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1、第一节工程概况 一、概述 工程名称：番禺儿童公园东沙涌东段南岸整治工程 工程地点：番禺区儿童公园内 工程建设单位：广州市番禺区基本建设投资管理办公室 监理单位：广州宏元建设工程咨询有限公司 工程设计单位：广州市林华园林建设工程有限公司 施工单位：广州锐骏建筑工程有限公司 二、工程概况 本项目位于东沙涌以南， 番禺儿童公园以北， 东至大北路 . 总占地面积约为 16882，其中绿化面积约为6964，铺装面积约为9918，以及 5 米宽人行 跨涌桥梁。设置自行车绿道、休闲广场、特色树池、雕塑、座椅等，突出有岭南 水乡文化的带状性滨水公园绿化功能，为迎合环保低碳的设计主题， 在入口广场 摆设利用风能
2、、太阳能等新能源发电的设施。分为健身娱乐区、西广场区、休闲 步道区。具体施工项目如下： 健身娱乐区： 1、修复挡墙；2、彩色沥青路； 3、平台及园路； 4、特色回路铺装； 5、平地式种植池； 6、儿童游乐设施； 7、混凝土路侧石道牙； 8、 花池挡墙； 9、原坐凳改造； 10、花池挡墙等。 西广场区： 1、残疾人坡道； 2、景墙； 3、花池挡墙； 4、彩色沥青路； 5、水泥 砖人行园路； 6、混凝土路侧石道牙； 7、平地式种植池等。 休闲步道区： 1、人行跨涌桥； 2、坐凳； 3、平地式种植池； 4、改造景墙； 5、 园路及平台； 6、树池；7、混凝土路侧石道牙； 8、红色彩色沥青； 9、台阶
3、等。 （一）具体做法 1、儿童游乐设施基础施工：素土夯实200 厚石粉垫层掺7% 水泥 C25混凝土（预埋 5 厚 200 镀锌圆钢管，埋深650mm ） 。 2、原有坐凳与矮墙改造，在原有坐凳上安装LX115X30厚菠萝格，凳后砌 砖，砖面贴光面黄锈石。 3、圆形树池施工， B型：素土夯实 100厚 C25混凝土 320 厚 M5砂 浆 Mu10砖砌体 55 厚 1：2.5 水泥砂浆 5 厚黄蓝混色玻璃马赛克。 A型：素土夯实 100厚 C25混凝土 240 厚 M5砂浆 Mu10砖砌体 20 厚 1：2.5 水泥砂浆光面中国黑。 4、挡土墙的修复15 米；临水栏杆59 米。在已完成的水下基
4、础部分上用 M10浆砌石挡土墙，并安装临水栏杆。 5、花池挡墙及台阶，花池挡墙采用180 厚 M5砂浆 MU10 砖砌体。台阶：分 层素土夯实 100厚 7% 水泥石粉稳定层 M7.5水泥砂浆砌筑 MU10 砖 30 厚 1：2.5 水泥砂浆花岗石。 6、景墙改造，共 3处，原有景墙部分剥落，重新铺设外墙饰面。重新铺设 马赛克，部分安装艺术字牌。 7、绿化、园路铺装（混凝土路侧石道牙） ：素土夯实 200 厚 7% 水泥石 粉稳定层 180厚 C25混凝土 30 厚 1：2.5 水泥砂浆铺装面层。 8、平台及园路： 100厚 7% 水泥石粉稳定层 100厚 C25混凝土 30 厚 1：2.5
5、水泥砂浆铺装面层。 9、水泥砖人行园路：素土夯实100 厚石粉垫层（掺7% 水泥） 180 厚 C25混凝土 30厚中砂彩色水泥砖。 10、彩色沥青路：素土夯实100 厚石粉垫层（掺7% 水泥） 100 厚 C25混凝土 60厚红色彩色沥青 （二） 、景观桥工程 采用 D300预应力高强混凝土管桩， 共 8 根。桩端以强风化泥岩作为持力层， 单桩坚向承载力特征值Ra=500KN ，桩长约 1416 米，本工程采用静压法施工， 终压值 1200KN ，且连续满载复压不少于3 次，每次持续时间不少于10秒。垫层 采用 C15素混凝土，承台采用C30混凝土。人行桥混凝土强度等级：C30 。桥面 采用
6、满堂现浇混凝土方式施工，由于桥下部为河涌，水位标高：7.00 米，采用 管道导流方式回填桥下河涌，回填宽度5 米，两边堆袋装砂包，顶面宽度1.5 米，填至标高 7.5 米高，总宽度为 8 米。景观桥的施工：刷两遍防腐漆C30 钢筋混凝土 20厚 1：2.5 水泥砂浆桥面铺装。桥两侧采用镀锌方钢作栏 杆。景观桥外贴烧面芝麻灰花岗石。 （三） 、给排水工程 绿化给水系统的给水管采用PVC U 硬聚氯乙烯给水塑料管，规格DN25 、 DN32 、DN40 、DN50 、DN65 、DN80 、DN100 ，专用胶水粘接，与阀门连接处采用法 兰连接， 2500mm 中砂垫层基础。主管埋深0.5 米，支
7、管埋深 0.4 米，给水管与 排水交叉处应适当加大深度， 从排水沟基础下穿越， 管道穿越车行道及人行道处 埋深 1 米（外加大一级钢管为套管且不小于DN70 ） 。给水管道一般沿绿化带在距 离道路 0.6 米处敷设。 排水系统包括雨水系统，雨水排放考虑就近排放原则，管道基础、检查井 基础下的地基承载能力特征值必须达100Kpa 。采用 DN300 、DN400 、DN500双壁 波纹管，雨水检查井采用70024座，10006座，井面标高与侧石顶平。 （四） 、电气工程 电气工程主要为园区内照明所用，采用TN S 接地系统，电源总进线采用 YJV 1000 穿钢管敷设，各分支回路采用VV 100
8、0 穿 PVC管埋地敷设，超低压 照明回路采用 RVV （挤塑型）穿 PVC 管埋地敷设，并考虑以最短距离到达灯具。 管线的埋地深度要求不少于地面以下0.7 米，过行车道时必须穿钢管保护， 埋深 不少于地面以下1 米。采用电力电缆YJV 5*6、VV 3*4，庭院灯 79 套、壁灯 22 套、广场灯 4 套，灯基础采用C20混凝土。园内除安装照明灯具外，还安装 监控系统，光缆 SYV-75-5，摄像机 34台，基础采用 C20混凝土。 （五） 、绿化工程 本项目的绿化面积较多，绿化工程包括的有：绿化带培土、植绿、绿化前 期养护等；主要种植乔木、灌木、地被等，有部分风景石。 第二节施工部署 根据
9、工程特点和按照施工区段的划分原则，本工程根据设计图划分为三个独立的施工 区，分别为健身娱乐区、西广场区、 休闲步道区， 每个施工区根据现场实际施工进度进行穿 缝插针地进行。 第三节施工进度计划 1、本次招标工作内容主要包括园建工程、电气工程、给排水工程及绿化、 景观桥工程等。 2、本工程施工工期很紧。计划2015 年 3 月 25 日开工，确保工程在2015 年 5 月 25 日竣工，实际工期只有 60 个日历天。 具体施工时， 为保证工程按期完 成，采取分区平行施工。 4月底前完成完成场地平整及测量复核工作，4 月开始对施工现场各个区进 行施工，增加班队， 4 月 10 日前完成电气、给排水
