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1、样件试生产生产 控制计划号 主要联系人 / 电话日期( 编制)日期( 修订) 零件号 / 最新更改水平 :K11L-3232201010 核心小组顾客工程批准 / 日期(如需要 ) 零件名称 / 描述: 传动轴带万向节总成供方/ 工厂批准 / 日期顾客质量批准 / 日期(如需要 ) 供方/ 工厂供方代号其他批准 / 日期( 如需要 ) 其他批准 / 日期( 如需要 ) 零件/ 过 程号 过程名称 / 操作描 述 生产设备 特性 特殊 特性 分类 方法 反应计划 编号产品过程 产品/ 过程 规范/ 公差 评价/ 测量技术 样本 控制 方法 容量频率 10 传动轴管上刻上 永久性标识 打标机 XG
2、3-A 10.1 刻永久性标 识 字高 7 、深度不 大于 0.5 、字迹 清楚端正 目测3-5% 批自检隔离/ 评审 20 清除轴管内孔的 铁屑及遗留物 20.1 检查并清除 轴管内的铁 屑及遗留物 无铁屑及遗留物目测3-5% 批抽检隔离/ 评审 30 把各工件按要求 装在正确位置压 装，保证尺寸 液压机 2201015B-J1 30.1 位置 0-0 与 01-01 如图 所示， 偏差不大于 2 全检批 三检 制 隔离/ 评审 30.2 压装到位10540.5 钢卷尺 0-2M 40 检查外表面，按要 2201015B-J2 表架 40.1 检查花键， 花键轴 外表面全长上的跳 动公差 0
3、.2 百分表 0-6 1/100 全检批自检隔离/ 评审 求校直 40.2 传动轴管 全长外表面跳动公 差 0.5 百分表 0-6 1/100 50 点焊 直流电焊机 2201015B-J1 50.1 点焊焊接电流 100-140A 3-5% 秕自检隔离/ 评审 60 检查外表面跳动 液压机 2201015B-J1 表架 60.1 花键轴、花 键 花键轴、花键外表 面全长上的跳动公 关差 0.2 ， 不合格的 应校正 百分表 0-6 1/100 100% 批目检隔离/ 评审 60.2 传动轴管 传动轴管外表面全 长上的跳动公差 0.5 ，不合格的应校 正 百分表 0-6 1/10 70 按要求
4、焊接两端， 清除焊渣 自动双缝焊机70.1 焊接轴管、 花键、万向 节叉 焊接部位在整个圆 周上面应均匀、焊 接可靠、无裂缝 目测3-5% 批自检 80 检查外表面跳动， 按要求校直 液压机 2201015B-J1 表架 80.1 花键轴、花 键 花键轴、花键外表 面全长上的跳动公 关差 0.2 ， 不合格的 应校正 百分表 0-6 1/100 100% 批目检隔离/ 评审 80.2 传动轴管 传动轴管外表面全 长上的跳动公差 0.5 ，不合格的应校 正 80J 试验传动轴额定 扭距 试验台80J.1 扭距 A 1009N.M 专用试验机3-5% 批 三检 制 隔离/ 评审 90 传动轴套管叉
5、总 成 直流电焊机 90.1 装配装配正确 目测100% 批自检隔离/ 评审90.2 点焊点焊牢固 90.3 异物套管叉内无异物 100 十字轴与凸缘叉尖嘴钳100.1 清除异物无毛刺等异物目测100% 批自检隔离/ 评审 的装配 100.2 将十字轴套 入凸缘叉孔 内 十字轴的油杯位于 轴中心线的右边 100.3 装十字轴滚 针轴承 卡环锁好 110 十字轴与套管叉 总成的装配 尖嘴钳 110.1 凸缘叉离开 中心线的摆 角 每边不小于 15角度板 L1 100% 批自检隔离/ 评审110.2 凸缘叉转动灵活，无卡滞现象手感 110.3 十字轴油杯 与套管叉油 杯 十字轴油杯面向套 管叉并且
6、与套管叉 上的油杯同向 目测 120 装油杯120.1 装套管叉油 杯 油杯深度不得超过 花键外径，并与十 字轴上的油杯同向 目测3-5% 批自检隔离/ 评审 130 十字轴与凸缘叉 的装配 尖嘴钳 130.1 清除异物无毛刺等异物 目测100% 批自检隔离/ 评审 130.2 将十字轴套 入凸缘叉孔 内 十字轴的油杯位于 轴中心线的右边 130.3 装十字轴滚 针轴承 卡环锁好 140 十字轴与传动轴 总成的装配 尖嘴钳 140.1 凸缘叉离开 中心线的摆 角 每边不小于 15角度板 L1 100% 批自检隔离/ 评审140.2 凸缘叉转动灵活，无卡滞现象手感 140.3 十字轴油杯 十字轴
7、油杯面向万 向节叉并且在传动 轴轴线的前上方 目测 150 传动轴套管叉带 万向节总成与传 动轴带万向节分 总成的装配 10.1 检查并清除 各待安装件 配合面内腔 的毛刺等异 物 无毛刺等异物目测3-5% 批抽检隔离/ 评审 150.2 选配套管叉 和花键轴 套管叉在花键上自 由滑动，圆周方向 感觉不到有游隙存 在 手感 150.3 套管叉油封 盖及套管叉 油封 装到花键轴上的相 应位置 目测 150.4 花键轴插入 选配好的套 管叉内 油封盖装到相应位 置 目测 160 总成动平衡及调 整 动平衡实验机 RDW100B 直流电焊机 160.1 动平衡 A 不平衡量 50g.cm 传动轴平衡
8、机 全检批 三检 制 隔离/ 评审 160.2 标示平衡块方向及规格传动轴平衡机 160.3 焊平衡块 不能叠加平衡片点 焊 目测 170 总成考漆涂装线 170.1 总成清洁 无油、无锈、无尘 埃 目测 3-5% 批抽检隔离/ 评审 170.2 调漆粘度 40-80 秒涂-4 粘度计 170.3 喷 C04-42 醇酸磁漆 漆层均匀、无流痕、 不漏喷 目测 170.4 考漆炉温 65-85温度计 170.5 考漆后要求见技术要求 180 加注润滑脂润滑油枪180.1 注润滑油 通过各油杯给十字 轴承及花键注满润 滑脂 3-5% 秕自检隔离/ 评审 190 贴标牌及填写 190.1 贴标牌 在传动轴中间部位 贴传动轴标牌 目测3-5% 批目检隔离/ 评审 190.2 喷箭头 套管叉总成上的箭 头和传动轴总成上 的箭头在同一轴平 面内 190J 检验 190J. 1 总成零部件 零部件完好、无错 装、少装 目测3-5% 批 三检 制 隔离/ 评审 190J. 2 总成外观漆 涂层均匀、无起皱、 脱落 190J. 3 凸缘叉法兰 面油杯处 无油漆粘附 190J. 4 标记清晰、不漏字 190J. 5 合格证贴在传动轴中间部 位