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1、1 / 17 荣大一体机维修资料 RD4220/4320 维修模式 维修模式的进入：在关机的状态下，先按住“0”键开机， 同时按住“ 0”键和按住“全清除”键，即可进入单元测试模式。 进入测试模式后按“停止”键开始测试，按“内容选择上”键选择不同单项测试内容，进入单项测试后按“OK ”键开始，按“停止”键结 束测试。 试内容备注 单元电路测试进入单元测试模式时表示，无实际测试内容 滚筒转一圈停在停止位 版夹 A 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到A 位 版夹 B 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到B 位 版夹 C 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到C 位 进纸电磁铁测试吸合进纸电磁铁 天地电机初始位
2、测试驱动天地电机，找到初始位置 油墨电机测试驱动油墨电机，加满后自动停止，按住不放，强制供墨； 扫描电机测试驱动扫描电机 打印电机测试驱动打印电机，打印离合器 切刀电机测试完成切刀裁剪过程 打印离合器测试吸合打印离合器 滚筒测试驱动主电机，将滚筒依次转到卸版位、上版位、停止位 2 / 17 LED 指示灯测试全灭和全亮 废纸箱电机测试驱动卸版电机 压墨电机测试驱动压墨电机 风扇测试驱动风扇电机，吹风和吸风电机 主电机速度测试初始速度为第一档，以后按一次停止键速度加一档，加到第五档后再按停止键回到第一档，再按则停止。 暗电平测试 白电平测试扫描灯亮 第一组传感器测试11111111 传感器状态，
3、灭为断开1， 亮为通 0。 第 1 组传感器从上到下分别为： 1：切刀点动开关 2：升降纸台下到位微动开关 3：切刀右到位 4：切刀左到位 5：匀墨到位微动开关 6：扫描杆到位光传感器 7：顶盖开关光传感器 8：升降纸台上到位光传感器 第二组传感器测试11111111 传感器状态，灭为断开1， 亮为通 0。 第 2 组传感器从上到下分别为： 1：纸张记数传感器中卡纸传感器 2：滚筒装卸版位光传感器 3：滚筒停止位光传感器 4：版夹 B 位光传感器 5：版夹 AC 位光传感器 6：废蜡纸箱满微动开关 7：废蜡纸进箱光传感器 8：右卡纸光传感器此时拔掉AC 位传感器，再按速度、可无限制旋转版夹电机
4、到正常位置 第三组传感器测试11111111 传感器状态，灭为断开1， 亮为通 0。 第 3 组传感器从上到下分别为： 1：油墨检测光传感器 2：天地位置码盘光传感器 3：天地初始位置光传感器 4：蜡纸到位光传感器 5：滚筒点动开关 6：滚筒到位微动开关 7：压纸开关 8：升降纸点动开关此时按天地、可调节天地位置 RD3108C/3208/4019/4029 维修代码 RD3108C/3208/4019/4029 维修代码进入维修模式：在关机的状态下，同时按住“0”键和“选择”键，打开电源 3 / 17 当液晶显示屏显示“单元电路测试”后松开， 按一次停止键确认已经进入测试状态， 按功能键，液
5、晶显示所选的功能，按停止键开始测试，再按停止键结束。 维修模式的退出：按“模式”键退出并进入正常程序。 按键名液晶显示功能注释 1 版夹 A 位版夹开关 A 模式驱动版夹电机，版夹开关转到A 位 2 版夹 B 位版夹开关 B 模式驱动版夹电机，版夹开关转到B 位 3 版夹 C 位版夹开关 C 模式驱动版夹电机，版夹开关转到C 位 4 / 17 4 扫描离合器测试扫描离合器吸合扫描离合器（RD-3108C ） 5 进纸电磁铁测试进纸电磁铁吸合进纸电磁铁 6 天地电机测试天地位置电机驱动天地电机，找到初始位置 7 油墨电机测试油墨传感器，油墨电机驱动油墨电机，加满后自动停止，按住不放，强制供墨；