10、工程地面以下工作，包括埋 管，检查井及电线埋地、灯具基础。因景观桥相对独立，4 月 1 日便开始施工， 5 月 20 日完成铺装及栏杆。与始同时，不受电气、给排水工程影响的园路、挡 土墙、花池挡墙、景墙等均进入施工阶段，把基础及基层处理好。4 月 15 日开 始大范围，全面地去回填后地面以上工作进行施工，包括园路、残疾人坡道、彩 色沥青路、花池挡墙、景墙等的基层及铺装工程进行施工。5 月 10 日前基本完 成，剩下的零星工程、灯具及监控机具安装与绿化工程同步施工。 第四节施工准备与资源配置计划 一、施工现场准备 （一）场地控制网的测设 1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量
11、点。 2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、 导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时， 提请建设单位处理。 3、以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。 4、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。 （二）技术交底 由项目经理部向施工队组、 工人进行详细的各项工作交底， 特别是施工工艺、 质量标准、 安全技术措施、 图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按 照管理系统逐级进行。 教育各级干部工人树立明确的质量、 安全和文明施工意识， 遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。 二、
12、 施工资源供应计划 工程能否按期完成， 主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施 工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将 按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。 一） 、劳动力需用量计划表 本工程具体施工时， 划分为三个施工区进行平行施工。以下人员为各施工区、 段合计使用人数。主要劳动力需用量计划（三个施工区合计使用人数） 1、 劳 动 力 投 入 量 计 划 表 工种人数担负的主要工作内容 一、市政管网、道路工程施工及工程 管工10 管加工下料及管道敷设施工 起重工3 管道吊装等 土方工10 管沟及路基等填挖及水泥碎石摊铺施工 瓦工15 检
13、查井砌砖及批荡 桩工8 景观桥桩基础施工 砼工30 灯具基础、园路基础、景观桥等施工 模板工30 灯具基础、园路基础、景观桥等施工 钢筋工20 景观桥等施工 沥青摊铺工40 沥青面摊铺施工 安装工20 施工 焊工5 焊接施工 二、绿化工程 土方工15 培土、绿化施工 杂工20 帮工 园林工7 绿化施工、养护、施肥等 三、综合工种 放线工6 施工放线 机修工5 负责施工机械的使用与维修等 司机12 水电工6 现场施工用电 合计262 说明： 1、本资金计划根据本方案的施工进度计划计算。 1、本资金计划仅作为我司资金准备的计划，不作为我公司对业主要求的资金支 付计划，业主资金支付方式根据招标文件相
14、应的合同条款确定。 二） 、 材料控制计划 材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计 划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级申核 批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。 序号工料机名称最早进场时间单位消耗量 1 预应力管桩2015-3-28 m 175 2 商品混凝土2015-4-10 m 3 按工程量清单 3 给排水管2015-4-1 m 按工程量清单 4 透水砖2015-4-10 m 2 按工程量清单 5 铺装的石材2015-4-10 m 按工程量清单 6 侧石预制块2015-4-10 m 按工程量清单 7 人行道
15、板2015-4-10 块按工程量清单 8 彩色沥青混凝土2015-4-15 m 按工程量清单 9 钢筋2015-4-1 m 2 按工程量清单 10 灯具2015-4-1 m 按工程量清单 11 绿化植物2015-5-5 批按绿化设计 12 配件2015-4-1 套按设计 第五节施工组织机构 本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。 项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001 ：2000 质量体系要求运作。 项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务 部和文明施工组。具体构架如下： 第六节主要分项工程的施工方法 一、园路铺装工程 在公
16、园内，园路主要是平台及园路、水泥砖人行园路、彩色沥青路。 （一）施工顺序 水泥砖人行园路： 素土夯实 100 厚石粉垫层（掺 7% 水泥） 180厚 C25 混凝土 30厚中砂彩色水泥砖。 彩色沥青路：素土夯实100 厚石粉垫层（掺7% 水泥） 100 厚 C25 混凝土 60厚红色彩色沥青 园路铺装（混凝土路侧石道牙）：素土夯实 200 厚 7% 水泥石粉稳定层 180厚 C25混凝土 30 厚 1：2.5 水泥砂浆铺装面层。 （二）基层处理 1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应 采取有效的措施，并及时处理。 项目经理 ：黄德强 技术负责人：屈智伟 施 工 员
17、： 简 永 泽 安 全 员 ： 简 铭 权 质 检 员 ： 简 俊 明 材料 员 ： 杨 嘉 文 预 算 员 ： 冯 玉 君 资 料 员 ： 梁 银 玉 施 工 员 ： 黄 肖 芳 2、整平后并压实。 （三）水泥稳定层 1、运输 拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量， 采用翻斗车运至施工点。 2、摊铺 a、 稳定层一次摊铺完成。 b、 控制稳定层的松铺厚度： 水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3 1.5（松 铺厚度应为设计厚度乘以压实系数） 。 3、碾压 a 混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用812t 压路机碾压， 碾压次数不少于 6 次， 头两遍的碾压速度
