关标准 的规定进行操作。 （4）下料过程中尺寸检验表： 项目允许偏差 零件宽度，长度3.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 切割面平面度0.05t ，且不大于2.0 t 为钢板厚度 （5）坡口的制作采用刨边机或自动切割机进行，并对于坡口两侧各50mm 范围内的油 污，锈打磨干净，其各部位的焊接方法要求如下： 翼板对接焊缝采用CO2气体保护焊或自动焊进行双面焊接。腹板的对接焊缝采用 CO2焊进行双面焊接。 各部件组对点固焊接

16、采用与正式焊接牌号相同的焊条。且保证点焊牢固， 不得有裂 纹，气孔，夹渣等缺陷。 （6）梁柱的焊接及监控： 焊接材料： Q345+Q345 手工焊接焊条牌号为E5015或 E5016，使用前焊条必须进行烘干，温度为 300-350 保温两小时。 自动焊： 焊丝 H08MnA 4.0 ， 使用前除油、锈、 焊剂为 J431， 使用前烘干 250-300 保温两小时。 Q235+Q235 时手工焊条牌号为E4315,E4316。 Q235+Q235 时 CO2 气体保护焊焊丝： H08Mn2Si 自动焊 : 焊丝 H08A 4.0 Q345+Q235 时手工焊条牌号为E4316,自动焊丝 H08A

17、 4.0 Q345+Q235 时按 Q235钢的要求选用焊条 . 手工焊时 , 焊接工艺规程的选择 : 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 9 焊条规格3.2 4.0 5.0 焊接电流110-130A 160-200A 200230A 使用自动焊时焊接规范的选择; 焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度 4.0 600-650A. 3036V 2430V 对于焊接规范的选择 , 打底层及除平焊位置外 , 其他焊接位置手工焊可选择下限, 中 间层及封面层可选择中、上限. 焊接时责任人员对过程参数和施工过程应进行连续监控并

18、做好详细记录。 （7）H型梁, 柱焊接变形的控制及焊接顺序: 组对型钢必须校平、调直，误差不得超过工艺要求范围。 型钢的组对不得强行组对。以避免内应力的存在。 组对不合格 , 形位超差较大的H型梁、柱不得进入焊接工序，质检人员有权提出反 修。 翼板或腹板的对接焊缝, 焊接时采用来回翻转以减少收缩变形, 既： 对正面焊完一边 后，翻转进行背面焊接，根据板厚不同焊接层次多少不同，工件变形程度来进行翻转， 梁柱的组装加工 成品型钢在矫正以后根据图纸的尺寸进行下料操作，对于现场拼接的型钢， 要按照国 家标准的规定进行检验和加工。对于制作要求的标准要严格按照相关的检验标准进行。最 后进行各种筋板的组装。

19、在组装的过程中我们要严格按照图纸及相关的技术规范进行施 工。采用气保焊进行，以提高工作效率。 （8）附件制作 附件包括平台板、栏杆、楼梯、围护结构等，根据图纸要求参照相关标准图集，在制 作的时候根据现场的实际情况和实际标高及实际的尺寸进行下料施工。在制作完成以后根 据现场的实际位置进行编号，分类堆放。 （9）成品的质量检验 严格按照设计图纸的要求和按照GB50205标准进行验收和检验。 在制作的过程中建立 健全三检制度。 在焊接完成以后要进行外观检查，检查前要将溶渣及飞溅清理干净。同时 焊接接头的表面质量应当符合下列规定；焊接接头的表面及热影响区不得有气孔，裂纹， 夹渣和弧坑等缺陷。对接接头的

20、咬边深度不大于0.5mm ，咬边的连续长度不大于100mm ， 焊接接头两侧咬边的总长度不超过焊接接头长度的10% 。 5.2 吊装工艺过程 1)吊装前的准备工作 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 10 (1) 在安装前，应根据土建提供基础验收资料复检各项数据，并标注在基础的表面。 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合下表： 项次项目允许偏差 1 支撑面 （ 1）标高：无梁的柱基 有梁的柱基 （2）不水平度：无梁的柱基 有梁的柱基 3.0 2.0 1/750 1/1000 2 支撑表面 （ 1） 标

21、高 （ 2） 不水平度 1.5 1/15000 3 地脚螺栓位置（任意截取） （ 1） 在支座范围内 （2） 在支座范围外 5.0 10.0 4 地脚螺栓伸出支撑面的长度20.0 5 地脚螺栓的螺纹长度只允许加长 (2) 结构件在安装前，必须取得基础验收的合格资料，基础施工单位可分批或一次进 行交验。 (3) 复检定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。同时在检验合格以后应当划出 轴线、标高及图纸要求的安装尺寸。 (4) 钢柱脚下面的支撑构造， 应符合设计要求， 需要填垫钢板时， 每迭不得多于三块。 (5) 钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇灌密实。 (6) 复检安装所使用的轴线控制点和

