吊车吊装方案计算.pdf

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1、. . 8.1 、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算 （1）下塔的吊装参数 设备直径： 4.2m 设备高度： 21.71m 设备总重量： 52.83T （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t 式中： PQ 设备吊装自重 PQ =52.83t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260 ） 回转半径： 16m 臂杆长度： 53m 起吊能力： 67t 履带跨距： 7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁 钩头选用 160t/100t吊钩，钩头

2、重量为2.8 吨吊车站位：冷箱的西面 臂杆倾角计算： =arc cos （SF）/L = arc cos（16-1.5 ）/53 =74.12 H A D1 h b c F O E 回 转 中 心 臂 杆 中 心 L d S 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下 塔 . . 式中： S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离 A的计算： A=Lcos （HE）ctg D/2 =53cos74.12(36.5-2) ctg74.125/2 =2.1m 式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度

3、，选H=36.5m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 设备直径： D=4.2m ，取 D=5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 受力计算 F= 溜尾吊车的选择 （9-1）52.83 21.71-1-1 =21.44t Q 26M 1.0m 1m 9m Q G 21.71m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图 . . 辅助吊车选用为： 75T汽车吊 臂杆长度： 12m ； 回转半径： 7m ； 起吊能力： 36t； 吊装

4、安全校核：因为21.44t 36t ，所以 75T汽车吊能够满足吊装要求。 （二） 、上塔（上段）的吊装计算 （1）上塔上段的吊装参数 设备直径： 3.6m 设备高度： 11.02m 设备重： 17.35T 安装高度： 45 米 附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=P Q +PF=17.35+3.6=20.95t 式中： PQ 设备吊装自重 PQ =17.35t P F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号 中联重科 QUY260 ） 回转半径： 16m 主臂杆长度： 59m 副臂杆长度： 27

5、m 起吊能力： 55t 履带跨距： 7.6 m 臂杆形式： 主臂塔式副臂 ，主臂角度不变 85 度， . . 钩头选用 160t/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨 副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变 85 度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85 =16-1.5-59coc85 =9.34m = -（90- ） =arcSin(C/27)-(90-85) = arcSin(9.34/27)-5 = 15.24 式中： 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角 S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m 主臂杆长度： 5

6、9m 副臂杆长度： 27m 为主臂角度不变 85 度 净空距离 A的计算： A=C- H-(59*Sin +E)tan D/2 =9.3474-(59*Sin85 +2)tan20.24 4/2 =2.46m 式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=74m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2 m D 设备直径 D=3.6m, 取 D=4 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=20.95/55=38.1% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3）溜尾吊车的吊装计算 Q 26M 4.6m 1m 6

7、.5m Q G 11.1m F 附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 . . 受力计算 F= 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为： 50t 汽车吊（ QY-50 ） 臂杆长度： 10.6m； 回转半径： 7m ； 起吊能力： 21.7t ； 吊装安全校核：因为7.57t 21.7t ，所以 50t 汽车吊能够满足吊装要求。 （三） 、分子筛吸附器的吊装 分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校 核。 （1）设备的吊装参数 设备重量： 51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式 直径： 3.964m 长度： 19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁 （2）吊车吊装选择 设备

8、吊装总荷重： P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4t 式中： PQ 设备吊装自重 P Q =51.8t P F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号 中联重科 QUY260 ） 回转半径： 18m 臂杆长度： 53m 起吊能力： 58.3t 履带跨距： 7.6 m 臂杆形式：主臂形式 钩头选用 160t/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨 吊车站位：设备基础西面 （6.5-4.6）17.35 11.1-4.6-1 =6 t . . 臂杆倾角计算： =arc cos （SF）/L = arc cos（18-1.5 ）/53 =7

9、1.86 式中： S 吊车回转半径：选S=18m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离 A的计算： A=L cos（H E）/ tan D/2 =53cos71.86(4 -2) /tan71.864/2 =13.84m 式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=4m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 设备直径为 3.964m , 取 D=4.0m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 H A h D b c d L 臂杆中心线 F O E S 回 转 中 心 附：吊装臂杆长度和倾角计算简图 . . 吊车吊装能力