18、为1.5 1.7km/h ， 以后用 2.0 2.5km/h 的速度碾压。 b 由两侧向路中碾压， 先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段， 由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。 c 碾压过程从稳压至碾压成活， 设置施工警示牌， 确保不让机动车在上面调 头、转弯、刹车，以防表面松动。 d 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。 e 若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再 压，若出现推移则适量洒水，整平压实。 f 分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 g. 稳定层碾压后， 根据稳定层标高， 对稳定层表面进行挖高填低， 再进行
19、碾 压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。 4、接缝 施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进 行下一段摊铺；或预留50cm 不碾压，待连接铺筑后一并压实。 5、试验 用重锤击实法对稳定层进行压实度试验。 6、养生 碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润， 必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。 7、按照 CJJ1-90 有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验 收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 （四）沥青路面施工 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、 修筑试验路段
20、等项工作。 1、清扫基层 在表面处治层施工前， 应将路面基层清扫干净， 使基层矿料大部分外露， 并 介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足， 则应先予补强。 2、浇洒透层沥青 透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、 煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、 级配 碎石基层及水泥、 石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须 浇洒透层沥青。 透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长， 表面 过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 透层沥青应采用沥表洒布车喷洒
21、， 当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的 喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项： 浇洒透层前， 路面应清扫干净， 对路缘石及人工构造物应适当防护，以防 污染； 透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜； 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青； 气温低于 10时，不宜浇洒透层沥青； 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀, 当有遗漏时 , 应用人工补洒； 浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过； 在铺筑沥青面层前， 若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清 除。 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为2 3m3/km2的石
22、屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及 时铺筑面层， 并需开放施工车辆通行时， 也应撒铺适量的石屑或粗砂， 此种情况 下，透层沥青用量宜增加10% 。撒布石屑或粗砂后，应用68t 钢筒式压路机稳 压一遍。当通行车辆时， 应控制车速。 在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥 青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时， 洒布后应待其充 分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。 5、洒布沥青 在透层沥青充分渗透后， 或在已做透层并已开放交通的基层清扫后，即可洒 布沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及
23、沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜 为 130170， 煤沥青的洒布温度宜为80120， 乳化沥青在常温下洒布， 当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过 60，在洒布过程中 , 如发现洒布数不足 , 有空白，缺边等应立即用人工补洒， 有 积聚现象应予刮除。 6、铺撒矿料 洒布沥青后（不必等全段洒完） ，应立即铺撒矿料（当使用乳化沥青时，集 料撒布必须在乳液破乳之前完成） 。其数量按规定一次撒足。 局部缺料或过多处， 用人工适当找补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后应暂留 1015cm 宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。 无论机械或人工铺撒
