T形梁预制施工方案.pdf

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1、. . T 形梁预制施工方案 一、 工程概况 xx 高速公路复线 xx 项目部，起于 xxx, 止于 xxx，全长 xxx 公 里。段内预应力砼简支T形梁桥 2 座；均为 25mT梁，共计 170片， 最大吊装重量不超过70T。均为后张法施工。 二、 施工技术规范和质量技术标准 本分项工程执行如下标准： 公路工程质量检验评定标准JTJ071-98 公路工程技术标准 JTG B01-2003 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 公 路 钢筋 混 凝 土及 预 应 力 混 凝 土 桥 涵 设 计 规 范 JTG D62-2004 三、 主要材料的规格尺寸 混凝土：预制 25mT梁采用 C4

2、0砼。 钢筋：所有用于小箱梁的R235 、HRB335 钢筋，必须符合钢筋 混凝土用热扎光圆钢筋（GB1449.1-2008）和钢筋混凝土用热扎带 肋钢筋 （GB1499.2-2007）的规定。主筋采用HRB335钢筋，箍筋与 其他构造筋采用 R235钢筋。凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。 预应力钢束：采用标准为270 级高强度低松弛钢绞线，其标准 强度为 1860MPa ，钢绞线弹性模量E=1.93105 MPa 。 波纹管：预应力管道为预埋金属波纹管， 管道摩擦系数 =0.25， . . 管道偏差系数 =0.0015。 其他材料：水泥、细骨料、粗骨料、水等各种材料的相关质量 要求均按现行公

3、路桥涵施工技术规范有关条文办理，细骨料必须 采用中粗砂。 四、 施工方案及要点 1、钢筋绑扎及预应力管道布置 在预制底座上，按设计图纸将T梁底板和腹板钢筋绑扎好，翼板 钢筋则在 T梁侧模安装好后再绑扎。 预应力管道采用金属波纹管成孔，波纹管空间位置应定位正确， 浇注混凝土时防止漏浆阻塞孔道。安装前，精确计划波纹管的空间 位置，据此加工波纹管定位网。定位网采用8 毫米钢筋焊成，定位 网与 T 梁钢筋采用焊接固定。在定位网的定位孔内穿入波纹管，接 头采用直径大5mm的波纹管进行连接，用胶带密封，防止漏浆。波 纹管穿入后还需检查其位置以确保定位正确。 2、穿预应力纲铰线束 将预应力钢铰线按设计长度下

4、料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按 一定的间距，要求牢固，保证穿束时不会松散。穿束工作采用人工 直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一 个带锥形的套头，以减少束头与孔道阻力。钢铰线的下料应使用切 割机等机械方式。禁止使用电弧切断等方式。 . . 3 、模板的安装 (1)、模板安装： T 梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴 5mm厚的止漏海绵或橡胶带 , 模板安装时应注意在翼板上预留吊孔位 置. 在检查钢筋和钢束并确认无误后,用电动葫芦起吊安装外侧模板, 侧模就位后穿上、下拉杆, 使其固定 , 检查其各接缝的止浆件是否完 好。在绑扎好翼板钢筋后 , 紧固顶部对拉螺杆。在浇筑混凝

5、土过程中 模板要有专人守护。用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直 度, 紧固底部对拉螺杆, 模板安装时应保证接缝严密, 同时应保证钢 筋的保护层厚度。装模精度要求: 应符合招标文件和施工规范的规 定。 (2) 、模板拆除：依据小箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构， 浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除。现场一般须根据 通常日平均气温而定。拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破 损。 拆除后的模板必须磨光整平， 涂刷脱模剂（可采用纯清液压油） 。 模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。拆除时间根据当 地气温而定。 4、砼拌和、浇筑及养护 a、材料 水泥：采用大厂水泥，质量符合通用硅

6、酸盐水泥GB175-2007 标准。每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合 . . 格后方可投入生产。 水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。 粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验 室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中， 不得随意改变其级配 和砂的细度模数等。 外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂 应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺 用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量， 或选用不同厂家同种产品的替代等。 b、准备工作： 按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。