6、8 扫描电机测试扫描电机驱动扫描电机，扫描离合器（RD-3108C ） 9 打印电机测试打印电机驱动打印电机，制版离合器 清除切刀电机测试切刀电机完成切刀裁剪过程 全清除制版离合器测试打印离合器吸合制版离合器 速度 + 滚筒测试主电机驱动主电机，将滚筒依次转到卸版位、上版位、停止位 速度 - 指示灯测试面板 LED 全灭和全亮 天地 + 卸版电机测试卸版电机驱动卸版电机 天地 - 主电机测试主电机从低速到高速 , 按印刷键开始进纸 0 传感器组1 12345678 00101001 开关传感器1 传感器状态， 灭为断开 1，亮为通 0。第 1 组传感器从上到下分别为： 1、切刀点动开关 2、进
7、纸板开关 /升降纸台下限开关 3、切刀位置右开关 4、切刀位置左开关 5、无纸开关 6、原稿到位传感器(RD-3108C) 7、 (A) 原稿检测传感器(RD-3108C) (B) 扫描盖打开、 关闭开关（RD-4019A） 8、纸台上限传感器 制版 传感器组2 12345678 11010100 开关传感器2 传感器状态， 灭为断开 1，亮为通 0。第 1 组传感器从上到下分别为： 1：纸张记数传感器/中卡纸传感器 2：装卸版位置传感器 3：滚筒停止位置 4：版夹 B 方式传感器 5：版夹 A/C 方式传感器 6：废纸箱满开关 7：蜡纸回收检测传感器 8：右卡纸传感器 试印 传感器组3 12
8、345678 X1010011 开关传感器3 传感器状态， 灭为断开 1，亮为通 0。第 1 组传感器从上到下分别为： 1：油墨检测传感器 2：天地位移传感器 3：天地初始位置传感器 4：蜡纸检测传感器(有为 0, 无为 1) 5：滚筒点动开关 6：滚筒到位检测开关 7：前门开关 8：蜡纸仓盖开关（RD-4019A 无） * 速度 + 黄 0V 橙 23V 版夹电机从A C 方向走 , 传感器状态： * 速度 - 黄 23V 橙 0V 版夹电机从C A 方向走 , 传感器状态： 5 / 17 * 天地 + 黄 23V 橙 0V 天地电机从地天方向走 * 天地 - 黄 0V 橙 23V 天地电机
9、从天地方向走 注：版夹电机进行完毕后, 应将版夹走到A 位; RD4200/4300 维修模式 维修模式的进入：在关机的状态下，先按住“0”键开机， 按住“0”键同时按住“全清除”键，即可进入单元测试模式，屏幕显示“C- 00”。 进入测试模式后按“停止”键开始测试， 6 / 17 进入测试模式后按“停止”键开始测试，按不同按键进入不同单项测试内容，进入单项测试后按停止键开始，再按“停止”键则退出。 维修模式的退出：按“设置”键退出测试模式。按键和测试内容与测试号对应如下: 进入按键 / 测试号 测试内容备注 0、全清除 / 00 单元电路测试进入单元测试模式时表示，无实际测试内容 升降纸点动
10、开关升降纸台上下到位 滚筒点动开关滚筒转一圈停在停止位 1/01 版夹 A 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到A 位 2/02 版夹 B 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到B 位 3/03 版夹 C 位测试驱动版夹电机，版夹开关转到C 位 4/04 进纸电磁铁测试吸合进纸电磁铁 5/05 天地电机初始位测试驱动天地电机，找到初始位置 6/06 油墨电机测试驱动油墨电机，加满后自动停止，按住不放，强制供墨； 7/07 扫描电机测试驱动扫描电机 打印电机测试驱动打印电机，打印离合器 C/07 切刀电机测试完成切刀裁剪过程 全清除 /08 打印离合器测试吸合打印离合器 速度 /09 滚筒测试驱动主电机，
11、每按一次停止键滚筒将依次转 8 月 8 日到卸版位、上版位、停止位 10 卸版位测试 11 上版位测试 12 停止位测试 速度 /13 LED 指示灯测试全灭和全亮 天地 /14 废纸箱电机测试驱动卸版电机 天地 /16 主电机速度测试 初始速度为第一档，以后按一次停止键速度加一档，加到第五档后再按停止键回到第 一档，再按则停止。 省墨 /17 暗电平测试 字画 /18 白电平测试扫描灯亮 0/19 第一组传感器测试 三位小数码管表示传感器组号n1，原稿大小指示灯表示传感器状态，灭为断开， 亮为通。 第 1 组传感器从上到下分别为： POST ：切刀点动开关 A5：升降纸台下到位微动开关 B5