10、选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=55.4/58.3=95.03% ，能满足吊装要求。 （四） 、空气冷却塔的吊装计算 （1）空气冷却塔的吊装参数 设备直径：4.3m 设备高度： 26.9m 设备总重量： 68.16T 安装标高： 0.2m （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76t 式中： PQ 设备吊装自重 PQ =68.16t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用： H A D1 h b c F O E 回 转 中 心 臂杆中心线 L d S 附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图 H1 空 冷

11、 塔 . . 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号 中联重科 QUY260 ） 回转半径： 14m 臂杆长度： 53m 起吊能力： 79.2t 履带跨距： 7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡 梁 钩头选用 160t/100t吊钩，钩头重量为2.8 吨吊车站位：设备基础西 北面 臂杆倾角计算： =arc cos （SF）L = arc cos（14-1.5 ）/53 =76.35 式中： S 吊车回转半径：选S=14m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m 净空距离 A的计算： A=Lcos （HE）ctg D/2 =53cos76

12、.35(28-2) ctg76.355/2 =3.59m 式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=28m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 设备直径 D=4.3m ，取 D=5m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核： 吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=71.76/79.2=90.6% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。 （3） 溜尾吊车的吊装计算 Q 26M 2.2m 0.5m 13m Q G 26.9m F 附：下塔溜尾吊车受力计算简图 . . 受力计算 F= 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为： 75T汽车吊 臂杆长度： 1

13、2m ； 回转半径： 7m ； 起吊能力： 36t； 吊装安全校核：因为30.4236t ，所以 100T吊车能够满足吊装要求。 8.2 钢丝绳选用及校核 大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下： 8.2.1 、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为47.5 6 37+IWRC ，绳扣长 为 24m/2 根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳47.5 6 37+IWRC ，绳扣长为 50m 。吊装时采用双出头都挂在钩头上。 8.2.2 、钢丝绳校核 主吊钢丝绳 47.5 6 37+IWRC ，绳扣长为 24m/根， 吊装时采用一弯两股进行，共计2 根 主吊钢丝绳实际受力 :

14、F=(68.16+2)*1.1=77.2T 注：2 为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t ； 1.1为吊车吊装时不平衡系数； 主吊钢丝绳吊装时共计4 股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力: F1=77.2/(4*Sin60 0)=22.29T 钢丝绳 47.5 6 37+IWRC 在 1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t 安全系数 K=P破/ F1=143/22.29=6.42 K=6 安全 副吊溜尾钢丝绳受力 副吊溜尾选用钢丝绳 47.5 6 37+IWRC ，绳扣长为 50m ，采用一弯两股使 用 （13-2.2 ）68.16 26.9-2.2-0.5 =30.42t 6

15、0 S1 F1 受力简图 . . F2= (31.1+1)*1.1=35.31t 注：1 为吊装钢丝绳的重量，取1t ； 1.1 为吊车吊装时不平衡系数； 钢丝绳吊装时共计2 股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力 F2= 35.31/(2*Sin60 0)=20.38t 钢丝绳 47.5 6 37+IWRC 在 1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t 安全系数 K=P破/ F2=143/20.38=7.01 K=6 安全 8.3 平衡梁的选用及校核 大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下： 吊装平衡梁简图 1、支撑梁受力计算、选用与校核 1.1 支撑梁受压 ( 单侧

16、绳扣产生的水平力 ) 计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力 S1= 2F1* cos60 =2*22.29* cos60 =22.29t 注： 60 0 为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1 为单根钢丝绳受力； 2 支撑梁的选用与校核 2.1 空气冷却塔支撑梁强度 A L c c 60 a a b 18-4 a b A 向旋转 a、b、c 的尺寸 按照需求确定 60 S1 2F1 支撑梁受力简图 . . 2.1.1 支撑梁受压 N=S1=22.29t （根据上述公式得） 2.1.2 支撑梁长细比 上塔直径为 4.3m，选用 1596mm 的钢管，长度 L=4.7m，钢管力学特性， 断面积 A=2

17、8.84cm 2, 回转半径 i=5.413cm =L/i=470/5.413=86.8 查表拆减系数为 =0.682 2.1.3 应力 =N/A=22290/（0.682 28.84）=1133.26kg/cm 2 =2050Kg/cm2 以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。 所以下塔、粗氩塔I 、粗氩塔 II 和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。