24、矿料，撒料后应及扫匀，普遍覆盖一层，厚度一致，不 应露沥青。 7、碾压 铺撒一段矿料后（不必等全段铺完） ，应立即用68t 钢筒双轮压路机或轮 胎压路机碾压。 碾压时应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始压向路中 心。每次轮迹重叠宽度宜为30cm ，碾压 34 遍。压路机行驶速度开始不宜超地 2km/h，以后可适当增加。 8、初其养护 除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它处 治碾压结束后即可开放交通。通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行 车，使路面全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/h。 在通车初期， 如有泛油现象， 应在泛油地点补撒
25、与最后一层矿料规格相同的 养护料，并仔细扫匀。 过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已经粘着在 位的矿料，当有其它破坏现象，应及时进行修补。 （五）侧石安装 在砼垫层上安置侧石， 先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧 处可采用 20-40CM 长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面 的标高，接缝处留缝均匀。 外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀， 美观。 侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。 侧石安装要 平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。 （六）石材铺装施工 地面的装饰应依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺 装，其铺装方
26、法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的 浓度不可太稀， 要调配成半硬的粘稠状态， 铺砌时才易压入固定而不致陷下。其 次，为使块材排列整齐，每片的间距为3mm ，要利用平准线、于铺设地点四角插 好木桩，用绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要 一条高度准绳， 以控制砖面高度齐一。 但为使面层不因下雨积水， 有必要在施工 时将路面作出两侧1.5-2 的斜度。地面铺装应每隔 2 米设基坐，以控制其标 高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出 3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控 制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整, 保证施工质量优良。片块状材 料面层， 在
27、面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、 石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和 细土） 、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。 1、湿法铺筑 用厚度为 1.5-2.5cm 的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层 上面作为结合层， 然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及表 面抹缝，亦用这些结合材料。 2、干法铺筑 以干性粉沙状材料， 作面层砌块的垫层和结合层。 铺砌时， 先将粉沙材料在 基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚 3-5cm，用水泥砂、石灰砂、 灰土作结合层厚 2.5-3.5cm ， 铺好后抹平。然后按照设计的
28、砌块、 砖块拼装图案， 在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上， 这样可使铺装十分平整。 再用干燥的细砂、 水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫 入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫 层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。 3、地面镶嵌与拼花 施工前，要根据设计的图样， 准备镶嵌地面的铺装材料， 设计有精细图形的， 先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻， 做好雕刻材料。 要精心挑选 铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、 不同大小、不同长扁形状分类堆放， 铺地拼花时才能方便使用。 施工时，先要在已做好的基层
29、上， 铺垫一层结合材料， 厚度一般分为 4-7cm 之间。在铺平的松软垫层上， 按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色 的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样 和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。 定形后的铺地地面， 仍要用水泥干砂、 石灰干砂撒布其上， 并扫入砖石缝隙中填 实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护 7-10 天。 4、嵌草路面的铺筑 嵌草铺装有两种类型， 一种为在块料铺装时， 在块料之间留出空隙， 其间种 草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压 实的基层上铺垫一层