22、测量标高所使用的水准点。放出金属结构件安装 标高控制线和坐标轴线。复检金属结构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平 度、预埋螺栓位置及伸出长度， 超过允许偏差时应做技术处理。测量所使用的量具应当经 过计量单位的审核与认可。 认真作好中间交接记录。 并记录在案。 在进行安装前对于金属 结构件、几何尺寸与设计、现场基础、或予埋件的尺寸进行核对没有任何的错误。应根据 相关标准的要求进行各种试验和工艺评定，以符合规范、 标准、图纸、及有关规定的要求。 (7) 运输与堆放 装卸、运输、堆放。 均应根据图纸的要求作好标识。标识方法可根据安装的轴线和定 位位置进行明确标识。 在整个过程中构件的损坏和

23、变形，堆放应放置在垫木上， 已变形的 构件要进行矫正。 钢结构件的运输到安装地点的顺序应符合安装的程序，并成套供应。 堆 放时应考虑扩大拼装和安装现场的实际情况。根据现场情况在现场进行拼装时要严格按照 图纸和相关的标准进行， 对于拼装完的构件在必要时要采取加固以防止变形。尽量采用地 面作业，减少高空作业。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 11 2)吊装工艺过程 根据现场及图纸的要求， 由于本次工程时间紧， 安装长度长。 所以我们决定从按区域 组织施工队同时进行施工，同时在吊装时遵循先高跨、后低跨的原则。 (1

24、) 安装时一般采用综合安装方法，由下而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累 计误差所造成的质量问题和事故。 (2) 对于一般钢结构的安装，具体的安装顺序为钢柱钢梁（平台梁）柱间支撑 钢梯、栏杆、附件的安装，采用整体吊装的施工方法，可以减少高空作业，增加安全系 数。 (3) 吊装采用 25T 汽车吊进行钢柱的吊装， 其余的钢梁和附件使用12T和 8T 汽车吊进 行吊装。 (4) 根据钢结构件的组成情况和构成形式大致分为；钢柱、钢梁、各种支撑、附件等。 构件的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法进行，同时在进行扩大拼装的过程中对于容 易变形的构件应做强度和稳定性计算。需要时应采用加固措施。 当采用综

25、合安装时其结构 必须划分为多个独立单元进行安装，当每一个体系的全部构件安装完成以后，应当具备一 定的强度和稳定性。 A：钢柱、钢梁的安装 钢柱在安装时， 先将基础清理干净并调整基础标高，然后进行安装。 柱子的安装过程 包括：基础防线、绑扎、吊装、校正、固定等。 放线：安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横轴线作为柱安装定位线。根据实际情况 确定吊装过程中所使用的吊装设备， 同时在安装前要把柱子按照位置和方向放到吊装作业 半径内。 柱子的吊装；柱子在起吊前应从底板向上500-1000mm 处，划一水平线，以方便安装 固定前后做复查平面标高基准用，由于吊装采用垂直吊装， 为使吊起的柱子保持垂直便于 就

26、位，需要根据柱子的种类和高度确定吊装点。为避免柱子在吊装过程中自由摆动，应在 柱上部用麻绳绑扎好， 作为牵制滑绳的调整方向。 吊装前的工作准备好以后， 进行柱子的 预吊装，在一端高度为100-200mm 时停止。检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时， 可指挥吊车缓慢下降，当柱子底部距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线 达到准确位置，指挥吊车下降就位，固定好以后才能摘除吊钩。 柱子的矫正： 柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱和 钢筋砼的平面位置在吊装就位时，属于一次对位， 一般不需要平面再矫正。 对于柱子的标 高，有时低于安装标高， 就位后，需用垫铁

27、调整准确标高。其主要工作是矫正垂直度和复 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 12 查标高。 在进行吊装的过程中，为了达到施工的质量，校正常用的方法有用两台经纬仪成90 度放置，对准柱子的中心线由下而上进行测量。只有柱子找正以后才能进行固定。 横梁的安装： 柱子安装完成以后， 进行横梁的安装， 在地面我们尽量把横梁所用的连 接件如檩托和连接用支撑板焊接牢固。在安装的过程中要根据现场的实际情况从上而下进 行，横梁在找正以后先用临时螺栓固定牢固。进行测量在达到要求时方可进行高强螺栓的 连接。 在框架安装完成以后进行柱