12、：切刀右到位 A4：切刀左到位 B4：匀墨到位微动开关 A3：扫描杆到位光传感器 16K：顶盖开关光传感器 8K：升降纸台上到位光传感器 7 / 17 制版 /19 第二组传感器测试 三位小数码管表示传感器组号n2 原稿大小指示灯表示传感器状态，灭为断开，亮 为通。 第 2 组传感器从上到下分别为： POST ：纸张记数传感器/ 中卡纸传感器 A5：滚筒装卸版位光传感器 B5：滚筒停止位光传感器 A4：版夹 B 位光传感器 B4：版夹 AC 位光传感器 A3：废蜡纸箱满微动开关 16K：废蜡纸进箱光传感器 8K：右卡纸光传感器此时拔掉AC 位传感器，再按速度、可无限制旋转版夹电机 到正常位置
13、试印 /19 第三组传感器测试三位小数码管表示传感器组号n3 原稿大 小指示灯表示传感器状态，灭为断开，亮为通。第3 组传感器从上到下分别为： POST ：油墨检测光传感器 A5：天地位置码盘光传感器 B5：天地初始位置光传感器 A4：蜡纸到位光传感器 B4：滚筒点动开关 A3：滚筒到位微动开关 16K：压纸开关 8K：升降纸点动开关此时按天地、可调节天地位置 天地初始位 /23 匀墨电机测试按停止键进入匀墨状态，再按则退出 印刷 /24 风机测试按停止键风机开始运转，再按则退出 设置退出测试模式，进入正常工作模式 操作面板故障提示信息 故障信息故障及相关因子说明 盖板开启关闭顶盖 切刀电机故
14、障 打开扫描体，然后关闭，按清除键可否清除；检查切刀是否有纸屑卡住；检查左右限位开关；检查切刀电机；检 查主控板 上版故障 按切刀点动开关、并取出废蜡纸头或重新安装蜡纸；检查版纸进送电机、海绵辊及导片；检查版夹驱动机构是否 正常 版纸用完更换新蜡纸； 版夹电机故障检查版夹驱动机构的位置 油墨用完更换新墨盒； 前门打开关闭前门 滚筒卡住按滚筒点动开关或重新关机开机；检查滚筒驱动机构是否正常 卸版故障按滚筒点动并取出废版纸；开关滚筒拉杆作一次复位；检查滚筒检测微动开关；检查卸版传感器 卸版电机故障检查测试卸版电机；检查卸版传感器 废版纸满打开废纸箱、取出废蜡纸或更换新卷芯；关闭废纸箱 8 / 17
15、 废纸箱打开关闭废纸箱 右卡纸按滚筒点动开关并取出卡住的纸张 中间卡纸按滚筒点动开关将卡住的纸张排出 左卡纸按进纸板升降开关，取出卡住的纸张 主电机锁死开关机器；检查清理编码器、传感器；检查机器机械驱动；检查主电机和碳刷；检查主控板 印刷纸用完放上印刷纸 请重新开机机器系统故障，检查主控板 功率电源故障检查主电源板是否能够提供正确的24V 电压 用户代码 计数器的观察： 按住“停止键”3S可以观察印握持刷数和制版数 语言的切换： 按住“模式”键“九”键 版夹握持长度调整： 在关机状态下，同时按住“天地位上”键任何“数字”键，可以增长版夹握持长度 在关机状态下，同时按住“天地位下”键任何“数字”
16、键，可以减短版夹握持长度 压印面积调整： 在关机状态下，同时按住“速度上”键任何“数字”键，可以增长印刷面积，在液晶屏上显示：Verify（ 09） 在关机状态下，同时按住“速度下”键任何“数字”键，可以增长印刷面积，在液晶屏上显示：Verify（ 09） 进纸纸张倒卷（左卡纸） 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大 B4、A3 机器日期： 2007 315NO.RTB ：00007 主题：进纸纸张倒卷（左卡纸）准备人：李朝银 发自：销售支援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ） 部件信息（）要求采取措施（） 机械（） 电器（）
17、维修手册修订（） 纸路（） 发送 /接收 （） 翻新信息（） 其他（） 内部（） 外部（ ） 症状的描述： 在印刷过程中，纸张被搓纸轮进送到齐纸挡板时，间歇性发生纸张不向前进送，倒转回来引起“左卡纸 ”，不进纸的现象 原因： 一般纸张在超过70g 和纸张或纸张挺度较大引起 进纸的拱起量较大，引起一进纸进送后拱起太大引起倒卷 9 / 17 解决方案： 1、 按照机器调整标准较小“一进纸长度 ”向上调整二进纸齿板上的轴承 2、 用手在齐纸挡板上向下轻压数次 3、为了适合小于80g 各种纸张，又不需要技术人员做任何调整，按照图2 方式： 用树脂胶片按照尺寸和形状制作完成后，使用双面胶粘到齐纸板的上面