30、栽培壤土作垫层。镶土要求比较肥沃， 不含粗颗粒物， 铺垫 厚度为 10-15 厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中 半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。 实心砌块的尺寸较大， 草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在 2-5 cm 之间，缝中填土达砌块的2/3 高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作 用。砌块要铺得尽量平整。 空心砌块的尺寸较小， 草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不 留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的 2/3高；砌块下面仍 用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定 要保证砌块的结实坚固和不易损坏
31、，因此，其预留孔径不能太大， 孔径最好不超 过砌块直径的 1/3 长。 采用砌块嵌草铺装的砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫 层，在结构上没有基层，只有这样的路面才能有利于草皮的存活与生长。 5、切石板铺地 切石铺地的情况与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光 洁整齐。适用于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。 切石等如果有仅为供人行走、 其下可不必考虑打水泥基础。 至于施工要点分 述如下： 1）挖掘土面时， 先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后， 开始挖出土壤。 2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。 3）安装厚石板，纵向横向间
32、隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间 灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。 6、用鹅卵石铺设的面层看起来稳重而又实用，别具一格。 鹅卵石在组合石块时， 要注意石的形状、 大小是否调和。 特别是在与切石板 配置时，相互交错形成的图案要自然。 施工时，因卵石的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必需在基 层下工夫。 先将未干的灰泥填入， 再把卵石一一填下， 较大的埋入灰泥的部分多 些，使面层整齐高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就 算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线 形 。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。
33、（七）园林铺装质量标准 园路与广场各层的质量要求及检查方法如下： 1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。 3、变形缝的宽度和位置、 块材间缝隙的大小， 以及填缝的质量等符合要求。 4、不同类型的面层结合以及图案应正确。 5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm 。 供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。 7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。 8、面层中块料行列（接缝）在 5cm 长度内直线度的允许编差，应满足规范 要求。 9
34、、 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的 10%， 在铺设时检查。 10、 各层的表面平整度，应用 2m 长的直尺检查，如为斜面，则应用水平 尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。 二、桥梁工程 （一）管桩施工方法 1. 桩机进场：在现场准备施工准备工作的同时，提前安排桩机进场，进 行组装、高度，做好桩基施工准备工作， 包括拆除有碍施工的高压电力线路和地 下管线、电缆等。 2. 管桩的验收： 管桩浇注 28 天，管桩强度达到一定强度后方可施打。根据 设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3. 桩的堆放：现场堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均
35、 匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上， 堆桩层数 不多于 4 层，不能由于堆桩使桩身倾斜。 不同规格的桩分别堆放， 堆放位置及方 法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 4. 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设 计要求，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50 cm， 再在木桩上将桩中心点放出， 用生石灰线将桩径圈定， 由于打桩时振动较大， 所 以，桩位放线时应放置护桩， 施工中经常根据控制桩检测桩位是否正确，施打一 根，检测一根，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应 采取保护措施，
36、防止扰动。 5. 桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。 桩架安装就位后应垂直平衡。 在桩机移至桩位对中后， 用 2 台经纬仪或垂球对桩 机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。 6. 预制桩起吊 (1) 当桩机就位后，利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位并起吊， 当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部， 并焊接桩尖， 然后 将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直度，合格后开始打桩。 (2) 吊桩时，应用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，当一根 钢丝绳拉断时，另一根可起保险作用。 7. 桩基施打 当桩对中完毕，