28、间支撑及各种附件的安装。安装的主要工艺过程应符合相 关的标准。以上各项安装完成以后报请监理和甲方检查验收。合格以后进行二次灌浆。 B、最终检验 所有的构件在安装完成以后，进行整体标高的测量。 检验的内容主要为高度、 标高的 检验。等检验合格以后。进行最后一遍面漆的涂刷。交给下一道工序进行管道的安装。 C 、钢结构安装过程中高强螺栓的施工工艺 1）由制作厂家提供的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后 方可安装。 现场处理的构件摩擦面、 抗滑移系数应按照图纸和相关的国家规范进行。构件 在拼装前， 应清除飞边、 毛刺、焊接飞溅物。 摩擦面要保持干燥、 整洁，不能在雨中作业。 2）高

29、强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时小于1mm 不处理， 13mm 的间隙应将高于的一侧磨成1：10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直， 大于 3mm 的间隙应 加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。 3）施工前高强度螺栓的连接按照出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符 合国家现行标准的规定， 扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和标 准偏差应符合相关的规定。 4）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不能气割扩大，穿入 方向应一致并便于操作， 高强螺栓不得作为安装螺栓使用，高强螺栓拧紧应按照一定的顺 序，由中央向两边拧，同时要在当天终拧完成。 5）

30、安装高强螺栓使用的扭力搬手，在每班作业前均要进行校验，同时使用完成以后 要进行妥善的保管。 D 、钢结构在安装过程中应注意的事项 1）要严格保证轴线的定位尺寸。 2）要保证安装的整体几何尺寸。 3）要严格按照安装工艺进行施工。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 13 4）对于安装完成以后要进行油漆的最后补刷。 5.3 管道施工 5.3.1 施工程序 施工准备工作测量放线材料检验支架制作安装划分管段、组合预制除锈、 防腐 坡口加工法兰焊接管道运输管道吊装管道连接吊装就位、对口、管道 连接试压冲洗、吹扫防腐、绝热交

31、工验收。 5.3.2 管材检验 1)管道组成件及管道支承件 （以下简称为管路） 必须具有制造厂的质量证明书，其质 量不得低于国家现行标准的规定。 2）管路的材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行 外观检验，不合格者不得使用。 3）管道上阀门应从每批中抽查10% ，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试 验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 4）阀门的严密性试验，宜以公称压力进行，试验时稳压时间1-2 分钟，以阀瓣密封 面不漏为合格。 5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀 门封闭出入口，做出明显的标识如标注

32、已试验等，并填写“阀门试验记录”。 6）管路在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂 时不能安装的管子应封闭管口。 5.3.3 管道加工 1）管子切断前应移值原有的标记。 2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰的热加工方法，但应 除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并应将凹凸不平处打磨平整。 3）管子切口及坡口质量应符合下列要求： A、表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% 。且不得超过 3mm 。 4）钢管壁厚小于3mm 采用 I 型坡口，并留 01.5mm间隙，具体坡口型式及尺

33、寸参照 GB50235-97规范附录 B实施。 5.3.4 管道安装 5.3.4.1管道安装应具备下列条件 1)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 14 2)与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4)管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 5.3.4.2管道焊接 1）管道焊接一般要求 A、本工程金属管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范进行。 B、参

34、加工程焊接的焊工必须按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 第 5 章规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 C 、施焊环境应符合规范GB50236-98规定。 2）管道焊缝位置应符合下列规定： A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小 于 150mm ；当公称直径小于150 毫米时，不应小于管子外径。 B、焊缝距离弯管（不包括压制- 热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm ，且不得小 于管子外径。 C 、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 D 、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm ； E、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 3）管道组成

35、件组对前 , 应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围的油、漆、 垢、锈、 毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不 应大于 2mm 。 5）焊接工艺要求 A、焊接材料应符合规范规定。 B、定位焊应与正式焊接相同，并由合格焊工施焊。 C 、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 D 、管子焊接时管内应防止穿堂风。 5.3.4.3钢制管道安装 1)管道安装时， 应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等 缺陷。 2)法兰连接应与管道同心， 并应保证螺栓自由穿入。

36、法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 15 应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 , 且不得大于 2mm. 不得用强紧螺栓的方法 消除歪斜。 3)管道螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯. 拧紧螺纹时 , 不得将密封材料挤入管内。 4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有 楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 5)管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时允 许偏差为 1mm

37、 ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm 。但全长允许偏差 均为 10mm 。 6)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。 7)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 8)穿墙或过楼板的管道， 应加套管。 管道焊缝不宜置于套管内， 穿墙套管长度不得小 于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套 管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 9)管道安装的允许偏差应符合下表的规定 管道安装的允许偏差（ mm ） 项目允许偏差 坐标架空及地沟 室外25 室内15 标高架空及地