7、采用电脑计 量器控制料量的搅拌。计量器机具应定期校正其准确度。 设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔 道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确 保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm软 管，防止堵塞；检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况； 、砼浇筑：混凝土浇注时采用龙门吊吊料浇筑施工, 混凝土振 捣采取以插入式为主 , 附着式振动器为辅的方法。附着式振动器安放 于侧模上 , 呈梅花型布置 , 功率 1.1KW,振捣采取间隔振动。 T 梁混凝土 采用一气呵成的连续浇筑, 并采取从两边向中间水平分层浇筑的方 法。预制 T 梁时应注意上部

8、构造预埋件(桥面连续钢筋、伸缩缝预留 钢筋、防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等)的埋设。其注意是： . . 施工过程中， 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入 混凝土或拔出时速度要慢， 以免产生空洞。 振捣棒要垂直地插入混凝 土内，并要插至前一层混凝土， 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合 良好，插进深度一般为50-lOOmm 。振捣棒各种型号必须配备齐全， 不同区域采用不同型号。 模板角落以及振捣棒不能达到的地方，辅以 插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。尽可能地避免与钢筋和 预埋构件相接触。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气 泡、泛浆、表面平坦。严禁插入式振捣棒

9、碰撞波纹管，不得漏震或过 震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m ，防止 混凝土产生离析，影响质量。预制梁顶、预制梁端面混凝土表面应进 行严格的拉毛处理。 砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数 和要求按规范操作； 随梁养护试件的试块， 应按照规定的方式进行养 护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。 做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查 情况、评定标准、 采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查 验。 5、养生 梁板浇筑好后，采用麻袋覆盖，派专人洒水养护，每天洒水次 数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态，拆模后继续洒水养护达

10、 到混凝土强度规范规定以上，方可停止养护，洒水养护时注意梁体 . . 与外界温差不大于15 度，防止产生裂纹。严禁采用污水进行养护。 6、张拉工艺 按设计要求 , 当 T 梁混凝土强度达到设计强度的90% 且龄期不少 于 7 天时, 才能进行预应力张拉。张拉前严格检查梁体质量及预应力 元素（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设 置的准确。预应力张拉采用整束张拉的方法, 并采用两边对称张拉, 张拉时采用 “ 应力、伸长量 “ 双控制 , 每次预应力张拉以后,应详细做 好各项记录及报告。如出现钢铰线内滑(从外露的钢束上记号可以观 察出) 应重新张拉 , 重新张拉仍不能达到要求就应更

11、换钢束和锚具、 夹片再张拉。同一束钢铰线断丝超过1 根时则应更换断丝的钢铰线, 后张法施工过程中应保持波纹管的密封性能良好。 张拉顺序： N1-N2-N3 。 张拉步骤 00.1K或 0.15K初始应力 ( 作伸长量标记 ) 1.0 K(持荷 2 分钟, 测伸长量，（在规定的 6% 范围内）若不能满足要 求，分析其原因但以张拉力满足要求为主。）锚固 安全操作注意事项 a、张拉时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具， 夹片弹出伤人。 b、油泵运转不正常时，应立即停止检查。 c、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，应 停止开动千斤顶。 . . d、千斤顶支架必须与锚垫板接触

12、良好，位置正直对称，严禁多 加垫块，以防止架不稳定或受力不均倾倒伤人。 理论伸长量参见有关计算。 7、孔道压浆 孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液 来实现的。根据波纹管的内径和孔道长度选择压浆机，必须保证压浆 机的压力能满足要求。 测试压力值，以验证压力泵的选用是否合适。 a、压泵前的准备工作 全部钢束张拉完毕后， 应迅速进行孔道压浆。 压浆前应清楚孔道 内的积水和杂物，压浆前的孔道应保持湿润、清洁。若发现孔道的畅 通性不好吗，应采取措施疏通后再进行压浆。 b、水泥浆的拌制：水泥浆配合比由实验室确定，水灰比采用 0.4-0.45 。所有水泥龄期不超过一个月， 水泥浆的泌水率