37、桩身垂直时， 开始桩基施打， 当锤放置于桩顶上时常会由于 锤身自重使桩身自沉， 大量惯入土中， 因此应慢慢将锤放于桩顶， 直到桩身下沉 基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至 桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如预制桩桩尖进入硬土层后, 若发现桩 身倾斜大于 1以上，应找出原因再进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。 8. 接桩 (1) 根据地质情况设计好每根桩的接头配置，每根桩不能有两个以上接头 （允许有两个接头）， 当一节桩身打入土中剩余80-100cm时，应检查打入桩顶部， 如有损伤时应及时修复， 并将污染在桩顶上的杂物清除。在上节桩就位之前， 要 清除上节
38、桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。 (2) 桩接头焊接时， 必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查 上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时， 再按桩基环衬预留 的焊缝接口用电弧焊接方式两接头对称连续施焊，焊接完毕最小冷却时间不小于 10 分钟，除去焊渣检查合格后继续施打。 9. 桩基停打 (1) 根据设计要求， 停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控 制为主，要求最后三阵锤（每阵十锤）每惭贯入度不大于30 、25、22 ， 同时要求每根桩总锤击数不宜超过2500，最后 1 米沉桩，锤击数不宜超过300， 桩端持力层为强风化砂砾岩，入岩深度1
39、000 。 (2) 当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意 每阵的贯入度， 当三阵的贯入度均小于设计要求时则停止施打，将桩机移至另一 根桩位进行施工。 10. 桩头凿除及桩基填芯处理： 当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后， 应把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基础底标高高10 cm，将焊有 3 厚钢板的钢筋笼放入填芯内，钢筋的锚固长度应满足设计要求，然后灌入C25细 石混凝土捣实。 11. 桩基检测 桩基检测由具备检测资质的测桩单位对桩基进行检测，我们将按照技术规格 书的要求做好桩基测试。桩基检测数量和方式按设计和有关要求进行。 13. 桩基施工中应注意的几个
40、问题 (1) 场地加固：场地内表土为人工填筑， 打桩时产生的振动可能引起桩的四 周陷落，导致打桩机倾斜，影响正常施工作业。所以，在桩基施工时，应铺设枕 木对桩机进行支垫保护，以保证施工安全。 (2) 桩尖焊接：外购的混凝土管桩，没有桩尖，为了保证桩基施打顺利，防 止桩管中充入泥土， 减少打桩中的摩阻力， 每根桩基施工前， 均要在桩端垫衬上 焊接钢板桩尖。 (3) 垂直度控制：桩基施工时，桩管垂直与否对柱基的质量有密切的 （二）桥梁板梁施工方法 1 、 板梁施工： 1.1支架、模板结构：桥台施工完拆模后，测量桥台顶标高无误时，在桥 台顶处（按计算高程） 提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁
41、，台后背 墙底模采用双排架子管搭设支架， 横向用方木或槽钢作底梁， 再在其上铺设底模， 侧模采用竹胶板模板， 模板应设加强肋。 支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。 1.2钢筋绑扎：板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进 场钢筋应有出厂合格证。 同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试 验。合格后方能制作安装。钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后， 方可安装侧模。 侧模内侧应涂刷脱模剂。 钢筋不在现场制作， 加工好后从厂运送 到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。 1.3砼浇筑：板梁砼由现场搅拌站供应，砼运输车运送到桥位附近，采 取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。 振捣使用插入
42、式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣 密实。层厚 30cm 。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收， 每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。砼施工配合比 由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件2 组。 1.4 砼养护：砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12 小时 后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。砼强度超过 80% 时，方可拆除底 模板。 2. 桥梁现浇板施工 2.1 桥板钢筋绑扎 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模 板 上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋；按 弹出的间距线，先摆受力主筋，
43、后放分布筋，预埋件、预留孔等。 绑扎桥板钢筋时， 钢筋的交叉点应扎牢； 用顺扣或八字扣， 除外围两根钢筋 的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏 移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的 位置，在两层钢筋间加设马凳铁。为保证桥板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横 纵每间隔 60cm 设置一个固定在桥板最下部钢筋上。 2.2 现浇板模板桥板面板采用通用规格0.915 1.83m胶合板进行拼装， 次龙骨采用 50100松木方条沿短边方向布置， 间距 650mm ， 主龙骨采用 70150， 沿长边方向布置，间距900mm ， 模板拆除 现