18、，可以 对不同挺度纸张的有效的预防一进纸倒卷 版纸起皱或断裂 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大 B4、A3 机器 日期：2007 8 23 NO.RTB：00009 主题：版纸起皱或断裂准备人：何铁兵 发自：销售支援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断 （ ） 部件信 息（） 要求采取措施（） 机械 （） 电器 （） 维修手册修订（） 纸路 （） 发送 /接 收（） 翻新信息（） 其他 （） 内部 （） 外部（ ） 症状的描述： 在印刷的过程中（一定的有印刷数量），滚筒上的版纸出现版纸起皱或断裂 10 / 17 原因： 1、使用
19、的版调整纸较薄；2、使用的纸张较硬3、压力辊的压力较大4、进纸时序调整 当压力辊压向滚筒后，印刷纸张被滚筒和压力辊紧紧握持住，此时，对位上辊（定时辊）和对位下辊脱必须在印刷纸张被滚 筒和压力辊握持住后输送10mm这段时间内脱离。 当脱离时间太晚，印刷纸张在两处被握持住的时间太长，这样会使版纸拉长或滑动导致版纸起皱或拉断。相反，当脱离时间 太早时，印刷纸张还没被握持住或夹稳，这样会造成印刷位置不稳定或皱纸。 预防性改善措施： 调整定位辊在印刷纸张滚筒和压力辊脱离 如图所示：给纸齿轮在按照进纸时序对位上， 向上翻一个齿数，减短定位辊握持的时间， 减缓版纸起皱或拉断 中卡纸及前端留白产生漂移 技术公
20、告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大 B4、A3机器日期： 2007315 NO.RTB ：00006 主题：中卡纸及前端留白产生漂移准备人：何铁兵 发自：销售支援科部门 / 研发部部门 / 部 门 检查人：舒祥华 分类： 故障诊断（ ）部件信息（） 要求采取措施（） 机械（）电器（） 维修手册修订（） 纸路（）发送 / 接收 （） 翻新信息（） 其他（）内部（） 外部（ ） 11 / 17 症状的描述： 在印刷过程中，出现中卡纸：压力辊间歇性不能正常抬起或者纸张走到压力辊下面；纸张中间被划破；纸 张出纸时有略微的停顿；纸张副本前端留白产生漂移（忽大或忽小）变化
21、较大； 原因： 1、 在运输中产生较大的振动导致拨纸开关的同心轴的拨纸开关板（图26）与 印刷压力工作板（图15）的触点产生变形 2、拨纸开关老化磨损 解决方案： 改变天地位置到检查走纸状态，在某些位移点上可以正常走纸 1、更换新拨纸开关 2、 检查拨纸开关的轴是否变形，效直方轴 3、 使用扭距工具将印刷压力工作板触点的平面向下压，确保垂直度 版夹握持版纸长度调整 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大 B4、A3 机器日期： 2007 315NO.RTB ： 00008 主题：版夹握持版纸长度调整准备人：何铁兵 12 / 17 发自：销售支援科部门 / 部
22、门 / 部门检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ）部件信息（） 要求采取措施 （） 机械（）电器（） 维修手册修订 （） 纸路（）发送 / 接收 （） 翻新信息 （） 其他（）内部（） 外部 （ ） 症状的描述： 制版后包卷在滚筒上的版纸向后滑动、滑脱、歪斜等，对在印刷过程中副本产生不良影响 原因： 机器版夹磁铁老化 制版后大量的印刷 油墨量较大时引起版纸滑动 预防性改善 1、按住 “速度 ” （或 “速度 ” ）键同时按住 “数字 ”键开机，机型：CN320/330/520/530/620/720， “速度 ”表示增加， “数字 ”表示增加的多少，第二次继续操作是上次的数字本次的数字；“速度