13、最大不应超 过 3% ，拌合后 3h 泌水率宜控制在2% ，稠度控制在 1418S之间。 在水泥浆混合料中可掺入减水剂及适当膨胀剂，其减水剂掺入量 百分比以实验室确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35； 膨胀剂性能及使用方法符合最新应用技术规范的规定。 c、压浆：压浆顺序应先下后上。每次拌和浆液经检查稠度。压 浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封 闭后继续进行压注，使压力保持在0.5 0.7MPa 之间，稳压不小于 2min 即“ 屏浆” 过程后，才能进行封锚。压浆标号为40 号。开始压力 . . 要小，逐步增加，而后过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和

14、到压入孔道， 持续时间一般在 3045min 范围。掺有外掺剂具有泌水 率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采取二次压浆法。 一般二次压浆的时间间隔在3045min。压完浆待水泥初凝后，方可 拆卸压浆阀等密闭件， 拆卸后不应有水泥浆外溢现象。压浆完后应具 有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压 浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆过程中及 压浆后 8 小时内，结构混凝土的温度不得低于5 度，否则，应采取保 温法和加温法保温，当气温高于35 度时，压浆宜在夜间进行。 8、封端（锚） 梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。然后设置 钢筋网片并装

15、模，浇筑封端混凝土。 端头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振 捣密实。并注意梁体长度的控制。 9、梁体储存和堆放 梁体储存在存梁场，必须用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正 确的支垫位置支撑堆放， 且堆放高度不得超过2 层，堆放时间计及混 凝土成型时间为止不得超过3 个月。 所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因 . . 素对梁体提供中支垫可能性的排除。 10、施工要点及注意事项 a、预制 T 梁时顶层必须拉毛以达到桥面铺装紧密连结成整体。 可垂直于跨径方向拉毛成凹凸不小于6mm 的粗糙面。且必须满足其梁 板砼的保护层厚度。 每延米桥长不少于1015 道，严防板

16、顶滞油腻。 b、堆放时采用端部两点搁支，堆放层数不得超过2 层，且不得 上下面倒置。注意边梁的支撑。待其砼强度达到设计的90% 以后才能 起吊运输。 c、预埋件的设置一定要数量位置正确无误，切不可遗漏。以免 给以后的工作带来不必要的麻烦。 d、钢筋焊接时，严格按最新桥梁规范施工，钢筋下料时，合理 计算长度且防止同一截面钢筋接头数量的超出。 e、砼浇筑过程中，防止过振及漏振。禁止出现蜂窝麻面。养护 要高度重视，时间、温度等一定要满足，以免给梁板砼的质量检验工 作带来不必要的麻烦。砼浇筑时，注意不要损坏波纹管的完整性，以 免给张拉带来严重的难度问题。端头位置砼浇筑必须小心控制，以防 止达不到张拉要

17、求。 f 、做好梁板的分类及编号，字体要标准、整齐、清晰。 g、张拉管道一定要保证其位置的正确性，张拉设备必须配套， 并做定期检校。 钢绞线的张拉在保证安全的同时，严格按张拉力与伸 长量双控，钢绞线的切断必须采用砂轮锯等机械方式。 . . h、注意纵横坡度，保证隔板不要错位。反拱度的设置正确无误。 i 、压浆时，严格按照规范及操作规程进行。孔道压浆必须保证 饱满。 j 、封锚砼在保证质量的情况下，注意梁体长度的控制。 后张法预应力钢筋砼T梁施工工艺框图 T梁预制场建设 预制台座制作 钢筋绑扎 布预应力管道 模板安装调整 验收合格 砼浇注 养生、拆模、待强 穿预应力钢束、张拉 压浆、封锚 验收合格 吊运安装 钢筋加工 模板加工、校验 试件制作 砼拌和 预应力筋制作 循 环 施 工 五、工期目标及计划 本分项总工期为x 个月，xx 年 xx 月 xx 日开工， xx 年 xx 月 xx . . 日竣工。