38、沟 室外20 室内15 水平管道平直度 DN 100 2L最大 50 DN100 3L最大 80 立管铅垂度5L最大 30 5.3.5 阀门安装 1)阀门安装前， 应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节余量，并应按设计文件核对其型 号，按介质流向确定其安装方向。 2)当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。 3)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 5.3.6 管道支架制作安装 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 16 1）管道支架必须按图制作安装（设计规定图集或支架图）；

39、 2）管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工 施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时， 不得有咬边烧穿等现象。 3）无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点 应设在位移的相反方向（如下图） ，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不 等的管道，不得使用同一吊杆。 4）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定 件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 5）管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊 架位置冲突。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。 6

40、）管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。 7）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整： （1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求。 （2）管托按要求焊接，不得脱落。 （3）固定支架应牢固可靠。 （4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定。 （5）可调支架的位置应调整合适。 8）当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L6mm 。 热位移方向 1/2 位移值 吊 点 吊架（一套） 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 17 9）

41、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置 应从支撑面中心向位移反方向偏移 （如下图）， 偏移量为位移值的1/2 。（位移值由设计定）。 10）在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在方形补偿器两侧适当距离的地 方，应装设导向支架。 钢管水平安装支架间距 管道水平安装支架间距 公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 100 间 距 不保温2.5 3 3.5 4 4.5 6 6 6 6.5 保温1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 公称直径125 150 200 250 300 350 400 500 600 L (b) 支架托座焊接 L

42、 耳轴跨越管焊缝焊 接 主管焊缝 “A “ L L “A (a) 支架耳轴焊接 “A“ 详图 耳轴 管子膨胀方向 支架中心线 管架 管托 1/2位 移 值 管托中心线 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 18 5.3.7 管道检验、检查和试验 5.3.7.1外观检验 1)管道焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检 验。 管道外观检验质量应符合GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 的有关规定。 2)发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合

43、格。 5.3.7.2管道焊缝内部质量检验 1)质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB50236-98中规 定，当质检人员对焊缝的不可见部分的质量有怀疑时，应做进一步检验。 2)当检验发现焊缝缺陷超过设计文件和规范规定时，必须进行返修， 焊缝返修后应按 原规定方法进行检验。 5.3.7.3管道试验 1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定： a、压力试验应以液体为试验介质； b、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入； c、压力试验完毕，不得在管道上进行修补； d、压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验记录”； 2）压力试验前应具备

44、下列条件： a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量 符合有关规定； b、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； c、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值 应为被测最大压力的1.52 倍, 压力表不得少于两块； d、按试验的要求，管道已经加固； e、待试管道与无关系统已用盲板或采取得其他措施隔开； f 、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3）管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，液压试验采用洁净水。试验前，注水时应 排尽空气。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设 计压力，停压 30

45、min，以压力不降，无渗漏为合格； 间 距 不保温7 8 9 10 10 11 11 12 13 保温5 6 7 8 8.5 9 9 10 10 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂 、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 19 4）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负 压，并不得随地排放； 5）试验过程中发生泄漏，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 5.3.8 管道吹扫与清洗 5.3.8.1一般要求 1）管道在压力试验合格后，应吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案； 2）吹洗方法根据对管道的使用要求，工作介质

46、及管道内表面的脏物程度确定，液体 管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫； 3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离； 4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等； 5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物，不得进入已合格的 管道； 6)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固； 7）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放； 8）吹扫时应设置禁区。在醒目位置挂放警告牌； 9）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业； 10）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及 清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记

47、录”。 5.3.8.2水冲洗 1）冲洗管道应使用洁净水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s ； 2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60% 。排水时，不得形成负压； 3）水冲洗应连续进行，经排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5.3.8.3空气吹扫 1)空气吹扫利用空压机产生的压缩空气进行，吹扫的空气流速不宜小于20m/s； 2）空气吹扫过程中， 当目测排气无烟尘时， 应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分等其他杂物，应为合格。 陕 西 海 燕 新 能 源 （ 集 团 ） 有 限 公 司 电 厂

48、、 LNG至 干 熄 焦 管 道 工 程技术部分 20 第六章确保工程质量的技术组织措施 6.1 施工质量目标 6.1.1 管道质量目标 1）质量达到 优良标准。 2）工程质量必须符合设计文件及国家颁布的“施工及验收规范”和“质量检验评定 标准”相应规定的要求。 3）分部分项工程合格率100% ，优良率 90% 以上。 4）质量管理达到公司制定质量方针和质量保证手册的规定。 6.2 质量目标的分解及控制 为确保上述质量目标的实现， 现将质量目标分解细化， 以保证施工中的每一过程都处 于受控状态，创新质量管理。 1）主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90% 以上在规范允许范围内； 2）对在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能力的测 量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备，确保应用 计量器具送检率达100% 。 3）工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整 性；资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。 4）以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满 意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进 行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达95% 及其以上。 5）工程回访率达100% 。 6）