23、 ”相反 按住 “鼠标左 ”（或 “鼠标右 ”）键同时按住 “数字 ”键开机，机型：CN630/730 ，“鼠标左 ” 表示增加， “数字 ”表示增加的多少，第二次继续操作是上次的数字本次的数字；“鼠标左 ”相反 2、制版后，抽出滚筒观察版夹握持版纸的长度的变化，根据需要重复第一步， 注意： 1、此项调整会引起副本前端留白位置的变化，调整较大时需要，打开罩壳调整前端留白位置； 2、此项调整仅限于对滚筒装卸版位置和AC 位置的补偿微调，只能是适当调整不易过大： 超过版夹的张开转轴时会引起挂版歪斜，版纸起皱的现象；调整过小：可能引起挂不上版的现象 3、此调整适用于2007 年 4 月 15 日之后
24、出厂机器 卸版电机故障 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 13 / 17 机型：大 B4、A3 机器 日期： 2007 3 2 NO.RTB：00005 主题：卸版电机故障准备人：何铁兵 发自：销售支援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断 （ ） 部件信息 （） 要求采取措施（） 机械 （） 电器 （） 维修手册修订（） 纸路 （） 发送 /接 收 （） 翻新信息（） 其他 （） 内部 （） 外部（ ） 症状的描述： 在制版过程中，滚筒的上的废版纸由卸版棘轮和卸版辊握持向废版箱输送的过程中，突然停止，面 板报错： “卸版电机故障 “,废版
25、纸卡在两辊之间停止，取出废版纸，机器恢复正常，再次按“制版 ”键，卸 版时，故障继续发生。 原因： 当机器的卸版部分的机械驱动传动部件的扭距增大一定数值时，主控板保护。 由于环境温度较低（10 摄氏度）时和电压（90） 长时间运行，机器内纸灰、粉尘较多使机械驱动部分扭距增大 解决方案： 1、 按照机器印数做定期的卸版部分机械传动部分的点检和润滑 2、 检查机械传动部分并进行调整确保转动传动灵活 3、 检查卸版电机的方法：松脱卸版电机皮带张紧轮和传动皮带，进入维修模式， 使用 “卸版电机测试 ”， 检查卸版电机运行的运行情况（观察2 分钟），如果正常重新固定卸版传动皮带，确定重复以上1、2 步
26、骤；如果不正常，关机拉开卸版电机插头，将此插头插到“吹起风刀的电机”（机器上的直流电机都是 24V ）插座上，再次开机进入维修模式检测代码吹气风刀，或使用万用表插入输入端口，开机重新进入维 修模式，使用 “卸版电机测试 ”的输出电压，确认是否电压输出是否正常，如果正常：检查卸版电机； 反之：检查主控板。 关于电脑联机打印的问题 技术公告(RongDa Technical Bulletin） 页数：1 /1 14 / 17 机器型号： 一体机 日期： 2007-03-08NO.RTB ： 00004 机器编号：经销商 /用户电话：联系人： 主题：关于电脑联机打印的问题准备人：李朝银 发自：销售支
27、援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ）部件信息（）要求采取措施（） 机械（）电器（）维修手册修订（） 纸路（）发送 / 接收 （）翻新信息（） 其他（）内部（）外部（ ） 症状的描述： 问题 1、提示该文档未能打印，打印到USB00X（视用户安装的USB端口决定）？ 问题 2、当我们按正常方式点击确定打印后计算机没有任何反应，不能正常打印？ 问题 3、当我们按正常方式点击确定打印后计算机瞬间后删除该文档，不能正常打印？ 问题 4、设备能够正常接收指令，但打印出的印品是空版或只有几行内容？ 原因： 1、可能是计算机有多个USB接口；且接口不固定或USB连接线没有连接
28、良好；USB端口坏 2、检测打印属性是否设置正确； 3、检测文档排版方式是否按设备标准方式排版； 4、驱动程序不支持的横向排版方式引起。 解决方案： 1、重新检测计算机USB端口或检测防干扰USB连线 2、进入打印高级属性调整属性到300*300 即可 3、检测文档页面设置是否没有选择为标准方式，可能是自定义方式 4、检测文档页面设置是否是横向排版，而使用设备驱动程序是低于RDPRINTER1.1 版本的驱动不能达到，请到公 司网站 :(WWW.NBRDC.COM)最新版本RDPRINTER2.0 更新您的驱动程序。 版纸包卷打印辊 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1