44、浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具 体要求时，应符合下列规定： 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆 除，一般混凝土强度达到2.5mpa时即可。 桥面现浇工程达到设计强度的100% 时拆除，并严格按照操作规程办理相关 手续。 2.3桥板混凝土浇筑：混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法 连续向前进行。 为保证混凝土具有良好的整体性，混凝土应连续浇筑， 不留或少 留施工缝， 如必须间歇， 间歇时间应尽量缩短， 并应在上一层混凝土初凝前将二 次混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移 动和变形，发
45、现问题及时处理。混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、 支撑、模板。 混凝土浇筑施工时， 振捣必须密实， 振捣时以表面出现浮浆， 不再出现气泡 为宜，不得有漏振、过振。 现浇板混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但不应超过30mm ，可用振捣棒顺浇 筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土。 混凝土板浇筑要求平整，浇筑过后再用平板振捣器，振捣密实，刮扛刮平， 木抹搓压两边防止龟裂。为防水混凝土表面干缩裂缝， 混凝土振捣后及时将上 表面搓压两遍，加盖塑料布，定期洒水养护。 三、给排水工程 一） 、给水系统安装（ PVC U硬聚氯乙烯给水塑料管） 1、系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按
46、相应规范选用。 阀门安装前，应做耐压强度试验。 2、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密， 固定应牢靠。 3、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触， 抛摔滚拖。管道安装过程中， 应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、 管件接触。 4、管道安装人员必须熟悉PVC U硬聚氯乙烯给水塑料管的一般性能，掌握基本 的操作要求，严禁盲目施工。管道之间的连接采用专用胶水。 4、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于 12mm ，必要时可铺 100mm 厚砂垫层。 管
47、道回填时， 管周回填土不得有尖硬物直接 与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，夯实后方可回填原土。 二） 、排水管施工（双壁波纹管） 1、管材轴向不得有异向弯曲， 其直线度偏差应小于1% ；管材端口必须平整， 并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。 2、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压 力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力： 3、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试 插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。 三） 、管道系统试验 1、管道安装完毕后
48、，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查 管道及各连接部件的工程安装质量。 2、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为 0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。 加压用手动泵， 升压时间不小于 10min 稳压 1h 后， 补压至规定试验压力值， 15min 内的压力降不超过0.5Mpa为合格。 3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5 倍以 上，管道末端必须装压力表。 4、实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录， 并认 真仔细填写管道压力试验记录交有关人员
49、认可。 5、管道系统强度试验合格后， 分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前， 将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原 位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交 有关人员签字认可， 检查及恢复管道及有关设备， 并不得再进行影响管内清洁的 其他作业。 四、电气工程 （一）配管配线 1、管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40% 。穿线时， 在接线盒、配电箱等处按照施工规范预留接线长度，以便接线。 2、导线连接的要求接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导 线的电阻比应大于1；接头的机械强度不小于导线机械强度的80% ；接头的绝缘 强度应与导线绝缘强度一样。 3、导线连接采用压线帽连接及锡焊：锡焊的方法因导线截面不同而不同。 10 mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，16 mm2及以上的铜导致线 接头，则用烧焊法。 锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天花板然松香溶于 酒精中的糊状溶液。压线帽连接，操作工艺简单，不耗费有色金属，便于