29、/1 机型：大 B4、A3 机器日期： 2007 32NO.RTB：00003 15 / 17 主题：版纸包卷打印辊准备人：何铁兵 发自：销售支援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ）部件信息（） 要求采取措施（） 机械（）电器（） 维修手册修订（） 纸路（）发送 /接收（） 翻新信息（） 其他（）内部（）外部（ ） 症状的描述： 在制版过程中，间歇性发生版纸不向前进送而包卷在打印辊上，显示版纸卡纸 故障，打开扫描部分，取出打印辊上版纸重新放置，机器制版恢复正常，也有可能 继续发生。 原因： 当机器不使用时请将热敏头版纸释放杆没有到“离”的位置 版纸的角度卷曲较大
30、由于环境较干燥，产生静电 解决方案： 1、 当机器不使用时请将热敏头版纸释放杆到“离”的位置 2、 防止版纸包卷打印辊再次发生的调整方法：推开扫描部分，松开切刀罩上两颗螺钉，拿开切刀罩，拧松切刀 两端的螺钉，将切刀向打印辊方向靠近，将两端螺钉拧紧，上回罩壳。 主电机锁死 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大 B4、A3 机器日期： 2007 32NO.RTB ：00002 主题：主电机锁死准备人：何铁兵 发自：销售支援科部门 / 部门 / 部门 检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ） 部件信息 （） 要求采取措施（） 机械（） 电器 （） 维修手册修订（）
31、 纸路（）发送 / 接收翻新信息（） 16 / 17 （） 其他（） 内部 （） 外部（ ） 症状的描述： 在印刷过程中（印2030 张）或在制版过程中间歇性发生突然停机，滚筒锁死 不能复位，重新开关机，机器恢复正常。 原因： 当机器的机械驱动传动部件的扭距增大一定数值时，主控板保护。 由于环境温度较低（10 摄氏度）时和电压（90） 长时间运行，机器内纸灰、粉尘较多使机械驱动部分扭距增大 解决方案： 1、 按照机器印数做定期的机械传动部分的点检和润滑 2、 检查机械传动部分并进行调整确保转动传动灵活 3、 检查主电机译码盘及其传感器的清洁和正常 4、 检查主电机方法：松脱主电机皮带张紧轮和皮
32、带，进入维修模式，使用“主电机测试 ”，检查主电机的从 低速到高速的运行情况，如果正常确定重复以上1、2、3 步骤；如果不正常，关机拉开主电机插头，使用万用 表插入输入端口，开机重新进入维修模式，使用“主电机测试 ”的输出电压，确认是否电压输出是否正常，如 果正常：检查主电机；反之：检查主控板。 副本产生底灰或黑点 技术公告(Technical Bulletin） 页数：1 /1 机型：大B4、A3机器日期： 200732 NO.RTB ：00001 主题：副本产生底灰或黑点准备人：李朝银 发自：销售支援科检查人：何铁兵 分类： 故障诊断（ ）部件信息（） 要求采取措施 （） 机械（）电器（）
33、 维修手册修订 （） 纸路（）发送 / 接收 （） 翻新信息 （） 其他（）内部（）外部 17 / 17 （ ） 症状的描述： 制版后，印刷副本产生底灰或较多黑点（不包括印刷一定的数量产生的黑点） 原因： 1 、由于环境温度较低（10 摄氏度）时和电压较低的情况下，机器在扫描时 由于温度低CIS 氙灯亮度在短时间内达不到引起；或温度、湿度较高或外接电压 较高导致白色电平相对值高； 2 、使用原稿的底色较深 解决方案： 1、 检查环境温度和供电电压 2、 使用扫描浓度浅和文字模式进行制版 3、 调整主控板上“白色电平”调小, 由出厂值 1.7V 调到 1.3V 方法：拆开机器，看见主控板上有“white ”的电位器是可调电阻, 使用万用表 的“红色”表笔点住主控板上的“white ”的金手指，使用“黑色”表笔点住主控板上的 “地”选择直流电压档位20V 的量程，在机器上进入维修模式，使用“白色电平”输出 检测（接通时间不要太长）